一種自垂式百葉窗的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及戶外型電氣設備通風技術領域，具體涉及一種自垂式百葉窗。
【背景技術】
[0002]自垂式百葉窗是戶外型電氣設備中常采用的通風方式，由于電氣設備通風系統風量波動不定，因此自垂式百葉窗的葉片一直處于擾流轉動的狀態。為了防止百葉窗的葉片轉動角度過大，常在百葉窗的外側加一擋板，來限制葉片的轉動角度，該方法雖然可以解決百葉窗葉片擾動的問題，但是仍存在葉片與擋板之間的碰撞聲，而且長時間的碰撞會損壞葉片。
[0003]目前現有自垂式百葉窗一般都是通過自攻螺絲或鉚釘固定，這種設計方式一般存在以下幾個缺點:
[0004](I)使用過程中由于進出風量波動不均，百葉窗的葉片在風量的作用下來回擺動，與百葉窗的邊框產生轉動，會發出很大的噪音。
[0005](2)現有的百葉窗均無葉片的限位設計，在風壓較大時，上下相鄰百葉在轉動時，相互之間常會發生碰撞，存在葉片之間相互卡死，無法自垂的風險。
[0006](3)常采用外側加擋板，限位控制百葉轉動角度，此方式葉片易碰撞擋板，產生較大噪音，且損壞葉片，不方便更換，維護成本高。
【發明內容】
[0007]為了解決上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種自垂式百葉窗，限位邊框與葉片上的限位肋的結構設計使葉片在轉動時有效限位，同時有效的減小了葉片擺動時產生的噪音，保證了系統在工作時安靜穩定。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是:
[0009]一種自垂式百葉窗，包括L形限位邊框1、葉片裝置2、軸套3和旋轉軸4，所述L形限位邊框I側面開有軸套固定孔11，L形限位邊框I側面內側設置有定位防塵肋12，所述軸套3卡入軸套固定孔11中，葉片裝置2與軸套固定孔11對齊，旋轉軸4從L形限位邊框I側面外側插入軸套固定孔11中，并通過軸套3插入葉片裝置2的旋轉軸固定孔22中；
[0010]所述軸套3呈螺栓狀，軸套3大端設有軸套止轉面32，該軸套止轉面32為一平面，與定位防塵肋12的垂直面相吻合，有效確保軸套的轉動；軸套3小端兩側對稱分布有軸套卡扣31，該軸套卡扣31牢固卡住軸套固定孔11的邊沿；
[0011]所述旋轉軸4呈螺栓狀，其小端上有一平面，該平面為旋轉軸止轉面41，與葉片裝置2的旋轉軸固定孔22的底部水平面相配合，起到使旋轉軸4與葉片2定位的作用，防止葉片裝置2與旋轉軸4相對轉動，減少噪音源；
[0012]所述葉片裝置2由葉片23和葉片旋轉軸22和葉片限位肋21組成，所述葉片23位于葉片裝置2的下方，葉片旋轉軸22和葉片限位肋21位于葉片裝置2的上方，所述葉片旋轉軸22為非圓形結構，上部為圓形，底部為“一”字型結構，該“一”字型結構與旋轉軸4的旋轉軸止轉面41相匹配，達到對葉片旋轉軸22與旋轉軸4的定位，確保二者之間不會轉動。所述葉片限位肋21位于葉片旋轉軸22的側面，與葉片23具有預設的夾角，在風量較大時，葉片旋轉角度較大時，該葉片限位肋21轉動到與邊框防塵限位肋12相貼合時，葉片的最大旋轉角度就被限位了，所以葉片限位肋21就起到了對葉片旋轉角度的限位作用。
[0013]所述軸套3采用塑膠材料制成，可有效的降低百葉擺動所產生的摩擦噪音。
[0014]所述旋轉軸4采用塑膠材料制成，可有效的降低百葉擺動所產生的摩擦噪音。
[0015]所述塑膠材料為耐磨擦尼龍。
[0016]本實用新型和現有技術相比，具有如下優點:
[0017](I)限位邊框內側的定位防塵肋，既可為轉軸環止轉定位，也可為百葉旋轉角度限位，同時加強百葉側邊間隙防塵效果。
[0018](2)該裝置結構緊湊，裝配維護簡潔方便。
[0019](3)噪音低，該裝置中采用了耐磨擦尼龍做轉軸及軸套，工作時有效降低了轉軸與軸套的轉動摩擦噪音。
【附圖說明】
[0020]圖1為降噪限位百葉窗的整體裝配圖。
[0021]圖2為邊框結構圖。
[0022]圖3為軸套結構圖。
[0023]圖4為轉軸結構圖。
[0024]圖5為葉片結構圖。
[0025]圖6為百葉窗工作時最大打開狀態示意圖。
[0026]圖7為百葉窗工作時關閉狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0028]實施例:
[0029]圖1是自垂式百葉窗的整體裝配圖，主要由L形限位邊框1，葉片裝置2，軸套3，旋轉軸4四部分組成。在百葉窗進行安裝時，所述軸套3先卡入L形限位邊框I的軸套固定孔11中，然后將葉片裝置2與L形限位邊框I的軸套固定孔11對齊，再從L形限位邊框I的外側插入旋轉軸4，旋轉軸4通過軸套3插入葉片的轉軸固定孔22。
[0030]圖2為邊框I的結構圖。如圖所示，L形限位邊框I的界面為L形，在邊框內側設有定位防塵肋12，定位防塵肋12主要用于防塵，同時在風量較大時，與葉片裝置2上的葉片限位肋21同時對葉片起限位作用。邊框的側面開有軸套固定孔11，用于固定百葉窗的旋轉軸4。
[0031]圖3為軸套3的結構圖，其中軸套3為塑膠件，成螺栓狀，軸套大端設有軸套止轉面32，該面為一平面，在安裝軸套時，該止轉面與L形限位邊框I的定位防塵肋12的垂直面相吻合，有效確保軸套的轉動。軸套3的小端兩側對稱分布軸套卡扣31，當軸套3安裝在L形限位邊框I的軸套固定孔11上時，該軸套卡扣31將牢固卡住軸套固定孔11的邊沿。軸套3采用塑膠材料制成，可有效的降低百葉擺動所產生的摩擦噪音。
[0032]圖4為旋轉軸4的結構圖，旋轉軸4為塑膠材料件，整體為螺栓狀，其螺栓的小端上有一平面設計，該平面為旋轉軸止轉面41，與葉片裝置2的葉片旋轉軸22的底部水平設計相配合，可起到使旋轉軸4與葉片裝置2定位的作用，防止葉片裝置2與旋轉軸4相對轉動，減少噪音源。
[0033]圖5為葉片裝置2的結構圖。如圖所示，葉片裝置2由葉片23和葉片旋轉軸22和葉片限位肋21組成。所述葉片23位于葉片裝置的下方，葉片旋轉軸22和葉片限位肋21位于葉片裝置的上方。所述葉片旋轉軸22為非圓形結構，起旋轉軸的上部為圓形，底部為“一”字型結構，該結構設計主要是將葉片旋轉軸22與旋轉軸4的旋轉軸止轉面41相匹配，達到對葉片旋轉軸22與旋轉軸4的定位，確保二者之間不會轉動。所述葉片限位肋21位于葉片旋轉軸的側面，與葉片23具有一定的夾角，在風量較大時，葉片旋轉角度較大時，該葉片限位肋21轉動到與邊框防塵限位肋12相貼合時，葉片的最大旋轉角度就被限位了，所以葉片限位肋21就起到了對葉片旋轉角度的限位作用。
[0034]圖6和圖7為百葉窗工作示意圖。如圖所示，葉片2通過軸套3，轉軸4與邊框I配合，旋轉到最大角度時，葉片限位肋21與邊框防塵限位肋12貼合，起到限位作用。
【主權項】
1.一種自垂式百葉窗，其特征在于:包括L形限位邊框(I)、葉片裝置(2)、軸套(3)和旋轉軸(4)，所述L形限位邊框(I)側面開有軸套固定孔(11)，L形限位邊框(I)側面內側設置有定位防塵肋(12)，所述軸套(3)卡入軸套固定孔(11)中，葉片裝置(2)與軸套固定孔(11)對齊，旋轉軸(4)從L形限位邊框(I)側面外側插入軸套固定孔(11)中，并通過軸套(3)插入葉片裝置(2)的旋轉軸固定孔(22)中； 所述軸套(3)呈螺栓狀，軸套(3)大端設有軸套止轉面(32)，該軸套止轉面(32)為一平面，與定位防塵肋(12)的垂直面相吻合，有效確保軸套的轉動；軸套(3)小端兩側對稱分布有軸套卡扣(31)，該軸套卡扣(31)牢固卡住軸套固定孔(11)的邊沿； 所述旋轉軸(4)呈螺栓狀，其小端上有一平面，該平面為旋轉軸止轉面(41)，與葉片裝置(2)的旋轉軸固定孔(22)的底部水平面相配合； 所述葉片裝置(2)由葉片(23)和葉片旋轉軸(22)和葉片限位肋(21)組成，所述葉片(23)位于葉片裝置(2)的下方，葉片旋轉軸(22)和葉片限位肋(21)位于葉片裝置(2)的上方，所述葉片旋轉軸(22)為非圓形結構，上部為圓形，底部為“一”字型結構，該“一”字型結構與旋轉軸(4)的旋轉軸止轉面(41)相匹配；所述葉片限位肋(21)位于葉片旋轉軸(22)的側面，與葉片(23)具有預設的夾角。
2.根據權利要求1所述的一種自垂式百葉窗，其特征在于:所述軸套(3)采用塑膠材料制成。
3.根據權利要求1所述的一種自垂式百葉窗，其特征在于:所述旋轉軸(4)采用塑膠材料制成。
4.根據權利要求2或3所述的一種自垂式百葉窗，其特征在于:所述塑膠材料為耐磨擦尼龍。
【專利摘要】一種自垂式百葉窗，包括L形限位邊框、葉片裝置、軸套和旋轉軸，所述L形限位邊框側面開有軸套固定孔，L形限位邊框側面內側設置有定位防塵肋，所述軸套卡入軸套固定孔中，葉片裝置與軸套固定孔對齊，旋轉軸從L形限位邊框側面外側插入軸套固定孔中，并通過軸套插入葉片裝置的旋轉軸固定孔中；限位邊框與葉片上的限位肋的結構設計使葉片在轉動時有效限位，有效的減小了葉片擺動時產生的噪音，保證了系統在工作時安靜穩定。
【IPC分類】E06B7-084
【公開號】CN204571748
【申請號】CN201520192995
【發明人】常有龍, 曹倫, 楊雄鵬
【申請人】特變電工西安電氣科技有限公司, 特變電工新疆新能源股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月1日