保溫砂漿外墻外窗滲漏水防治施工工法
【專利摘要】本發明公開了一種保溫砂漿外墻外窗滲漏水防治施工工法，其中，包括如下步驟：(1)外窗臺壓頂施工；(2)窗框定型加工、安裝、驗收；(3)窗邊填充密封材料；(4)外窗臺粉刷施工；(5)窗楣粉刷施工；(6)窗側粉刷施工；(7)內窗臺施工；(8)窗口檢查；(9)窗框內外打膠；(10)檢查驗收。相比現有技術，本發明的施工工法防滲漏水效果好，本工法改進窗臺的細部構造做法，外窗滲漏水問題得以有效解決，其節約維修費用、提高工程質量，減少投訴，本工法適用于保溫砂漿外墻安裝鋁合金窗、塑料窗的防滲漏水施工。
【專利說明】
保溫砂漿外墻外窗滲漏水防治施工工法
技術領域
[0001 ]本發明涉及保溫砂漿外墻外窗滲漏水防治施工工法。
【背景技術】
[0002]建筑物的門窗是聯系建筑物內部與外部的窗口，因為這些窗口的存在，往往因滲漏而造成室內裝飾發霉變黑，極大破壞了建筑的使用環境，影響了建筑的使用壽命，給業主帶來了許多煩惱和不便。也給企業的形象和城市建設的形象帶來了負面影響。因此，門窗滲漏的控制已經成為整個建筑行業共同關注的課題。
[0003]現行施工技術規程及標準圖集中的鋁合金窗有關做法，窗框底口與外窗臺面層平，窗框下方的泄水孔易被窗臺堵塞;窗臺防水主要靠根部防水密封膠I，若防水密封膠老化、開裂，密封膠槽就成了積水槽，從而出現窗臺滲漏水現象，如圖1所示，為傳統窗臺細部做法，其示意出了容易出現滲漏水的部位2，鋁合金門窗3，窗臺壓頂4，窗臺壓頂的流水坡度^10%，鋼板網5，保溫砂漿6，窗下口用聚氨酯發泡劑7填塞密實。現有技術中防水密封膠通常使用硅酮密封膠。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明所要解決的技術問題是:提供一種能有效避免外窗滲漏水的保溫砂漿外墻外窗滲漏水防治施工工法。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案來實現的:
[0006]本發明提供了一種保溫砂漿外墻外窗滲漏水防治施工工法，其中，包括如下步驟:
[0007](I)外窗臺壓頂施工:
[0008]a、窗臺上做C20鋼筋??全壓頂，壓頂伸入窗側墻體不小于150mm，壓頂厚度宜為60?I 1mm，做成踏步型，壓頂混凝土應振搗密實，表面收壓平整；
[0009]b、壓頂突出墻體30mm，保溫層在壓頂下收口，防止壓頂上防裂砂漿收縮裂縫滲入保溫層，引起保溫層空鼓；
[0010](2)窗框定型加工、安裝、驗收:當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊，上下四角用對拔木楔或墊塊臨時固定，校正側面垂直度、對角線和水平度合格后，將木楔固定牢靠，再對窗框進行固定;窗框填塞完畢且固化后，再次檢查窗框的垂直度、平整度、以及彎曲變形，若滿足要求，方可進行窗口的粉刷施工，否則，返工重新安裝；
[0011](3)窗邊填充密封材料:
[0012]C、窗框安裝完畢后，先在窗框底口縫隙填塞防水水泥砂漿，填塞后，撤掉臨時固定用木楔或支撐墊塊，其空隙再用水泥砂漿填塞密實；
[0013]d、窗框兩邊及頂與洞口的縫隙應采用聚氨酯發泡膠填充均勻、密實;打膠后10?15min內應將溢出泡沫向框內壓平，臨時固定用木楔取出后，其空隙也應用聚氨酯發泡膠填塞；
[0014](4)外窗臺粉刷施工:
[0015]e、外窗臺做成內外差為1mm或大于10%的流水坡度，使窗臺不積水；
[0016]f、保溫層在壓頂下收口，防止壓頂上防裂砂漿收縮裂縫滲入保溫層，引起保溫層空鼓;
[0017](5)窗楣粉刷施工:外墻粉刷工程窗楣做明顯的滴水線(鷹嘴)，坡度應大于10%;
[0018](6)窗側粉刷施工:窗洞口保溫砂漿粉刷;窗框四周粉刷預留1mm凹槽用來打膠；
[0019](7)內窗臺施工:窗框內側用水泥砂漿粉刷，四周應吃口 5mm;
[0020](8)窗口檢查:窗口粉刷施工完畢，應全數檢查窗口粉刷情況是否密實，窗臺、窗楣坡度、平直度是否符合要求，窗兩邊是否方正，順直是否符合要求，粉刷是否有脫落、空鼓損壞現象，若不符合，進行返工處理；
[0021](9)窗框內外打膠:
[0022]g、窗框四周密封膠槽采用水平凹形，粉刷時預留1mm縫隙；
[0023]h、外窗臺密封膠槽由水平凹形改為垂直圓弧型，嵌入8-lOmm;
[0024]1、窗框安裝完畢后，清理干凈窗框四周的砂漿顆粒、縫內塵土、發泡劑、窗保護膜等雜物;打膠前應在縫的兩邊粘貼20mm寬的美紋紙，以防污染;打膠應用力均勻，走槍要穩而慢，使縫寬和厚度均勻一致，密封膠應粘結牢固、嵌縫密實、連續，表面應光滑、順直；
[0025](10)檢查驗收:根據《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》規定檢查驗收，并做好檢驗批驗收及隱蔽驗收記錄。
[0026]作為優選，所述步驟(I)的步驟a之前還有如下步驟:施工前對窗框的預埋件或固定件進行檢查，有松動或數量不夠要及時通知負責人進行處理;基層清理干凈后，用水沖洗灰土，保證充分濕潤，刷水泥膠結合層，重點檢查窗框縫塞灰是否塞實，符合要求后再進行面層施工。
[0027]作為優選，所述步驟(4)的步驟f之后還包括如下步驟:外墻外保溫施工應嚴格按照《外墻外保溫技術規程》JGJ144和《外墻外保溫建筑構造圖集》(10J121)有關要求施工，窗洞口處保溫砂漿增加一道耐堿玻纖網或鋼絲網，對保溫砂漿進行裹邊收口，堵塞粘接層空腔滲水通道。
[0028]作為優選，所述(9)的步驟i中打膠時所用的密封膠其重量份配比為:
[0029]氫化丁腈橡膠混煉膠35份
[0030]甲基環己烷20份
[0031]乙酸丁酯10份
[0032]萜烯酚醛樹脂4份
[0033]氣相二氧化硅2份
[0034]鋁粉5份
[0035]訶子粉末0.5份
[0036]鄰苯二甲酸二丁酯I份
[0037]γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1份，
[0038]所述的氫化丁腈橡膠混煉膠為按重量份配比:氫化丁腈橡膠:納米氧化鈰:石英粉
[0039]硅酸鋁:炭黑Ν550:硬脂酸= 15:1:6:8:3:0.2，混煉均勻后切碎即可;所述密封膠按上述重量份配比，將甲基環己烷、乙酸丁酯加入反應釜，在200轉/分鐘的攪拌速度下，投入氫化丁腈橡膠混煉膠、萜烯酚醛樹脂、氣相法二氧化硅、鋁粉、訶子粉末、鄰苯二甲酸二丁酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌4?5小時至膠液均勻，冷卻至常溫，成品出料。
[0040]通過采用上述技術方案，本發明的有益效果為:
[0041]1、防滲漏水效果好，本工法改進窗臺的細部構造做法，外窗滲漏水問題得以有效解決。
[0042]2、節約維修費用，本工法與傳統的施工方法相比，外窗防滲漏水效果更好，減少了外窗滲漏水的返工率，節約了維修費用。
[0043]3、提高工程質量，減少投訴，本工法有效解決外窗滲漏水，提高了工程質量，減少用戶投訴，取得了良好的經濟效益和社會效益。
[0044]4、尤其采用了本發明密封膠后，該密封膠能耐得住冷熱環境的考驗，不變形不裂縫且堅硬，大大提高了密封效果。
[0045]本工法適用于保溫砂漿外墻安裝鋁合金窗、塑料窗的防滲漏水施工。
【附圖說明】
[0046]圖1為現有技術中傳統窗臺的結構示意圖。
[0047]圖2為本發明的施工工藝流程示意圖。
[0048]圖3為壓頂的結構示意圖。
[0049]圖4為本發明的窗臺構造示意圖。
[0050]圖5為本發明的窗楣構造示意圖。
【具體實施方式】
[0051]為了使本領域技術人員能更進一步了解本發明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖。
[0052]實施例1:
[0053]請參閱圖2至圖5所示，本發明提供一種保溫砂漿外墻外窗滲漏水防治施工工法，其中，包括如下步驟:
[0054](I)外窗臺壓頂施工:
[0055]a、窗臺上做C20鋼筋??全壓頂11，壓頂伸入窗側墻體不小于150mm，壓頂厚度宜為60?110_，做成踏步型，壓頂混凝土應振搗密實，表面收壓平整，如圖3所示，壓頂靠窗臺外側端部的高度Hl為60mm，壓頂靠室內窗臺內部端部的高度H2為110mm，壓頂上端由內至外的長度DI為140mm，壓頂靠下方的“臺階”的上端面具有坡度，該坡度的高度H3為1mm，該坡度最高點與上方“臺階”上端面之間的距離H4為40mm;
[0056]b、壓頂突出墻體的距離D2為30mm，保溫層在壓頂下收口，防止壓頂上防裂砂漿收縮裂縫滲入保溫層，引起保溫層空鼓；
[0057](2)窗框定型加工、安裝、驗收:當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊，上下四角用對拔木楔或墊塊臨時固定，校正側面垂直度、對角線和水平度合格后，將木楔固定牢靠，再對窗框進行固定;窗框填塞完畢且固化后，再次檢查窗框的垂直度、平整度、以及彎曲變形，若滿足要求，方可進行窗口的粉刷施工，否則，返工重新安裝；
[0058](3)窗邊填充密封材料:
[0059]c、窗框安裝完畢后，先在窗框底口縫隙填塞防水水泥砂漿8，填塞后，撤掉臨時固定用木楔或支撐墊塊，其空隙再用水泥砂漿填塞密實；
[0060]d、窗框兩邊及頂與洞口的縫隙應采用聚氨酯發泡膠9填充均勻、密實;打膠后10?15min內應將溢出泡沫向框內壓平，臨時固定用木楔取出后，其空隙也應用聚氨酯發泡膠填塞；
[0061 ] (4)外窗臺粉刷施工:
[0062]e、外窗臺8做成內外差為1mm或大于10 %的流水坡度，使窗臺不積水，如圖4所示；
[0063]f、保溫層(保溫砂漿)10在壓頂11下收口，防止壓頂上防裂砂漿收縮裂縫滲入保溫層，引起保溫層空鼓；
[0064](5)窗楣粉刷施工:外墻粉刷工程窗楣做明顯的滴水線(鷹嘴)，坡度應大于10%;
[0065](6)窗側粉刷施工:窗洞口保溫砂漿粉刷;窗框四周粉刷預留1mm凹槽用來打膠；
[0066](7)內窗臺施工:窗框內側用水泥砂漿粉刷，四周應吃口 5_，即水泥砂漿內窗臺14高于窗框下口 5mm;
[0067](8)窗口檢查:窗口粉刷施工完畢，應全數檢查窗口粉刷情況是否密實，窗臺、窗楣坡度、平直度是否符合要求，窗兩邊是否方正，順直是否符合要求，粉刷是否有脫落、空鼓損壞現象，若不符合，進行返工處理；
[0068](9)窗框內外打膠:
[0069 ] g、窗框四周密封膠槽13采用水平凹形，粉刷時預留I Omm縫隙；
[0070]h、外窗臺密封膠槽12由水平凹形改為垂直圓弧型，嵌入8-10_;
[0071]1、窗框安裝完畢后，清理干凈窗框四周的砂漿顆粒、縫內塵土、發泡劑、窗保護膜等雜物;打膠前應在縫的兩邊粘貼20mm寬的美紋紙，以防污染;打膠應用力均勻，走槍要穩而慢，使縫寬和厚度均勻一致，密封膠應粘結牢固、嵌縫密實、連續，表面應光滑、順直；
[0072](10)檢查驗收:根據《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》規定檢查驗收，并做好檢驗批驗收及隱蔽驗收記錄。圖2至圖5中還示意出了鋁合金門窗15，內墻抹灰層16，窗臺下磚砌體17，窗頂連(過)梁18，鋼板網19，坡度為10 %的窗楣鷹嘴20，窗外側上、左和右密封膠槽
21ο
[0073]優選的，在所述步驟(I)的步驟a之前還可以有如下步驟:施工前對窗框的預埋件或固定件進行檢查，有松動或數量不夠要及時通知負責人進行處理;基層清理干凈后，用水沖洗灰土，保證充分濕潤，刷水泥膠結合層，重點檢查窗框縫塞灰是否塞實，符合要求后再進行面層施工。這是事先的工作準備，為公知技術，在此不加詳述。同樣的，所述步驟(4)的步驟f之后還可包括如下步驟:外墻外保溫施工應嚴格按照《外墻外保溫技術規程》JGJ144和《外墻外保溫建筑構造圖集》(10J121)有關要求施工，窗洞口處保溫砂漿增加一道耐堿玻纖網或鋼絲網，對保溫砂漿進行裹邊收口，堵塞粘接層空腔滲水通道。
[0074]采用本發明實施例1的施工工法后，做成的窗臺構造在連續五年后無滲漏水現象，而現有技術中普通窗臺構造在同樣的環境中同樣使用連接五年后，保溫層中已經出現鼓包，外窗臺出現嚴重滲漏水現象。
[0075]實施例2:
[0076]其主體與實施例1相同，區別為采用了特殊配方的密封膠，具體為，在所述(9)的步驟i中打膠時所用的密封膠其重量份配比為:
[0077]氫化丁腈橡膠混煉膠35份
[0078]甲基環己烷20份
[0079]乙酸丁酯10份
[0080]萜烯酚醛樹脂4份[0081 ] 氣相二氧化硅2份
[0082]鋁粉5份
[0083]訶子粉末0.5份
[0084]鄰苯二甲酸
[0085]二丁酯 I 份
[0086]γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1份，
[0087]所述的氫化丁腈橡膠混煉膠為按重量份配比:氫化丁腈橡膠:納米氧化鈰:石英粉:硅酸鋁:炭黑Ν550:硬脂酸= 15:1:6:8:3:0.2，混煉均勻后切碎即可;所述密封膠按上述重量份配比，將甲基環己烷、乙酸丁酯加入反應釜，在200轉/分鐘的攪拌速度下，投入氫化丁腈橡膠混煉膠、萜烯酚醛樹脂、氣相法二氧化硅、鋁粉、訶子粉末、鄰苯二甲酸二丁酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌4?5小時至膠液均勻，冷卻至常溫，成品出料。
[0088]采用本發明實施例2的施工工法后，做成的窗臺構造在連續五年后無滲漏水現象，而現有技術中普通窗臺構造在同樣的環境中同樣使用連接五年后，保溫層中已經出現鼓包，外窗臺出現嚴重滲漏水現象。尤其在采用本發明實施例2的施工工法后，做成的窗臺在高溫及嚴寒的惡劣環境中連續使用6年后，其密封膠仍無變形與粘接面之間無裂縫，而現有技術中普通工法所做成的窗臺在同樣的惡劣環境中其密封膠則半年后即出現裂縫縫隙，導致外窗臺滲漏水，保溫層出現鼓包，根本無法堅持到使用6年。而采用本發明實施I施工工法做成的窗臺則堅持至第4年時才出現裂縫縫隙。實驗證明本發明實施例2中所使用的密封膠能有效克服高溫及嚴寒天氣的影響，且粘接力非常好。尤其對比了在密封膠中加入了訶子粉末和沒加之前密封膠的粘接力以及對冷熱嚴峻環境的適應性，相差非常大，在加入訶子粉末后不僅大大提高了密封膠的粘接力，而且在高溫條件下長期使用，耐老化性能提高了
——樣I 口 O
[0089]但以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，并非用以局限本發明的專利范圍，故凡運用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變化，均同理包含在本發明的范圍內。
【主權項】
1.一種保溫砂漿外墻外窗滲漏水防治施工工法，其特征在于，包括如下步驟: (1)外窗臺壓頂施工: a、窗臺上做C20鋼筋輪壓頂，壓頂伸入窗側墻體不小于150mm，壓頂厚度宜為60?I 1mm，做成踏步型，壓頂混凝土應振搗密實，表面收壓平整； b、壓頂突出墻體30mm，保溫層在壓頂下收口； (2)窗框定型加工、安裝、驗收:當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊，上下四角用對拔木楔或墊塊臨時固定，校正側面垂直度、對角線和水平度合格后，將木楔固定牢靠，再對窗框進行固定;窗框填塞完畢且固化后，再次檢查窗框的垂直度、平整度、以及彎曲變形，若滿足要求，方可進行窗口的粉刷施工，否則，返工重新安裝； (3)窗邊填充密封材料: c、窗框安裝完畢后，先在窗框底口縫隙填塞防水水泥砂漿，填塞后，撤掉臨時固定用木楔或支撐墊塊，其空隙再用水泥砂漿填塞密實； d、窗框兩邊及頂與洞口的縫隙應采用聚氨酯發泡膠填充均勻、密實;打膠后10?15min內應將溢出泡沫向框內壓平，臨時固定用木楔取出后，其空隙也應用聚氨酯發泡膠填塞； (4)外窗臺粉刷施工: e、外窗臺做成內外差為1mm或大于10%的流水坡度； f、保溫層在壓頂下收口； (5)窗楣粉刷施工:外墻粉刷工程窗楣做明顯的滴水線，坡度應大于10%; (6)窗側粉刷施工:窗洞口保溫砂漿粉刷;窗框四周粉刷預留1mm凹槽用來打膠； (7)內窗臺施工:窗框內側用水泥砂漿粉刷，四周應吃口5mm; (8)窗口檢查:窗口粉刷施工完畢，應全數檢查窗口粉刷情況是否密實，窗臺、窗楣坡度、平直度是否符合要求，窗兩邊是否方正，順直是否符合要求，粉刷是否有脫落、空鼓損壞現象，若不符合，進行返工處理； (9)窗框內外打膠: g、窗框四周密封膠槽采用水平凹形，粉刷時預留1mm縫隙； h、外窗臺密封膠槽由水平凹形改為垂直圓弧型，嵌入8-1Omm ； 1、窗框安裝完畢后，清理干凈窗框四周的砂漿顆粒、縫內塵土、發泡劑、窗保護膜等雜物;打膠前應在縫的兩邊粘貼20mm寬的美紋紙，以防污染;打膠應用力均勻，走槍要穩而慢，使縫寬和厚度均勻一致，密封膠應粘結牢固、嵌縫密實、連續，表面應光滑、順直； (10)檢查驗收:根據《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》規定檢查驗收，并做好檢驗批驗收及隱蔽驗收記錄。2.如權利要求1所述的保溫砂漿外墻外窗滲漏水防治施工工法，其特征在于，所述步驟(I)的步驟a之前還有如下步驟:施工前對窗框的預埋件或固定件進行檢查，有松動或數量不夠要及時通知負責人進行處理;基層清理干凈后，用水沖洗灰土，保證充分濕潤，刷水泥膠結合層，重點檢查窗框縫塞灰是否塞實，符合要求后再進行面層施工。3.如權利要求1或2所述的保溫砂漿外墻外窗滲漏水防治施工工法，其特征在于，所述步驟(4)的步驟f之后還包括如下步驟:外墻外保溫施工應嚴格按照《外墻外保溫技術規程》JGJ144和《外墻外保溫建筑構造圖集》(10J121)有關要求施工，窗洞口處保溫砂漿增加一道耐堿玻纖網或鋼絲網，對保溫砂漿進行裹邊收口，堵塞粘接層空腔滲水通道。4.如權利要求1或2所述的保溫砂漿外墻外窗滲漏水防治施工工法，其特征在于，所述(9)的步驟i中打膠時所用的密封膠其重量份配比為: 氫化丁腈橡膠混煉膠35份 甲基環己烷20份 乙酸丁酯10份 萜烯酚醛樹脂4份 氣相二氧化硅2份 鋁粉5份 訶子粉末0.5份 鄰苯二甲酸二丁酯I份 γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1份，所述的氫化丁腈橡膠混煉膠為按重量份配比:氫化丁腈橡膠:納米氧化鈰:石英粉:硅酸鋁:炭黑Ν550:硬脂酸= 15:1:6:8:3:0.2，混煉均勻后切碎即可;所述密封膠按上述重量份配比，將甲基環己烷、乙酸丁酯加入反應釜，在200轉/分鐘的攪拌速度下，投入氫化丁腈橡膠混煉膠、萜烯酚醛樹脂、氣相法二氧化硅、鋁粉、訶子粉末、鄰苯二甲酸二丁酯、γ -氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌4?5小時至膠液均勻，冷卻至常溫，成品出料。
【文檔編號】C09J11/08GK105840047SQ201610172367
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】吳雙江
【申請人】浙江立恒建設有限公司