導風結構及烹飪裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種導風結構及烹飪裝置，導風結構包括：烹飪腔體，烹飪腔體的腔壁上設有進風口和出風口；導風罩，固定安裝在腔壁的外壁面上，導風罩和腔壁間形成與進風口和出風口相連通的導風通道；風扇組件，風扇組件包括扇葉和驅動裝置，驅動裝置安裝在導風罩和/或腔壁上，扇葉位于導風通道內。本方案中，烹飪裝置烹飪時，扇葉轉動造成導風通道內的空氣流動，使導風通道內進風口位置形成負壓、出風口位置形成正壓，烹飪腔體內的空氣由進風口被吸入導風通道、導風通道內的空氣由出風口被排入烹飪腔體，如此循環，使得烹飪腔體內的空氣形成對流，氣體的對流會使烹飪腔體內的熱空氣均勻分布，使食物均勻受熱，從而提升烹飪的效果。
【專利說明】
導風結構及烹飪裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及烹飪裝置領域，如微波爐、烤箱等，更具體而言，涉及一種導風結構及一種具有該導風結構的烹飪裝置。【背景技術】
[0002]現有技術中，大多數烹飪裝置產品的腔體內不設置任何導風結構，如圖1所示，烹飪裝置烹飪時，腔體內不會形成氣流，食物受熱不均勻，導致烹飪效果很不理想。部分烹飪裝置產品腔體的后壁上安裝有風扇，如圖2所示，烹飪裝置烹飪時，風扇轉動推動腔體內的空氣流動，這樣雖對烹飪效果有一定提升，但由于腔體不存在進風口和出風口，僅靠風扇推動腔體內的氣體無法形成循環對流，導致加熱仍不夠均勻，烹飪效果依然欠佳。
【發明內容】
[0003]本發明旨在解決現有技術中存在的技術問題至少之一。[〇〇〇4]為此，本發明的一個目的在于，提供一種導風結構。
[0005]本發明的另一個目的在于，提供一種烹飪裝置，包括上述導風結構。
[0006]為實現上述目的，本發明第一個方面的實施例提供了一種導風結構，用于烹飪裝置，包括:烹飪腔體，所述烹飪腔體的腔壁上設有進風口和出風口； 一端開口的導風罩，固定安裝在所述腔壁的外壁面上，所述導風罩的開口端抵在所述腔壁的外壁面上，且所述進風口和所述出風口位于所述導風罩的覆蓋范圍內，以使所述導風罩和所述腔壁間形成與所述進風口和所述出風口相連通的導風通道;風扇組件，風扇組件包括扇葉和驅動裝置，所述驅動裝置安裝在所述導風罩和/或所述腔壁上，所述扇葉位于所述導風通道內并與所述驅動裝置連接。
[0007]本方案中，烹飪腔體的腔壁上設有進風口和出風口，導風罩和腔壁間形成與進風口和出風口相連通的導風通道，風扇組件的扇葉安裝在導風通道內，烹飪裝置烹飪時，扇葉轉動造成導風通道內的空氣流動，使導風通道內進風口位置形成負壓、出風口位置形成正壓，烹飪腔體內的空氣由進風口被吸入導風通道、導風通道內的空氣由出風口被排入烹飪腔體，如此循環，使得烹飪腔體內的空氣形成對流，氣體的對流會使烹飪腔體內的熱空氣均勻分布，使食物均勻受熱，從而提升烹飪的效果。且烹飪腔體的熱空氣對流可提升加熱效率，縮短烹飪食物的耗時，為客戶節省時間，并可降低能耗。
[0008]根據本發明的一個實施例，所述進風口和所述出風口分別位于同一腔壁相遠離的兩端。
[0009]本方案中，進風口和出風口設置在同一腔壁，使進風口和出風口位于同一平面上， 這樣導風罩的結構和安裝操作都比較簡單，可降低導風罩的生產成本，同時提升產品的裝配效率。若進風口和出風口的距離過近，由出風口排入烹飪腔體的氣體容易直接由進風口被吸回導風通道，因此將進風口和出風口設置在同一腔壁相遠離的兩端，這樣可提升烹飪腔體內的氣體流動效果，使烹飪腔體內的熱空氣可形成對流。
[0010]具體地，進風口和出風口可同時設置在烹飪腔體的左側壁、右側壁、后壁和頂壁中的一個上。
[0011]根據本發明的一個實施例，所述進風口和所述出風口分別位于相鄰兩腔壁上。[〇〇12] 這樣設計進風口和出風口的距離較遠，可避免由出風口排入烹飪腔體的氣體直接由進風口被吸回導風通道的問題發生，從而可提升烹飪腔體內的氣體流動效果，使烹飪腔體內的熱空氣可形成對流。[〇〇13]根據本發明的一個實施例，所述進風口和所述出風口分別位于相對兩腔壁上。
[0014]這樣設計進風口和出風口的距離最遠，可有效避免由出風口排入烹飪腔體的氣體直接由進風口被吸回導風通道的問題發生，從而可提升烹飪腔體內的氣體流動效果，使烹飪腔體內的熱空氣可形成對流。
[0015]在上述任一技術方案中，優選地，所述導風罩的第一端設有扇葉安裝部，所述扇葉安裝在所述扇葉安裝部內，所述扇葉安裝部和所述導風罩的第二端中的一個覆蓋所述進風口、另一個覆蓋所述出風口。
[0016]本方案中，導風罩的兩端恰好覆蓋進風口和出風口，這樣設計導風罩的長度最為合理，可在保證導風罩將進風口和出風口完全覆蓋的同時避免生產材料浪費。
[0017]在上述任一技術方案中，優選地，所述扇葉為離心扇葉，所述扇葉安裝部覆蓋所述進風口。
[0018]本方案中，離心扇葉安裝在進風口位置，離心扇葉轉動使進風口位置形成負壓，從而將烹飪腔體內的氣體由進風口吸入導風通道。
[0019]在上述任一技術方案中，優選地，所述驅動裝置包括電機和固定座，所述導風罩與所述腔壁相對的底壁上設有通孔，所述固定座安裝在所述底壁背向所述腔壁的表面上，所述電機安裝在所述固定座上，且所述電機的電機軸穿過所述通孔并與所述扇葉固定連接。
[0020]具體地，固定座的兩端均設有翻遍，兩側翻遍上分別設兩個連接孔，固定座的一端通過兩顆螺釘與腔壁固定連接，另一端通兩顆螺釘與電機固定連接。
[0021]在上述任一技術方案中，優選地，所述電機軸上設有限位凸臺，且所述電機軸上套裝有彈性擋圈和軸套，所述彈性擋圈與所述限位凸臺抵觸，所述軸套的兩端分別于所述彈性擋圈和所述扇葉抵觸。
[0022]在上述任一技術方案中，優選地，所述電機軸和所述風扇通過固定件固定。
[0023]在上述任一技術方案中，優選地，所述電機軸的頂端設有連接部，所述連接部在垂直于所述電機軸的軸線方向的截面呈D形，所述扇葉上設有D形孔。
[0024]本方案中，電機軸頂部呈D形，扇葉通過D形孔套裝在電機軸頂部，以實現周向限位，防止扇葉與電機軸發生相對轉動。
[0025]在上述任一技術方案中，優選地，所述固定件為螺母，所述連接部上設有外螺紋， 所述連接部穿過所述D形孔并與所述螺母旋合，以將所述扇葉固定在所述電機軸上。
[0026]本方案中，扇葉一端與軸套抵觸，另一端與旋緊在連接軸上的螺母抵觸，從而固定扇葉的軸向位置。這樣設計扇葉與電機軸的裝配結構簡單，方便裝配。
[0027]在上述任一技術方案中，優選地，所述進風口向上傾斜設置。
[0028]本方案中，進風口向上傾斜設置，以使導風通道內的氣流以一定角度傾斜向上進入烹飪腔體，氣流與腔體頂部接觸后反彈向腔體側壁流動，經腔體側壁反彈向出風口流動，以形成氣流循環。進風口向上傾斜的設計可使烹飪腔體內的熱空氣均勻分布，從而進一步提升烹飪裝置的加熱效果。
[0029]具體地，可在烹飪腔體的腔壁上設置類似百葉窗的結構，以形成向傾斜向上的進風口。
[0030]本發明第二方面的實施例提供了一種烹飪裝置(圖中未示出)，包括如本發明第一方面任一實施例提供的導風結構。
[0031]本發明第二方面實施例提供的烹飪裝置包括本發明第一方面任一實施例提供的導風結構，因此該烹飪裝置具有上述任一實施例提供的導風結構的全部有益效果，在此不再贅述。
[0032]本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。【附圖說明】
[0033]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0034]圖1是現有技術中一種烹飪腔體的結構示意圖；
[0035]圖2是現有技術中另一種烹飪腔體的結構示意圖；
[0036]圖3是本發明一實施例提供的導風結構的結構示意圖；
[0037]圖4是圖3中所示導風結構的分解結構示意圖；
[0038]圖5是圖3中所示導風罩與風扇組件的裝配結構示意圖；
[0039]圖6是圖5中所示導風罩與驅動裝置的裝配結構示意圖；
[0040]圖7是圖3中所示裝有風扇組件的導風罩與烹飪腔體的裝配結構示意圖；
[0041]圖8是圖3中所示導風罩內氣體流動的原理圖；
[0042]圖9是圖3中所示烹飪腔體內氣體流動的原理圖；[〇〇43]圖10是圖3中所示烹飪腔體內氣體流動的另一原理圖。
[0044]其中，圖3至圖10中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0045]1烹飪腔體，11進風口，12出風口，2導風罩，21扇葉安裝部，22通孔，3風扇組件，31 扇葉，32驅動裝置，321電機，322固定座，4彈性擋圈，5軸套，6螺母，7螺釘。【具體實施方式】
[0046]為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0047]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0048]如圖3至圖9所示，本發明第一個方面的實施例提供了一種導風結構，用于烹飪裝置，包括:烹飪腔體1，烹飪腔體1的腔壁上設有進風口 11和出風口 12; —端開口的導風罩2， 固定安裝在腔壁的外壁面上，導風罩2的開口端抵在腔壁的外壁面上，且進風口 11和出風口12位于導風罩2的覆蓋范圍內，以使導風罩2和腔壁間形成與進風口 11和出風口 12相連通的導風通道;風扇組件3，風扇組件3包括扇葉31和驅動裝置32，驅動裝置32安裝在導風罩2和/ 或腔壁上，扇葉31位于導風通道內并與驅動裝置32連接。
[0049]如圖7所示，具體地，導風罩2邊緣設有四個與螺釘7配合的固定孔，導風罩2通過螺釘7固定在烹飪腔體1上。進風口 11和出風口 12均由多個小孔組成，小孔可以是圓孔、方孔、 橢圓孔、三角孔中一種或多種的任意組合。
[0050]本方案中，烹飪腔體1的腔壁上設有進風口 11和出風口 12,導風罩2和腔壁間形成與進風口 11和出風口 12相連通的導風通道，風扇組件3的扇葉31安裝在導風通道內，烹飪裝置烹飪時，如圖8所示，扇葉31轉動造成導風通道內的空氣流動，使導風通道內進風口 11位置形成負壓、出風口 12位置形成正壓，如圖9所示，烹飪腔體1內的空氣由進風口 11被吸入導風通道、導風通道內的空氣由出風口 12被排入烹飪腔體1，如此循環，使得烹飪腔體1內的空氣形成對流，氣體的對流會使烹飪腔體1內的熱空氣均勻分布，使食物均勻受熱，從而提升烹飪的效果。且烹飪腔體1的熱空氣對流可提升加熱效率，縮短烹飪食物的耗時，為客戶節省時間，并可降低能耗。
[0051]其中，進風口 11和出風口 12的設置位置包括多種實施方案:[〇〇52] 實施例1:如圖4所示，進風口 11和出風口 12分別位于同一腔壁相遠離的兩端。[〇〇53] 本方案中，進風口 11和出風口 12設置在同一腔壁，使進風口 11和出風口 12位于同一平面上，這樣導風罩2的結構和安裝操作都比較簡單，可降低導風罩2的生產成本，同時提升產品的裝配效率。若進風口 11和出風口 12的距離過近，由出風口 12排入烹飪腔體1的氣體容易直接由進風口 11被吸回導風通道，因此將進風口 11和出風口 12設置在同一腔壁相遠離的兩端，這樣可提升烹飪腔體1內的氣體流動效果，使烹飪腔體1內的熱空氣可形成對流。
[0054]具體地，進風口 11和出風口 12可同時設置在烹飪腔體1的左側壁、右側壁、后壁和頂壁中的一個上。
[0055]實施例2:(圖中未示出)進風口和出風口分別位于相鄰兩腔壁上。[〇〇56] 這樣設計進風口和出風口的距離較遠，可避免由出風口排入烹飪腔體的氣體直接由進風口被吸回導風通道的問題發生，從而可提升烹飪腔體內的氣體流動效果，使烹飪腔體內的熱空氣可形成對流。[〇〇57] 實施例3:(圖中未示出)進風口和出風口分別位于相對兩腔壁上。[〇〇58]這樣設計進風口和出風口的距離最遠，可有效避免由出風口排入烹飪腔體的氣體直接由進風口被吸回導風通道的問題發生，從而可提升烹飪腔體內的氣體流動效果，使烹飪腔體內的熱空氣可形成對流。[〇〇59]如圖5所示，在上述任一技術方案中，優選地，導風罩2的第一端設有扇葉安裝部 21，扇葉31安裝在扇葉安裝部21內，扇葉安裝部21和導風罩2的第二端中的一個覆蓋進風口 11、另一個覆蓋出風口 12。
[0060]本方案中，導風罩2的兩端恰好覆蓋進風口 11和出風口 12,這樣設計導風罩2的長度最為合理，可在保證導風罩2將進風口 11和出風口 12完全覆蓋的同時避免生產材料浪費。
[0061]在上述任一技術方案中，優選地，扇葉31為離心扇葉31，扇葉安裝部21覆蓋進風口 11〇
[0062]本方案中，離心扇葉31安裝在進風口 11位置，離心扇葉31轉動使進風口 11位置形成負壓，從而將烹飪腔體1內的氣體由進風口 11吸入導風通道。
[0063]如圖5所示，在上述任一技術方案中，優選地，驅動裝置32包括電機321和固定座 322,導風罩2與腔壁相對的底壁上設有通孔22,固定座322安裝在底壁背向腔壁的表面上， 電機321安裝在固定座322上，且電機321的電機321軸穿過通孔22并與扇葉31固定連接。
[0064]具體地，如圖6所示，固定座322的兩端均設有翻遍，兩側翻遍上分別設兩個連接孔，固定座322的一端通過兩顆螺釘7與腔壁固定連接，另一端通兩顆螺釘7與電機321固定連接。
[0065]如圖4和圖5所示，在上述任一技術方案中，優選地，電機321軸上設有限位凸臺，且電機321軸上套裝有彈性擋圈4和軸套5,彈性擋圈4與限位凸臺抵觸，軸套5的兩端分別于彈性擋圈4和扇葉31抵觸。
[0066]在上述任一技術方案中，優選地，電機321軸和風扇通過固定件固定。
[0067]在上述任一技術方案中，優選地，電機321軸的頂端設有連接部，連接部在垂直于電機321軸的軸線方向的截面呈D形，扇葉31上設有D形孔。
[0068]本方案中，電機321軸頂部呈D形，扇葉31通過D形孔套裝在電機321軸頂部，以實現周向限位，防止扇葉31與電機321軸發生相對轉動。
[0069]在上述任一技術方案中，優選地，固定件為螺母6,連接部上設有外螺紋，連接部穿過D形孔并與螺母6旋合，以將扇葉31固定在電機321軸上。
[0070]本方案中，扇葉31—端與軸套5抵觸，另一端與旋緊在連接軸上的螺母6抵觸，從而固定扇葉31的軸向位置。這樣設計扇葉31與電機321軸的裝配結構簡單，方便裝配。[0071 ]在上述任一技術方案中，優選地，所述進風口 11向上傾斜設置。
[0072]本方案中，如圖10所示，進風口 11向上傾斜設置，以使導風通道內的氣流以一定角度傾斜向上進入烹飪腔體1，氣流與腔體頂部接觸后反彈向腔體側壁流動，經腔體側壁反彈向出風口 12流動，以形成氣流循環。進風口向上傾斜的設計可使烹飪腔體1內的熱空氣均勻分布，從而進一步提升烹飪裝置的加熱效果。
[0073]具體地，可在烹飪腔體1的腔壁上設置類似百葉窗的結構，以形成傾斜向上的進風 □ 11。
[0074]本發明第二方面的實施例提供了一種烹飪裝置(圖中未示出)，包括如本發明第一方面任一實施例提供的導風結構。
[0075]本發明第二方面實施例提供的烹飪裝置包括本發明第一方面任一實施例提供的導風結構，因此該烹飪裝置具有上述任一實施例提供的導風結構的全部有益效果，在此不再贅述。[〇〇76]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“頂”、“底”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。[〇〇77]在本說明書的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，除非另有明確的規定和限定;術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。
[0078]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種導風結構，用于烹飪裝置，其特征在于，包括:烹飪腔體，所述烹飪腔體的腔壁上設有進風口和出風口；一端開口的導風罩，固定安裝在所述腔壁的外壁面上，所述導風罩的開口端抵在所述 腔壁的外壁面上，且所述進風口和所述出風口位于所述導風罩的覆蓋范圍內，以使所述導 風罩和所述腔壁間形成與所述進風口和所述出風口相連通的導風通道；風扇組件，風扇組件包括扇葉和驅動裝置，所述驅動裝置安裝在所述導風罩和/或所述 腔壁上，所述扇葉位于所述導風通道內并與所述驅動裝置連接。2.根據權利要求1所述的導風結構，其特征在于，所述進風口和所述出風口分別位于同一腔壁相遠離的兩端。3.根據權利要求1所述的導風結構，其特征在于，所述進風口和所述出風口分別位于相鄰兩腔壁上。4.根據權利要求1所述的導風結構，其特征在于，所述進風口和所述出風口分別位于相對兩腔壁上。5.根據權利要求1至4中任一項所述的導風結構，其特征在于，所述導風罩的第一端設有扇葉安裝部，所述扇葉安裝在所述扇葉安裝部內，所述扇葉 安裝部和所述導風罩的第二端中的一個覆蓋所述進風口、另一個覆蓋所述出風口。6.根據權利要求5所述的導風結構，其特征在于，所述扇葉為離心扇葉，所述扇葉安裝部覆蓋所述進風口。7.根據權利要求6所述的導風結構，其特征在于，所述驅動裝置包括電機和固定座，所述導風罩與所述腔壁相對的底壁上設有通孔，所 述固定座安裝在所述底壁背向所述腔壁的表面上，所述電機安裝在所述固定座上，且所述 電機的電機軸穿過所述通孔并與所述扇葉固定連接。8.根據權利要求7所述的導風結構，其特征在于，所述電機軸上設有限位凸臺，且所述電機軸上套裝有彈性擋圈和軸套，所述彈性擋圈 與所述限位凸臺抵觸，所述軸套的兩端分別于所述彈性擋圈和所述扇葉抵觸。9.根據權利要求1至4中任一項所述的導風結構，其特征在于，所述進風口向上傾斜設置。10.—種烹飪裝置，其特征在于，包括如權利要求1至9中任一項所述的導風結構。
【文檔編號】A47J37/06GK105996807SQ201610571249
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月18日
【發明人】劉光明, 李兆磊
【申請人】廣東美的廚房電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司