一體式塑膠折疊家具制作工藝及雕刻塑膠板折疊線的雕刻機刻刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種家具制造領域；尤其涉及一種一體式塑膠折疊家具制作工藝及雕刻塑膠板折疊線的雕刻機刻刀。
【背景技術】
[0002]折疊式塑膠家具作為便攜使家具，由于重量輕、占用空間小、便于搬運、包裝等特性受到眾多消費喜愛，現在的折疊式塑膠家具大多是采用憋機(塑料加工機)通過注模組成家具的各個部件，然后通過拼裝的方式在將其組合到一起，其缺點在于:加工方法存在加工時間長，生產效率低，浪費材料等問題，并且每一種結構的折疊式家具都需要配置相對應的模具，但是模具的成本十分昂貴，這就導致了折疊家具的生產成本居高不下，并且通過模具加工，如果有一個位置上的結構變化，那么就需要整個模具進行修改，加工十分不便；再則由于加工是塑膠注模，其生產過程還會產生大量廢氣，對環境照成污染，其組裝也需要使用一些螺釘、定位銷等定位工具，其組裝也不是特別便利。
【發明內容】
[0003]為克現有折疊式家具需要通過注模成型所帶來的種種不便，本發明提供一種采用雕刻機對塑膠板進行雕刻成型的一體式塑膠折疊家具制作工藝及雕刻塑膠板折疊線的雕刻機刻刀。
[0004]為了達到上述設計目的，本發明采用的技術方案如下:
[0005]一種一體式塑膠折疊家具制作工藝，其特征在于:包括以下步驟，
[0006]S1:選材，選取硬度強，且具有一定柔韌性的塑膠板作為基材；
[0007]S2:分切，按家具所需面積將塑膠板初步分切成相應的大小的板塊；
[0008]S3:刻線，在分切好的塑膠板上用雕刻機雕刻出折疊線；
[0009]S4:裁板，用雕刻機在雕刻好折疊線的塑膠板上開限位孔、劃分出對應限位孔的扣緊部、然后將塑膠板按預設的形態進行裁切分離；
[0010]S5:平面光滑，對裁切好的塑膠板進行去毛邊處理；
[0011]S6:折疊，按塑膠板上的折疊線進行折疊；
[0012]S7:鎖孔，將塑膠板雕刻出的扣緊部扣入對應的限位孔中，整體家具成型。
[0013]進一步，所述SI步驟中選材的塑膠板為一種PP板。
[0014]進一步，所述S3步驟中折疊線為一種“U”形凹槽，該凹槽的槽深不高于塑膠板厚度的2/3。
[0015]一種用于雕刻塑膠板折疊線的雕刻機刻刀，包括刀柄，刀套及刀頭，其刀頭安裝在刀套的下端位置，所述刀頭為一種下窄上寬的倒錐形，刀套的下端面的直徑大于刀頭的最大直徑，在刀套上還設有調節卡緊部件，刀頭對應刀套的調節卡緊部件設有卡位槽。
[0016]本發明的有益效果:改變了傳統折疊塑膠家具注模成型的制造方法，采用雕刻機對塑膠板材進行雕刻成形，雕刻成型的板材通過折疊卡扣的方式組成家具，不需要螺釘、定位銷等工具進行固定；且本發明制作方法只需要對雕刻機的刻線和裁板的工序進行編程既可，相較傳統的塑膠板注模成型工藝，本發明制造成本低、工藝簡單先進、結構合理、性價比高，且社會效益和經濟效益顯著，具有廣泛的應用和推廣價值，制造工藝先進、合理，生產過程不產生廢氣、廢水、廢渣，符合我國節能環保基本國策。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明中雕刻塑膠板折疊線刻刀的整體示意圖；
[0018]圖2為本發明實施例一制成的塑膠椅的結構示意圖；
[0019]圖3為本發明實施例一塑膠椅折疊成型后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合說明書附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲取的其它實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0021]一種一體式塑膠折疊家具制作工藝，包括以下步驟，
[0022]S1:選材，選取硬度強，且具有一定柔韌性的塑膠板作為基材；
[0023]S2:分切，按家具所需面積將塑膠板初步分切成相應的大小的板塊；
[0024]S3:刻線，將塑膠板固定在雕刻機上，對雕刻機進行編程，在雕刻機上安裝專門用于塑膠板刻線的刻線刻刀在塑膠板上刻出折疊線，所述折疊線為一種“U”形凹槽，該凹槽的槽深不高于塑膠板厚度的2/3。
[0025]S4:裁板，對雕刻機進行編程，并將刻線刻刀改換成裁邊刻刀對雕刻好折疊線的塑膠板進行開限位孔、劃分出對應限位孔的扣緊部的處理，然后將塑膠板按編程預設的形態進行裁切分離；
[0026]S5:平面光滑，對裁切好的塑膠板進行去毛邊處理；
[0027]S6:折疊，按塑膠板上的折疊線進行折疊；
[0028]S7:鎖孔，將塑膠板雕刻出的扣緊部扣入對應的限位孔中，整體家具成型。
[0029]作為優選，本實施例中的選用的塑膠板基材為一種PP板。
[0030]所述用于完成上述S3步驟雕刻塑膠板折疊線的刻線刻刀如圖1所示，包括刀柄4，刀套5及刀頭6，其刀頭6安裝在刀套5的下端位置，所述刀頭6為一種下窄上寬的倒錐形，刀套5的下端面的直徑大于刀頭的最大直徑，在刀套上還設有調節卡緊部件，刀頭對應刀套的調節卡緊部件設有卡位槽，刀頭制倒錐形是為了刻線時能在塑膠板刻出“U”形的折疊線，刀套下端面直徑大于刀頭的最大直徑，使得刻線過程中，刀套的下端面始終位于折疊線的“U”形槽外，方便清除刻線時鉆出的塑膠碎末，刀套與刀頭設置卡緊部件及卡位槽，使得刀頭可根據需要在塑膠板上刻線的深淺來調節限位的高度。
[0031]實施例一:
[0032]采用一體式塑膠折疊家具制作工藝制成的一體式塑膠椅，該塑膠椅的基材為PP板，
[0033]塑膠椅的制作過程如下:
[0034]Al:先將PP板初步裁出一整塊對應椅子大小的板塊；
[0035]A2:對雕刻機進行編程，設定好PP板的折疊線、扣槽、扣緊部及塑膠椅的整體輪廓線.
[0036]A3:將初步裁切好的塑膠椅基材放置在雕刻機的工作臺上，雕刻機用刻線刻刀在基材板上雕刻出折疊線；
[0037]A4:雕刻機更換裁邊刻刀對雕刻好折疊線的塑膠板進行開限位孔、劃分出對應限位孔的扣緊部的處理，然后將塑膠板按編程預設的形態進行裁切分離，此時一體式塑膠椅的整體制作完成。
[0038]如圖2所示，該塑膠椅首先經過刻線處理，形成座板部分1、椅腳部分2和椅背部分3,在座板部分I的左、右、下部位置刻出區分座板部分與椅腳部分的椅腳折疊線11，為了便于椅腳部分2彎折成型，還可在椅腳部分2刻出多條椅腳彎折線21，在座板部分I的上端刻出刻出區分座板部分I與椅背部分3的椅背折疊線12,刻線部分完成后進行裁板處理,并在椅腳部分2的左半部分裁切出限位孔22，在椅腳部分2的右半部分裁切出限位部23，在椅背部分3的中間裁切出“V”形槽31，在“V”形槽31左端部的椅背部分3裁切出椅背限位孔32，在“V”形槽31右端部的椅背部分3裁切出椅背限位部33。
[0039]塑膠椅的組裝如下，將椅腳部分2沿折疊線11及椅腳彎折線21向后彎折，并將限位部23扣入限位孔22中，椅腳部分2組裝完成，將椅背部分3沿椅背部分折疊線12向上彎折，然后擠壓椅背部分的左右兩端向“V”形槽31靠攏，并將椅背限位部件33扣入椅背限位孔32中，完成安裝，完成組裝后的塑膠椅如圖3所示。
[0040]以上，僅為本發明的較佳實施例，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍的內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種一體式塑膠折疊家具制作工藝，其特征在于:包括以下步驟， S1:選材，選取硬度強，且具有一定柔韌性的塑膠板作為基材； 52:分切，按家具所需面積將塑膠板初步分切成相應的大小的板塊； 53:刻線，在分切好的塑膠板上用雕刻機雕刻出折疊線； S4:裁板，用雕刻機在雕刻好折疊線的塑膠板上開限位孔、劃分出對應限位孔的扣緊部、然后將塑膠板按預設的形態進行裁切分離； 55:平面光滑，對裁切好的塑膠板進行去毛邊處理； 56:折疊，按塑膠板上的折疊線進行折疊； 57:鎖孔，將塑膠板雕刻出的扣緊部扣入對應的限位孔中，整體家具成型。2.根據權利要求1所述一體式塑膠折疊家具制作工藝，其特征在于:所述SI步驟中選材的塑膠板為一種PP板。3.根據權利要求1所述一體式塑膠折疊家具制作工藝，其特征在于:所述S3步驟中折疊線為一種“U”形凹槽，該凹槽的槽深不高于塑膠板厚度的2/3。4.一種用于雕刻塑膠板折疊線的雕刻機刻刀，其特征在于:包括刀柄，刀套及刀頭，其刀頭安裝在刀套的下端位置，所述刀頭為一種下窄上寬的倒錐形，刀套的下端面的直徑大于刀頭的最大直徑，在刀套上還設有調節卡緊部件，刀頭對應刀套的調節卡緊部件設有卡位槽。
【專利摘要】本發明公開了一種一體式塑膠折疊家具制作工藝及雕刻塑膠板折疊線的雕刻機刻刀，制作工藝包括以下選材，分切，刻線，裁板，平面光滑，折疊，鎖孔幾個步驟；所述用于雕刻折疊線的刻刀包括刀柄，刀套及刀頭，其刀頭安裝在刀套的下端位置，所述刀頭為一種下窄上寬的倒錐形，刀套的下端面的直徑大于刀頭的最大直徑，在刀套上還設有調節卡緊部件，刀頭對應刀套的調節卡緊部件設有卡位槽。本發明提供的一體式塑膠折疊家具制作工藝及雕刻塑膠板折疊線的雕刻機刻刀具有制造成本低、工藝簡單先進、結構合理、性價比高等特點。
【IPC分類】B44B3/06, A47B96/00, A47B87/00
【公開號】CN105078027
【申請號】CN201410206687
【發明人】謝錦若
【申請人】東莞市星鼎實業有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月15日