一種節能蒸柜的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種節能蒸柜，包括設有若干蒸煮腔室的柜體、用于制造蒸汽的蒸汽發生器以及用于將蒸汽輸送至蒸煮腔室內的蒸汽輸送管，還包括熱交換裝置，熱交換裝置包括熱交換管以及套入熱交換管內的預熱通水管，熱交換管包括與蒸煮腔室連通的廢蒸汽排入口以及設于熱交換管下端的冷凝水出口，所述預熱通水管包括與外界水源連通的進水口以及與蒸汽發生器連通的出水口；所述蒸煮腔室由上至下依次設有食物放置區、上下連通的食物支架、側壁設有進汽口的蒸汽腔室和傾斜設置的導流隔板，所述進汽口與蒸汽輸送管連通并與導流隔板的低位端位于柜體的同側。本發明的節能蒸柜通過設置熱交換裝置實現廢蒸汽的熱能二次利用，通過導流隔板實現蒸汽的均勻擴散。
【專利說明】
一種節能蒸柜
技術領域
[0001]本發明涉及蒸煮設備領域，尤其涉及一種節能蒸柜。
【背景技術】
[0002]蒸柜在國內餐飲行業的普及率非常高，主要用來蒸飯，蒸肉以及燉湯等，其加熱方式有外接蒸汽發生器的外接式或內置發熱管或燃燒系統的內置式，外接式間接蒸煮柜內的食材，內置式直接在蒸柜底部煮水產生蒸汽，不管是內置式還是外置式，目前的蒸柜都存在以下缺點:
1、能耗高:一般電熱或燃氣蒸柜都要先將柜下方水箱的一大鍋水燒開才能產生不超過100° C的蒸汽，在出蒸汽前要耗費很多能源及時間(至少15分鐘以上)；
2、蒸汽溫度低:常壓狀態下產生蒸汽的溫度<100° C，就算外置蒸汽發生器在加壓狀態下能產生約170°C以下的蒸汽，但由于供氣管道路徑比較長，管路會散熱降溫，真正供應到柜內的蒸汽溫度也就100° C左右，甚至更低；
3、熱利用率低:一般的蒸飯柜盡管都帶有保溫層，但是密封性差，蒸汽會從柜門縫、泄壓閥以及蒸汽閥門的縫隙噴出，另外，目前國內的海鮮蒸柜幾乎不帶保溫隔熱層的，且蒸汽也像蒸飯柜一樣到處溢出，原因是海鮮蒸柜內進汽及排汽結構復雜，一般生產廠家不能做到保溫隔熱層，另外一個原因是一般的生產者及使用者都有一個固定思維，就是蒸汽要往外噴出才好，認為這樣柜內的蒸汽可以快速運動，從而達到快速加熱的目的；
4、對環境影響大:由于蒸柜強度低，里面幾乎沒有壓力，在使用過程中多余的蒸汽會從柜門縫及泄壓閥大量噴出，導致廚房霧汽大，濕度高，對廚房內的用電器危害非常大；
5、食材積水過多:由于上述原因蒸汽溫度<100°C，加熱的時間長，蒸汽在柜內與食材進行熱交換過程中會產生很多冷凝水，特別是在用碟蒸厚而大的肉類，會蒸出很多水，大大降低了食材的味道；
6、廢熱能處理不當，容易導致發熱/燃燒部件過熱損壞，維修頻率及成本都很高。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種節能蒸柜，通過熱交換裝置實現廢蒸汽熱能的二次利用，達到節能的目的。
[0004]本發明所要解決的技術問題還在于，提供一種節能蒸柜，通過傾斜設置的導流隔板對蒸汽腔室內進入的蒸汽進行導流，使蒸汽分布均勻。
[0005]本發明所要解決的技術問題還在于，提供一種節能蒸柜，傾斜設置的導流隔板與蒸煮腔室內的溫差很小，可以防止水滴的產生，提高蒸煮食物的口感。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種節能蒸柜，包括設有若干蒸煮腔室的柜體、用于制造蒸汽的蒸汽發生器以及用于將蒸汽輸送至蒸煮腔室內的蒸汽輸送管，還包括熱交換裝置，所述熱交換裝置包括熱交換管以及套入熱交換管內的預熱通水管，所述熱交換管包括與蒸煮腔室連通的廢蒸汽排入口以及設于熱交換管下端的冷凝水出口，所述預熱通水管包括與外界水源連通的進水口以及與蒸汽發生器連通的出水口；所述蒸煮腔室由上至下依次設有食物放置區、上下連通的食物支架、側壁設有進汽口的蒸汽腔室和傾斜設置的導流隔板，所述進汽口與蒸汽輸送管連通并與導流隔板的低位端位于柜體的同側，由進汽口進入的蒸汽噴向導流隔板的上表面并沿導流隔板的上表面向斜上方流動，蒸汽流至導流隔板的高位端后繼續向上及四周擴散，部分蒸汽經過食物放置區的頂部后又環流回進汽口方向再循環流動。
[0007]作為上述方案的改進，所述熱交換管豎直設置或者傾斜設置，預熱通水管的進水口設于上端，預熱通水管的出水口設于下端。
[0008]作為上述方案的改進，所述預熱通水管為螺旋狀結構。
[0009]作為上述方案的改進，導流隔板的低位端設有排水孔。
[0010]作為上述方案的改進，所述導流隔板與水平面之間的夾角范圍為3-20°。
[0011]作為上述方案的改進，所述導流隔板的左端為高位端，所述導流隔板的右端為低位端，所述進汽口設于蒸汽腔室的右側面，由進汽口進入的蒸汽沿導流隔板順時針循環流動；
或者，所述導流隔板的右端為高位端，所述導流隔板的左端為低位端，所述進汽口設于蒸汽腔室的左側面，由進汽口進入的蒸汽沿導流隔板逆時針循環流動。
[0012]作為上述方案的改進，所述蒸煮腔室呈上下排布設有多層，所述熱交換管設有與蒸煮腔室一一對應的廢蒸汽排入口，所述蒸汽輸送管設有與蒸汽腔室一一對應的蒸汽出口，所述蒸汽出口與蒸汽腔室的進汽口連通。
[0013]作為上述方案的改進，蒸汽腔室的進汽口與蒸汽輸送管設于柜體的同側，所述蒸汽輸送管和熱交換管設于柜體的同側。
[0014]作為上述方案的改進，所述蒸汽輸送管與最底層的蒸煮腔室對應的蒸汽出口為常開出口，其余蒸汽出口處設有與其一一對應的蒸汽閥，所述柜體的正面設有控制蒸汽閥的開關旋鈕。
[0015]作為上述方案的改進，還包括泄壓閥，所述泄壓閥安裝于柜體的頂部或者安裝于熱交換管的上部位，所述泄壓閥的開啟壓力不超過0.07 MPa。
[0016]實施本發明的實施例，具有如下有益效果:
1、本發明將預熱通水管設于熱交換管內，蒸煮腔室內的廢蒸汽通入熱交換管內，預熱通水管設有接入外界水源的進水口，由蒸煮腔室出來的廢蒸汽溫度相對較高，而由預熱通水管進水口進入的水為外界的冷水，廢蒸汽在向下排放的過程中，預熱通水管內流通的冷水會吸收廢蒸汽的熱能，相當于廢蒸汽對冷水進行加熱，將冷水變成熱水，這樣，進入蒸汽發生器的水源為經過初步預熱的熱水，本發明將廢蒸汽進行二次利用，既可以消除廢蒸汽向柜外直排導致的環境溫度升高和濕度增加，又可以將常溫的新鮮水間接加熱，達到環保、節能、快熟的目的；
2、蒸煮腔室內排出的廢蒸汽在被預熱通水管內的冷水吸收熱能后會轉變成冷凝水，冷凝水相比廢蒸汽更容易收集，并且可以防止廢蒸汽大量排出污染蒸柜周圍的環境，本發明的蒸柜適用范圍廣；
3、本發明通過蒸汽腔室側面的進汽口進入蒸汽，進入蒸汽腔室的蒸汽噴向導流隔板，然后沿導流隔板向斜上方向流動至導流隔板的最高端，蒸汽在蒸煮腔室內總體呈環流方向，同時擴散至蒸煮腔室內的每個角落，此外，進汽口處新進入的蒸汽會對之前的蒸汽產生一定的驅動力，新進入的蒸汽以及之前的蒸汽隨后進入下一輪的循環，大大提高食材的受熱效率，本發明蒸煮腔室內的蒸汽通過傾斜設置的導流隔板進行導流，導流隔板的導流作用可以將蒸汽引導至蒸煮腔室的各個角落，使蒸汽分布均勻，保證食物能夠得到均勻的受熱，提尚食物的口感；
4、本發明通過加設導流隔板還可以加快蒸汽流動的速度；
5、由于導流隔板在蒸煮過程中接受蒸汽的熱能，導流隔板一直處于較高的溫度，此時，導流隔板與下層蒸煮腔室的溫度差較小，導流隔板的下表面不會產生冷凝水(水滴)，避免導流隔板底部形成水珠滴到下方蒸煮的食材；
6、即使蒸煮腔室內會形成少量冷凝水(水滴)，冷凝水也會沿著導流隔板流動至柜體低位的內側壁，最后通過內側壁向下流至廢水收集處進行收集，通過本發明的蒸柜蒸出來的食物口感細嫩。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明節能蒸柜的結構示意圖；
圖2是本發明節能蒸柜另一視覺的結構示意圖；
圖3是本發明節能蒸柜的側面示意圖；
圖4是圖3中A處的局部放大圖；
圖5是本發明熱交換裝置的結構視圖圖6是本發明熱交換裝置的正面結構示意圖；
圖7是圖6沿BB方向的剖面示意圖；
圖8是本發明柜體內的部分結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。僅此聲明，本發明在文中出現或即將出現的上、下、左、右、前、后、內、外等方位用詞，僅以本發明的附圖為基準，其并不是對本發明的具體限定。
[0019]參見附圖1至附圖8，本發明公開了一種節能蒸柜，包括設有若干蒸煮腔室10的柜體1、用于制造蒸汽的蒸汽發生器2以及用于將蒸汽輸送至蒸煮腔室10內的蒸汽輸送管3。
[0020]為了實現本發明的目的，本發明還包括熱交換裝置4，所述熱交換裝置4包括熱交換管41以及套入熱交換管41內的預熱通水管42，所述熱交換管41包括與蒸煮腔室10連通的廢蒸汽排入口 41a以及設于熱交換管41下端的冷凝水出口 41b，所述預熱通水管42包括與外界水源連通的進水口 42a以及與蒸汽發生器2連通的出水口 42b。
[0021]優選的，所述熱交換管41豎直設置或者傾斜設置，預熱通水管42的進水口42a設于上端，預熱通水管42的出水口42b設于下端。此時，熱交換管41內形成的冷凝水集中至冷凝水出口 41b，最后通過廢水管411排出。
[0022I所述預熱通水管42為螺旋狀結構。螺旋狀的預熱通水管42可以加長水在熱交換管41內流動的路徑，增加冷水吸熱的時間，充分吸收廢蒸汽的熱能，讓全部廢蒸汽轉化成冷凝水。
[0023]本發明通過水栗9將外界的冷水由水管421通向預熱通水管42內，所述柜體I的底部設有功能腔14，所述水栗9和蒸汽發生器2設于功能腔14內。
[0024]參見附圖8，所述蒸煮腔室10由上至下依次設有食物放置區12、上下連通食物支架
13、側壁設有進汽口 15的蒸汽腔室11和傾斜設置的導流隔板5，所述進汽口 15與蒸汽輸送管3(參見附圖1和附圖2)連通并與導流隔板5的低位端51位于柜體I的同側，由進汽口 15進入的蒸汽噴向導流隔板5的上表面并沿導流隔板5的上表面向斜上方流動，蒸汽流至導流隔板5的高位端52后繼續向上及四周擴散，部分蒸汽經過食物放置區12的頂部后又環流回進汽口 15方向再循環流動。其中每層蒸煮腔室10通過導流隔板5分隔開，上下兩個導流隔板5之間的空間(包括下面的導流隔板)為蒸煮腔室10，所述蒸汽腔室11為導流隔板5上表面和食物支架13下表面之間的空間，本發明的食物支架的上下流通，可以供蒸汽流通，蒸汽腔室11內的蒸汽在到達高位端52后向食物支架13的上方流動。
[0025]優選的，所述導流隔板5與水平面之間的夾角范圍為3-20°。當導流隔板5處于此夾角范圍內時，對蒸汽可以起到比較好的導流作用，又節省空間，蒸汽可以比較均勻的擴散開，可以讓食物得到較好的蒸煮，另外，當導流隔板5處于此夾角范圍時，可以較好的引導水滴流至柜體I低位的內側壁，防止水滴滴入食物內影響食物的口感。
[0026]所述導流隔板5優選有以下兩種優選實施方式:
第一種實施方式:所述導流隔板5的左端為高位端52，所述導流隔板5的右端為低位端51，所述進汽口 15設于蒸汽腔室11的右側面，由進汽口 15進入的蒸汽沿導流隔板5順時針循環流動;通過順時針流動將蒸汽進行擴散，附圖8顯示的為此種實施方式，附圖8中的箭頭為蒸汽腔室11內蒸汽流動方向的示意圖，由圖中可見，蒸汽是沿著順時針方向流動的；
第二種實施方式，所述導流隔板5的右端為高位端，所述導流隔板5的左端為低位端，所述進汽口設于蒸汽腔室11的左側面，由進汽口進入的蒸汽沿導流隔板5逆時針循環流動，通過逆時針流動將蒸汽進行擴散，原理如同第一種實施方式。
[0027]為了對蒸煮過程中產生的冷凝水進行收集，本發明的節能蒸柜在導流隔板5的低位端51設有排水孔53，由于食物支架13為上下連通的結構，所以單個蒸煮腔室10內的蒸汽是流通的，然后通過排水孔53將每層的蒸煮腔室10連通，便于下述泄壓閥8工作，一個泄壓閥8即可控制所有蒸煮腔室10內的壓力，本發明的蒸柜在蒸煮過程中產生的冷凝水沿著導流隔板5向導流隔板5的低位端51流動，通過排水孔53流至柜體I的內壁，冷凝水最后沿著柜體I的內壁向下流至集水槽16內進行收集，當柜體I設有多層蒸煮腔室10時，上層產生的水滴沿著柜體I內壁向下層流，這樣一層層往下流，直至流至最底層的集水槽16內。
[0028]進一步地，所述蒸煮腔室10呈上下排布設有多層，所述熱交換管41設有與蒸汽腔室11 一一對應的廢蒸汽排入口 41a，所述蒸汽輸送管3設有與蒸汽腔室11一一對應的蒸汽出口 31，所述蒸汽出口 31與蒸汽腔室11的進汽口 15連通。蒸煮腔室10通過導流隔板5分隔開，上層導流隔板的下表面為下層蒸煮腔室的頂部，下層蒸煮腔室10內的蒸汽到達食物放置區12后，會受到上層導流隔板傾斜下表面的影響往進汽口 15的方向流動。
[0029]蒸汽腔室11的進汽口15與蒸汽輸送管3設于柜體I的同側，所述蒸汽輸送管3和熱交換管41設于柜體I的同側。相應的，柜體I位于熱交換管41和蒸汽輸送管3所在的側板上設有與廢蒸汽排入口 41a以及蒸汽出口 31—一對應的連通孔，本發明將蒸汽輸送管3、熱交換管41以及蒸汽腔室11的進汽口 15集中安裝于柜體I的同側，對于此側面可以包裹隔熱保溫材料進行保溫，此時，柜體I的其它側面縫隙較少，其也設有保溫隔熱層，有效減少柜體I四周熱能的損失，保證本發明的蒸柜的熱能得到充分的利用。將蒸汽輸送管3和熱交換管41設于同側時，只需要對柜體I的這個側面進行特殊處理，其它側面厚度要求不高，可以節省材料費用以及加工成本，提高柜體I的利用率。
[0030]當柜體I設有多層蒸煮腔室10時，為了便于對每層的蒸煮腔室10分別進行控制，所述蒸汽輸送管3與最底層的蒸汽腔室IIa對應的蒸汽出口 31為常開出口，其余蒸汽出口 31處設有與其一一對應的蒸汽閥6，所述柜體I的正面設有控制蒸汽閥6的開關旋鈕7。最底層的蒸汽出口為常開出口，只要蒸柜處于工作狀態，最底層的蒸汽腔室IIa—定處于工作狀態，
通過蒸汽閥6--對應的控制相應的上層的蒸汽腔室I Ib，當蒸煮較少的食物時，打開需要個數的蒸汽腔室11即可，以免打開過多蒸汽腔室11浪費資源，附圖1和附圖2顯示的蒸柜設有上、中、下三層蒸煮腔室10(對應三層蒸汽腔室11)，其中最下層的蒸汽腔室11為常開供汽，上面兩層蒸汽腔室11通過相應的開關旋鈕7控制蒸汽閥6的開關。附圖2中的標號Ila和Ilb只是顯示蒸汽腔室的上下位置區別。
[0031]需要說明的是，現有的蒸柜為了防止蒸柜內氣壓過高發生爆炸等安全事故，一般會設置排汽孔將蒸煮腔室10內多余的蒸汽排出，但是這種設計很難保證蒸柜內的蒸煮壓力處于合適的范圍，必然影響蒸煮食物的速度和口感，并且大量噴出的蒸汽影響周圍的環境，導致廚房溫度升高，濕度增加。本發明通過設置泄壓閥8解決這個問題，具體的，所述泄壓閥8安裝于柜體I的頂部或者安裝于熱交換管的上部位，所述泄壓閥8的開啟壓力不超過0.07MPa，當蒸煮腔室10內的壓力超過開啟壓力時，泄壓閥8啟動，即可對蒸煮腔室10進行減壓，這樣可以保證蒸煮腔室10內的壓力達到快速蒸煮食物的壓力，又可以防止壓力過大容易有爆炸等隱患，泄壓閥8的具體啟動壓力由蒸柜的大小以及蒸煮的食材決定。
[0032]實施本發明的實施例，具有如下有益效果:
1、本發明將預熱通水管42設于熱交換管41內，蒸煮腔室10內的廢蒸汽通入熱交換管41內，預熱通水管42設有接入外界水源的進水口42a，由蒸煮腔室10出來的廢蒸汽溫度相對較高，而由預熱通水管42進水口42a進入的水為外界的冷水，廢蒸汽在向下排放的過程中，預熱通水管42內流通的冷水會吸收廢蒸汽的熱能，相當于廢蒸汽對冷水進行加熱，將冷水變成熱水，這樣，進入蒸汽發生器2的水源為經過初步預熱的熱水，本發明將廢蒸汽進行二次利用，提高本發明蒸柜的利用率，達到節能的目的；
2、蒸煮腔室10內排出的廢蒸汽在被預熱通水管42內的冷水吸收熱能后會轉變成冷凝水，冷凝水相比廢蒸汽更容易收集，并且可以防止廢蒸汽大量排出污染蒸柜周圍的環境，本發明的蒸柜適用范圍廣；
3、本發明通過蒸汽腔室11側面的進汽口15進入蒸汽，進入蒸汽腔室11的蒸汽噴向導流隔板5，然后沿導流隔板5向斜上方向流動至導流隔板5的最高端，隨后沿著食物支架13的下表面往相反方向流動至進汽口 15，此時，進汽口 15處新進入的蒸汽會對之前的蒸汽產生一定的驅動力，新進入的蒸汽以及之前的蒸汽隨后進入下一輪的循環，本發明蒸煮腔室10內的蒸汽通過傾斜設置的導流隔板5進行導流，導流隔板5的導流作用可以將蒸汽引導至蒸煮腔室1的各個角落，使蒸汽分布均勻，保證食物能夠得到均勻的受熱，提高食物的口感；
4、本發明通過加設導流隔板5還可以加快蒸汽流動的速度，
5、由于導流隔板5在蒸煮過程中接受蒸汽的熱能，導流隔板5—直處于較高的溫度，此時，導流隔板5與下層蒸煮腔室10的溫度差較小，導流隔板5的下表面不會產生冷凝水(水滴)，不會影響導流隔板5下層食物的蒸煮；
6、即使蒸煮腔室10內會形成少量冷凝水(水滴)，冷凝水也會沿著導流隔板5流動至柜體I的內側壁，最后通過內側壁向下流至廢水收集處進行收集，通過本發明的蒸柜蒸出來的食物口感細嫩。
[0033]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種節能蒸柜，包括設有若干蒸煮腔室的柜體、用于制造蒸汽的蒸汽發生器以及用于將蒸汽輸送至蒸煮腔室內的蒸汽輸送管，其特征在于， 還包括熱交換裝置，所述熱交換裝置包括熱交換管以及套入熱交換管內的預熱通水管，所述熱交換管包括與蒸煮腔室連通的廢蒸汽排入口以及設于熱交換管下端的冷凝水出口，所述預熱通水管包括與外界水源連通的進水口以及與蒸汽發生器連通的出水口 ； 所述蒸煮腔室由上至下依次設有食物放置區、上下連通的食物支架、側壁設有進汽口的蒸汽腔室和傾斜設置的導流隔板，所述進汽口與蒸汽輸送管連通并與導流隔板的低位端位于柜體的同側，由進汽口進入的蒸汽噴向導流隔板的上表面并沿導流隔板的上表面向斜上方流動，蒸汽流至導流隔板的高位端后繼續向上及四周擴散，部分蒸汽經過食物放置區的頂部后又環流回進汽口方向再循環流動。2.根據權利要求1所述的節能蒸柜，其特征在于，所述熱交換管豎直設置或者傾斜設置，預熱通水管的進水口設于上端，預熱通水管的出水口設于下端。3.根據權利要求1所述的節能蒸柜，其特征在于，所述預熱通水管為螺旋狀結構。4.根據權利要求1所述的節能蒸柜，其特征在于，導流隔板的低位端設有排水孔。5.根據權利要求1所述的節能蒸柜，其特征在于，所述導流隔板與水平面之間的夾角范圍為3-20° ο6.根據權利要求1所述的節能蒸柜，其特征在于，所述導流隔板的左端為高位端，所述導流隔板的右端為低位端，所述進汽口設于蒸汽腔室的右側面，由進汽口進入的蒸汽沿導流隔板順時針循環流動； 或者，所述導流隔板的右端為高位端，所述導流隔板的左端為低位端，所述進汽口設于蒸汽腔室的左側面，由進汽口進入的蒸汽沿導流隔板逆時針循環流動。7.根據權利要求1至6任一項所述的節能蒸柜，其特征在于，所述蒸煮腔室呈上下排布設有多層，所述熱交換管設有與蒸煮腔室一一對應的廢蒸汽排入口，所述蒸汽輸送管設有與蒸汽腔室一一對應的蒸汽出口，所述蒸汽出口與蒸汽腔室的進汽口連通。8.根據權利要求7所述的節能蒸柜，其特征在于，蒸汽腔室的進汽口與蒸汽輸送管設于柜體的同側，所述蒸汽輸送管和熱交換管設于柜體的同側。9.根據權利要求7所述的節能蒸柜，其特征在于，所述蒸汽輸送管與最底層的蒸煮腔室對應的蒸汽出口為常開出口，其余蒸汽出口處設有與其一一對應的蒸汽閥，所述柜體的正面設有控制蒸汽閥的開關旋鈕。10.根據權利要求1所述的節能蒸柜，其特征在于，還包括泄壓閥，所述泄壓閥安裝于柜體的頂部或者安裝于熱交換管的上部位，所述泄壓閥的開啟壓力不超過0.07 MPa。
【文檔編號】A47J27/16GK105902154SQ201610495240
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】盧慶云, 何錫歡
【申請人】廣東力新熱能科技有限公司