一種隔熱窗的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種隔熱窗，包括外框、內框和有機玻璃層，所述內框設在外框內，所述內框設有兩個，所述內框與外框活動連接，所述有機玻璃層安裝在內框內，所述有機玻璃層與內框密封連接，所述有機玻璃層設有兩層，兩層有機玻璃層內側設置有空腔，所述有機玻璃層外側設置有氧化銦錫涂料層，所述外框一側安裝有鼓風機，所述外框呈中空設置，所述外框內設置有第一通孔，所述內框內設置有第二通孔，所述鼓風機與第一通孔連通，所述第一通孔與第二通孔呈對應設置，所述第二通孔與空腔呈對應設置，該隔熱門散熱效果好，具有良好的隔熱效果，結構穩定性高。
【專利說明】
_種隔熱窗
技術領域
[0001]本發明涉及一種隔熱窗。
【背景技術】
[0002]窗戶在建筑學上是指墻或屋頂上建造的洞口，用以使光線或空氣進入室內。事實上窗和戶的本意分別指窗和門，在現代漢語中窗戶則單指窗。“窗”本作“囪囪”為俗字)，即在墻上留個洞，框內的是窗欞，可以透光，也可以出煙，后加“穴”字頭構成形聲字。《說文》說在墻曰牖，在屋曰囪。窗，或從穴。”窗框負責支撐窗體的主結構，可以是木材、金屬、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是紙、布、絲綢或玻璃材料。
[0003]現代的窗戶的窗由窗框、玻璃和活動構件(鉸鏈、執手、滑輪等)三部分組成。窗框負責支撐窗體的主結構，可以是木材、金屬、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是紙、布、絲綢或玻璃材料。活動構件主要以金屬材料為主，在人手觸及的地方也可能包裹以塑料等絕熱材料。
[0004]隨著建筑技術的發展以及人類生活水平的提高，窗的構造也日趨復雜以滿足更高的熱工要求。高級的建筑會采用雙層甚至三層真空玻璃，雙道橡膠密封條，以保證其最佳的保溫隔熱性能。水平天窗可以做成無框的單元，也被稱為采光罩。玻璃幕墻可以被認為是一種特殊的窗，即整個建筑外墻都變成了可透光的窗。
[0005]鋁合金門窗因為是金屬材質，所以不會存在老化問題，而且堅固，耐撞擊，強度大。但鋁合金窗最容易被攻擊的一個弱點就是隔熱性能，因為金屬是熱的良導體，外界與室內的溫度會隨著窗的框架傳遞。但值得疑問的是，在一扇窗戶上框架所占的比例并不很大，窗戶并不是一塊金屬板，而是鑲著框的玻璃，通過框架邊條傳遞的熱量究竟會對有著暖器、空調的室內溫度產生多大的影響。但還是有備無患的好，為了防止這個問題，在有的鋁合金窗戶上采用了“斷橋”技術，即在鋁合金窗框中加一層樹脂材料，徹底斷絕了導熱的途徑。
[0006]目前現有的隔熱窗散熱效果不好，不具有隔熱效果，結構穩定性不高。
【發明內容】
[0007]本發明要解決的技術問題是提供一種散熱效果好，具有良好的隔熱效果，結構穩定性尚的隔熱窗。
[0008]為解決上述問題，本發明采用如下技術方案:
一種隔熱窗，包括外框、內框和有機玻璃層，所述內框設在外框內，所述內框設有兩個，所述內框與外框活動連接，所述有機玻璃層安裝在內框內，所述有機玻璃層與內框密封連接，所述有機玻璃層設有兩層，兩層有機玻璃層內側設置有空腔，所述有機玻璃層外側設置有氧化銦錫涂料層，所述外框一側安裝有鼓風機，所述外框呈中空設置，所述外框內設置有第一通孔，所述內框內設置有第二通孔，所述鼓風機與第一通孔連通，所述第一通孔與第二通孔呈對應設置，所述第二通孔與空腔呈對應設置。
[0009]進一步的，所述外框由以下重量份數配比的原料制成:聚氯乙烯25-30份、羧基丁苯膠乳35-40份、聚氨酯55-60份、硫酸銨8-10份、氯化銨12-14份、松香樹脂10-15份、巖棉26-30份、硅酸鈉4-8份、玻璃纖維9-12份、負離子粉20-22份和十二烷基硫酸鈉3-5份。
[0010]一種隔熱窗的外框的制造方法，包括以下步驟:
1)將聚氯乙烯25-30份、羧基丁苯膠乳35-40份、聚氨酯55-60份、硫酸銨8-10份、氯化銨12-14份、松香樹脂10-15份、巖棉26-30份、硅酸鈉4-8份投入到反應釜中，保持溫度為280-300°C，攪拌速度為3300-3500r/min，真空狀態下反應時間為20-25分鐘，得到混合原料，備用；
2)將玻璃纖維9-12份、負離子粉20-22份和十二烷基硫酸鈉3-5份投入到攪拌機中攪拌均勻，備用；
3)將步驟I)所得原料和步驟2)所得原料投入到真空熔煉爐中，保持溫度為330-350°C，保持2小時，備用；
4)將步驟3)所得原料進行壓制成型，冷卻后再進行鉆孔工序，即可。
[0011 ]本發明的有益效果為:設置的外框采用的原料和制備方法能夠保持結構強度高，重量輕;設置的有機玻璃層和氧化銦錫涂料層隔熱效果好;設置的鼓風機能夠將空氣通過第一通孔和第二通孔通入到空腔內，保持散熱效果好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明一種隔熱窗的結構圖。
[0013]圖2為本發明一種隔熱窗的玻璃層剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
如圖1和圖2所不，一種隔熱窗，包括外框1、內框2和有機玻璃層3，所述內框2設在外框I內，所述內框2設有兩個，所述內框2與外框I活動連接，所述有機玻璃層3安裝在內框2內，所述有機玻璃層3與內框2密封連接，所述有機玻璃層3設有兩層，兩層有機玻璃層3內側設置有空腔4，所述有機玻璃層3外側設置有氧化銦錫涂料層5，所述外框I 一側安裝有鼓風機6，所述外框I呈中空設置，所述外框I內設置有第一通孔7，所述內框2內設置有第二通孔8，所述鼓風機6與第一通孔7連通，所述第一通孔7與第二通孔8呈對應設置，所述第二通孔8與空腔4呈對應設置。
[0015]所述外框I由以下重量份數配比的原料制成:聚氯乙烯25份、羧基丁苯膠乳35份、聚氨酯55份、硫酸銨8份、氯化銨12份、松香樹脂10份、巖棉26份、硅酸鈉4份、玻璃纖維9份、負離子粉20份和十二烷基硫酸鈉3份。
[0016]一種隔熱窗的外框的制造方法，包括以下步驟:
1)將聚氯乙烯25份、羧基丁苯膠乳35份、聚氨酯55份、硫酸銨8份、氯化銨12份、松香樹脂10份、巖棉26份、硅酸鈉4份投入到反應釜中，保持溫度為280-300°C，攪拌速度為3300-3500r/min，真空狀態下反應時間為20-25分鐘，得到混合原料，備用；
2)將玻璃纖維9份、負離子粉20份和十二烷基硫酸鈉3份投入到攪拌機中攪拌均勻，備用；
3)將步驟I)所得原料和步驟2)所得原料投入到真空熔煉爐中，保持溫度為330-350°C，保持2小時，備用；
4)將步驟3)所得原料進行壓制成型，冷卻后再進行鉆孔工序，即可。
[0017]實施例2
如圖1和圖2所不，一種隔熱窗，包括外框1、內框2和有機玻璃層3，所述內框2設在外框I內，所述內框2設有兩個，所述內框2與外框I活動連接，所述有機玻璃層3安裝在內框2內，所述有機玻璃層3與內框2密封連接，所述有機玻璃層3設有兩層，兩層有機玻璃層3內側設置有空腔4，所述有機玻璃層3外側設置有氧化銦錫涂料層5，所述外框I 一側安裝有鼓風機6，所述外框I呈中空設置，所述外框I內設置有第一通孔7，所述內框2內設置有第二通孔8，所述鼓風機6與第一通孔7連通，所述第一通孔7與第二通孔8呈對應設置，所述第二通孔8與空腔4呈對應設置。
[0018]所述外框I由以下重量份數配比的原料制成:聚氯乙烯27.5份、羧基丁苯膠乳37.5份、聚氨酯57.5份、硫酸銨9份、氯化銨13份、松香樹脂12.5份、巖棉28份、硅酸鈉6份、玻璃纖維10.5份、負離子粉21份和十二烷基硫酸鈉4份。
[0019]一種隔熱窗的外框的制造方法，包括以下步驟:
I)將聚氯乙烯27.5份、羧基丁苯膠乳37.5份、聚氨酯57.5份、硫酸銨9份、氯化銨13份、松香樹脂12.5份、巖棉28份、硅酸鈉6份投入到反應釜中，保持溫度為280-300 V，攪拌速度為3300-3500r/min，真空狀態下反應時間為20-25分鐘，得到混合原料，備用；
2 )將玻璃纖維10.5份、負離子粉21份和十二烷基硫酸鈉4份投入到攪拌機中攪拌均勻，備用;
3)將步驟I)所得原料和步驟2)所得原料投入到真空熔煉爐中，保持溫度為330-350°C，保持2小時，備用；
4)將步驟3)所得原料進行壓制成型，冷卻后再進行鉆孔工序，即可。
[0020]實施例3
如圖1和圖2所不，一種隔熱窗，包括外框1、內框2和有機玻璃層3，所述內框2設在外框I內，所述內框2設有兩個，所述內框2與外框I活動連接，所述有機玻璃層3安裝在內框2內，所述有機玻璃層3與內框2密封連接，所述有機玻璃層3設有兩層，兩層有機玻璃層3內側設置有空腔4，所述有機玻璃層3外側設置有氧化銦錫涂料層5，所述外框I 一側安裝有鼓風機6，所述外框I呈中空設置，所述外框I內設置有第一通孔7，所述內框2內設置有第二通孔8，所述鼓風機6與第一通孔7連通，所述第一通孔7與第二通孔8呈對應設置，所述第二通孔8與空腔4呈對應設置。
[0021]所述外框I由以下重量份數配比的原料制成:聚氯乙烯30份、羧基丁苯膠乳40份、聚氨酯60份、硫酸銨10份、氯化銨14份、松香樹脂15份、巖棉30份、硅酸鈉8份、玻璃纖維12份、負離子粉22份和十二烷基硫酸鈉5份。
[0022]—種隔熱窗的外框的制造方法，包括以下步驟:
I)將聚氯乙烯30份、羧基丁苯膠乳40份、聚氨酯60份、硫酸銨10份、氯化銨14份、松香樹脂15份、巖棉30份、硅酸鈉8份投入到反應釜中，保持溫度為280-300°C，攪拌速度為3300-3500r/min，真空狀態下反應時間為20-25分鐘，得到混合原料，備用；
2 )將玻璃纖維12份、負離子粉22份和十二烷基硫酸鈉5份投入到攪拌機中攪拌均勻，備用； 3)將步驟I)所得原料和步驟2)所得原料投入到真空熔煉爐中，保持溫度為330-350°C，保持2小時，備用；
4)將步驟3)所得原料進行壓制成型，冷卻后再進行鉆孔工序，即可。
[0023]本發明的有益效果為:設置的外框采用的原料和制備方法能夠保持結構強度高，重量輕;設置的有機玻璃層和氧化銦錫涂料層隔熱效果好;設置的鼓風機能夠將空氣通過第一通孔和第二通孔通入到空腔內，保持散熱效果好。
[0024]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種隔熱窗，其特征在于:包括外框、內框和有機玻璃層，所述內框設在外框內，所述內框設有兩個，所述內框與外框活動連接，所述有機玻璃層安裝在內框內，所述有機玻璃層與內框密封連接，所述有機玻璃層設有兩層，兩層有機玻璃層內側設置有空腔，所述有機玻璃層外側設置有氧化銦錫涂料層，所述外框一側安裝有鼓風機，所述外框呈中空設置，所述外框內設置有第一通孔，所述內框內設置有第二通孔，所述鼓風機與第一通孔連通，所述第一通孔與第二通孔呈對應設置，所述第二通孔與空腔呈對應設置。2.根據權利要求1所述的隔熱窗，其特征在于:所述外框由以下重量份數配比的原料制成:聚氯乙烯25-30份、羧基丁苯膠乳35-40份、聚氨酯55-60份、硫酸銨8-10份、氯化銨12-14份、松香樹脂10-15份、巖棉26-30份、硅酸鈉4-8份、玻璃纖維9-12份、負離子粉20-22份和十二烷基硫酸鈉3-5份。3.一種隔熱窗的外框的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將聚氯乙烯25-30份、羧基丁苯膠乳35-40份、聚氨酯55-60份、硫酸銨8-10份、氯化銨12-14份、松香樹脂10-15份、巖棉26-30份、硅酸鈉4-8份投入到反應釜中，保持溫度為280-300°C，攪拌速度為3300-3500r/min，真空狀態下反應時間為20-25分鐘，得到混合原料，備用； 2)將玻璃纖維9-12份、負離子粉20-22份和十二烷基硫酸鈉3-5份投入到攪拌機中攪拌均勻，備用； 3)將步驟I)所得原料和步驟2)所得原料投入到真空熔煉爐中， 保持溫度為330-350°C，保持2小時，備用； 4)將步驟3)所得原料進行壓制成型，冷卻后再進行鉆孔工序，即可。
【文檔編號】E06B7/28GK106014152SQ201610625464
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月3日
【發明人】洪長林
【申請人】安徽卡塔門窗有限公司