壓力鍋的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種壓力鍋。所述壓力鍋包括：外鍋，包括鍋體以及設置于所述鍋體底部的加熱體；內鍋，設置于所述鍋體內并位于所述加熱體上；鍋蓋，包括蓋體、握持件、浮子閥、限壓閥以及壓力發生器，所述限壓閥設置于所述蓋體的中部位置，所述浮子閥設置于所述蓋體的邊緣位置，所述壓力發生器設置于所述蓋體上；以及擺動機構，包括設置于所述外鍋的鍋體底部的兩個擺動組件，所述兩個擺動組件相對設置于所述加熱體的兩側，每個擺動組件包括擺動驅動件以及與所述擺動驅動件連接的擺動件，所述擺動件為錐臺形，所述兩個擺動組件的擺動件用于依次推抵所述內鍋底部，以使所述內鍋發生傾斜。所述壓力鍋能夠避免飯菜被燒糊。
【專利說明】
壓力鍋
技術領域
[0001]本發明涉及一種生活電器，尤其涉及一種壓力鍋。【背景技術】
[0002]隨著國民生活水平的提高，人們對于飯菜等食物的口感越來越關注，由此對食物的烹飪方法也越來越重視。為了做出比較可口的飯菜，人們喜愛購買質量更好、技術更為先進的外國制造的電飯鍋。一般的電飯鍋包括外鍋、內鍋以及鍋蓋。內鍋收容于外鍋內，鍋蓋蓋設于外鍋上。然而，這種電飯鍋在烹飪的過程中，由于內鍋底部持續受熱，容易導致內鍋里的飯菜被燒糊，影響了飯菜的質量。
【發明內容】
[0003]基于此，有必要提供一種避免飯菜被燒糊的壓力鍋。
[0004]一種壓力鍋，包括:
[0005]外鍋，包括鍋體以及設置于所述鍋體底部的加熱體；
[0006]內鍋，設置于所述鍋體內并位于所述加熱體上，所述內鍋與所述鍋體之間形成有間隙；
[0007]鍋蓋，蓋設于所述外鍋上，所述鍋蓋包括蓋體、握持件、浮子閥、限壓閥以及壓力發生器，所述蓋體為圓形，所述握持件由所述蓋體的一側向外延伸，所述限壓閥設置于所述蓋體的中部位置，所述浮子閥設置于所述蓋體的邊緣位置，所述壓力發生器設置于所述蓋體上并與所述浮子閥相對設置；
[0008]擺動機構，包括設置于所述外鍋的鍋體底部的兩個擺動組件，所述兩個擺動組件相對設置于所述加熱體的兩側，每個擺動組件包括擺動驅動件以及與所述擺動驅動件連接的擺動件，所述擺動件為錐臺形，所述兩個擺動組件的擺動件用于依次推抵所述內鍋底部， 以使所述內鍋發生傾斜;以及
[0009]攪拌機構，包括旋轉驅動件、伸縮管以及多個攪拌葉片，所述旋轉驅動件設置于所述鍋蓋上，所述伸縮管連接于所述旋轉驅動件上，所述多個攪拌葉片圍繞設置于所述伸縮管遠離所述旋轉驅動件的一端，所述多個攪拌葉片位于所述內鍋內，所述伸縮管包括多個活動連接的套管，所述攪拌葉片的端部設置有矩形片體。[〇〇1 〇]在其中一個實施方式中，所述多個套管依次套設連接，每個套管的直徑沿遠離所述旋轉驅動件的方向逐漸增大。
[0011]在其中一個實施方式中，每個套管兩端的直徑分別為0.5厘米與0.8厘米。
[0012]在其中一個實施方式中，所述多個套管依次密封連接且共同形成伸縮腔，所述壓力發生器上設置有驅動管，所述驅動管與所述伸縮腔連通。
[0013]在其中一個實施方式中，每個套管的長度為1.2-2.5厘米。
[0014]在其中一個實施方式中，所述攪拌葉片的寬度沿遠離所述伸縮管的方向逐漸減小。
[0015]在其中一個實施方式中，所述攪拌葉片包括相互連接的延伸部與尖端部，所述延伸部連接于所述伸縮管上，所述矩形片體設置于所述尖端部上。
[0016]在其中一個實施方式中，所述尖端部上開設有卡設槽，所述矩形片體卡設于所述尖端部的卡設槽內。
[0017]在其中一個實施方式中，所述延伸部上形成有攪拌刃。
[0018]在其中一個實施方式中，所述套管的直徑為0.5-0.8厘米。
[0019]由于所述壓力鍋內設置有擺動機構，且所述擺動機構的兩個擺動件能夠依次推抵內鍋的底部，以使所述內鍋發生傾斜，從而使得內鍋里的飯菜在內鍋的傾斜過程中發生輕微的轉動，避免了飯菜的一側持續受熱導致的燒糊問題，提高了飯菜的質量。
[0020]由于所述壓力鍋中設置有攪拌機構，且所述攪拌機構的多個攪拌葉片的端部設置有矩形片體，因此能夠提高攪拌葉片的攪拌面積，以快速完成攪拌。【附圖說明】
[0021]圖1為一實施例的壓力鍋的剖面示意圖；
[0022]圖2為圖1中II處的局部放大圖；[〇〇23]圖3為一實施例的壓力鍋的內鍋及攪拌機構的剖視圖；[〇〇24]圖4為一實施例的壓力鍋的內鍋及密封機構的剖視圖；以及
[0025]圖5為一實施例的壓力鍋的內鍋及密封機構的另一狀態的剖視圖。【具體實施方式】
[0026]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。[〇〇27] 請參閱圖1，本發明的一種實施例是，一種壓力鍋100,包括:外鍋10、內鍋20、鍋蓋 30以及擺動機構40。內鍋20收容于外鍋10內部，鍋蓋30蓋設于外鍋10上，擺動機構40設置于外鍋10內并抵持于內鍋20的底部。擺動機構40能夠使內鍋20依次朝兩個方向發生較小角度的傾斜。例如發生3-8度的傾斜，以利于內鍋20里飯菜的翻動。[〇〇28] 外鍋10包括鍋體11以及設置于所述鍋體11底部的加熱體13。內鍋20設置于外鍋10 的鍋體11內并位于所述加熱體13上，所述內鍋20與所述鍋體11之間形成有間隙15。鍋蓋30 包括蓋體31、握持件33、浮子閥35、限壓閥37以及壓力發生器39。所述蓋體31為圓形。所述握持件33由所述蓋體31的一側向外延伸。在本實施方式中，握持件33由塑膠材料制成。所述限壓閥37設置于所述蓋體31的中部位置，所述浮子閥35設置于所述蓋體31的邊緣位置，所述壓力發生器39設置于所述蓋體31上并與所述浮子閥35相對設置。在一實施例中，所述壓力發生器39為高壓氣栗，用于在所述壓力鍋100加熱之前向所述外鍋10內栗入高壓氣體。所述高壓氣體的壓力為大氣壓的1 ? 3-1 ? 7倍。
[0029]例如，為了提高導熱效果，加熱體13的頂部層疊設置有導熱層以及接觸層，所述接觸層與所述內鍋接觸，所述接觸層的厚度為0.31-0.42毫米。所述接觸層為圓形，且其厚度沿徑向向外逐漸增加。所述接觸層上設置有多個金屬柔絲，所述多個金屬柔絲彎折延伸并在所述內鍋的壓力下彎曲。所述金屬柔絲的直徑為0.03毫米，所述金屬柔絲的長度為0.32-0.63毫米長度。所述多個金屬柔絲的長度相等。為了避免內鍋的邊緣處過熱，所述接觸層中央的金屬柔絲密度大于所述接觸層邊緣處的金屬柔絲密度。
[0030]所述導熱層由導熱橡膠制成，所述導熱橡膠包括硅橡膠以及充填其中的充填金屬。所述充填金屬包括銅、鐵以及納米級的氧化鋁以及微米級的氧化鋁，其中納米級的氧化鋁與微米級的氧化鋁的比例為3:2.1。由于硅橡膠能夠保證與內鍋20的柔性接觸，不會造成與內鍋20的硬性碰撞，而銅、鐵以及納米級的氧化鋁以及微米級的氧化鋁又能大幅度地提高導熱性能，而且納米級的氧化鋁與微米級的氧化鋁互相配合與補充，即可以發揮納米級的氧化鋁的高導熱性能，又能使納米級的氧化鋁充填微米級的氧化鋁之間的間隙，使二者形成比較緊密的堆積，有利于形成更有效的導熱網絡。[〇〇31]擺動機構40設置于所述外鍋10上，請一并參閱圖2,所述擺動機構40包括設置于所述外鍋10的鍋體11底部的兩個擺動組件41。所述兩個擺動組件41相對設置于所述加熱體13 的兩側，每個擺動組件41包括擺動驅動件411以及與所述擺動驅動件411連接的擺動件413， 所述擺動件413為錐臺形。所述兩個擺動組件41的擺動件413用于依次推抵所述內鍋20底部，以使所述內鍋20發生傾斜。[〇〇32]由于所述壓力鍋100內設置有擺動機構40,且所述擺動機構40的兩個擺動件413能夠依次推抵內鍋20的底部，以使所述內鍋20發生傾斜，從而使得內鍋20里的飯菜能夠在內鍋20的傾斜過程中發生輕微的轉動，避免了飯菜的一側持續受熱而導致的燒糊問題，提高了飯菜的質量。[〇〇33]另外，由于壓力發生器39可以在壓力鍋100加熱之前對外鍋10內施加高壓氣體，因此壓力鍋100在加熱過程中一直保持高壓狀態，減少了高溫狀態下壓力的巨大變化對飯菜質量的影響，提高了飯菜的質量。
[0034]例如，為了使所述擺動機構40的推抵動作更為平穩，請再次參閱圖2,其中所述擺動件413包括連接部4131以及設置于所述連接部4131上的緩沖部4133,所述連接部4131連接所述擺動驅動件411與所述緩沖部4133,所述緩沖部4133遠離所述連接部4131的表面上設置有多個緩沖凸點(圖未示)，所述緩沖凸點為三棱錐形，所述三菱錐形的截面為等邊三角形，所述等邊三角形的外接圓直徑為0.8-2厘米。在本實施方式中，所述緩沖凸點為柔性材料制成，由于擺動件413上設置有緩沖部4133,緩沖部4133能夠使得所述擺動機構40的推抵更為平穩。[〇〇35]在另一實施方式中，擺動機構41的兩個擺動件413還用于間歇性地同時推抵所述內鍋20,使內鍋20間歇性地脫離加熱體13,起到間歇性地冷卻內鍋20的作用，因而使得內鍋 20的溫度不至于過高，不容易導致內鍋20的飯菜烤糊。[〇〇36]例如，為了便于各器件的安裝，請再次參閱圖1，所述鍋蓋30上還開設有通氣孔 301、容置孔303與安裝孔305。通氣孔301開設于鍋蓋30的中央，所述限壓閥37設置于所述通氣孔301中。所述容置孔303與所述安裝孔305分別位于所述通氣孔301的兩側，所述浮子閥 35設置于所述容置孔303中，所述壓力發生器39設置于所述安裝孔305中。例如，為了密封所述壓力發生器39,所述安裝孔305中還設置有密封環，所述密封環套設于所述壓力發生器39 上。[〇〇37] 例如，為了便于壓力發生器39的安裝，所述壓力發生器39包括發生器本體391以及設置于所述發生器本體391上的連接管393,所述連接管393插設于所述安裝孔305中，所述密封環套設于所述連接管393上。[〇〇38]為了便于握持鍋蓋30,所述握持件33為長方體狀且包括相互連接的嵌設部331與握持部333,所述鍋蓋30的邊緣嵌設于所述握持件33的嵌設部331上，所述握持部333位于嵌設部331遠離所述鍋蓋30的一端。所述握持部333的寬度沿遠離所述嵌設部331的方向逐漸減小。為了提高握緊力，所述握持部333上設置有握持槽3331，所述握持槽3331開設于所述握持部333的頂面。[〇〇39] 請參閱圖3,在一實施例中，壓力鍋100還包括攪拌機構50。攪拌機構50用于攪拌內鍋20內的飯菜。攪拌機構50包括旋轉驅動件51、伸縮管53以及多個攪拌葉片55。所述旋轉驅動件51設置于所述鍋蓋30上，所述伸縮管53連接于所述旋轉驅動件51上，所述多個攪拌葉片55圍繞設置于所述伸縮管53遠離所述旋轉驅動件51的一端，所述多個攪拌葉片55位于所述內鍋20內。所述旋轉驅動件51可以通過伸縮管53帶動多個攪拌葉片55旋轉，從而對內鍋 20里的飯菜例如粥進行攪拌作業。
[0040]例如，為了提高伸縮管53的可彎折性，所述伸縮管53包括多個活動連接的套管 531，所述套管的直徑為0.5-0.8厘米，所述攪拌葉片55的端部設置有矩形片體56。所述多個活動連接的套管531依次套設連接，每個套管531的直徑沿遠離所述旋轉驅動件51的方向逐漸增大，這樣使得相鄰兩個套管531之間可以發生彎折，并且每個套管531可以部分收容與其連接的套管531。在本實施方式中，每個套管531兩端的直徑分別為0.5厘米與0.8厘米。
[0041]由于所述壓力鍋中設置有攪拌機構，且所述攪拌機構的多個攪拌葉片的端部設置有矩形片體，因此能夠提高攪拌葉片的攪拌面積，以快速完成攪拌。[〇〇42]例如，為了使伸縮管53可伸縮，所述多個套管531依次密封連接且共同形成伸縮腔。所述壓力發生器39上設置有驅動管(圖未示)，所述驅動管與所述伸縮腔連通，用于向所述伸縮腔內栗入高壓氣體，以使所述伸縮腔內的氣壓高于所述外鍋10內的氣壓，從而驅動所述多個套管531伸長。每個套管531的長度為1.2-2.5厘米。由于需要攪拌時，壓力發生器 39可以驅動套管531伸長，從而使得伸縮管53并帶動攪拌葉片55抵達內鍋20的底部。[〇〇43]例如，為了提高攪拌葉片55的攪拌效率，所述攪拌葉片55的寬度沿遠離所述伸縮管53的方向逐漸減小。所述攪拌葉片55包括相互連接的延伸部551與尖端部553,所述延伸部551連接于所述伸縮管53上，所述矩形片體56設置于所述尖端部553上。由于攪拌葉片55 設置有尖端部553,因此可以利用尖端部553攪拌內鍋20內的飯菜，提高攪拌效率。為了便于安裝矩形片體56,所述尖端553上開設有卡設槽(圖未示)，所述矩形片體56卡設于所述尖端部553的卡設槽內。在一實施例中，所述延伸部551上形成有攪拌刃。[〇〇44] 請參閱圖4及圖5，在一實施例中，為了密封所述內鍋20并于所述內鍋20上部收容另一盛具，壓力鍋100還包括密封機構60。[〇〇45] 密封機構60包括設置于所述內鍋20內側的多個密封組件61，所述多個密封組件61 環繞設置于所述內鍋20的內側周緣。每個密封組件61包括推動件611以及連接于所述推動件611上的密封件613。所述多個推動件611環繞設置于所述內鍋20的內側周緣設置，所述密封件613為扇形且厚度為2.9-3.4毫米，所述多個密封件613用于在對應的推動件611的驅動下沿所述內鍋20的徑向方向向內移動，并相互抵接以密封所述內鍋20,從而將所述內鍋20 分為上下兩個加熱腔。所述密封件613還用于在所述推動件611的驅動下卷繞收縮于所述內鍋20側壁上。[〇〇46] 具體地，密封件613包括相互連接的弧形部6131與錐形部6133,所述弧形部6131與所述推動件611連接。所述錐形部6133的寬度沿遠離所述弧形部6131的方向逐漸減小。所述錐形部6133的厚度沿遠離所述弧形部6131的方向逐漸減小。例如，為了提高所述密封件613 的附著力，所述錐形部6133包括層疊設置的支撐層與隔熱層。所述支撐層的厚度為1.3-1.7 毫米，所述隔熱層的厚度為1.5-1.8毫米。所述隔熱層遠離所述支撐層的一側形成隔熱面， 所述隔熱面上凸起設有多個摩擦凸點。所述摩擦凸點為圓柱形，其直徑為0.7-1.5厘米。由于密封件613上設置有多個摩擦凸點，因此可以相對提高摩擦力，使放置于密封件613上的盛具不易滑動。
[0047]例如，為了便于將壓力鍋內的飯菜盛出，還包括設置于所述外鍋外側的容納結構， 所述容納結構包括固定筒以及轉動蓋，所述固定筒包括底座以及沿所述底座周緣向一側延伸的側壁，所述轉動該蓋設于所述側壁上。所述側壁的高度為20-25厘米，所述側壁的厚度為0.73-0.95厘米。所述側壁上開設有網格孔，所述網格孔的密度為3個/平方厘米，所述網格孔為三角形。在另一實施方式中，所述網格孔為正八邊形，所述正八邊形的外接圓直徑為 1.1-2.1厘米。所述容納結構中可以收容飯勺等物品，從而有利于將飯菜盛出。
[0048]例如，在打開鍋蓋后，為了及時將鍋蓋上的水珠清除，還包括設置于所述外鍋外側的清除裝置，所述清除裝置包括卡設件、連接件以及清除件，所述卡設件設置于所述外鍋外偵I所述連接件的兩端分別連接所述卡設件與所述清除件，所述清除件活動設置于所述卡設件上。拉動所述清除件即可用所述清除件來清除鍋蓋上的水珠。在本實施方式中，所述連接件為彈性繩索，其長度為25-36厘米。所述連接件的直徑為0.5-1.2厘米，所述連接件包括多個平行設置的連接絲，所述多個連接絲相互纏繞。所述連接件上還包括多個卡箍環，所述多個卡箍環間隔設置于所述多個連接絲上，以環繞所述多個連接絲。所述卡箍環包括環繞層以及設置于所述環繞層外側的彈性層，所述彈性層的厚度為〇.3-0.8毫米。
[0049]例如，所述鍋體包括內膽與外套，所述內膽由金屬材料制成，所述外套由絕緣材料制成，所述絕緣材料包括依次層疊設置的第一膜層、第二膜層以及第三膜層。例如，所述第一膜層鄰近電子元件或者加熱元件，因此第一膜層應起到較大的隔絕作用，而且應保證第一膜層具有較小的形變系數，從而不會因為受熱及冷卻的原因而與第二膜層產生間隙。因此，第一膜層可包括如下質量份的各組分:硅化物隔熱棉40份-50份、聚乙烯8份-10份、交聯聚乙烯6份-8份、氣凝膠5-10份、聚氨酯3-4份、玻璃纖維3-7份、纖維棉2-8份、聚氯乙烯3-4 份以及隔熱紙3-5份。
[0050]由于硅化物隔熱棉具有較高的熱穩定性且具有優異的耐腐蝕性，對于各種酸堿成分的耐受性較好，因此第一膜層以硅化物隔熱棉為主，則不會產生較大的形變，不易與第二膜層產生間隙。
[0051]例如，第二膜層包括如下質量的各組分:酚醛泡沫塑料30-35份、聚氨酯泡沫塑料 20-25份、泡沫塑料10-12份、超細玻璃棉8-15份、高硅氧棉10-13份。由于泡沫塑料是真空絕熱材料，其可利用內部的真空實現阻隔熱量的效果，因此能夠對第一膜層傳到過來的熱量進一步隔絕。例如，第一膜層利用硅化物隔熱棉來阻礙熱傳導，而第二膜層則利用真空來阻隔第一膜層的熱輻射，從而第一膜層和第二膜層通過對兩種不同的導熱方式進行阻隔來實現更為徹底的隔熱。
[0052]第三膜層處于遠離熱量的最外層，應以硬質材料為主，以保證較為可靠的結構強度與質量。例如，第三膜層可包括如下質量的各組分:晶體纖維30-40份、含鋯纖維15-20份、 高鋁纖維10-12份、納米二氧化硅5-8份、合成樹脂5-6份、填料5-3份、增塑劑4-6份、穩定劑 3-5分、潤滑劑2-3份、色料1-2份。其中由于設置有增速劑以及潤滑劑和色素，從而使得第三膜層呈現出塑料的光澤，提高其美觀度。[〇〇53]可以理解，在這些電器領域中，所述密封機構的密封件，傳統的材質通常為塑料， 用于達到質輕、絕緣和隔熱的效果，然而，由于這些密封件經常與人接觸，容易變形，老化甚至有毒。而為了避免這些問題。例如，所述密封件包括依次層疊設置的:耐熱涂層、泡沫金屬層、內保護層、多孔陶瓷層以及外保護層。其中耐熱涂層需要面對各種冷熱以及酸堿環境， 因此耐熱涂層需要較好的高溫穩定性以及化學穩定性，例如，耐熱涂層可以包括如下質量份的組分:鎳鉻合金30-35份、氧化鋁20-15份、氧化鈣20-15。泡沫金屬層可以包括如下質量份的組分:多孔泡沫鋁35-40份、泡沫銅25-30份、泡沫鈦合金10-20份。其中泡沫金屬層具有減震、降噪、阻燃、過濾等多種功能，同時又具有一定的力學強度，同時還有質輕、耐熱、耐腐蝕、比表面積大、化學及電化學活性高、不老化等優點，使得密封件可在溫度較高、環境較惡劣的工況條件下正常工作。內保護層可以包括如下質量份的組分:氮化硼30-40份、氧化鋁 20-25份、氟化銅15-20份。內保護層的材料可以緊密附著于泡沫金屬層上，從而緊密結合于泡沫金屬層及多孔陶瓷層的孔隙中以將泡沫金屬層與多孔陶瓷層緊密結合。多孔陶瓷層具有如下質量份的組分:氧化鋁40-50份、碳化硅30-35份、堇青石20-25份、二氧化硅15-20份、 助熔劑10-15份、粘性土 5-8份。多孔陶瓷層具有絕緣、質輕及隔熱的效果。同時為了避免多孔陶瓷層吸附外界污染物質，外保護層設置于多孔陶瓷層的外側，外保護層包括如下質量份的組分:醇酸樹脂20-30份、酚醛樹脂15-18份、氯化橡膠12-18份、氯乙烯樹脂12-15份、丙烯酸樹脂10-13份、環氧樹脂8-12份、聚氨酯樹脂5-8份、有機硅樹脂3-5份。外保護層中的醇酸樹耐候性、附著性好，可以使得外保護層緊密附著于多孔陶瓷層上，而酚醛樹脂15-18份則抗化學性好，從而有利于外保護層抗擊外界的酸堿環境。外保護層可以防止多孔陶瓷層的空隙被外界污染物堵塞。
[0054]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種壓力鍋，其特征在于，包括:外鍋，包括鍋體以及設置于所述鍋體底部的加熱體；內鍋，設置于所述鍋體內并位于所述加熱體上，所述內鍋與所述鍋體之間形成有間隙；鍋蓋，蓋設于所述外鍋上，所述鍋蓋包括蓋體、握持件、浮子閥、限壓閥以及壓力發生 器，所述蓋體為圓形，所述握持件由所述蓋體的一側向外延伸，所述限壓閥設置于所述蓋體 的中部位置，所述浮子閥設置于所述蓋體的邊緣位置，所述壓力發生器設置于所述蓋體上 并與所述浮子閥相對設置；擺動機構，包括設置于所述外鍋的鍋體底部的兩個擺動組件，所述兩個擺動組件相對 設置于所述加熱體的兩側，每個擺動組件包括擺動驅動件以及與所述擺動驅動件連接的擺 動件，所述擺動件為錐臺形，所述兩個擺動組件的擺動件用于依次推抵所述內鍋底部，以使 所述內鍋發生傾斜;以及攪拌機構，包括旋轉驅動件、伸縮管以及多個攪拌葉片，所述旋轉驅動件設置于所述鍋 蓋上，所述伸縮管連接于所述旋轉驅動件上，所述多個攪拌葉片圍繞設置于所述伸縮管遠 離所述旋轉驅動件的一端，所述多個攪拌葉片位于所述內鍋內，所述伸縮管包括多個活動 連接的套管，所述攪拌葉片的端部設置有矩形片體。2.如權利要求1所述的壓力鍋，其特征在于，所述多個套管依次套設連接，每個套管的 直徑沿遠離所述旋轉驅動件的方向逐漸增大。3.如權利要求2所述的壓力鍋，其特征在于，每個套管兩端的直徑分別為0.5厘米與0.8 厘米。4.如權利要求1所述的壓力鍋，其特征在于，所述多個套管依次密封連接且共同形成伸 縮腔，所述壓力發生器上設置有驅動管，所述驅動管與所述伸縮腔連通。5.如權利要求4所述的壓力鍋，其特征在于，每個套管的長度為1.2-2.5厘米。6.如權利要求4所述的壓力鍋，其特征在于，所述攪拌葉片的寬度沿遠離所述伸縮管的 方向逐漸減小。7.如權利要求6所述的壓力鍋，其特征在于，所述攪拌葉片包括相互連接的延伸部與尖 端部，所述延伸部連接于所述伸縮管上，所述矩形片體設置于所述尖端部上。8.如權利要求7所述的壓力鍋，其特征在于，所述尖端部上開設有卡設槽，所述矩形片 體卡設于所述尖端部的卡設槽內。9.如權利要求7所述的壓力鍋，其特征在于，所述延伸部上形成有攪拌刃。10.如權利要求1所述的壓力鍋，其特征在于，所述套管的直徑為〇.5-0.8厘米。
【文檔編號】A47J36/16GK105962762SQ201610508644
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】左邦慶
【申請人】左邦慶