新型門窗安裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑設施，具體涉及新型門窗安裝結構。
【背景技術】
[0002]現有的鋁合金門窗鋁合金通過膨脹螺絲固定安裝在墻體上，這種安裝結構在雨天時容易滲水的，另一方面，在天氣溫度變化較大的地區，由于鋁合金的熱脹冷縮與墻體的熱脹冷縮的特性不一致，導致鋁合金和墻體之間發送松動，長期使用容易使鋁合金發生位移，導致安全隱患。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了新型門窗安裝結構，其可有效避免因熱脹冷縮引起的門窗安裝不穩固，避免安全隱患。
[0004]本發明是這樣實現的:新型門窗安裝結構，其包括:
[0005]墻體和窗體，所述墻體具有安裝孔，所述窗體安裝于所述安裝孔內，所述窗體連接有玻璃窗；
[0006]所述窗體包括連接塊、中間管和窗框，所述連接塊設置為梯形連接塊，所述連接塊兩側延伸形成側翼部，所述側翼部與所述墻體固定連接，所述連接塊中部凸起形成連接部，所述中間管設置為方形，且所述中間管內部設置為空心結構，所述中間管的一邊與所述連接塊的連接部與固定連接，所述中間管的另一邊與所述窗框固定連接，所述窗框內部設置多個空心的內腔。
[0007]進一步地，所述窗框具有隔離部，所述隔離部兩端分別具有支撐腳，所述支撐腳抵接于所述中間管，所述支撐腳之間一體連接一支撐板，所述支撐板與所述中間管通過螺釘固定連接。
[0008]進一步地，所述支撐板與所述中間管之間設置有隔離層，所述隔離層設置為聚乙稀。
[0009]進一步地，所述墻體包括內墻體、外墻體和保溫層，所述保溫層設置為聚乙烯層。
[0010]進一步地，所述連接塊的側翼部通過螺釘與內墻體固定連接。
[0011]進一步地，所述外墻體設置為發泡水泥板。
[0012]進一步地，所述連接部與所述內墻體之間設置有聚乙烯。
[0013]進一步地，所述窗框的內腔具有第一連接壁、第二連接壁，所述第一連接壁和第二連接壁通過彈性件連接。
[0014]進一步地，所述彈性件設置為塑膠塊。
[0015]進一步地，所述連接塊的連接部通過螺釘與中間管固定連接。
[0016]本發明提供的新型門窗安裝結構的有益效果是:通過將窗體分為連接塊、中間管和窗框三個部件，三個部件之間具有良好的緩沖，避免窗體因熱脹冷縮與墻體之間連接發生形變，而導致的安全隱患。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本發明實施例新型門窗安裝結構的橫截面結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中A處局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0021]如圖1、圖2所示，本發明實施例新型門窗安裝結構包括:
[0022]墻體100和窗體200，所述墻體100具有安裝孔300，所述窗體200安裝于所述安裝孔300內，所述窗體200連接有玻璃窗400 ;
[0023]所述墻體100包括內墻體110、外墻體120和保溫層130，所述內墻體110為鋼筋混凝土內墻體110，所述外墻體120設置為發泡水泥板，所述保溫層130設置為聚乙烯層，鋼筋混凝土內墻體110具有硬度高、結構穩固的優點，可為窗體200提供強力支撐，泡水泥板的外墻體120具有良好的保溫性、抗震性，可有效減小外部溫度對內墻體110的影響，減小內墻體110的熱脹冷縮幅度，聚乙烯層的保溫層130具有良好的防水和保溫效果，可進一步減小外部溫度對內墻體110的影響，同時有效防水，避免內墻體110和外墻體120滲水。
[0024]請參見圖2，所述窗體200包括連接塊210、中間管220和窗框230，所述連接塊210設置為梯形連接塊210，所述連接塊210兩側延伸形成側翼部211，所述側翼部211與所述墻體100固定連接，所述側翼部211通過螺釘與內墻體110固定連接，側翼部211與內墻體110的固定連接避免了窗體200整體與內墻體110的固定連接，將熱脹冷縮的影響降低。
[0025]所述連接塊210中部凸起形成連接部212，所述連接部212與所述內墻體110之間設置有聚乙烯，具體來說聚乙烯通過注塑方式設置于連接部212與內墻體110之間，通過在連接部212和內墻體110之間注塑聚乙烯，一方面可有效隔熱和保溫，另一方面可有效防水。
[0026]所述中間管220設置為方形，且所述中間管220內部設置為空心結構，所述中間管220的一邊與所述連接塊210的連接部212與固定連接，所述中間管220的另一邊與所述窗框230固定連接，其中，所述連接塊210的連接部212通過螺釘與中間管220固定連接，在另一個實施例中，所述連接塊210的連接部212也可與所述中間管220焊接連接，空心結構的中間管220具有良好的彈性和回復性，受擠壓后容易形變，并容易恢復原裝，在周邊部件如內墻體110、連接塊210和窗框230等受熱脹冷縮發生形變時，中間管220可提供有效緩沖，避免其他部件受擠壓而損壞或錯位。
[0027]再次參見圖2，所述窗框230內部設置多個空心的內腔231，所述窗框230的內腔231具有第一連接壁231a、第二連接壁231b，所述第一連接壁231a和第二連接壁231b通過彈性件232連接，在一個實施例中，所述彈性件232設置為塑膠塊232，塑膠塊232可有效支撐內腔231的第一連接壁231a和第二連接壁231b，且防止內腔231因熱脹冷縮發生形變而導致玻璃窗400錯位，導致發生安全事故。
[0028]為進一步減小窗框230和中間管220之間的形變擠壓，所述窗框230具有隔離部233，所述隔離部233兩端分別具有支撐腳234，所述支撐腳234抵接于所述中間管220，所述支撐腳234之間一體連接一支撐板235，所述支撐板235與所述中間管220通過螺釘固定連接，通過支撐腳234與中間管220抵接，避免窗框230與中間管220的大面積接觸，有效減小兩者之間的形變擠壓。
[0029]所述支撐板235與所述中間管220之間設置有隔離層236，所述隔離層236設置為聚乙烯，所述隔離層236為窗框230和中間管220提供有效緩沖，進一步避免窗框230和中間管220之間的形變擠壓。
[0030]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.新型門窗安裝結構，其特征在于，包括: 墻體和窗體，所述墻體具有安裝孔，所述窗體安裝于所述安裝孔內，所述窗體連接有玻璃窗； 所述窗體包括連接塊、中間管和窗框，所述連接塊設置為梯形連接塊，所述連接塊兩側延伸形成側翼部，所述側翼部與所述墻體固定連接，所述連接塊中部凸起形成連接部，所述中間管設置為方形，且所述中間管內部設置為空心結構，所述中間管的一邊與所述連接塊的連接部與固定連接，所述中間管的另一邊與所述窗框固定連接，所述窗框內部設置多個空心的內腔。2.如權利要求1所述的新型門窗安裝結構，其特征在于:所述窗框具有隔離部，所述隔離部兩端分別具有支撐腳，所述支撐腳抵接于所述中間管，所述支撐腳之間一體連接一支撐板，所述支撐板與所述中間管通過螺釘固定連接。3.如權利要求2所述的新型門窗安裝結構，其特征在于:所述支撐板與所述中間管之間設置有隔離層，所述隔離層設置為聚乙烯。4.如權利要求1所述的新型門窗安裝結構，其特征在于:所述墻體包括內墻體、外墻體和保溫層，所述保溫層設置為聚乙烯層。5.如權利要求4所述的新型門窗安裝結構，其特征在于:所述連接塊的側翼部通過螺釘與內墻體固定連接。6.如權利要求4所述的新型門窗安裝結構，其特征在于:所述外墻體設置為發泡水泥板。7.如權利要求4所述的新型門窗安裝結構，其特征在于:所述連接部與所述內墻體之間設置有聚乙烯。8.如權利要求1所述的新型門窗安裝結構，其特征在于:所述窗框的內腔具有第一連接壁、第二連接壁，所述第一連接壁和第二連接壁通過彈性件連接。9.如權利要求8所述的新型門窗安裝結構，其特征在于:所述彈性件設置為塑膠塊。10.如權利要求1所述的新型門窗安裝結構，其特征在于:所述連接塊的連接部通過螺釘與中間管固定連接。
【專利摘要】本發明提供了新型門窗安裝結構，其包括：墻體和窗體，所述墻體具有安裝孔，所述窗體安裝于所述安裝孔內，所述窗體連接有玻璃窗；所述窗體包括連接塊、中間管和窗框，所述連接塊設置為梯形連接塊，所述連接塊兩側延伸形成側翼部，所述側翼部與所述墻體固定連接，所述連接塊中部凸起形成連接部，所述中間管設置為方形，且所述中間管內部設置為空心結構，所述中間管的一邊與所述連接塊的連接部與固定連接，所述中間管的另一邊與所述窗框固定連接，所述窗框內部設置多個空心的內腔。通過將窗體分為連接塊、中間管和窗框三個部件，三個部件之間具有良好的緩沖，避免窗體因熱脹冷縮與墻體之間連接發生形變，而導致的安全隱患。
【IPC分類】E06B1/56
【公開號】CN105003158
【申請號】CN201510295447
【發明人】羅蘭, 馮照杰, 呂保健, 曾寶珍
【申請人】深圳遠鵬裝飾集團有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月2日