由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，防護設備門框至少由四個異型整體角鋼連接而成，異型整體角鋼包括角鋼本體、矩形承壓板、梯形承壓板和膠條槽，角鋼本體具有相互垂直的兩條邊，其中：矩形承壓板和梯形承壓板均設置在所述角鋼本體的一條邊的外側，在由矩形承壓板、梯形承壓板和角鋼本體的一條邊的外側之間的位置處形成嵌固密封膠條用的膠條槽；角鋼本體、矩形承壓板和梯形承壓板一體成型；所述四個異型整體角鋼的四個所述矩形承壓板連接成一個外環，所述四個異型整體角鋼的四個所述梯形承壓板連接成一個內環，所述四個異型整體角鋼的四個所述膠條槽連接成一個環形膠條槽。增強了門框的抗力和密閉性能，具有較強的推廣價值。
【專利說明】
由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框
技術領域
[0001]本實用新型涉及防護工程領域，特別涉及一種由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，特別適用于地下防護工程防護設備門的門框上使用。
【背景技術】
[0002]現有防護工程中防護設備門的門框，沿用的是多年來一直在使用的設計即在標準角鋼一側上焊接支撐板+斜扁鋼+支撐板，組成膠條固定槽和門扇的支撐面。標準角鋼的作用一是密封件的嵌入固定，作用二是承受門扇的壓力，對于有防護和密閉功能要求的門框，標準角鋼這個承力件是必須的。由于支撐板+斜扁鋼+支撐板中的斜扁鋼是與角鋼斜焊，存在下述不足之處:首先，需要人工定位，工作量增加;其次，焊接時會產生變形，影響直線度；再次，由于無法使用自動焊接而必須采用手工焊接，焊接工序多且存在定位不精確之缺點，可能存在虛焊、假焊等因素，導致斜扁鋼與角鋼之間不密封，進而影響產品質量。
[0003]CN204060326U公開了一種人防專用異型角鋼，并具有:角鋼本體，筋條，圓弧，斜扁鋼，膠條槽。并具體公開了如下內容:包括角鋼本體和筋條，所述角鋼本體與所述筋條的接觸面互相垂直，所述角鋼本體與所述筋條連接處設有圓弧，本異型角鋼還包括斜扁鋼，所述斜扁鋼設置在角鋼本體的下方，且位于筋條的左側，所述斜扁鋼、所述筋條和所述角鋼本體共同構成一個膠條槽，所述斜扁鋼與水平面所成的角為a，且角a的正切值為13/2，所述斜扁鋼、所述筋條和所述角鋼本體一體成型。但是上述專利公開的人防專用異型角鋼存在下述缺陷:1、斜扁鋼不易加工且容易斷裂，影響門框整體的密封和防護效果;2、角鋼本體的強度較低;3、斜扁鋼和筋條使得門框與門扇的接觸面的大小受限，導致門扇受力不均勻，密閉性能不可靠。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，能夠解決現有技術中存在的上述問題。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，所述防護設備門框至少包括四個異型整體角鋼，所述四個異型整體角鋼依次連接形成所述門框，所述異型整體角鋼包括角鋼本體、矩形承壓板、梯形承壓板和膠條槽，所述角鋼本體具有相互垂直的兩條邊，其中:所述矩形承壓板和梯形承壓板均設置在所述角鋼本體的一條邊的外側，在所述矩形承壓板、梯形承壓板和角鋼本體的所述一條邊的外側之間的位置處形成嵌入密封膠條用的膠條槽;所述角鋼本體、矩形承壓板和梯形承壓板一體成型;所述四個異型整體角鋼的四個所述矩形承壓板連接成一個內環，所述四個異型整體角鋼的四個所述梯形承壓板連接成一個外環，所述四個異型整體角鋼的四個所述膠條槽連接成一個環形膠條槽。
[0007]優選地，在上述由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框中，位于所述門框的直角處的兩個所述異型整體角鋼的所述矩形承壓板之間連接有內圓弧支撐條。
[0008]優選地，在上述由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框中，位于所述門框的直角處的兩個所述異型整體角鋼的所述梯形承壓板之間連接有外圓弧支撐條。
[0009]優選地，在上述由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框中，位于所述門框的直角處的兩個所述異型整體角鋼的內側還連接有標準角鋼。
[0010]優選地，在上述由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框中，所述異型整體角鋼和所述標準角鋼由定位銷和/或連接螺栓連接。
[0011]優選地，在上述由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框中，所述矩形承壓板的截面形狀為矩形，所述矩形的長邊與所述角鋼本體的一條邊垂直設置。
[0012]優選地，在上述由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框中，所述梯形承壓板的截面形狀為直角梯形，所述梯形承壓板的直角邊與所述角鋼本體的一條邊垂直設置。
[0013]優選地，在上述由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框中，所述梯形承壓板的上底與所述角鋼本體的一條邊的外側邊重合，所述梯形承壓板的斜邊與所述角鋼本體的另一條邊之間的夾角為β，所述夾角β的正切值為2/15。
[0014]優選地，在上述由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框中，所述角鋼本體的兩條邊的內側的兩端均設置有加強筋，所述角鋼本體的另一條邊的內側的中部設置有加強筋，所述加強筋的形狀為半徑為9mm的半圓弧。
[0015]優選地，在上述由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框中，所述異型整體角鋼的材料為Q235或16Mn。
[0016]本實用新型提供的一種由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，門框主材是一種強度高、剛度大和整體密閉的異型整體角鋼。拼裝過程是根據圓角半徑將該異型整體角鋼的兩端去掉一部分矩形承壓板和梯形承壓板，再用兩個不同半徑的弧形承壓板以手工焊接方法連接。簡化了門框的生產工藝、提高了產品質量和生產效率，增強了門框的抗力和密閉性能，具有較強的推廣價值。
【附圖說明】
[0017]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。其中:
[0018]圖1是本實用新型一實施例的雙扇門門框組裝示意圖。
[0019]圖2是本實用新型一實施例的單扇門門框組裝示意圖。
[0020]圖3是圖1中異型整體角鋼A-A處的截面示意圖。
[0021]圖4是本實用新型一實施例的異型整體角鋼的截面的另一示意圖。
[0022]附圖標記說明:I角鋼本體(異型整體角鋼)；11矩形承壓板;12梯形承壓板;13膠條槽;14夾角β; 15加強筋；16倒圓角；17直角端;2外圓弧支撐條;3內圓弧支撐條;4標準角鋼;5定位銷;6連接螺栓;7缺口。
【具體實施方式】
[0023]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0024]如圖1和圖2所示，根據本實用新型的實施例，提供了一種由異型整體角鋼I拼裝的防護設備門框，防護設備門框至少包括四個異型整體角鋼I，四個異型整體角鋼I依次連接形成門框，異型整體角鋼I包括角鋼本體1、矩形承壓板11、梯形承壓板12和膠條槽13，角鋼本體I具有相互垂直的兩條邊，其中:矩形承壓板11和梯形承壓板12均設置在角鋼本體I的一條邊的外側，在矩形承壓板U、梯形承壓板12和角鋼本體I的一條邊的外側之間的位置處形成嵌入密封膠條用的膠條槽13;角鋼本體1、矩形承壓板11和梯形承壓板12—體成型；四個異型整體角鋼I的四個矩形承壓板11連接成一個內環，四個異型整體角鋼I的四個梯形承壓板12連接成一個外環，四個異型整體角鋼I的四個膠條槽13連接成一個環形膠條槽13。
[0025]本實用新型提供的一種由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，門框主材是一種強度高、剛度大和整體密閉性能優良的異型整體角鋼I。拼裝過程根據門框的圓角半徑將該異型整體角鋼I的一端去掉一部分矩形承壓板11和梯形承壓板12之后連接形成矩形的門框。由此簡化了門框的生產工藝、提高了產品質量和生產效率，增強了門框的抗力和密閉性能，具有較強的推廣價值。
[0026]進一步地，位于門框的直角處的兩個異型整體角鋼I的矩形承壓板11之間連接有內圓弧支撐條3，位于門框的直角處的兩個異型整體角鋼I的梯形承壓板12之間連接有外圓弧支撐條2，即拼裝過程中根據圓角半徑將該異型整體角鋼I的兩端去掉一部分矩形承壓板11和梯形承壓板12，用內圓弧支撐條3將兩個異型整體角鋼I的矩形承壓板11連接，用外圓弧支撐條2將兩個異型整體角鋼I的梯形承壓板12連接，上述連接優選用焊接方法連接。可以簡化門框的生產工藝、增強門框的抗力和密閉性能、提高產品質量和生產效率。
[0027]進一步地，位于門框的直角處的兩個異型整體角鋼I的內側還連接有標準角鋼4，異型整體角鋼I和標準角鋼4由定位銷5和/或連接螺栓6連接。設置有標準角鋼4的作用一是門框尺寸大時便于現場拼接;二是增強門框的強度。
[0028]如圖3和圖4所示，進一步地，矩形承壓板11的截面形狀優選為矩形，矩形的長邊與角鋼本體I的一條邊垂直設置，這樣設置的好處是生產工藝簡單。
[0029]進一步地，梯形承壓板12的截面形狀為直角梯形，梯形承壓板12的直角邊與角鋼本體I的一條邊垂直設置，由于防護設備選用的密封膠條的截面通常為直角梯形，因此，將與梯形的密封膠條的斜邊配合的膠條槽13設置在大尺寸的梯形承壓板12上的好處是生產工藝簡單且質量更優。
[0030]角鋼本體I相互垂直的兩個邊的連接處組成直角端17，優選梯形承壓板12的直角邊為遠離角鋼本體I的直角端17的邊，即梯形承壓板12的斜邊為靠近角鋼本體I的直角端17的邊。
[0031]進一步地，梯形承壓板12的上底(即梯形的兩個平行的底邊中較短的那個底邊)與角鋼本體I的一條邊的外側邊重合，梯形承壓板12的斜邊與角鋼本體I的另一條邊之間的夾角為β，夾角β14的正切值為2/15。
[0032]進一步地，膠條槽13的截面形狀為直角梯形，膠條槽13的下底與所述角鋼本體的一條邊的外側邊重合，其上底L2為30mm、下底LI為34mm，即膠條槽13的外端小于靠近角鋼本體I的內端。為配合密封膠條的尺寸，在其他的實施例中，膠條槽13的上底L2為40mm、下底LI為44mm，本申請中對其數值不做具體限定。安裝時膠條槽13充滿軟體橡膠或者海綿等材質的密封膠條，由于膠條槽13的外端小于內端，膠條或者海綿等材質的密封膠條不容易脫落，保證了整體的密封性。
[0033]將膠條槽13的直面設置與矩形承壓板11的一側面重合，將膠條槽13的斜面設置與梯形承壓板12的斜側面重合，如此設置便于鋼廠生產，工藝好，也便于將兩個異型整體角鋼I圓弧連接。該異型整體角鋼I是一種強度高、剛度大和整體密閉性良好的整體角鋼，同時減少了門框加工工序，提高了膠條定位精度，因此也避免了因焊接造成門框角鋼變形的情況發生。
[0034]進一步地，角鋼本體I的兩條邊的內側的兩端均設置有加強筋15，優選角鋼本體I的另一條邊的內側的中部設置有加強筋15。優選將加強筋15的形狀為半徑為9_的半圓弧。加強筋15的設置能夠增加異型整體角鋼I的強度。
[0035]進一步地，矩形承壓板11設置在靠近角鋼本體I的直角端17的一條邊的外側，梯形承壓板12設置在遠離角鋼本體I的直角端17的一條邊的外側，如此設置使得組裝門框時門框的四角處的密封膠條不易變形。即，相比于梯形承壓板12，矩形承壓板11更靠近角鋼本體I的直角端17。
[0036]更優選，在矩形承壓板11的寬度方向(即圖2的上下方向)上，從圖中右側向左觀察時，矩形承壓板11與角鋼本體I的另一條邊(圖2中的水平邊)在圖中上下方向的上部分重疊，也就是說，矩形承壓板11靠近直角端17的側邊在上下方向上距離直角端17的距離小于角鋼本體I的另一條邊(圖2中的水平邊)的厚度(即上下方向尺寸)，如此設計的好處是該異型整體角鋼I的受力良好。
[0037]優選矩形承壓板11的寬度為16mm，梯形承壓板12的寬度為36mm，由此使得門扇與門框的支撐面是圖1中的重疊量的2倍，組成的密封范圍增大，其密封縫隙增加了長度，是圖1中的3倍。
[0038]進一步地，優選矩形承壓板11的寬度(圖2中的上下方向尺寸)比梯形承壓板12的上底或者/和下底的同方向尺寸小，由于門扇與門框的搭接或者承載需要，門扇外形尺寸與門框內孔尺寸之差或重疊尺寸不宜太大，因此有上述差別。
[0039]角鋼本體I與矩形承壓板11和梯形承壓板12的連接處均設置有倒圓角16，矩形承壓板11和梯形承壓板12的兩條邊的頂點處也均設置有倒圓角16，優選將倒圓角16的形狀設置為半徑為2_?4mm的圓弧。倒圓角16的設置能夠增加異型整體角鋼I的強度，使得異型整體角鋼I不易斷裂。
[0040]進一步地，異型整體角鋼I的材料為Q235或16Mn，在保證異型整體角鋼I的各項性能的前提下，用于防護工程低抗力防護設備的門框時選用選擇Q235，選擇Q235可以降低成本。用于防護工程高抗力防護設備的門框時選用16Mn，相同尺寸可以減少重量，提高防護設備更高的強度。
[0041 ]本實用新型提供的異型整體角鋼I的最優尺寸如下:
[0042]該異型整體角鋼I為等邊角鋼，邊長為10mm?200mm;
[0043]矩形承壓板11的上表面與角鋼本體I的直角端17的距離為14mm;
[0044]矩形承壓板11的長邊為30cm、短邊為16mm;
[0045]梯形承壓板12的上底為36mm、下底為40mm、高為30mm;
[0046]膠條槽13的截面形狀為直角梯形，其上底L2為30mm或40mm、下底LI為34mm或44mm。[0047 ]加強筋15的形狀為半圓弧、圓弧的半徑為9mm ；
[0048]倒圓角16的形狀為圓弧、圓弧的為半徑為2mm?4mm。
[0049]上述尺寸為異型整體角鋼I的最優尺寸，即各種性能最優，在其他的實施例中，可根據需要更改上述尺寸。
[0050]如圖1所示，為異型整體角鋼I組成的雙扇門門框組裝示意圖，包括異型整體角鋼I;外圓弧支撐條2;內圓弧支撐條3;標準角鋼4;定位銷5;連接螺栓6，共包括四個異型整體角鋼I。異型整體角鋼I的一側截面如圖3和圖4所示，異型角鋼本體1、矩形承壓板11和梯形承壓板12—體成型，矩形承壓板11和梯形承壓板12和角鋼本體I共同構成一個膠條槽13，夕卜圓弧處的外圓弧支撐條2將橫向和縱向的梯形承壓板12焊接連接，內圓弧處的內圓弧支撐條3將橫向和縱向的矩形承壓板11焊接連接。圖1中的缺口 7處為切去部分矩形承壓板11形成的，用于嵌入密封膠條。由于焊縫僅有門框四角上的8個圓弧焊縫組成，一個凈孔寬6米高2.5米的門框組成時焊縫長約2米，是現有技術的門框焊接工程量(70米)的1/35。不僅工作量大大減少，且本申請的門框由焊縫少而不容易變形，即省時、省力、節約成本。
[0051]如圖2所示，為異型整體角鋼I組成的單扇門門框組裝示意圖，包括異型整體角鋼I;外圓弧支撐條2;內圓弧支撐條3，共包括四個異型整體角鋼I。異型整體角鋼I的一側截面如圖3和圖4所示，異型角鋼本體1、矩形承壓板11和梯形承壓板12—體成型，矩形承壓板11和梯形承壓板12和角鋼本體I共同構成一個膠條槽13，外圓弧處的外圓弧支撐條2將橫向和縱向的梯形承壓板12焊接連接，內圓弧處的內圓弧支撐條3將橫向和縱向的矩形承壓板11焊接連接。圖2中密封膠條由兩個異型整體角鋼I之間的間隙嵌入。由于焊縫僅有四角上的8個圓弧焊縫組成，一個凈孔寬2米高2米的門框組成時焊縫長約為2米。是現有技術的門框焊接工程量(40米)的1/20。不僅工作量大大減少，且本申請的門框由焊縫少而不容易變形，SP省時、省力、節約成本。
[0052]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:
[0053]1、門框主材是一種強度高、剛度大和整體密閉性能優良的異型整體角鋼1，拼裝過程根據門框的圓角半徑將該異型整體角鋼I的一端去掉一部分矩形承壓板11和梯形承壓板12之后連接形成矩形的門框。由此簡化了門框的生產工藝、提高了產品質量和生產效率，增強了門框的抗力和密閉性能。
[0054]2、該異型整體角鋼:包括矩形承壓板11、梯形承壓板12、加強筋15和倒圓角16—體成型，減少了焊接工序，提高了加工效率，確保了定位精度，降低了加工成本，避免了焊接時產生變形；
[0055]3、矩形承壓板11和梯形承壓板12易加工且不易斷裂，門框整體的密封和防護效果好；
[0056]4、矩形承壓板11和梯形承壓板12的形狀及尺寸設置使得門框與門扇的接觸面的大大增加，導致門扇受力均勻，密閉性能可靠。
[0057]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，其特征在于，所述防護設備門框至少包括四個異型整體角鋼，所述四個異型整體角鋼依次連接形成所述門框， 所述異型整體角鋼包括角鋼本體、矩形承壓板、梯形承壓板和膠條槽，其中: 所述角鋼本體具有相互垂直的兩條邊，所述矩形承壓板和梯形承壓板均設置在所述角鋼本體的一條邊的外側，在所述矩形承壓板、梯形承壓板和所述角鋼本體的所述一條邊的外側之間的位置處形成嵌入密封膠條用的膠條槽;所述角鋼本體、矩形承壓板和梯形承壓板一體成型； 所述四個異型整體角鋼的四個所述矩形承壓板連接成一個內環，所述四個異型整體角鋼的四個所述梯形承壓板連接成一個外環，所述四個異型整體角鋼的四個所述膠條槽連接成一個環形膠條槽。2.根據權利要求1所述的由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，其特征在于，位于所述門框的直角處的兩個所述異型整體角鋼的所述矩形承壓板之間連接有內圓弧支撐條。3.根據權利要求1所述的由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，其特征在于，位于所述門框的直角處的兩個所述異型整體角鋼的所述梯形承壓板之間連接有外圓弧支撐條。4.根據權利要求1所述的由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，其特征在于，位于所述門框的直角處的兩個所述異型整體角鋼的內側還連接有標準角鋼。5.根據權利要求4所述的由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，其特征在于，所述異型整體角鋼和所述標準角鋼由定位銷和/或連接螺栓連接。6.根據權利要求1所述的由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，其特征在于，所述矩形承壓板的截面形狀為矩形，所述矩形的長邊與所述角鋼本體的一條邊垂直設置。7.根據權利要求1所述的由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，其特征在于，所述梯形承壓板的截面形狀為直角梯形，所述梯形承壓板的直角邊與所述角鋼本體的一條邊垂直設置。8.根據權利要求1所述的由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，其特征在于，所述梯形承壓板的上底與所述角鋼本體的一條邊的外側邊重合，所述梯形承壓板的斜邊與所述角鋼本體的另一條邊之間的夾角為β，所述夾角β的正切值為2/15。9.根據權利要求1所述的由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，其特征在于，所述角鋼本體的兩條邊的內側的兩端均設置有加強筋，所述角鋼本體的另一條邊的內側的中部設置有加強筋，所述加強筋的形狀為半徑為9mm的半圓弧。10.根據權利要求1所述的由異型整體角鋼拼裝的防護設備門框，其特征在于，所述異型整體角鋼的材料為Q235或16Mn。
【文檔編號】E06B7/16GK205577717SQ201620391564
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月3日
【發明人】胡圣偉, 袁義
【申請人】胡圣偉