一種與墻體整體性較強的門窗附框及其安裝方法
【專利摘要】本發明涉及一種門窗附框及其安裝方法，其安裝后，與墻體的整體性較強，與后續安裝的外框的連接更牢固；該門窗附框包括：主體部，主體部的兩側分別設有工字形的連接部；所述連接部之間相間設有橫向平行的上、下板體，上、下板體之間連接有縱向設置的多個隔板，并至少形成左、中、右空腔；所述空腔的左右和或上下的內側壁上設有沿著該空腔長度方向分布的凸筋；相對于現有技術，本發明具有的技術效果是：(1)工字形的連接部可構成擋水條，且與門窗附框制一體成型，其安裝過程得到簡化；(2)所述中空腔內可設置復合材料，機械強度更好；(3)所述門窗附框的安裝，步驟簡便，可節省工時。
【專利說明】
一種與墻體整體性較強的門窗附框及其安裝方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種門窗附框及其安裝方法，適用于門框或窗框的快速安裝。
【背景技術】
[0002]中國專利申請公布號CN104033070A公開了一種附框，附框一體成型設置防水邊，在附框的上邊框設置有凹槽，在安裝過程中通過固定件將外框固定在墻體上。
[0003]其不足之處在于:附框采用膨脹螺栓固定在墻體的方孔內側面上，與墻體的整體性較差，附框與后續安裝的外框，連接的牢固程度較低，影響使用安全。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種門窗附框及其安裝方法，其安裝后，與墻體的整體性較強，與后續安裝的外框的連接更牢固。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供一種門窗附框，其包括:主體部，主體部的兩側分別設有工字形的連接部。
[0006]所述連接部之間相間設有橫向平行的上、下板體，上、下板體之間連接有縱向設置的多個隔板，并至少形成左、中、右空腔。
[0007]所述空腔的左右和/或上下的內側壁上設有沿著該空腔長度方向分布的凸筋，以進一步提高其機械強度，同時所述中空腔內可設置板材或管材等復合材料，以進一步提高門窗附框的強度，進一步，所述方管的外側壁與所述凸筋緊配合，機械強度更好。
[0008]所述下板體的中央、與所述中空腔的中央相對應的部分為平面設計，用于螺栓的安裝，其兩側空腔的上板體的表面均設置有多個凸起，使得附框與窗框接觸更牢固。
[0009]所述上板體的高度處于所述工字形的連接部的頸部，并在上板體的頂面和所述一對連接部之間形成安裝槽;所述下板體與所述工字形的連接部的底部相連。
[0010]上述門窗附框的安裝方法，包括以下步驟:
(1)在所述的一對連接部之間的安裝槽中卡接設置一彈簧鋼片，用螺栓固定彈簧鋼片的兩側，從而將連接部固定在墻的找平層上；
(2)用水泥砂漿或混凝土或發泡材料，澆筑在所述門窗附框兩側、安裝槽并灌滿所述工字形的連接部外側的凹槽部；
(3 )在空腔的凸筋之間插入板材或管材；
(4)采用膨脹螺栓經下板體的中央、與所述中空腔的中央相對應的部分將門窗附框固定在所述門洞口或窗洞口底部的找平層上；
(5)將門框或窗框固定于該門窗附框上。
[0011]其中，所述的彈簧鋼片的斷面結構為:中央設有凸臺，兩側水平延伸，凸臺的兩側設有卡扣，所述卡扣與連接部的安裝槽相配合。
[0012]相對于現有技術，本發明具有的技術效果是:
(I)本發明的門窗附框中，工字形的連接部可構成擋水條，且與門窗附框制一體成型，其安裝過程得到簡化，減少了安裝誤差，提高了門框或窗框與門窗附框之間密封性及防水效果，節約了安裝成本；
(2)所述中空腔內可設置復合材料，進而提高門窗附框的強度，進一步，所述復合材料的外側壁與所述凸筋緊配合，機械強度更好；
(3)所述門窗附框的安裝，步驟簡便，可節省工時。
【附圖說明】
[0013]為了清楚說明本發明的創新原理及其相比于現有產品的技術優勢，下面借助于附圖通過應用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例;在圖中:
圖1為實施例1中的門窗附框的端面結構圖；
圖2為實施例1中的門窗附框的立體圖；
圖3為實施例2的門窗附框的端面結構圖；
圖4為彈簧鋼片的端面結構圖；
圖5為實施例2的門窗附框與彈簧鋼片的安裝示意圖。
[0014]圖中:1、主體部；1-1、上板體；1-2、下板體；1-3、空腔；1-4、凸起；1-5、凸筋；2、連接部;3、安裝槽;4、凹槽部;5、彈簧鋼片。
【具體實施方式】
[0015]
實施例1
如圖1和2所示，本實施例中的門窗附框包括:主體部I，主體部I的兩側分別設有工字形的連接部2。
[0016]所述連接部2之間相間設有橫向平行的上板體1-1、下板體1-2，上、下板體之間連接有縱向設置的多個隔板，并至少形成左、中、右空腔。
[0017]所述中空腔1-3的上、下、左、右四個內側壁上設有沿著該空腔長度方向分布的凸筋1-5;以進一步提高其機械強度，同時所述中空腔內可設置管材或板材等復合材料，以進一步提高門窗附框的強度，進一步，所述復合材料的外側壁與所述凸筋緊配合，機械強度更好。
[0018]所述下板體1-2的中央、與所述中空腔1-3的中央相對應的部分為平面設計，用于螺栓的安裝，其兩側空腔的上板體的表面均設置有多個凸起1-4，使得附框與窗框接觸更牢固。
[0019]所述上板體1-1的高度處于所述工字形的連接部2的頸部，并在上板體1-1的頂面和所述一對連接部2之間形成安裝槽3;所述下板體1-2與所述工字形的連接部2的底部相連。
[0020]實施例2
如圖3所示，所述所有空腔1-3的左右內側壁上均設有沿著該空腔長度方向分布的凸筋1_5;內部設置有板材。
[0021]圖4為彈簧鋼片的端面結構圖，所述的彈簧鋼片5的斷面結構為:中央設有凸臺，兩側水平延伸，凸臺的兩側設有卡扣5-1，所述卡扣5-1與連接部2的安裝槽3相配合。[0022 ]上述門窗附框的安裝方法，包括以下步驟:
(1)在所述的一對連接部2之間的安裝槽3中卡接設置一彈簧鋼片5，用螺栓固定彈簧鋼片5的兩側，從而將連接部2固定在墻的找平層上；
(2)用水泥砂漿或混凝土或發泡材料，澆筑在所述門窗附框兩側、安裝槽3并灌滿所述工字形的連接部2外側的凹槽部4;
(3 )在空腔的凸筋1-5之間插入板材或管材；
(4)采用膨脹螺栓經下板體1-2的中央、與所述中空腔1-3的中央相對應的部分將門窗附框固定在所述門洞口或窗洞口底部的找平層上；
(5)將門框或窗框固定于該門窗附框上。
[0023]以進一步提高其機械強度，同時所述中空腔內可設置管材或板材等復合材料，以進一步提高門窗附框的強度，進一步，所述復合材料的外側壁與所述凸筋緊配合，機械強度更好。
[0024]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種門窗附框的安裝方法，門窗附框包括主體部(1)，其特征在于，主體部(I)的兩側分別設有工字形的連接部(2);所述連接部(2)之間相間設有橫向平行的上、下板體(1-1、1-2)，上、下板體(1-1、1_2)之間連接有縱向設置的多個隔板，并至少形成左、中、右空腔(1-3);所述空腔(1-3)的左右和上下的內側壁上設有沿著該空腔長度方向分布的凸筋(1-5);所述下板體(1-2)的中央、與所述中空腔(1-3)的中央相對應的部分為平面設計，用于螺栓的安裝，其兩側空腔的上板體的表面均設置有多個凸起(1-4); 所述的安裝方法，包括以下步驟: (1)在所述的一對連接部(2)之間的安裝槽(3)中卡接設置一彈簧鋼片(5)，用螺栓固定彈簧鋼片(5)的兩側，從而將連接部(2)固定在墻的找平層上； (2)用發泡材料澆筑在所述門窗附框兩側、安裝槽(3)并灌滿所述工字形的連接部(2)外側的凹槽部(4); (3)在空腔的凸筋(1-5)之間插入管材； (4)采用膨脹螺栓經下板體(1-2)的中央、與所述中空腔(1-3)的中央相對應的部分將門窗附框固定在所述窗洞口底部的找平層上； (5)將窗框固定于該門窗附框上； 所述的彈簧鋼片(5)的斷面結構為:中央設有凸臺，兩側水平延伸，凸臺的兩側設有卡扣(5-1)，所述卡扣(5-1)與連接部(2)的安裝槽(3)相配合。
【文檔編號】E06B1/58GK106088920SQ201610450043
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2015年4月30日
【發明人】不公告發明人
【申請人】周杰