圓盤制栓鎖和鑰匙的制作方法

專利名稱：圓盤制栓鎖和鑰匙的制作方法
技術領域：
本發明涉及圓柱形鎖，這類鎖具有一可轉動地安裝在一外殼或圓筒內的轉筒，還具有當一校正鑰匙未在鎖的鑰匙槽內時防止轉筒相對圓筒轉動的鑰匙釋放裝置。本發明尤其涉及鑰匙釋放裝置包括可轉動的圓盤形制栓(tumbler)的這種鎖。
上述類型的鎖的結構一般相當復雜，包括許多零件。結果，這類鎖的制造相當昂貴。美國專利4512166(Dunphy 1)和4624119(Dunphy 2)的主題是此類鎖的例子。
許多包括Dunphy鎖在內的鎖可改變鎖的組合。這種改變總的包括取下鎖轉筒組件并用另一個轉筒組件替代，這轉筒組件與一個不同于啟動原轉筒組件的鑰匙的鑰匙相對應。一般的情況是用一專用的更換鑰匙來進行轉筒的更換，那把鑰匙由于通過視覺檢查鑰匙就能容易地鑒別出其特征而以所需的方式起作用。作為例子，對于Dunphy鎖，相應的特征是在鑰匙鑰匙桿身頂端的特定結構，該特定結構能清晰地看到，復制簡單。
本發明的一個目的是提供一種結構相對簡單的圓盤制栓圓柱形鎖。本發明的另一個目的是提供這樣一種鎖，它具有形式相對簡單的轉筒更換裝置。本發明的還有一個目的是提供一種轉筒更換裝置，它包括使用一種專用更換鑰匙，這種更換鑰匙的外形與用于在正常情況下開啟鎖的開啟鑰匙的外形差異不明顯。本發明的又一目的是提供一種形成與圓盤制栓圓柱形鎖一起使用的鑰匙的改進方法。本發明的又一目的是提供一種與圓盤制栓圓柱形鎖一起使用的改進的鑰匙。本發明的又一目的是提供一種鑰匙，這種鑰匙可操作的允許轉筒組件從圓柱形鎖上取下，這種鑰匙的外形與和同一把鎖一起使用的開啟鑰匙的外形沒有明顯的差異。
根據本發明的一個方面，圓盤制栓鎖的特征在于它包括一側鎖桿，它與一個或多個制栓圓盤配合，以在鎖桿分別阻止和允許轉筒組件相對于圓筒旋轉的鎖定和釋放位置之間移動。當側鎖桿在鎖定位置，它穿過鎖的轉筒與圓筒之間的分離面，由此阻止轉筒相對圓筒旋轉。鎖桿最好通過與至少一個制栓圓盤的外周表面嚙合而保持在鎖定位置。每一制栓圓盤的外周表面中最好有一可容納部分鎖桿的凹口，使鎖桿能夠徑向朝內移動一段距離，這段距離足以接受轉筒能夠相對圓筒旋轉的釋放位置。
較好的是，諸制栓圓盤在一管狀套筒或外殼內面對面設置，至少在大多數情況下，在每兩個相鄰的圓盤之間沒有諸如隔離板的插入構件。更好的是，相鄰圓盤設置成面對面接合。
根據本發明的另一方面，圓盤制栓鎖的特征在于它包括轉筒保持裝置，當它起作用時能阻止轉筒組件脫離鎖圓筒，能將它變到不起作用的工況，由此可取下轉筒組件。至少一個圓盤制栓控制轉筒保持裝置在其起作用與不起作用的工況之間變換是鎖的一個特征。
較好的是，具有這樣的轉筒保持裝置的鎖包括可旋轉的圓盤制栓，更好的是，鎖包括一側鎖桿，它與一個或多個制栓圓盤配合，以在鎖桿分別阻止和允許轉筒組件相對于圓筒旋轉的鎖定和釋放位置之間移動。制栓圓盤可設置成以基本上與Dunphy鎖的制栓圓盤相同的方式響應鑰匙的插入。即，正確的開啟鑰匙(service key)插入鎖的鑰匙槽會使每一制栓圓盤采取旋轉位置，在該位置，側鎖桿可移到釋放位置，由此允許鎖的轉筒相對圓筒旋轉。
可取下的轉筒組件可旋轉地安裝在一圓筒的圓柱形孔內，并在轉筒轉換操作過程中可軸向移動穿過該孔的一端。控制轉筒組件離開圓筒的能力的轉筒保持裝置可包括至少一個掣子，當掣子起作用時，它在圓筒與轉筒組件之間共同作用，以阻止轉筒組件通過圓筒形孔的前述端軸向移動。
較好的是，至少一個制栓圓盤(此后稱為雙功能圓盤)控制前述掣子的工況。結構安排最好是這樣的，當雙功能圓盤具有一相對于轉筒組件的其它相鄰圓盤或每一個其它相鄰圓盤的特定旋轉位置(第二功能位置)時，雙功能圓盤允許掣子采取不起作用的工況。當正確的開啟鑰匙插入鎖的鑰匙槽中時，該第二功能旋轉位置最好不同于雙功能圓盤所采取的旋轉位置(開啟位置(service position)。
在標準的圓盤制栓鎖中，通常的情況是每個圓盤必須有一個預定的彼此相對的旋轉位置，以便能使轉筒相對圓筒轉動。相反，在本發明第二方面的鎖中，轉筒釋放圓盤有兩個這樣的旋轉位置，用正確的開啟鑰匙達到其中的第一個位置，用一專用的更換鑰匙達到其中的第二個位置。最好是，當雙功能圓盤采取第二功能的旋轉位置時，致使轉筒掣子不起作用，但當雙功能圓盤采取操作旋轉位置時保持起作用。
根據本發明的另一方面，提供一種形成與圓盤制栓鎖一起使用的鑰匙的設備，這種鎖包括一延長的鑰匙桿身(blade)，所述鑰匙桿身縱向的幾個間隔部位上具有若干制栓分度部，在每兩個相鄰的所述分度部之間有一傾斜表面。設備包括一可旋轉的夾持裝置，鑰匙坯料可釋放地固定于其，使該坯料的延長鑰匙桿身從該裝置伸出，所述鑰匙桿身的縱向軸線基本上與所述裝置的旋轉軸線一致；可操作地加工所述鑰匙桿身縱向表面的成形裝置，由此形成所述分度部和所述傾斜表面；可操作地使所述夾持裝置繞所述旋轉軸線旋轉的第一驅動裝置；可操作地在所述夾持裝置與所述成形裝置之間形成沿所述旋轉軸方向相對移動的第二驅動裝置；以及，根據預選定的操作程序可操作地控制每一所述驅動裝置運行的控制裝置，預選定的操作程序包括使所述第一和第二驅動裝置在每兩個連續的分度部成形操作之間運行，使所述裝置轉過一預定角度，并沿所述旋轉軸方向相對移動預定量，在每一所述分度部成形操作過程中使所述第一驅動裝置的運行暫停。
根據本發明的另一方面，提供一種形成與圓盤制栓鎖一起使用的鑰匙的方法，這種鑰匙包括一延長的鑰匙桿身，至少在所述鑰匙桿身的部分長度上以交替序列設置多個制栓分度部和多個傾斜表面；該方法包括如下步驟可釋放地將一鑰匙坯料固定到一可旋轉的夾持裝置中，使坯料的延長鑰匙桿身從該裝置中伸出，所述鑰匙桿身的縱向軸線基本上與所述裝置的旋轉軸一致；從許多預建立的鑰匙成形操作程序中選擇一個操作程序，其每一個包括相繼地使每一個所述分度部形成在所述鑰匙桿身上的各自部位上，這些部位沿所述鑰匙桿身的縱向間隔；在每一相繼的所述分度部成形操作之間，在所述鑰匙桿身上形成一所述傾斜表面；在每一所述分度部成形操作的過程中保持所述鑰匙桿身，以阻止繞所述旋轉軸線運動；以及，在每一所述傾斜表面成形操作的過程中，使所述鑰匙桿身繞所述旋轉軸線轉過一預定角度；以及使所述設備通過所述選定的操作程序自動進行工作。
較好的是，用兩個諸如可旋轉的刀具的成形刀具形成每一分度部，刀具位于鑰匙坯料鑰匙桿身的各相對的側邊，當在鑰匙桿身形成一分度部時彼此相向移動。更好的是，每一分度部形成之后，鑰匙坯料繞坯料縱向軸線旋轉，使坯料的旋轉位置在每一連續的分度部成形操作中是不同的。當然，在兩個或更多的分度部成形操作過程中的鑰匙坯料的旋轉位置是可以相同的。
鑰匙坯料的旋轉由控制裝置控制，該控制裝置可選擇地編程，為鑰匙坯料在鑰匙桿身成形操作過程中建立一連串連續的預選定的旋轉位置。更好的是，電子控制裝置確定了沿鑰匙桿身長度形成每一分度部的位置。成形刀具和/或鑰匙坯料可沿鑰匙桿身縱向移動，以到達進行分度部成形操作的正確相對位置。
本發明的鑰匙的特征在于它包括一延長的鑰匙桿身，在鑰匙桿身縱向間隔設置多個制栓分度部。每一分度部適合與圓柱形鎖的相應的可旋轉圓盤制栓配合，并可操作的使該制栓采取鎖釋放的旋轉位置。至少兩個分度部有如以下所限定的一不同的角度設置，至少一個分度部可操作的控制一制栓的旋轉位置，還控制轉筒保持裝置，該轉筒保持裝置可操作的阻止轉筒組件移離鎖的圓柱形體。最好是，最后提到的分度部位于兩個其它分度部之間。
一個分度部相對于另一個分度部的角度設置是一個分度部的一中間面與另一個的對應面之間的角度關系，在各種情況下，中間面含有鑰匙坯料的縱向軸線。
在引用附圖的下述說明書部分詳細地描述了本發明的實施例。但是，這些附圖僅僅是用來舉例說明本發明是如何實現的，從而不會將所示的各種特征的特定形式和結構理解成用來限制本發明。
在附圖中

圖1是本發明一實施例鎖的半示意性分解圖，為圖示方便起見，省略了某些細節。
圖2是圖1所示的組裝之后的鎖的側視圖。
圖3是圖1和2所示的鎖的轉筒組件的立體圖。
圖4是沿圖2的線IV-IV截取的剖視圖。
圖5是沿圖2的線V-V截取的剖視圖。
圖6是沿圖2的線VI-VI截取的剖視圖，它示出了在鎖定工況下的鎖。
圖7是沿圖6的線VII-VII截取的剖視圖，它示出了在鎖定工況下的鎖。
圖8是一示意圖，它示出了在鎖定工況下的鎖。
圖9是類似于圖8的視圖，但它示出了用開啟鑰匙轉到一致使側鎖桿不起作用的位置的標準圓盤制栓。
圖10是一類似于圖9的視圖，但它示出了轉離圖8所示的鎖定工況的轉筒組件。
圖11是一用于本發明一實施例的專用雙功能圓盤的立體圖。
圖12是一沿圖5的線XII-XII截取的剖視圖。
圖13是一沿圖5的線XIII-XIII截取的剖視圖。
圖14是本發明一實施例的鎖本體的縱向剖視圖。
圖15是一類似于圖8的視圖，但它示出了一雙功能圓盤，而不是圖8至10所示的標準圓盤制栓，還示出了圖9和10中所示的一開啟鑰匙的使用。
圖16是一類似于圖15的視圖，但它示出了一專用更換鑰匙的使用，該更換鑰匙能致使側鎖桿不起作用，同時能使阻止轉筒組件軸向離開鎖體的可動掣子釋放。
圖17是一類似于圖16的視圖，但它示出了轉離圖16所示的鎖定位置的轉筒組件。
圖18是一立體圖，它示出了與圖16和17有關類型的專用更換鑰匙。
圖19是一沿圖18的線XIX-XIX截取的比例放大的剖視圖。
圖20是一沿圖18的線XX-XX截取的比例放大的剖視圖。
圖21是一沿圖18的線XXI-XXI截取的比例放大的剖視圖。
圖22是一示意圖，它示出了制造與圖1所示鎖一起使用的鑰匙的設備的一種形式。
圖23是一示意圖，它表示了圖22的設備操作的方式。
圖24是一剖視圖，它示出了用圖22和23的設備加工的部分成形的鑰匙鑰匙桿身。
圖25是一類似于圖22的視圖，但它示出了設備的另一種形式。
圖26是一示意圖，它示出了用圖25的設備加工的鑰匙坯料的支承件的一種形式。
圖27是一示意圖，它示出了本發明一實施例的可編程的鑰匙成形設備。
圖28是一示意圖，它示出了本發明的鑰匙成形設備的一種形式。
鎖包括一圓筒體1和一可轉動地安裝在圓筒體1的圓柱形孔3內的轉筒組件2，如圖4至7以剖面圖的形式所示出的。在所示的特定結構中，轉筒組件2包括一可轉動地位于孔3內的圓筒管套4和每一個都可轉動地安裝在管套4內的多個制栓圓盤5。附圖中所示的結構包括九個圓盤5，但具體數量視要求而定，可少可多。轉筒組件2可繞軸線A(見圖4)相對于圓筒體1轉動，制栓圓盤5可繞軸線A相對于管套4轉動。
各圓盤5最好如圖所示是圓形的，每一側具有延伸一小段距離的直徑縮小的軸轂6。但要知道的是，軸轂6不是必需的，圓盤5可設置一個軸轂6，而不是所示的兩個。一鑰匙槽孔7軸向穿過每一圓盤5，該孔具有諸如適合要與鎖一起使用的鑰匙的形狀。在靠近孔7的圓盤端表面設置至少一個凸輪面8(見圖6)，在這方面，各圓盤5可類似于Dunphy專利中所描述的制栓圓盤。即最好是，圓盤5設置成用與Dunphy專利中所描述的相同的基本方式與鑰匙配合作用，該專利中的說明作為參考引用到本說明書中。
一側面鎖桿9(見圖3)設置在所示的特定轉筒組件2中，該桿9以諸如控制轉筒組件2相對于圓筒體1轉動的能力的方式與圓筒體1和制栓圓盤5相配合。圖中所示的鎖桿9為一圓柱形的桿狀件，但要知道的是，其它形狀也適應于本發明的鎖。鎖桿9位于一適當尺寸的槽10內，圖1中清晰可見的槽10穿過套筒4的壁并沿套筒的縱向延伸。
如圖4所示，鎖桿9設置成靠在每一制栓圓盤5的外圓表面11上，以使采用圖7所示的鎖定位置。當桿9處在鎖定位置時，它位于形成在圓柱形孔3的圓周表面中的一槽12(圖2、4和7)內。很顯然，當桿9處在鎖定位置時，它穿過在圓筒體1與組件2之間的分離表面，由此與圓筒體1和套筒4共同作用，從而防止轉筒組件2的相對轉動。
轉筒組件2相對于圓筒體1轉動是不可能的，除非桿9徑向朝套筒4內移動，使桿9的圓柱形表面不突出到套筒4的圓柱形外表面13的外面。當每個圓盤5具有以下所述的相對于套筒4的預定轉動位置，這樣的運動才是可能的，轉動位置稱作開啟位置。
每一圓盤5至少有一個形成在圓柱形外表面11中的凹口14(圖1和7)，每一凹口14的尺寸和形狀做成能容納一部分桿9，并使桿徑向朝內移動一段足以使轉筒組件2相對于圓筒體1自由旋轉的距離。較好的如圖7所示，圓筒體1的槽12具有傾斜的側表面，以幫助桿9如后面所描述的以凸輪帶動方式脫離槽12。更好的是，每一圓盤5有兩個相隔180°的凹口14。在所示的特定鎖中，圓盤5可相對于套筒4旋轉360°，但是鑰匙插入鎖將使各圓盤5的旋轉角度小于360°。因此，必須提供兩個凹口14，以確保鑰匙能使這些凹口中的任何一個能正確定位，以容納鎖桿9。
可采用任何合適的裝置來防止桿9與轉筒套筒4完全分離。還有，可采用任何合適的裝置使圓盤5與套筒4保持在組件內。在所示的特定結構中，這樣的圓盤保持裝置包括一配合在圖2和3所示轉筒套筒4的一外端上的端蓋16。端蓋16的外圓周壁17重疊在套筒4的一端部上，如圖4所示，而一隔離件15位于端蓋16與相鄰的圓盤5之間。端蓋16用于防止圓盤5通過套筒4的前端脫離，一彈簧夾18用于保持圓盤5而阻止通過套筒4后端脫離。端蓋16有一使鑰匙通入鎖的鑰匙槽中的孔19。
當正確的開啟鑰匙完全插入鎖的鑰匙槽中時，各圓盤5將有一個轉動位置(轉動的開啟位置)，使得圓盤凹口14沿轉筒組件2的軸向對齊。此外，對齊的凹口14將直接位于鎖桿9之下。這這些條件下，施加在轉筒組件2的轉矩使桿9沿表面脫離槽12而位于對齊的凹口14內。結果，轉筒組件2轉過一段距離，該段距離足以操縱例如連接于該鎖的碰簧銷(latch bolt)或固定插銷(dead bolt)。
圖8至10示意性地示出了上述鎖的操作。在這些圖中都只示出一個圓盤5，那是一個不同于圖7所示的專用圓盤5(a)并在下文要說明的標準圓盤5。圖7示出的鎖在圓盤5的鑰匙槽孔7中沒有鑰匙，但要知道的是，除所示的特定圓盤以外的各圓盤5可有一不同于圖8所示的旋轉位置。圖9示出了一插入鑰匙槽中的開啟鑰匙20，這使各圓盤凹口14如上所述對齊。圖10示出了借助開啟鑰匙20而旋轉的轉筒組件2。
當轉筒組件2回到圖8所示的旋轉位置時，任何合適的裝置都可用于使鎖桿9徑向朝外偏置，使它重新回到圓柱形槽12中。在所示的特定結構中，偏置裝置由兩個圓形彈簧21所形成，各彈簧位于套筒4內以朝外壓向圖4所示的桿9的下側。
最好是鎖設置成能取下轉筒組件以便修理或更換。在所示的結構中，轉筒組件2可以通過圓筒體1的外端22(圖1)移入和移出圓柱形孔3。通常用轉筒保持裝置防止轉筒組件2脫離圓筒體1，在所示的例子中，轉筒保持裝置至少包括一個可動掣子23，該掣子23在也許滿足如下所述的其它工況的情況下、能在防止轉筒組件脫離的起作用的工況與允許這種脫離的不起作用的工況之間移動。在所示的特定結構中，掣子23的形式為一最好是由金屬制成的球，但也可采用其它形式(例如一滾子)的掣子和金屬之外的材料。掣子球23裝在一形成于轉筒套筒4中的形狀合適的空腔24(圖1)中，使掣子球23保持在內以阻止在套筒4的軸向和圓周向的相對運動。另一方面，球23能相對于套筒4徑向移動。
當掣子球23橋接如圖6中所示的圓柱形孔3與轉筒套筒4之間的分離表面時，它具有起作用的工況。在所示的特定結構中，在正常情況下，球的不到百分之五十的部分位于形成在圓柱形孔3中的圓周延伸的槽25中，如圖6和7所示，球23與一個圓盤5的外圓周表面11接合而保持在該槽內。該特定圓盤在下文稱為“雙功能圓盤”，并用標號“5(a)”表示。當球23在圖6和7所示的起作用的工況下，球23與槽25一側的嚙合能防止轉筒組件2軸向離開圓柱形孔3。
圖11所示的特定圓盤5(a)有一尺寸和形狀做成能容納部分球23的凹穴27。有了這樣的結構，當球23位于凹穴27內時，它不再伸入圓周槽25中，由此使其不起作用。結果，轉筒組件2可沿軸向自由離開圓柱形孔3，但在下文要描述的較佳結構中，須滿足其它工況。凹穴27可以是圖11所示的球形凹部的一部分，或它可以是部分圓柱形的軸向延伸槽，或任何其它合適的形狀，如圖15至17所示。凹穴27所具有的形狀最好是它不能容納鎖桿9或至少該桿的大部分。
在圖7所示的另一種形式的圓盤5(a)中省略了凹穴27，這將在下文中說明。
在附圖所示的特定結構中，鎖包括兩個掣子球23，它們安裝在套筒4中，在直徑方向上彼此相對。因此，在圖11和15至17所示形式的圓盤5(a)中設置兩個類似結構的凹穴27。
最好是，轉筒保持裝置除了可動掣子球23之外還至少包括一個固定掣子28。在所示的特定結構中，有五個固定掣子28(圖1和5)，但具體數量根據需要可少可多。各掣子28固定于套筒4或與套筒4一體形成，以朝外伸到套筒4的外表面13的外面。
掣子28可以是任何合適的形式，但在所示的結構中，它們都與套筒4分離，并具有一本體29和一突起部30。各掣子28的本體29位于穿過套筒4的壁形成的許多圓周槽31中的各自一個(圖1)之內，并以任何合適的方法固定于該壁，使掣子28的突起部30伸到如圖5所示的套筒表面的外面。
在所示的特定結構中，三個掣子28位于套筒4的一側，并沿平行于旋轉軸線A延伸的線分開設置。另兩個掣子28設置在套筒4的另一側，該兩個掣子28也沿平行于旋轉軸線A延伸的線分開設置。這些掣子28的兩條線如圖13所示在套筒4的周圍相隔180°比較好，兩個一組的每一掣子28與三個一組的兩個相鄰掣子28中的一對應掣子圓周對齊。三個一組的沒有對齊的掣子28在下文中用標號“28a”表示。
每個掣子28可在形成于孔3表面的圓周槽32中滑動。由于掣子28如上所述成組，在所示的特定結構的圓筒體1中設置三個圓周槽32，這些槽32沿圓筒體1的軸向分開，使每一槽32的位置如圖1所示與套筒4的三個槽31中的各自對應的一個相對。
要知道的是，由于掣子28的固定特性，只要任何一個掣子28保持被限制在各自的軌道槽32中，轉筒組件2就不可能軸向移動脫離圓筒體1。因此，在孔3的表面至少形成一個轉筒釋放槽33，使其在該孔的軸向延伸。由于上述掣子28的特定組合，在附圖中所示的特定鎖具有兩個在孔3圓周上相隔180°的轉筒釋放槽。在所示的構造中，鎖桿槽12兼飾一個轉筒釋放槽，但是能夠采用其它結構。兩槽12和33的尺寸定為能滑動地容納一掣子突起部30。
只有當每個掣子突起部30與槽12和33中的一個縱向對齊，才能從鎖本體1中取下轉筒組件2。但最好是，只在組件的一個下文稱為轉筒取下位置的旋轉位置才能取下轉筒組件2。可用許多方式來達到這種結果，但在所示的結構中，通過限制槽33的縱向長度，使掣子28a不能進入該槽(圖4和14)來達到的。
在所示的結構中，鎖桿槽12延伸穿過圓筒體1的兩端，而槽33只延伸穿過圓筒體的外端34(圖1和14)。槽33的一縱向內死端35(圖14)位于掣子28a的突起部30跟蹤在其內的圓周槽32的縱向外面。即，掣子28a位于槽死端35與圓筒體1的內端36之間。
因此，該結構使得縱向槽12與三個圓周槽中的每一個相交，而縱向槽33只與三個圓周槽32中的兩個相交。結果是，只有當掣子28a的突起部30與槽12縱向對齊時，才可能使轉筒組件2軸向移動，通過其外端34脫離圓筒體1。
用一專用更換鑰匙37(圖16和17)使圓盤5(a)采取一旋轉位置，在該位置，各球23可進入各自一個凹穴27中。當使用開啟鑰匙20時，圓盤5(a)具有圖15所示的旋轉位置，在該位置，就相對于圓筒體1旋轉來說轉筒組件2被釋放了。但是，掣子球23保持位于槽25之內，由此防止轉筒組件2相對的軸向移動。當如圖16所示使用專用鑰匙37時，圓盤5(a)的旋轉位置不同于圖15所示的位置。尤其是，每一凹穴27處在容納各自一個球23的位置，而當使用開啟鑰匙20時情況就不是這樣。另一方面，專用鑰匙37最好是這樣的，在圖16的工況下，除雙功能圓盤5(a)之外的每個圓盤5都有與當使用開啟鑰匙20時所具有的位置相同的旋轉位置(開啟位置)。
由于圓盤5(a)的圖16的旋轉位置不同于圖15的工況，圓盤5(a)的凹口14將不能正確地相對鎖桿9定位。因此，必須提供措施，當圓盤5(a)在圖15的旋轉位置或圖16的旋轉位置時，使鎖桿9能移入釋放位置。即，圓盤(5a)必須有一第二開啟位置，或一第二組開啟位置。在所示的特定結構中，這是通過提供周邊具有一凹口38的圓盤5(a)來實現的，這種周邊凹口38的尺寸和形狀與凹口14相對應，在圖16工況中，其位置在鎖桿9之下。因此，當鎖處在圖16的工況時，就可使轉筒組件2相對于圓筒體1(圖17)旋轉，由此使轉筒組件2旋轉到上述提到的轉筒釋放位置，在該位置，可使組件2軸向移動而脫離圓柱形孔3。
顯然，凹口14和38不必如圖所示分開，而是可組合成一單個的具有足夠圓周幅度以允許如上所述鎖的操作的凹口。此外，各圓盤凹口和凹穴14、27和38可以如附圖所示分別有兩個，還可以如附圖所示具有兩個掣子23。
綜上所述，由于開啟鑰匙20不能使圓盤(5a)定位以釋放可動掣子23，所以用開啟鑰匙20不能取下轉筒。用更換鑰匙37才能實現圓盤(5a)的這種定位，在所描述的結構中，致使側鎖桿在圓盤(5a)的旋轉位置不起作用。但必須進一步操縱鎖，使組件2軸向退出，這種操縱包括從初始的完全插入位置轉動鑰匙37，以將組件2旋轉到轉筒釋放位置，在該位置，各個掣子突起部30都與槽12和33中的任何一個對齊。此外，在所描述的構造中，組件2的這種退出必須使掣子28a與槽12對齊。
圖11和15至17所示的雙功能圓盤5(a)具有三對周邊凹口，每一對有兩個凹口。即，有兩對側桿凹口，也就是凹口14和38，一對掣子凹穴27。
圖7示出了只有兩對凹口的雙功能圓盤5(a)的另一種形式。一對凹口14有兩種功能。當圓盤5(a)借助開啟鑰匙20定位時，凹口之一能容納部分側鎖桿9，由此，就相對鎖體1旋轉來說釋放了轉筒組件2。當圓盤5(a)借助更換鑰匙37定位時，每一凹口14與掣子球28的各自一個徑向對齊，凹口38的一個處在能容納部分側鎖桿的位置。因此，圓盤5(a)通過只有兩對表面凹口而不是如圖11結構中的三對而能夠使側鎖桿不起作用。
圖7結構的一個優點是，要在每一標準圓盤5具有兩對表面凹口的情況下區別雙功能圓盤5(a)和標準圓盤5是很困難。這類標準圓盤5可用于總鑰匙系統(master keyed system)中。即，一對凹口是在開啟鑰匙運作時起作用，另一對是在總鑰匙運作中起作用。每一這種標準圓盤5的開啟鑰匙與基本鑰匙凹口之間的角間距(圓周上)最好不同于一雙功能圓盤5(a)的凹口14與38之間的角間距。還有，在鎖的兩個或更多的標準圓盤5之間，標準圓盤5的角度間距不一定是相同的。
鑰匙20和37除了控制轉筒釋放圓盤5(a)的旋轉位置的鑰匙鑰匙桿身部分之外都可相同。因此，難以目測確定使它能夠用于轉筒更換目的的鑰匙37的特征，這樣增加了鎖系統的安全性。除了鑰匙鑰匙桿身不必有一尖端結構或其它在Dunphy專利中提到的專用結構，鑰匙20和37的形式與Dunphy專利所公開的鑰匙形式基本相同。
圖18至21示出了一類似于Dunphy專利所公開的鑰匙的專用更換鑰匙37。所示的鑰匙37的延長鑰匙桿身39基本上是圓柱形的，但對于鑰匙桿身39也可以采用其它的橫截面形狀。最好用材料切除工藝來機加工或其它方法加工鑰匙桿身39，以形成多個沿鑰匙桿身39的縱向分開的制栓分度部(或稱制栓轉位部)(tumbler indexing section)40。在所示的特定結構中，每一分度部40有兩個在鑰匙桿身軸線42的兩相對側面的背對背的表面41。各分度部40的橫截面形狀基本上與圖19至21所清晰表示的相同，該形狀要允許鑰匙鑰匙桿身39能夠通過制栓圓盤孔7。
分度部40必須設置成使鑰匙37能夠操縱制栓圓盤5，使圓盤凹口14和38如前所述對齊，并因此能夠容納鎖桿9。為此，該分度部40必須有一相對于基準面43的特定角度配置，使分度部40控制的制栓圓盤5接受彼此相對的適當的旋轉位置。角度配置是指在可任意選擇的基準面43與相應部40的中間面44之間的角度配置。中間面44基本上設置在分度部兩表面41的之間的中部，并含有鑰匙桿身軸線42。圖19至21是鑰匙桿身39的三個分度部40的各自一個的剖視圖，從中可以看出，在每一種情況下，分度部中間面44與基準面43的角度是不同的。但是，一特定鑰匙的兩個或多個分度部40的角度關系可以是相同的。
一啟動一把與為圖18的鑰匙37而設計的相同的鎖的開啟鑰匙的外形可與鑰匙37的外形有顯著的不同。確實，兩把鑰匙之間只需要一個差異，而且，這種差異不容易目測。如果假定圖19所示的分度部分40是控制雙功能圓盤5(a)的部分，開啟鑰匙20對應部分的角度設置將不同于圖19所示的，這可能是兩把鑰匙之間的僅有的差異。選擇圖19所示的角度設置，使圓盤5(a)的凹口38與其它圓盤5的凹口14對齊，但選擇開啟鑰匙20的同樣部分40的角度設置，使圓盤5(a)的凹口14與其它圓盤5的凹口14對齊。
可以任何方式形成有輪廓的鑰匙桿身39的分度部40和相鄰的傾斜表面45。根據圖22所示意性地示出的一種方法，設置兩圓形刀具46或其它合適的表面成型刀具，彼此徑向進刀和退刀。每一刀具46可形成圖23所示的分度部40的相應一個表面41。鑰匙鑰匙桿身切削操作開始之前，將刀具46定位成如圖22所示彼此相對的位置，以便在鑰匙鑰匙桿身39的圓周形表面切削所需深度。用一可旋轉的卡盤47夾持鑰匙37，卡盤47安裝成使鑰匙鑰匙桿身39能縱向移動到刀具46之間的空間之中。當鑰匙桿身39在刀具46之間縱向移動時，卡盤47繞其旋轉軸線轉動，由此加工出圖18清晰所示的扭曲形軌道。在軌道形成過程中，卡盤47的轉動方向可一次或多次顛倒。
在每一分度部40的成形過程中，卡盤47暫時停止旋轉，然后，當刀具46移動超過相關的部分40時重新開始旋轉，以形成與圓盤5起作用的相應的軌道傾斜表面45，用于使圓盤轉動。另一方面，最好是，鑰匙桿身39相對于刀具46的縱向移動在整個鑰匙桿身成形過程中持續不間斷。
完成了鑰匙桿身切削，刀具46可如圖22中的虛線所示退刀，將鑰匙鑰匙桿身39從刀具46之間的位置退回。
圖25示出圖22所示的結構的另一種形式。這種形式的操作除了因為不是使用兩個成形刀具而是一種成形刀具所必要的這種改變之外，基本上與圖22所示的相同。圖25所示的鑰匙坯料48不是本發明能夠采用的鑰匙坯料的唯一形式，刀具或其它成形刀具46不需要有圖25所示的特定外形。作為例子，鑰匙坯料可以是圓柱形桿，用鑰匙成形設備加工坯料48之后，可將一鑰匙頭固定在該桿的一端。
雖然圖25示出了使用旋轉刀具類的成形刀具，但需知道的是，其它類型的刀具也可采用。作為例子，成形刀具或每一成形刀具可以是端銑刀具或類似刀具。此外，可用激光切削或任何其它合適的成形技術來形成鑰匙鑰匙桿身的外形。
在所示的例子結構中，鑰匙坯料48的鑰匙桿身39基本上圓柱形的，打算用刀具46加工鑰匙桿身39，以形成前面描述的一般類型的分度部40和傾斜表面45。為此，鑰匙坯料48可相對于刀具46(可旋轉的)軸向移動，刀具46如圖25中的箭頭所示可垂直于鑰匙桿身39移動。
如圖19至21所示，作為例子引用的鑰匙要求在鑰匙桿身39的各個相對側邊有兩個對應的分度表面41。這種情況通常是在鑰匙桿身39的長度上間隔設置兩對或更多對這樣的表面41。因此，必須使鑰匙桿身39轉過180°，以使圖25配置的刀具46在每一分度部40形成各表面41，刀具46將側向朝外移動離開鑰匙桿身39，使鑰匙桿身39能旋轉。可采用任何合適的控制裝置，諸如下文要提到的計算機控制系統，以確保每一部分40精確形成。該系統也能確保介于相鄰、但軸向間隔的分度部40之間的傾斜表面45精確形成。
因此，當用圖25的配置形成鑰匙鑰匙桿身39時，兩系列中的每一系列的分別交替的分度和傾斜表面41和45與另兩系列的每一系列形成時間是不同的。即，兩系列中的一系列形成之后，鑰匙桿身39和刀具49再定位到能形成第二系列。每一系列的形成可以在鑰匙桿身39的外頂端開始，但這不是必需的，每一系列也不一定在鑰匙桿身39的相同端或附近開始。最好是，不中斷鑰匙桿身39與刀具46之間的相對縱向移動形成每一系列。另一方面，將偶爾終止鑰匙桿身39的相對轉動，并可一次或數次顛倒。
在圖25的配置中，要求在成形操作中能支承鑰匙桿身39以阻止偏斜。作為例子，在成形操作中，鑰匙桿身39被支承的一側與刀具46加工的那側相對。圖25示出了作為例子的支承件49，支承件49按照要求可以被固定，也可以是可動的。作為例子，支承件49可靠近和離開鑰匙桿身39的軸線移動。如果支承件49是可動的，可用控制刀具46運動的系統來控制該移動。該系統也可控制鑰匙坯料48的軸向移動。
可用任何方法來支承鑰匙桿身39，包括用類似于通常安裝在車床尾架上的端部中心支承件50。這種配置如圖26所示。如果需要，端部中心支承件50可與上述的側支承件49一起使用。
可以任何合適的方法控制鑰匙桿身切削操作，但最好是，控制系統是電子類的。鑰匙桿身切削機床可編程，以確保形成預定鑰匙鑰匙桿身輪廓組中的任何一種，其每一輪廓可用于一特定系列的圓盤5。參閱圖22的配置，電子控制系統可控制刀具46的旋轉和彼此靠近和分離的移動。在鑰匙桿身切削操作的每一階段中，它也可控制鑰匙坯料39穿過刀具46的縱向移動，以及控制鑰匙鑰匙桿身39的轉動方向和角度范圍。因此，鑰匙桿身39相對位置的每一變化〔即旋轉和軸向位置〕都是通過合適的可編程的控制裝置電子控制的，這種裝置也可控制刀具46的徑向相對移動。
圖27以示意的形式示出了一特定的計算機控制鑰匙成形設備，在該圖中，用方塊51表示基本的鑰匙成形機床。機床51由一計算機52控制，它可裝載設計成能選擇許多鑰匙成形操作程序中的任何一個程序的軟件包53。每一這樣的程序包括許多標準步驟，但每一步驟的細節可如下所述變化。還有，在某些程序中包括專用的或非標準步驟。把計算機52和相應的機床控制設備共同稱為控制裝置54是比較方便的。
參考一特定的機床配置，即圖28所示意性圖示的，來描述操作的程序也是較方便的。所示的機床包括一諸如卡盤47的鑰匙坯料夾持裝置和至少一個前面描述過表面成形刀具46。
要求卡盤47能如前所述轉動鑰匙坯料48，為此，卡盤47連接于可以包括任何合適形式的可逆電動機56的第一驅動裝置55。還必須提供能使刀具46和鑰匙坯料48沿鑰匙桿身39軸向彼此相對移動的裝置。為此，在圖28所示的配置中，卡盤47和相應的驅動裝置55要安裝成能沿箭頭57的方向朝向和遠離刀具46的進行合適的導向移動，設置驅動裝置58(任何合適的形式)控制這種移動。
在圖28所示的配置中，刀具46和鑰匙坯料48還可以沿垂直于鑰匙桿身39縱向軸向的方向彼此相對移動。可用任何合適的方法實現這種相對移動。作為例子，圖28示出安裝成沿箭頭60的方向朝向和遠離坯料48移動的刀具46和它相應的驅動電動機59，這種移動是由任何合適類型的驅動裝置61控制的。任何適當的裝置都可用于沿所需的移動方向引導刀具46。
如圖28所示意的圖示，驅動裝置55、58和61都連接于控制裝置54，以根據從控制裝置54中得到的指令(信號)進行操作。指令由許多操作程序中的特定的一個所決定，這些指令由機床51的操作工通過選擇而獲得。作為例子，所選定的操作程序可包括如下步驟(a)在鑰匙坯料的鑰匙桿身上，在沿坯料的縱向間隔的各個部位連續形成多個分度部中的每一個，(b)在鑰匙桿身上，在各連續的分度部成形操作之間形成一切削表面，(c)在每一分度部成形操作中，固定坯料，阻止繞旋轉軸線的運動，以及(d)在每一傾斜表面成形操作中，使鑰匙桿身繞旋轉軸線轉過預定的旋轉角。
控制裝置54將控制機床51的操作，使機床自動進行所選定的操作程序。在任何這樣的程序中，對于至少兩個傾斜表面成形操作，上述的預定旋轉角可以是不同的。還有，在至少兩個傾斜表面成形操作的每一個過程中，鑰匙桿身轉動方向可以不同。此外，在每一傾斜表面成形操作過程中，鑰匙桿身與鑰匙桿身成形裝置之間可有沿鑰匙桿身縱向的相對移動。這種相對移動可與鑰匙桿身的上述旋轉同時發生，最好是，這種縱向相對移動在不中斷情況下連續進行，直到交替系列的分度表面和傾斜表面41、45的成形完成為止。
當用圖28所示的單個刀具46形成鑰匙鑰匙桿身時，較方便的是，沿鑰匙桿身39的長度，形成一第一系列的交替的分度表面41和傾斜表面45，隨后沿鑰匙桿身39形成一第二這種系列的交替分度表面41和傾斜表面45。在這樣一種方法中，鑰匙桿身39在第二系列成形開始的旋轉位置不同于第一系列成形開始的鑰匙桿身旋轉位置。
最好是，在計算機52失效的情況下，能手動操作機床51。為此，將一手動控制面板62如圖27所示連接于機床51。面板62可響應一鍵盤的操作，操作者通過鍵盤將合適的信號送到機床51，面板62最好由一與計算機52一起使用的相同或類似的軟件包來控制。配置是這樣的，操作者可選擇一特定的操作程序，這種選擇通過使用鍵盤指令機床51。所選擇的程序最好能確保不正確的鍵盤輸入是不能被識別的，由此，保證根據所選定的操作程序命令的特定編碼來形成鑰匙鑰匙桿身。
上述的鑰匙成形方法包括相對簡單的設備，具有能夠精確形成鑰匙鑰匙桿身的好處。
本發明的鎖與類似類型的已有鎖相比具有明顯的改進，包括制造成本的下降，操作安全性的提高。
在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的基本精神或范圍的情況下，可對前述部分的結構和配置進行各種替換、修改和/或增加。
權利要求
1.一種制栓鎖，它包括一鎖體；一安裝在所述鎖體以繞一旋轉軸線相對運動的轉筒組件，所述轉筒組件包括多個圓盤制栓，各圓盤制栓可繞所述旋轉軸線彼此相對轉動，所述圓盤制栓至少包括一個標準圓盤制栓和一個雙功能圓盤制栓；以及一側鎖桿，當所述鎖在鎖定工況下它起作用時阻止所述轉筒組件相對于所述鎖體旋轉，當每一所述圓盤制栓在相對于所述鎖體轉動的開啟位置時，它不能阻止所述轉筒組件轉動，當所述或每一所述標準圓盤制栓在其各自的所述開啟位置以及所述或每一所述雙功能圓盤制栓在相對于所述鎖體轉動的第二功能位置時它也不起作用。
2.一種如權利要求1所述的制栓鎖，其特征在于，至少一個所述制栓圓盤具有兩個或更多的所述開啟位置。
3.一種如權利要求1或2所述的制栓鎖，其特征在于，所述雙功能圓盤制栓或至少一個所述雙功能圓盤制栓具有兩個或更多的所述第二功能的旋轉位置。
4.一種如前述任何權利要求所述的制栓鎖，其特征在于，至少包括兩個所述標準圓盤制栓。
5.一種如前述任何權利要求所述的制栓鎖，其特征在于，各所述圓盤制栓與至少一個另一所述圓盤制栓面對面設置。
6.一種如前述任何權利要求所述的制栓鎖，其特征在于，有一個所述雙功能圓盤制栓。
7.一種如前述任何權利要求所述的制栓鎖，其特征在于，所述鎖桿是一延長件，它基本上平行于所述旋轉軸線，并可在所述鎖桿起作用和不起作用的兩位置之間分別朝向和遠離軸線移動，當鎖桿處在所述起作用的位置時，所述鎖桿穿過所述鎖體與所述轉筒組件之間的分離面延伸。
8.一種如前述任何權利要求所述的制栓鎖，其特征在于，當圓盤制栓處在一旋轉位置而不是所述開啟位置時，通過與至少一個所述標準圓盤制栓的外周表面嚙合，或當制栓處在一不是所述開啟位置或所述第二功能位置的一個位置時，與至少一個所述雙功能圓盤制栓的外周表面嚙合，使所述鎖桿保持在所述起作用的位置。
9.一種如權利要求8所述的制栓鎖，其特征在于，在每一所述圓盤制栓的所述外周表面上設置至少一個鎖釋放凹口，在所述或每一所述雙功能圓盤制栓的所述外周表面上設置至少一個轉筒釋放凹口，每一所述鎖釋放凹口適合容納所述側鎖桿，由此當相應的所述制栓圓盤處在所述開啟位置時，允許所述側鎖桿采用所述不起作用的位置，所述轉筒釋放凹口適合容納所述側鎖桿，由此當雙功能圓盤制栓處在所述第二功能位置時，允許所述側鎖桿采取所述不起作用的位置。
10.一種如權利要求9所述的制栓鎖，其特征在于，設置在一所述圓盤制栓的所述鎖釋放凹口的數量與該制栓的所述開啟位置的數量相對應，設置在一所述雙功能圓盤制栓中的所述轉筒釋放凹口的數量與該制栓的所述第二功能位置的數量相對應。
11.一種如權利要求9或10所述的制栓鎖，其特征在于，所述轉筒組件通過軸向穿過所述鎖體一端而從所述鎖體中取下，保持裝置起作用時阻止所述取下，當所述或每一所述雙功能圓盤制栓處在在一所述第二功能位置時，致使所述保持裝置對阻止所述取下不起作用。
12.一種如權利要求11所述的制栓鎖，其特征在于，所述保持裝置包括至少一個可動掣子，當圓盤制栓處在所述第二功能位置時，它連接于所述轉筒組件并容納在所述雙功能圓盤制栓的一掣子釋放凹口中，由此致使所述可動掣子對阻止所述轉筒組件取下不起作用。
13.一種如權利要求12所述的制栓鎖，其特征在于，所述雙功能圓盤制栓包括至少一個所述鎖釋放凹口和至少一個所述轉筒釋放凹口之外，還至少包括一個所述掣子釋放凹口。
14.一種如權利要求12所述的制栓鎖，其特征在于，所述雙功能圓盤制栓包括至少一個所述鎖釋放凹口和至少一個所述轉筒釋放凹口，當所述雙功能圓盤制栓處在所述第二功能位置時，所述轉筒釋放凹口起到所述掣子釋放凹口的作用。
15.一種如權利要求1至8中的任何一項所述的制栓鎖，其特征在于，所述轉筒組件通過軸向移過所述鎖體一端而從所述鎖體中取下，保持裝置起作用時阻止所述取下，當所述或每一所述雙功能圓盤制栓處在一所述第二功能位置時，致使所述保持裝置對阻止所述取下不起作用。
16.一種如權利要求15所述的制栓鎖，其特征在于，所述保持裝置包括至少一個可動掣子，當圓盤制栓處在所述第二功能位置時，它連接于所述轉筒組件并容納在所述雙功能圓盤制栓的一掣子釋放凹口中，由此致使所述可動掣子對阻止所述轉筒組件取下不起作用。
17.一種如權利要求12至14和16中的任何一項所述的制栓鎖，其特征在于，所述可動掣子是一金屬球。
18.一種如權利要求12至14、16和17中的任何一項所述的制栓鎖，其特征在于，包括兩個位于所述轉筒組件的圓周上相隔約180°的所述可動掣子。
19.一種如權利要求11至18的任何一項所述的制栓鎖，其特征在于，所述保持裝置包括至少一個固定掣子，它連接于所述轉筒組件并伸到所述轉筒組件的徑向外表面之外，一圓周槽形成在所述鎖體的內表面上并可滑動地容納所述固定掣子，由此允許轉筒組件相對于鎖體轉動，一轉筒釋放槽形成在所述鎖體內表面并總的沿所述旋轉軸線方向延伸，當所述轉筒組件處在轉筒相對于所述鎖體轉動的取下位置，而所述固定掣子在該位置與所述轉筒釋放槽對齊從而可滑動地容納在該槽中時，致使所述固定掣子對阻止所述轉筒組件取下不起作用。
20.一種如權利要求19所述的制栓鎖，其特征在于，包括至少兩個在所述轉筒組件的軸向上隔開的所述固定掣子，在所述鎖體內表面上形成兩個所述圓周槽，每一所述固定掣子可滑動地位于所述圓周槽中的相應的一個中。
21.一種如權利要求19所述的制栓鎖，其特征在于，包括至少兩個在所述轉筒組件的圓周方向上隔開的所述固定掣子，所述鎖體設置有兩個所述轉筒釋放槽，當所述轉筒組件處在所述轉筒取下位置時，每一所述固定掣子與所述轉筒釋放槽的各自一個對齊。
22.一種如權利要求20所述的制栓鎖，其特征在于，所述兩個固定掣子在所述轉筒組件的圓周方向上隔開，所述鎖體設置有兩個所述轉筒釋放槽，當所述轉筒組件處在所述轉筒取下位置時，每一所述固定掣子與所述轉筒釋放槽的各自一個對齊。
23.一種如權利要求21或22所述的制栓鎖，其特征在于，所述轉筒釋放槽中的第一個的縱向長度短于所述轉筒釋放槽中的第二個，所述固定掣子之一位于所述轉筒組件上、軸向超出所述第一轉筒釋放槽的一端。
24.一種如權利要求23所述的制栓鎖，其特征在于，當鎖處在所述鎖定工況下時，所述第二轉筒釋放槽容納所述側鎖桿。
25.一種如前述任何權利要求所述的制栓鎖，其特征在于，所述轉筒組件包括一圓筒形管狀套筒，它還有各所述制栓圓盤，所述套筒可繞所述旋轉軸線相對于所述鎖體轉動，每一所述制栓圓盤可繞所述旋轉軸線相對于所述套筒轉動。
26.一種如權利要求25所述的制栓鎖，當依附于權利要求19至24中的任何一項時，其特征在于，每一所述固定掣子固定于所述套筒或與套筒一體形成時，所述徑向外表面是所述套筒的外表面。
27.一種如前述任何權利要求所述的制栓鎖，其特征在于，每一所述制栓圓盤有一穿過其軸向中心的非圓形孔，每一所述孔形成容納所述鎖的一鑰匙的鑰匙通道的一部分。
28.一種制栓鎖和鑰匙的組合件，其特征在于，制栓鎖根據前述的任何一項權利要求，鑰匙是可操作的使每一所述制栓圓盤采用各自的所述開啟位置的開啟鑰匙。
29.一種如權利要求28所述的組合件，其特征在于，所述開啟鑰匙包括一延長的鑰匙桿身，該鑰匙桿身有多個沿所述鑰匙桿身縱向間隔的制栓分度部，其每一與相應的所述制栓圓盤共同作用，使圓盤保持在其各自的所述開啟位置。
30.一種制栓鎖和鑰匙的組合件，其特征在于，制栓鎖根據權利要求1至27中的任何一項，鑰匙是可取下轉筒的鑰匙，它通過操作使所述或每一所述標準圓盤制栓采用各自的所述開啟位置，并使所述或每一所述雙功能圓盤制栓采用一所述第二功能位置。
31.一種如權利要求30所述的組合件，其特征在于，所述可取下轉筒鑰匙包括一延長的鑰匙桿身，該鑰匙桿身有多個沿所述鑰匙桿身縱向間隔的制栓分度部，所述分度部包括至少一個標準分度部和至少一個專用分度部，所述標準分度部與所述標準圓盤制栓共同作用，使該圓盤保持在其相應的所述開啟位置，所述專用分度部與所述雙功能圓盤制栓共同作用，使該圓盤保持在其相應的所述第二功能位置。
32.一種如權利要求30或31所述的組合件，其特征在于，在所述鑰匙桿身插入制栓鎖中的過程中，所述鑰匙與每一所述制栓圓盤相互作用，由此使每一所述圓盤相對所述鎖體轉動，當所述鑰匙桿身完全插入鎖中時，每一所述圓盤制栓有一所述開啟位置或一所述第二功能位置，所述鑰匙從一初始位置轉到可取下轉筒的位置，以便使所述轉筒組件相對所述鎖體轉到一所述轉筒組件能沿所述旋轉軸線方向從所述鎖體中取下的位置。
33.一種用于權利要求28至32中的任何一項的組合件的鑰匙，所述鑰匙有一延長的鑰匙桿身，該鑰匙桿身包括多個位于沿鑰匙桿身縱向間隔的位置的圓盤制栓分度部，每一所述分度部有至少一個制栓分度表面，一傾斜表面在每兩個相鄰的所述分度部之間延伸并可與一所述圓盤制栓共同作用，使得當所述鑰匙桿身相對圓盤制栓縱向移動時，該制栓轉動。
34.一種與權利要求1至27中的任何一項的制栓鎖一起使用的鑰匙，所述鑰匙有一延長的鑰匙桿身，該鑰匙桿身包括多個位于沿鑰匙桿身縱向間隔的位置的圓盤制栓分度部，每一所述分度部有至少一個制栓分度表面，還包括一在每兩個相鄰的所述分度部之間延伸并可與一所述圓盤制栓共同作用的傾斜表面，使得當所述鑰匙桿身相對圓盤制栓縱向移動時，該制栓轉動。
35.一種如權利要求33或34所述的鑰匙，其特征在于，每一所述分度部有兩個分度表面，每一個位于所述鑰匙桿身兩相對側的相應一側中。
36.一種如權利要求33、34或35所述的鑰匙，其特征在于，至少一個所述分度部設置成相對于含有所述鑰匙桿身縱向軸線的基準面有一角度。
37.用于形成與一圓盤制栓鎖一起使用的鑰匙的設備，該鑰匙包括一延長的鑰匙桿身，該鑰匙桿身有若干位于沿所述鑰匙桿身縱向間隔的制栓分度部，和一在每兩個相鄰的所述分度部之間的傾斜表面；設備包括一可旋轉的夾持裝置，鑰匙坯料可釋放地固定于該裝置，使該坯料的延長鑰匙桿身從該夾持裝置伸出，所述鑰匙桿身的縱向軸線基本上與所述夾持裝置的旋轉軸線一致；可操作地加工所述鑰匙桿身縱向表面的成形裝置，由此形成所述分度部和所述傾斜表面；可操作地使所述夾持裝置繞所述旋轉軸線旋轉的第一驅動裝置；可操作地在所述夾持裝置與所述成形裝置之間形成沿所述旋轉軸線方向相對移動的第二驅動裝置；以及，根據預選定的操作程序可操作地控制每一所述驅動裝置運行的控制裝置，預選定的操作程序包括使所述第一和第二驅動裝置在每兩個連續的分度部成形操作之間運行，使所述夾持裝置轉過一預定角度，并沿所述旋轉軸線方向相對移動預定量，在每一所述分度部成形操作過程中使所述第一驅動裝置的運行暫停。
38.如權利要求37所述的設備，其特征在于，包括第三驅動裝置，它可以產生在所述夾持裝置與所述成形裝置之間、沿垂直于所述旋轉軸線方向的相對移動。
39.如權利要求37或38所述的設備，其特征在于，所述成形裝置包括至少一個可旋轉的材料切除刀具。
40.如權利要求39所述的設備，其特征在于，包括兩個所述刀具，每一個都是圓形的，可繞一基本上平行于夾持裝置的所述旋轉軸線延伸的軸線旋轉。
41.如權利要求40所述的設備，其特征在于，所述兩個刀具位于夾持裝置的所述旋轉軸線的相應的相對兩側。
42.如權利要求37至41中的任何一項所述的設備，其特征在于，包括在所述操作程序期間支承所述鑰匙桿身、抵制側向變形的裝置。
43.一種形成與圓盤制栓鎖一起使用的鑰匙的方法，這種鑰匙有一延長的鑰匙桿身，鑰匙桿身上有沿鑰匙桿身的至少一部分長度以交替順序設置的多個制栓分度部和多個傾斜表面，該方法包括如下步驟可釋放地將一鑰匙坯料固定到一可旋轉的夾持裝置中，使坯料的延長鑰匙桿身從夾持裝置中伸出，所述鑰匙桿身的縱向軸線基本上與所述夾持裝置的旋轉軸線一致；從許多預建立的鑰匙成形操作程序中選擇一個操作程序，其每一個包括相繼地使每一個所述分度部形成在所述鑰匙桿身上的各自部位上，這些部位沿所述鑰匙桿身的縱向間隔；在每一相繼的所述分度部成形操作之間，在所述鑰匙桿身上形成一所述傾斜表面；在每一所述分度部成形操作的過程中保持所述鑰匙桿身，以阻止繞所述旋轉軸線運動；以及，在每一所述傾斜表面成形操作的過程中，使所述鑰匙桿身繞所述旋轉軸線轉過一預定角度；以及使所述設備通過所述選定的操作程序自動進行工作。
44.一種如權利要求43所述的方法，其特征在于，所述預定的旋轉角對于至少兩個所述傾斜表面成形操作中的每一個是不同的。
45.一種如權利要求43或44所述的方法，其特征在于，在至少兩個所述傾斜表面的每一個成形操作期間，所述鑰匙桿身的轉動方向是不同的。
46.一種如權利要求43至45中的任何一項所述的方法，其特征在于，在每一所述傾斜表面成形操作期間，所述鑰匙桿身與鑰匙桿身成形裝置之間的相對運動沿所述鑰匙桿身縱向進行。
47.一種如權利要求46所述的方法，其特征在于，沿所述鑰匙桿身縱向的所述相對運動與所述轉過一預定角度的轉動同時發生。
48.一種如權利要求46或47所述的方法，其特征在于，沿所述鑰匙桿身縱向的所述相對運動在不中斷的情況下連續進行，直到交替的分度和傾斜表面系列成形完成。
49.一種如權利要求43至48中的任何一項所述的方法，其特征在于，在每一所述分度部成形操作期間，所述鑰匙桿身與鑰匙桿身成形裝置之間的相對運動沿所述鑰匙桿身縱向進行。
50.一種如權利要求43至49中的任何一項所述的方法，其特征在于，每一所述分度部包括兩個位于所述鑰匙桿身相對兩側的分度表面。
51.一種如權利要求50所述的方法，其特征在于，在每一所述分度部的一個所述分度表面形成之后，形成該分度部的另一所述分度表面。
52.一種如權利要求51所述的方法，其特征在于，在所述鑰匙桿身上形成交替的分度表面和傾斜表面的第一系列，隨后在所述鑰匙桿身上形成交替的分度表面和傾斜表面的第二系列，所述第二系列成形開始時的所述鑰匙桿身旋轉位置與所述第一系列成形開始時的所述鑰匙桿身旋轉位置相差180°。
53.一種如權利要求43至52中的任何一項所述的方法，其特征在于，所述鑰匙桿身在所述選定的操作程序開始之前是延長的圓柱形。
全文摘要
一制栓鎖,具有一鎖體和一安裝在鎖體內以繞一軸線相對轉動的轉筒組件。組件包括一制栓套筒和多個位于套筒內的圓盤制栓,使每一制栓可相對套筒轉動并繞軸線相對轉動。一側鎖桿可操作的阻止組件相對鎖體轉動,將一正確的鑰匙插入鎖的鑰匙槽中致使鎖桿不起作用。圓盤制栓響應鑰匙插入鑰匙槽而轉動并包括多個標準制栓和一專用制栓。當每一標準制栓在一旋轉的開啟位置以及專用制栓在一開啟位置或轉動的第二功能位置時,鎖桿不起作用。一開啟鑰匙可操作地將所有的制栓放置在開啟位置,一專用更換鑰匙可操作地將專用制栓放置在第二功能位置,將所有其它的制栓放置在開啟位置。當專用制栓處在第二功能位置時,它釋放一本來阻止組件軸向脫離鎖體的可動掣子。但這樣的取下只有當更換鑰匙轉到使組件旋轉到一固定掣子與鎖體的一縱向槽對齊的位置時才可能。用一計算機控制的機床制造鑰匙,這種機床能從許多鑰匙成形操作程序中選擇任意一個,每一個能生產適合一特定鎖的特征的鑰匙。
文檔編號E05B29/04GK1267352SQ98808193
公開日2000年9月20日 申請日期1998年8月10日 優先權日1997年8月15日
發明者B·布萊特, H·J·埃瑟爾 申請人:洛克伍德澳大利亞有限公司