一種食物料理機的傳動機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型食物料理機的傳動機構，包括驅動電機、一級傳動機構、二級傳動機構和三級傳動機構；一級傳動機構包括小同步輪、大同步輪和皮帶，小同步輪與驅動電機的輸出端連接，大同步輪由小同步輪通過皮帶驅動傳動；二級傳動機構包括二級小齒輪和二級大齒輪，二級小齒輪與大同步輪同軸連接同步運動，二級大齒輪與二級小齒輪嚙合傳動；三級傳動機構包括第一傘齒輪和第二傘齒輪；大同步輪的直徑為80-100mm。本實用新型的大同步輪的直徑為80-100mm，在上述數值范圍內，既可以滿足三個輸出端口扭矩輸出和轉速輸出，又可以使二級小齒輪與二級大齒輪可以直接嚙合傳動，簡化傳動機構的結構，使傳動機構可以具有足夠的三級傳動機構的設計空間。
【專利說明】
一種食物料理機的傳動機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于多功能食物料理機技術領域，具體涉及一種食物料理機的傳動機構。
【背景技術】
[0002]目前市場上的多功能食物料理機包括驅動電機、低速輸出端、中速輸出端和高速輸出端，驅動電機通過傳動機構將動力傳動給各輸出接口。現有的傳動機構一般包括四級以上的傳動機構，才能實現驅動電機同時驅動上述三個輸出接口 ；但是傳動機構越多，傳動機構的結構越復雜，成本高、故障率增加。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種三級傳動機構的食物料理機的傳動機構。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的食物料理機的傳動機構包括驅動電機、一級傳動機構、二級傳動機構和三級傳動機構；一級傳動機構包括小同步輪、大同步輪和皮帶，小同步輪與驅動電機的輸出端連接，大同步輪由小同步輪通過皮帶驅動傳動;二級傳動機構包括二級小齒輪和二級大齒輪，二級小齒輪與大同步輪同軸連接同步運動，二級大齒輪與二級小齒輪嚙合傳動;二級大齒輪一端連接高速輸出端;三級傳動機構包括第一傘齒輪和第二傘齒輪，第一傘齒輪與二級大齒輪另一端同軸連接同步傳動，第二傘齒輪與第一傘齒輪嚙合傳動，第二傘齒輪與中速輸出接口連接;驅動電機的輸出端連接有低速輸出接口；大同步輪的直徑為80-100mm。
[0005]本實用新型的大同步輪的直徑為80-100mm，在上述數值范圍內，既可以滿足三個輸出端口扭矩輸出和轉速輸出，又可以使二級小齒輪與二級大齒輪可以直接嚙合傳動，簡化傳動機構的結構，使傳動機構可以具有足夠的三級傳動機構的設計空間，成本和故障率降低。
[0006]大同步輪與二級大齒輪軸線平行，兩者的軸線距離為55-65mm，在上述數值范圍內，傳動機構的結構更緊湊。
[0007]大同步輪的直徑為85-95mm，優選大同步輪的直徑為86.8mm。
[0008]一級傳動機構的傳動比為8: 54，二級傳動機構的傳動比為7: 80;使用上述傳動比，三個輸出端口的扭矩輸出和轉速輸出的扭矩輸出和轉速輸出分配更合理，傳動性能更好。
[0009]驅動電機的輸出端穿過小同步輪與低速輸出接口連接，簡化了兩者的連接結構。大同步輪與二級小齒輪通過第一連接軸連接，二級大齒輪與第一傘齒輪通過第二連接軸連接。
[0010]還可以包括安裝板，驅動電機和二級傳動機構安裝在安裝板的下側，一級傳動機構、三級傳動機構安裝在安裝板的上側。
[0011 ]高速輸出端包括行星輪機構，行星輪機構包括齒圈、軸套、行星齒輪和輸出軸，齒圈安裝在安裝板的下側，軸套通過連接板與第二連接軸下端固定連接，輸出軸與軸套可旋轉活動套接，輸出軸穿出軸套上端與行星齒輪固定連接，行星齒輪與齒圈嚙合。本方案減少了太陽齒輪，簡化了行星輪機構，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型食物料理機傳動機構的剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結合具體實施例說明本實用新型的技術方案:
[0014]參見圖1，本實用新型的食物料理機的傳動機構，包括驅動電機7、一級傳動機構、二級傳動機構和三級傳動機構；一級傳動機構包括小同步輪101、大同步輪102和皮帶103，小同步輪101與驅動電機7的輸出端701連接，大同步輪102由小同步輪101通過皮帶103驅動傳動；二級傳動機構包括二級小齒輪201和二級大齒輪202，二級小齒輪201與大同步輪102同軸連接同步運動，二級大齒輪202與二級小齒輪201嚙合傳動;二級大齒輪202—端連接高速輸出端4 ；三級傳動機構包括第一傘齒輪301和第二傘齒輪302，第一傘齒輪301與二級大齒輪202另一端同軸連接同步傳動，第二傘齒輪302與第一傘齒輪301嚙合傳動，第二傘齒輪302與中速輸出接口 5連接;驅動電機7的輸出端連接有低速輸出接口 6;大同步輪102的直徑為80-100_1。圖中高速輸出端4連接有攪拌架11。
[0015]本實用新型的大同步輪102的直徑為80-100mm，在上述數值范圍內，既可以滿足三個輸出端口扭矩輸出和轉速輸出，又可以使二級小齒輪201與二級大齒輪202可以直接嚙合傳動，簡化傳動機構的結構，使傳動機構可以具有足夠的三級傳動機構的設計空間，成本和故障率降低。
[0016]作為一種優改進方案，大同步輪102與二級大齒輪202軸線平行，兩者的軸線距離L為55-65mm，在上述數值范圍內，傳動機構的結構更緊湊。
[0017]作為一種改進方案，大同步輪102的直徑為85-95mm，在這個數值范圍內，傳動機構的傳動性能更好，傳動機構的空間更合理，優選大同步輪102的直徑為86.8mm。
[0018]作為一種改進方案，一級傳動機構的傳動比為8:54，二級傳動機構的傳動比為7:80;使用上述傳動比，三個輸出接口的扭矩輸出和轉速輸出的扭矩輸出和轉速輸出分配更合理，傳動性能更好。
[0019]作為一種改進方案，二級小齒輪201與二級大齒輪202為金屬齒輪，采用金屬齒輪可以避免齒輪碰牙的情況發生。
[0020]作為一種改進方案，驅動電機7的輸出端701穿過小同步輪101與低速輸出接口6連接，簡化了兩者的連接結構。
[0021]作為一種改進方案，大同步輪102與二級小齒輪201通過第一連接軸8連接，二級大齒輪202與第一傘齒輪301通過第二連接軸9連接。
[0022]作為一種改進方案，還包括安裝板10，驅動電機7和二級傳動機構安裝在安裝板10的下側，一級傳動機構、三級傳動機構安裝在安裝板10的上側。
[0023]作為一種改進方案，高速輸出端包括行星輪機構4，行星輪機構4包括齒圈401、軸套405、行星齒輪402和輸出軸403，齒圈401安裝在安裝板1的下側，軸套405通過連接板404與第二連接軸9下端固定連接，輸出軸404與軸套405可旋轉活動套接，輸出軸404穿出軸套405上端與行星齒輪402固定連接，行星齒輪402與齒圈401嚙合。優選還包括連接軸套406，連接軸套406與第二連接軸9下端固定套接，軸套405通過連接板404與連接軸套406固定連接。還可以設置齒圈端蓋407，齒圈端蓋407固定在第二連接軸9下端，齒圈端蓋407上設有供輸出軸403穿過的齒圈端蓋軸孔4071。
[0024]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
【主權項】
1.一種食物料理機的傳動機構，其特征在于:包括驅動電機、一級傳動機構、二級傳動機構和三級傳動機構;一級傳動機構包括小同步輪、大同步輪和皮帶，小同步輪與驅動電機的輸出端連接，大同步輪由小同步輪通過皮帶驅動傳動;二級傳動機構包括二級小齒輪和二級大齒輪，二級小齒輪與大同步輪同軸連接同步運動，二級大齒輪與二級小齒輪嚙合傳動;二級大齒輪一端連接高速輸出端;三級傳動機構包括第一傘齒輪和第二傘齒輪，第一傘齒輪與二級大齒輪另一端同軸連接同步傳動，第二傘齒輪與第一傘齒輪嚙合傳動，第二傘齒輪與中速輸出接口連接;驅動電機的輸出端連接有低速輸出接口；大同步輪的直徑為80-1OOmm02.根據權利要求1所述的食物料理機的傳動機構，其特征在于:大同步輪的直徑為85-95mm03.根據權利要求1所述的食物料理機的傳動機構，其特征在于:大同步輪與二級大齒輪軸線平行，兩者的軸線距離為55-65mm。4.根據權利要求1所述的食物料理機的傳動機構，其特征在于:一級傳動機構的傳動比為8:54，二級傳動機構的傳動比為7:80。5.根據權利要求1所述的食物料理機的傳動機構，其特征在于:驅動電機的輸出端穿過小同步輪與低速輸出接口連接。6.根據權利要求1所述的食物料理機的傳動機構，其特征在于:大同步輪與二級小齒輪通過第一連接軸連接，二級大齒輪與第一傘齒輪通過第二連接軸連接。7.根據權利要求6所述的食物料理機的傳動機構，其特征在于:還包括安裝板，驅動電機和二級傳動機構安裝在安裝板的下側，一級傳動機構、三級傳動機構安裝在安裝板的上側。8.根據權利要求7所述的食物料理機的傳動機構，其特征在于:高速輸出端包括行星輪機構，行星輪機構包括齒圈、軸套、行星齒輪和輸出軸，齒圈安裝在安裝板的下側，軸套通過連接板與第二連接軸下端固定連接，輸出軸與軸套可旋轉活動套接，輸出軸穿出軸套上端與行星齒輪固定連接，行星齒輪與齒圈嚙合。9.根據權利要求8所述的食物料理機的傳動機構，其特征在于:還包括連接軸套，連接軸套與第二連接軸下端固定套接，軸套通過連接板與連接軸套固定連接。10.根據權利要求8或9所述的食物料理機的傳動機構，其特征在于:還包括齒圈端蓋，齒圈端蓋固定在第二連接軸下端，齒圈端蓋上設有供輸出軸穿過的齒圈端蓋軸孔。
【文檔編號】A47J43/08GK205493622SQ201520948708
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年11月24日
【發明人】黃明, 萬秋林
【申請人】廣東小熊電器有限公司