設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室的制作方法
【專利摘要】本發明涉及石油冶煉系統。一種設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室包括設有窗口的控制室，窗口的上下兩端設有設滑軌的橫梁，窗口上下兩端的橫梁之間連接有窗板，窗板包括窗玻璃和型材梁，型材梁設有開口的內腔，內腔相對的兩側表面都設有型材部密封條連接槽，內腔內設有將內腔分割為至少兩個隔熱保溫腔的隔熱板，隔熱板設有外圍板和隔熱板部連接槽，外圍板設有外卡接條；隔熱板通過外卡頭卡在型材部密封條連接槽中而連接在一起；隔熱保溫腔中的一個隔熱保溫腔設有滑軌裝配口，滑軌裝配口的內外兩側都設有同滑軌密封連接在一起的密封條。本發明具有窗戶保溫效果好的優點，解決了現有的控制室窗戶保溫效果差的問題。
【專利說明】
設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室
技術領域
[0001 ]本發明涉及石油冶煉系統，尤其涉及一種設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室。【背景技術】
[0002]為了控制石油冶煉，需要設置控制室供工作人員使用。現有的控制室存在以下不足:通過在墻體上開孔來安裝供電纜進入，因此安裝取下電纜時不便;窗戶的保溫效果差； 為了消防需要，控制室的頂壁上都會設計擋煙垂壁，而現有的控制室中的擋煙垂壁產生火災和沒有產生火災時高度都是保持不變的，因此存在非使用狀態時占用空間大和沒有消煙功能的不足；。
【發明內容】
[0003]本發明的第一個目的旨在提供一種窗戶的保溫效果好的設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室，解決了現有的控制室窗戶保溫效果差的問題。
[0004]本發明的第二個目的旨在進一步提供一種不需要擋煙時擋煙垂壁可以收攏的設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室，解決了現有控制室的擋煙垂壁非使用狀態時占用空間大和不能夠消煙的問題。
[0005]本發明的第三個目的旨在進一步提供一種穿入和取出電纜時方便的設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室，解決了現有控制室的安裝取下電纜時不便的問題以上技術問題是通過下列技術方案解決的:一種設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室， 包括控制室，所述控制室設有窗口，所述窗口的上下兩端設有橫梁，所述橫梁設有滑軌，位于窗口上下兩端的橫梁之間滑動連接有窗板，窗板包括窗玻璃和連接在窗玻璃上下兩端的型材梁，型材梁設有開口的內腔，所述內腔相對的兩側表面都設有型材部密封條連接槽，所述內腔內設有至少一塊隔熱板，所述隔熱板將所述內腔分割為至少兩個隔熱保溫腔，所述隔熱板的一側設有外圍板、另一側設有隔熱板部連接槽，所述外圍板設有外卡接條;所述隔熱板通過所述外卡頭卡在所述型材部密封條連接槽中而連接在一起;所述隔熱保溫腔中的一個隔熱保溫腔設有滑軌裝配口，所述滑軌裝配口的內外兩側都設有同所述滑軌密封連接在一起的密封條，滑軌裝配口的一側的密封條卡接在隔熱板部連接槽內、另一側的密封條卡接在隔熱板部連接槽或型材部密封條連接槽內。技術方案的窗板的型材梁內部由一個大的腔體隔離為至少兩個小的腔體且腔體沿室內外方向一直排列，從而實現提高保溫效果。
[0006]作為優選，所述外圍板和外卡接條通過連接條連接在一起，所述連接條包括一側連接在一起的第一連接部和第二連接部，所述第一連接部的另一側同所述外圍板連接在一起，所述第二連接部的另一側同所述外卡接條連接在一起，所述外圍板、第一連接部和隔離案之間形成隔熱外槽。能夠提高隔熱效果。
[0007]作為優選，所述隔熱板包括內段和外段，所述外圍板設置于所述外段的一端，所述外段的另一端設有缸，所述缸內設有活塞，所述活塞將所述缸分割為負壓腔和連通腔，所述內段的一端經所述負壓腔伸入所述缸后同所述活塞連接在一起。負壓腔的設置，能夠提高隔熱保溫效果，同時由于連通腔和負壓腔之間的壓差的作用，內段和外段之間有伸長的趨勢，該趨勢能夠使得隔熱板更為牢固可靠地同內腔或相鄰的隔熱板連接在一起。
[0008]作為優選，圍成所述隔熱保溫腔中的設有滑軌裝配口的隔熱保溫腔同隔熱板中的所述連通腔連通，所述密封條同滑軌連接的一端朝向隔熱保溫腔內部彎曲。能夠利用裝配過程中從連通腔排出的氣體導致的隔熱保溫腔的壓力的增加來驅動密封條更為可靠地同滑軌密封抵接在一起，起到通過密封可靠性的作用。
[0009]作為優選，所述控制室的頂部設有擋煙垂壁，所述擋煙垂壁包括從上向下依次設置的至少兩塊擋煙板和設置于擋煙板的噴霧頭;所述擋煙板，相鄰的擋煙板之間可伸縮地套接在一起。使用時噴霧頭同消防系統的水管連接在一起。當進行擋煙時，使消防水從噴霧頭中排出而起到消煙的作用，使下面的擋煙板向下伸出上面的擋煙板并懸掛在上面的擋煙板的下端。不進行擋煙時，使所有的擋煙板收縮在一起從而使得擋煙垂壁的高度較小，起到降低占用空間的作用。實現了第二個發明目的。
[0010]作為優選，所述擋煙板，相鄰的擋煙板之間、位于上方的擋煙板的下端可伸縮地套接位于下方的擋煙的上端;所述噴霧頭設置于所述擋煙板中位于最下方的擋煙板，所述擋煙板中位于最下方的擋煙板內設有儲水腔，所述儲水腔設有第一進水口，所述儲水腔同所述噴霧頭連通，所述擋煙板中位于最上方的擋煙板設有第二進水口，所述第二進水口和第一進水口通過可伸縮的螺旋管對接在一起。消防水先進入儲水腔、然后從噴霧頭中以霧狀噴出，消防水的進入能夠起到加速擋煙板的下降速度以縮短下降時間的作用，從而使得擋煙更為及時。
[0011]作為優選，所述擋煙板，相鄰的擋煙板之間還設有當相鄰的擋煙板處于伸出狀態時將相鄰的擋煙板密封連接在一起的密封墊。能夠防止煙從擋煙板的連接差漏出，擋煙效果好。
[0012]本發明還包括使所有的所述擋煙板維持在收縮狀態的收縮位維持結構。
[0013]作為優選，所述收縮位維持結構包括插銷和插孔，每一塊所述擋煙板都設有所述插孔。結構降低。
[0014]作為優選，所述擋煙板，相鄰的擋煙板之間收縮到極限位置時，位于上方的擋煙板的所述插孔同位于下方的擋煙的所述插孔對齊。能夠提高收攏本發明時的方便性。
[0015]作為另一優選，所述收縮位維持結構包括用于鉤接住所述擋煙板中位于最下方的擋煙板的倒鉤，所述倒鉤的上端通過鉸軸同所述擋煙板中位于最上方的擋煙板鉸接在一起。
[0016]作為優選，所述控制室設有穿線孔，所述穿線孔由第一半圓形缺口和第二半圓形缺口合圍而成，所述第一半圓形缺口設置于所述窗口，所述第二半圓形缺口設置于所述窗板，所述窗板和控制室之間設有使窗板保持關閉在所述窗口上的合窗機構，所述合窗機構包括設置于控制室的螺栓、設置于窗板的供螺栓穿過的螺栓卡入缺口和螺紋連接于螺栓而將窗板壓持住的螺母。安裝拆卸電纜時，滑動而打開窗板，將電纜經窗口進出控制室，然后關閉窗板并使電纜卡接在穿線孔中。再通過合窗機構時窗板保持在關閉狀態即可。實現了第三個發明目的。
[0017]作為優選，所述螺母包括同所述螺栓配合的螺紋孔段，所述螺紋孔段的孔壁上設有沿螺母軸向延伸的溝槽，所述溝槽貫穿所述螺紋孔段。本技術方案中的螺母通過在螺紋孔段的螺紋壁上開設溝槽，并且溝槽貫穿整個螺紋孔段，假如螺紋生銹或有雜物，那么在擰動螺母的過程中，銹等雜物會被排擠到溝槽內，而不會卡死在螺母與螺栓的螺紋之間影響螺紋按照正常的軌跡運動、從而導致滑絲的現象發生，擰接螺母前，可在溝槽內滴一些潤滑油，當螺母擰接到螺栓上后，多余的潤滑油會被儲存在溝槽內，起到持久潤滑的功能，就算時間長后螺紋生銹，但只要螺紋間稍稍錯開一點位置，儲存在溝槽內的潤滑油又能對螺紋進行潤滑，使螺紋能輕松的擰開，不至于滑絲，同時因設計有溝槽，破壞了螺紋的連續性，這樣螺母也不易松動，鎖緊功能會更強。
[0018]作為優選，所述溝槽為“V”形槽。當螺母擰在螺栓上時，溝槽與螺栓上的螺紋的接觸線為斜線，轉動時，溝槽的邊緣對螺紋上的銹與雜物的刮除效果好，使得螺母與懸掛螺栓之間更不易滑絲。
[0019]作為優選，所述溝槽的開口角為20°到60°。既能夠保證有足夠的納污能力，有能夠保證羅牙又足夠的強度。
[0020]作為優選，所述溝槽的槽壁上設有刃。能夠提高螺母轉動時對螺紋上的銹與雜物的刮除效果。
[0021]本發明具有下述優點:窗戶的保溫效果好;不使用時，擋煙垂壁能夠收縮攏，故不使用時占用空間小;擋煙垂壁采用伸縮的方式進行合攏，不需要外力即能夠快速下降;擋煙垂壁能夠進行消煙;安裝電纜時方便。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明實施例一的且擋煙垂壁處于伸長狀態時的示意圖。
[0023]圖2為圖1中的擋煙垂壁的C一C剖視放大示意圖。
[0024]圖3為擋煙垂壁處于收縮狀態時的示意圖。
[0025]圖4為螺母的軸向示意圖。
[0026]圖5為實施例一的橫梁和型材梁的連接處的橫截面示意圖。
[0027]圖6為本發明實施例一的窗口處于關閉狀態時的不意圖。
[0028]圖7為實施例二的橫梁和型材梁的連接處的橫截面示意圖。
[0029]圖8為本發明實施例二中的擋煙垂壁處于收縮狀態時的示意圖。
[0030]圖中:隔熱板1、底板11、外圍板12、連接條13、第一連接部131、第二連接部132、外卡接條14、隔熱外槽15、隔熱板部連接槽16、外連接槽17、內段18、活塞181、外段19、缸191、負壓腔1911、連通腔1912、連通孔1913、型材梁2、型材部密封條連接槽21、型材部密封條連接槽的唇邊211、內腔22、密封條3、密封條的自由端31、橫梁4、滑軌41、窗板5、窗玻璃51、控制室6、門61、地面62、地板63、窗口 64、擋煙垂壁7、擋煙板71、內翻邊711、外翻邊712、供下方的擋煙桿進出的開口 713、儲水腔714、第一進水口 715、第二進水口 716、避讓孔717、連接耳718、密封墊72、收縮位維持結構73、插孔731、插銷732、倒鉤733、鉸軸734、可伸縮的螺旋管75、噴霧頭77、隔熱保溫腔8、滑軌裝配口 81、合窗機構9、螺栓91、螺栓卡入缺口 92、螺母93、溝槽931、刃932、溝槽的開口角B、穿線孔10、第一半圓形缺口 101、第二半圓形缺口 102。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。
[0032]實施例一，參見圖1，一種設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室，包括控制室6、窗板5和合窗機構9。控制室6設有門61、位于地面62上的地板63和窗口 64。供暖水管2位于地面62和地板63之間。擋煙垂壁7位于門的頂端。擋煙垂壁7包括從上向下依次設置的3塊擋煙板71(設計為2塊即能夠實現收縮，但當擋煙垂壁的高度一定時，則擋煙板的數量越多則完全展開時所需要的時間越短，即響應速度越快)。所有的擋煙板71的長度(圖中左右方向的尺寸)是相等的。
[0033]窗口64水平方向的一側設有第一半圓形缺口 101。窗口 64的上下兩端都設有橫梁
4。橫梁4為型材結構。
[0034]窗板5包括窗板包括窗玻璃51和連接在窗玻璃上下兩端的兩根型材梁2。窗玻璃51的水平方向一側設有第二半圓形缺口 102。窗板5位于窗口 64的上下兩端的橫梁4之間。窗板5通過型材梁2同橫梁4沿水平方向滑動連接在一起。
[0035]合窗機構9包括螺栓91、螺栓卡入缺口 92和螺母933。螺栓91設置于控制室6。螺栓卡入缺口 92設置于窗板5的兩根型材梁中的位于下方的型材梁上。
[0036]參見圖2，擋煙板71設有插孔731。擋煙板71的下端設有內翻邊711。擋煙板71的上端設有外翻邊712。相鄰的擋煙板71之間，位于下方的擋煙的上端穿設在位于上方的擋煙板的下端內，位于下方的擋煙板的外翻邊712鉤接在位于上方的擋煙板的內翻邊711上而將位于下方的擋煙板懸掛在位于上方的擋煙板的下方。內翻邊711和外翻邊712之間通過密封墊72密封連接在一起。密封墊72上固定于內翻邊711上的，密封墊72同外翻邊712是抵接在一起的，這樣能夠避免升降過程中密封墊產生移位而導致密封不良現象。擋煙板71中位于最下方的擋煙板內設有儲水腔714和安裝有若干個噴霧頭77。儲水腔714同噴霧頭77連通。儲水腔714設有第一進水口 715。第一進水口 715位于位于最下方的擋煙板的頂面上。位于最上方的擋煙板設有第二進水口 716。位于中間的擋煙板設有避讓孔717。第二進水口 716和第一進水口 715通過可伸縮的螺旋管7 5對接在一起。可伸縮的螺旋管75穿過避讓孔717。采用可伸縮的螺旋管能夠避免收縮過程中管子被壓到和干涉收攏動作的正常完成。位于最下方的擋煙板上的插孔731是不同儲水腔714連通的。
[0037]參見圖3，相鄰的擋煙板之間、位于下方的擋煙板的厚度(圖中左右方向的尺寸)小于位于上方的擋煙板中的供下方的擋煙桿進出的開口 713的寬度，也即相鄰的擋煙板之間以間隙配合的方式可伸縮地套接在一起。
[0038]使用時，通過將擋煙板71中位于最上方的擋煙板固定于室內空間的頂部而進行安裝。第二進水口 716同消費系統的水管連接在一起。
[0039]當消防系統感應到產生火災時，消防水栗會使消防水會經第二進水口716、可伸縮的螺旋管75和第一進水口 715而進入到儲水腔714中，拔出插銷732，在重力的作用下，位于下方的兩塊擋煙板同時下降，因此位于最下方的擋煙板的下降加速度約為兩倍的重力加速度。如果采用卷繞的方式進行下降，不借助外力時的加速度約為重力加速度，也即最多只能夠同本發明設計為由兩塊擋煙板構成的下降速度相等，但是由于卷繞的方式整個下降過程中始終存在摩擦而本發明由于相鄰的擋煙板之間為間隙配合(即可以無摩擦地下降)、所以本發明最劣化的方式(即只有兩塊擋煙板構成的方式)也比卷繞升降的方式的下降速度快。消防水的水壓還起到加速擋煙板71下降的作用、使得本發明能夠更為快速的伸長而實現擋煙。同時儲水腔714中的水從噴霧頭77中以水霧狀排出到煙囪中的煙中。
[0040]收起擋煙垂壁的方法為:上推擋煙板71，依次使得位于下方的擋煙板收縮到位于上方的擋煙板內。當位于下方的擋煙板不能夠進一步插入位于其上的擋煙板中時(即相鄰的擋煙板之間收縮到極限位置時)，位于上方的擋煙板上的插孔同位于下方的擋煙上的插孔對齊，當本發明收攏到位時，所有的插孔都對齊，然后將插銷732插入插孔731中而將擋煙板維持在收縮狀態。插銷732和插孔731構成收縮位維持結構73。
[0041]參見圖4，螺母93的螺紋孔段的孔壁上設有三條溝槽931，溝槽931沿螺紋孔段的軸向延伸，溝槽931貫穿整個螺紋孔段，溝槽931均勻分布在螺紋孔段的孔壁上，即溝槽931之間的夾角為120度。溝槽931為“V”形槽。溝槽的開口角B為20°到60°。溝槽931的槽壁上設有刃932。
[0042]參見圖5，型材梁2朝向橫梁4的一側設有開口的內腔22。內腔22相對的兩側表面都設有型材部密封條連接槽21。
[0043]內腔22內插接有隔熱板I。隔熱板I有兩塊。底板11和兩塊隔熱板I三者呈“U”字形一體結構連接在一起。隔熱板I包括內段18和外段19。外段19外端的一側設有隔熱板部連接槽16、外段19外端的另一側一體結構連接有外圍板12。外圍板12通過連接條13連接有外卡接條14。連接條13包括一側連接在一起的第一連接部131和第二連接部132。第一連接部131的另一側同外圍板12連接在一起。第二連接部132的另一側同外卡接條14連接在一起。外圍板12、第一連接部131和外段19之間形成隔熱外槽15。第一連接部131、第二連接部122和外卡接條14之間形成外連接槽17。外段19、外圍板12、連接條13和外卡接條14為一體結構連接在一起(具體為型材結構)、且為絕熱材料制作而成。外段19的內端設有缸191。缸191內設有活塞181。活塞181將缸191分割為負壓腔1911和連通腔1912。內段18的一端經負壓腔1911伸入缸191后同活塞181連接在一起。內段18的另一端以一體結構的方式通過底板11連接在一起。兩塊隔熱板I通過各自的外卡接條14一一對應地卡接在內腔22的兩個型材部密封條連接槽21而同型材梁2連接固定在一起。裝配好后底板11同內腔22的壁抵接在一起，使得兩塊隔熱板I將內腔22分割為三個隔熱保溫腔8。三個隔熱保溫腔8中位于中間的隔熱保溫腔為周側開放的、其余兩個為周側封閉的，也即位于中間的隔熱保溫腔設有滑軌裝配口81。滑軌裝配口 81的兩側各設有一根密封條3即共計設有兩根密封條，兩根密封條3的一端一一對應地卡接在兩塊隔熱板I的共計兩個隔熱板部連接槽16中。密封條3的另一端即密封條的自由端31朝向隔熱保溫腔8的內部彎曲。隔熱保溫腔8中的供滑軌插入的保溫隔熱腔通過連通孔1913同連通腔1912連通。
[0044]橫梁4設有滑軌41。滑軌41從兩根密封條3之間插入到隔熱保溫腔8(即中間的那個隔熱保溫腔)中且兩根密封條3的密封條的自由端31密封抵接在滑軌41的兩側，使得周側開放的隔熱保溫腔8也變成周側封閉的隔熱保溫腔，從而實現將型材梁內部由一個大的內腔22隔離為三個小的腔體(即隔熱保溫腔8)且三個隔熱保溫腔沿室內外方向一直排列。裝配好后。型材部密封條連接槽的唇邊211卡接在外連接槽17內。
[0045]參見圖6，對探頭電纜進行固定密封的方法為:在窗板5處于開啟狀態時將探頭經窗口 64輸入到控制室6內部。在橫梁4上滑動窗板5到窗板5蓋到窗口 64上，此時第一半圓形缺口 1I和第二半圓形缺口 102對接在一起合圍成穿線孔10、螺栓91穿設在螺栓卡入缺口 92內。關閉窗板5時使探頭電纜密封卡接在穿線孔10內。最后將螺母93螺紋連接到螺栓91上并擰緊即可。
[0046]擰上螺母93時，為了下次取下方便，在螺母93的螺紋孔段的內壁上涂上少量的潤滑油，多余的潤滑油會被刮到溝槽931(參見圖4)內，則此處儲存的潤滑油能在下次取下本螺母時對螺紋起到良好的潤滑作用，使得防滑絲效果會更好。
[0047]實施例二，同實施例一的不同之處為:
參見圖7，隔熱板I只有一塊。隔熱板I將內腔22分割為兩個隔熱保溫腔8。兩根密封條3中的一根密封條的一側是卡接在型材部密封條連接槽21中的。連通腔1912也是通過連通孔同保溫隔熱腔6中的供滑軌插入的保溫隔熱腔連通的。
[0048]參見圖8，收縮位維持結構73包括倒鉤733和鉸軸734。倒鉤733鉤接住擋煙板71中位于最下方的擋煙板的下端。倒鉤733的上端通過鉸軸734同擋煙板71中位于最上方的擋煙板中的連接耳718鉸接在一起。
[0049]當要使擋煙垂壁伸長而實現擋煙時，使倒鉤733以鉸軸734為軸順時針轉動到失去對所有的擋煙板71的鉤接作用即可。
【主權項】
1.一種設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室，包括控制室，所述控制室設有窗口，其特征 在于，所述窗口的上下兩端設有橫梁，所述橫梁設有滑軌，位于窗口上下兩端的橫梁之間滑 動連接有窗板，窗板包括窗玻璃和連接在窗玻璃上下兩端的型材梁，型材梁設有開口的內 腔，所述內腔相對的兩側表面都設有型材部密封條連接槽，所述內腔內設有至少一塊隔熱 板，所述隔熱板將所述內腔分割為至少兩個隔熱保溫腔，所述隔熱板的一側設有外圍板、另 一側設有隔熱板部連接槽，所述外圍板設有外卡接條;所述隔熱板通過所述外卡頭卡在所 述型材部密封條連接槽中而連接在一起;所述隔熱保溫腔中的一個隔熱保溫腔設有滑軌裝 配口，所述滑軌裝配口的內外兩側都設有同所述滑軌密封連接在一起的密封條，滑軌裝配 口的一側的密封條卡接在隔熱板部連接槽內、另一側的密封條卡接在隔熱板部連接槽或型 材部密封條連接槽內。2.根據權利要求1所述的設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室，其特征在于，所述隔熱板 包括內段和外段，所述外圍板設置于所述外段的一端，所述外段的另一端設有缸，所述缸內 設有活塞，所述活塞將所述缸分割為負壓腔和連通腔，所述內段的一端經所述負壓腔伸入 所述缸后同所述活塞連接在一起。3.根據權利要求2所述的設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室，其特征在于，所述隔熱保 溫腔中的設有滑軌裝配口的隔熱保溫腔同隔熱板中的所述連通腔連通，所述密封條同滑軌 連接的一端朝向隔熱保溫腔內部彎曲。4.根據權利要求1或2或3所述的設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室，其特征在于，所述 控制室的頂部設有擋煙垂壁，所述擋煙垂壁包括從上向下依次設置的至少兩塊擋煙板和設 置于擋煙板的噴霧頭;所述擋煙板，相鄰的擋煙板之間可伸縮地套接在一起。5.根據權利要求4所述的設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室，其特征在于，所述擋煙 板，相鄰的擋煙板之間、位于上方的擋煙板的下端可伸縮地套接位于下方的擋煙的上端;所 述噴霧頭設置于所述擋煙板中位于最下方的擋煙板，所述擋煙板中位于最下方的擋煙板內 設有儲水腔，所述儲水腔設有第一進水口，所述儲水腔同所述噴霧頭連通，所述擋煙板中位 于最上方的擋煙板設有第二進水口，所述第二進水口和第一進水口通過可伸縮的螺旋管對 接在一起。6.根據權利要求4所述的設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室，其特征在于，所述擋煙 板，相鄰的擋煙板之間還設有當相鄰的擋煙板處于伸出狀態時將相鄰的擋煙板密封連接在一起的密封墊。7.根據權利要求4所述的設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室，其特征在于，還包括使所 有的所述擋煙板維持在收縮狀態的收縮位維持結構。8.根據權利要求1或2或3所述的設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室，其特征在于，所述 控制室設有穿線孔，所述穿線孔由第一半圓形缺口和第二半圓形缺口合圍而成，所述第一 半圓形缺口設置于所述窗口，所述第二半圓形缺口設置于所述窗板，所述窗板和控制室之 間設有使窗板保持關閉在所述窗口上的合窗機構，所述合窗機構包括設置于控制室的螺 栓、設置于窗板的供螺栓穿過的螺栓卡入缺口和螺紋連接于螺栓而將窗板壓持住的螺母。9.根據權利要求8所述的設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室，其特征在于，所述螺母包 括同所述螺栓配合的螺紋孔段，所述螺紋孔段的孔壁上設有沿螺母軸向延伸的溝槽，所述 溝槽貫穿所述螺紋孔段。10.根據權利要求9所述的設有多腔隔熱窗的石油冶煉控制室，其特征在于，所述溝槽 的槽壁上設有刃。
【文檔編號】E06B9/02GK105952319SQ201610330086
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】高良軍, 朱根民, 周領, 竺柏康, 高建豐, 張紅玉, 竺振宇
【申請人】浙江海洋大學