專利名稱：用于生產遮光材料的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于對用來制造窗戶遮光物等的材料進行加工的方法和設備。
在窗戶遮光物和其他裝置中使用可伸展的材料正越來越普遍。其中一個解釋是公眾對節約能源和節省以及對節約能源所導致的對環保的好處的知識正不斷地增加。可伸展材料提供了足夠的絕緣性和節約能源的好處。可伸展材料的流行并不局限于節約能源的應用場合，因為可伸展材料已經成為更加確定的窗戶處理物的替代物。因此，可伸展材料提供了節約能源和美觀兩種好處。
由于可伸展材料的不斷普及，需要發展加工有效的和賞心悅目的可伸展材料的更加有效的和成本低的方法。大部分的加工可伸展材料的現有技術的方法和裝置通常都是復雜的或不能加工不會變形或不會發生偏差的連續的可伸展材料。
因此，所需要的是一種用于可以很方便地和很容易地加工使用壽命長并且具有吸引人的外觀而不會起皺或翹曲的可伸展材料的方法和設備。該方法和設備應該能夠加工具有連續長度并且沒有明顯的變形或偏差的可伸展材料。該方法和設備應該能夠快速地加工可伸展材料，并且應該是成本較低的。本發明就滿足了這些要求。
本發明涉及一種用于制造可伸展材料的方法和設備。在本發明的方法實施例中，可伸展材料是通過使一個滑架相對于帶有該帶狀材料的第一和第二輥移動的方式用一種層壓材料或帶狀材料制成的。該滑架最好可滑動地安裝在一個機架上，并且交替地嚙合第一輥上的帶狀材料和第二輥上的帶狀材料。另一種方法是，該滑架可以被固定住或使供應材料移動。而且，還提供了一種粘接劑涂敷裝置。
在一個較佳的實施例中，該方法包括使滑架與第一輥的帶狀材料嚙合。接著，通過使滑架在第一方向上移動使帶狀材料的第一板片從第一輥上拉出。然后在滑架在第一方向上移動后在一個堆疊裝置或一個支架上沖壓第一板片以便開始使板片疊置起來。然后將第一板片切割成所要求的長度。
然后，滑架最好嚙合第二輥的帶狀材料，并且在第二方向或相反方向上移動以便拉出第二帶狀材料的第二板片。粘接劑最好在滑架在第二方向上移動時由該粘接劑涂覆裝置涂覆在板疊的頂面上，該粘接劑涂覆裝置最好安裝在滑架上。接著，在滑架在第二方向滑動后將第二板片壓在板疊的頂面上以便將該第二板片加到該板疊上。然后將第二板片切割成所要求的長度。
然后滑架再次嚙合第一卷帶狀材料，并且在第一方向上移動以便拉制出該帶狀材料的第三板片。當該滑架在第一方向上移動時，將粘接劑涂覆在該板疊的頂面上。接著，將第三板片疊壓在該板疊上以便將該第三板片施加到該板疊上。
將上述步驟重復進行預定的次數就可產生可伸展的材料。
滑架可以包括一個適合于使材料條帶嚙合和脫開并且使該滑架反向滑動的開關。最好是，每次在滑架在第一或第二方向上完成滑動時致動一次該開關。
在一個較佳實施例中，該方法是用一個可操縱地聯接到第一和第二卷上的設備進行的。該設備包括機架和帶有最好是安裝在其上的粘接劑涂覆裝置的滑架。另一種方法是，該粘接劑涂覆裝置可以分開安裝以便相對于該板疊移動。該設備還可以包括壓疊裝置用于對連續地從第一和第二帶狀材料拉制出的帶狀材料板疊進行壓制和疊置。該壓疊裝置可滑動地安裝在機架上，并且可以通過凸輪或作動筒進行驅動。
最好是，第一和第二卷帶狀材料是層疊的，構形成具有總的以標號“8”的形式表示的橫截面。在一個較佳實施例中，帶狀材料的折疊和成型是按下面的方式進行的。提供一個細長形的帶狀材料卷，該材料卷具有兩個扁平的表面和沿帶狀材料的長度伸展的兩個側端。帶狀材料從該卷上被拉出并且通過折縫機。然后將折縫的材料輸送通過一個折疊機構，在這里，材料的一個側向端被折疊到一個扁平的表面上，而帶狀材料的另一個側向端被折疊到另一個扁平的表面上。然后將折疊過的材料用一個加熱輥進行加熱以便形成永久的折痕。
接著，將粘接劑涂覆到折疊過的材料上以便將折疊過的材料的一個側向邊緣粘接到該一個扁平表面上。然后借助一個輪或類似物將折疊過的材料轉動180°角，并且將粘接劑施加到折疊過的材料上以便將該另一個側向邊緣粘接到另一個扁平的表面上。然后將折疊過并經構形的材料卷繞到一個供應輥上，該供應輥接著可以操縱地連接到該設備上并且用來實施上述的方法。
本發明提供了一種方便和容易地加工可伸展材料的方法和設備，該可伸展材料具有較長的壽命并且具有吸引人的外觀而沒有皺紋或翹曲。該方法和設備能夠加工出具有連續長度的可伸展材料而沒有明顯的變形或偏差。該方法和設備能夠快速地和以較低的成本生產可伸展的材料。
本發明的幾個其他的特征和優點可從本發明的詳細說明，附圖和所附的權利要求書中很容易地得知。
圖1是根據本發明的最佳實施例的用于從層壓材料條帶加工出一種可伸展材料的設備的示意正面圖；圖2是一幅正面圖，示出了圖1所示的設備在一個往復移動的滑架已經在縱向方向上移動之后的狀態；圖3-6是圖1所示的設備的示意端視圖，示出了根據本發明的較佳實施例的用于加工該可伸展材料的方法的順序步驟(其中該設備的安裝板已經去掉以便示出該帶狀材料的壓制和疊置的細節)；圖7是根據另一個實施例的用于加工該可伸展材料的設備的透視圖8是用于加工層壓材料的設備和方法的示意圖，該設備和方法是與圖1-6和圖7所示的設備和方法一起使用的；和圖9-12是根據本發明的變更實施例的用于從層壓材料制造出一種可伸展材料的設備的示意端視圖，示出了加工該可伸展材料的變更方法的順序步驟(其中該設備的安裝板被去掉以便圖示該帶狀材料的壓制和疊置)。
圖1-6提供了用于實施本發明的設備10的較佳實施例。該設備10包括一個機架12，和一個滑架14，該滑架14最好可滑動地安裝在機架上以便使它可以在縱向方向上相對于該機架移動或往復移動。一個壓機16最好可滑動地安裝在該機架上，以便使它可以在大致地垂直于滑架14的運動方向上的豎直方向上往復運動。一個疊置裝置最好也是可滑動地安裝在機架上，以便它也可以在豎直方向上往復運動。最好是壓機16和疊置裝置18可相互相對地和相對于機架12往復運動。
在圖1-6所示的實施例中，機架12包括一根梁24，和一對大致垂直于該梁并且與該梁相連接的支承桿26。梁24包括一個前表面，該前表面在其對置的側端上限定導槽32，34，以便可滑動地將滑架14和一對安裝板40安裝到機架12上，如下面所描述的那樣。導槽32，34最好具有矩形的橫截面并且沿該梁24的長度延伸。
該滑架14適合于在該梁24上最好在第一對輥子42和第二對輥子44之間往復運動。提供一批帶狀材料46，該帶狀材料最好是第一和第二供料源或供料卷50，52的形式，它們被設置來將帶狀材料輸送通過相應的第一和第二對輥子42，44。當滑架14往復運動時，它會交替地嚙合來自供料卷50，52中的一個上的帶狀材料46并且與來自另一個供料卷的帶狀材料脫開，以便在疊置裝置18范圍內形成帶狀材料46的板片疊58，如下面所描述的那樣。在一個替換實施例中，當滑架在一個方向上移動時，該滑架14可以只從一個供料源或供料卷上拉出帶狀材料。
在圖1-6所示的實施例中，每一對輥子42，44由一對緊固件48可轉動地安裝在一個相應的安裝板40上。安裝板40可以以任何合適的方式，例如通過一個裝在由該梁所限定的導槽32內的端面板56可滑動地安裝在該梁24上，使得安裝板可以在縱向方向上滑動或往復運動。在圖1-6所示的實施例中，每個安裝板上可滑動地安裝有一個切削刃110，以便允許該切削刃在后面所描述的壓制過程中可以豎向運動以便切割該帶狀材料。
如圖2所示的那樣，當滑架14完成一個方向上的運動時，它背離該板疊58運動以便允許壓機16和疊置裝置18相互朝著運動，而當滑架完成行程時，在該梁24上的毗鄰的安裝板40也背離該板疊運動。在壓機16和疊置裝置18相互朝著運動并且完成壓制后，壓機16和疊置裝置18相互背離運動，并且滑架14最好嚙合另一個供料卷的帶狀材料46(例如，在圖2中，第二供料卷52)并且反轉方向。當滑架14在相反的方向上運動時，同一安裝板40沿該梁24在相反的方向上運動，并且停下疊置裝置18的縱向端部54中毗鄰的一個。滑架然后就在相反的方向上繼續移動，移動到板疊58的縱向端部中的另一個端部之外，而安裝板40則背離該板疊的另一個縱向端部運動。
可以任何合適的方式獲得相應的安裝板的向后和向前運動。例如，可以包括一對作動筒或螺線管來使相應的安裝板前后運動。當滑架14背離作動筒運動時，每個作動筒或螺線管將相應的安裝板朝疊置裝置18的相應的縱向端部54推動，后者則在滑架已經反方向運動并且完成了反方向上的行程后拉扯相應的安裝板背離相應的縱向端部。安裝板40可以通過一個傳感器，通過一個由編程的邏輯控制器控制的步進電機，或通過任何適合的裝置在毗鄰板疊處反復地停下。該對作動筒或螺線管可以連接在一起，或代之，可以使用一個作動筒或螺線管來使兩個安裝板在運轉過程中都前后運動。而且，滑架14應該能夠通過接觸和推動相應的安裝板背離相應的縱向端部54以及通過后者在背離相應的安裝板的方向上拉扯帶狀材料，這樣就會將安裝板朝相應的縱向端部拉。
可以包括一個粘接劑涂敷裝置60，該涂敷裝置在滑架14在壓機16和疊置裝置18之間運行時適合于將粘接劑施加到板疊58的頂面上。最好是，粘接劑涂敷裝置安裝在滑架14上并且包括一對相對于機架12側向隔開設置的分配噴嘴64，并且當將新的板片加到該板疊上時將兩條粘接劑涂敷到板疊58的頂面62上。
在滑架14的相對置的側面上還有一對夾具70，72。夾具70面朝第一對輥子42并且適合于嚙合來自第一供料卷50上的帶狀材料46，以及在滑架14已經在一個方向上移動后脫開帶狀材料。夾具72面朝第二對輥子44并且適合于嚙合來自第二供料卷52的帶狀材料46，并且在滑架14已經在相反的方向上移動后脫開該帶狀材料。
可以在滑架14的前部設置一個三功能雙位開關76，當滑架14完成每一個方向上的行程時它可受到致動。該開關的致動會導致滑架14反轉方向，會導致夾具70，72中的一個脫開來自供料卷50，52中的一個的帶狀材料46，并且使另一個夾具嚙合來自另一個供料卷的帶狀材料46。開關76可以設置在滑架14的前部上，并且可以以任何適當的方式致動。例如，在機架12或安裝板40上可以設置一對扳扭開關(未示出)或其他合適的結構用于在滑架14完成每個方向上的行程時致動該開關76。
滑架14可以以任何合適的方式可滑動地安裝在機架12上。在圖示的實施例中，例如，滑架14通過一對滾輪80安裝在第一梁24上，該對滾輪可轉動地安裝在該滑架14上并且適合于裝在在第一梁24的前表面30上形成的導槽32，34內。
在圖示的實施例中，壓機16沿其長度具有一個基本上倒T形的橫截面。壓機16形成一個平展的底面82以便壓制從帶狀材料46上拉出的各個板片，如下面詳細描述的那樣，并且還形成一個壓機的豎直部分84。
壓機16被固定到機架12上，使得壓機12可以相對于機架12上下運動。在圖示實施例中，壓機16包括一個沿壓機16的長度固定地安裝到豎直部分84上的第一安裝臂90。第一安裝臂90包括一對位于其相對置的縱向端部處的第一套管92，該對套管適合于滑動地接納支承桿26中的一個。從每個第一套管92上延伸出一個第一凸輪隨動件96，該凸輪隨動件與一對第一凸輪98可操縱地嚙合。第一凸輪98由一個連桿100連接起來，它們適合于使壓機16作往復運動。根據其他替換的實施例，壓機16可以由其他合適的裝置，例如通過由一個編程邏輯控制器控制的作動筒加以驅動。
壓機16的縱向端部包括一對突出部分144，該對突出部分在所示實施例中是可調節地安裝到壓機上的支柱形式。突出部分144適合于安裝板40上的切削刃110嚙合并且在帶狀材料的壓制過程中使切削刃110向下滑動以便切割該帶狀材料，使得被壓入疊置裝置18中的每個板片的長度大致對應于板疊的長度。由于安裝板以上述方式往復運動，突出部分144交替地嚙合切削刃110，使得在壓制過程中處在距滑架最遠處的切削刃110向下運動。切削刃110最好由一個彈簧或類似物向上偏壓，使得切削刃在壓機恢復到其抬高位置后能返回到其向上的位置。
在圖7所示的本發明的替換實施例中，切削刃110固定地安裝到壓機16上。采用該實施例，兩個切削刃110在每個壓制步驟過程中都與壓機16一起運動。
根據圖1-7所示的實施例的疊置裝置18包括一對延伸的長度大致與板疊58相同的墊塊112，和一對將墊塊的端部連接起來的可伸展的臂114。疊置裝置18形成有一個用于接納材料板片的第一開口116和一個用于在疊置的板片120的預定部分被裝入到疊置裝置18內后釋放可伸展材料120的若干部分的第二開口118。第一開口116適合于在帶狀材料的連續的板片被壓到板疊上時脹開，并且在連續的板片被壓到板疊上后縮回。
墊塊112形成有一對面朝內的壁130和一對面朝外的壁132。面朝內的壁130當第一開口116收窄時大致是平行的，面朝外的壁132當第一開口脹開時大致是平行的。在面朝內的壁130上毗鄰第一開口116處可以包括有朝內延伸的間隔件140，以便使帶狀材料的每個板片的對置的側邊緣在板片被壓制在板疊上時向上折疊或稍稍彎曲。每個板片的側向邊緣的這種向上彎曲使連續的板片的側邊緣之間的任何粘接性減至最小，因此，便于這種類型的可伸展材料120的生產。如果需要的話，一對導引凸緣142還可以從間隔件140上以稍稍向外的角度向上伸出，以便導引材料進入到疊置裝置18內。可伸展的臂114可以由一對套筒式連接的桿形成。
疊置裝置18適合于當壓機16向下運動時向上運動，墊塊112則適合于當壓機16將各個板片壓制到板疊58的頂面62上時向外樞轉，以便允許壓機16的扁平的表面82被接納在疊置裝置18內。墊塊112在壓機16從疊置裝置18離開后向內樞轉。
疊置裝置18還可以包括一對從面朝內的壁132上毗鄰第二開口118處最好沿著每個墊塊的長度伸出的突出部或凸起部150。凸起部150適合于將板疊58固定在疊置裝置18內直到疊置裝置18被可伸展的材料120填滿為止，并且在疊置裝置填滿可伸展材料后釋放可伸展材料120的最底一層。
疊置裝置18還以這樣的方式固定到機架12上，即最好能允許疊置裝置18往復運動以及允許第一開口116脹開和縮回。在圖示實施例中，疊置裝置18包括一對通過緊固件固定地安裝到墊塊上的第二安裝臂160。每個第二安裝臂160固定到一個可滑動地裝在支承桿26上的可動的第二套管164上。第二套管164固定到一對與一對第二凸輪168可操縱地嚙合的第二凸輪隨動件166上。第二凸輪168通過一個第二連接桿170連接起來。根據替換實施例，疊置裝置18可以由其他合適的裝置，例如通過由可編程的邏輯控制器控制的作動筒加以驅動。
根據本發明的一個實施例，將各個板片壓制到板疊58上可以按下面的方式進行。壓機16和疊置裝置18相互朝著運動直到壓機16接觸到板疊58的頂面62為止，在此刻，墊塊112樞轉使第一開口16擴開。接著，壓機16再朝板疊移動一個距離并且被裝到疊置裝置18內，并將各個板片壓到板疊58上。因此，在壓制過程中，壓機16移動兩個間隔的距離。
在較佳實施例中，第一和第二凸輪98，168被構形成能夠以這樣的方式完成壓制。因此，第一凸輪98中的每一個都具有一個第一半徑180使得壓機16可以運動第一間隔的距離，和具有第二半徑182使得壓機可以移動第二間隔的距離。每個第一凸輪98的第三半徑要使得壓機16的位置脫離疊置裝置18。每個第二凸輪168包括一個用于使疊置裝置18朝壓機16移動的第一半徑184，和一個用于使疊置裝置18在相反的方向上移動的第二半徑。
在一個較佳實施例中，可伸展材料120可以以這樣的方法用設備10加工，該方法包括使滑架14與第一供料卷50的帶狀材料嚙合的步驟。通過使滑架在第一方向上移動可從第一卷上拉扯出第一板片。第一板片然后在疊置裝置18中被壓制，以便在滑架在第一方向上移動后開始該板疊58的疊置。第一板片通過設置在距滑架14最遠處的切削刃110切割成所要求的長度。
滑架14然后嚙合第二卷52，并且在第二或反向方向上運動，以便拉扯出第二板片。當滑架在第二方向運動時將粘接劑涂敷到板疊58的頂面62上。接著，在滑架在第二方向移動時將第二板片壓制到板疊的頂面上。第二板片通過另一個切削刃110切割成所要求的長度。
滑架14然后嚙合第一供料卷50，并且再次在第一方向上運動，以便從第一供料卷上拉扯出帶狀材料的第三板片。當滑架在第一方向上運動時，將粘接劑涂敷到板疊的頂面上。接著，在滑架在第一方向上運動后將第三板片壓制到板疊上，并且通過切削刃中的一個切割成所要求的長度。
上述步驟可以在預定的時間后重復進行一次以便生產可伸展的材料。
最好是，在壓制步驟中，壓機16朝板疊58運動，而疊置裝置18朝壓機16運動。另外，第一開口116在壓制步驟中脹開以便接納壓機16的底部，并且在壓制步驟后縮回。裝在疊置裝置18內的可伸展材料120然后可以在可伸展材料的預定的量裝在疊置裝置18內后通過第二開口118從疊置裝置18中脫開或釋放。
裝在第一和第二供料卷50，52上的帶狀材料46最好是具有這樣的橫截面的疊層，該橫截面包括一對象圖3-6所示的構形或圖7所示的標號“8”所示的構形那樣的環圈。在疊置之前，帶狀材料46是細長形的并且具有兩個扁平的表面和一對沿材料的長度延伸的側端。帶狀材料46的一個側端被折疊到和粘接到扁平表面中的一個上，而另一個側端則被折疊到和粘接到另一個扁平的表面上以便形成可以與上面所描述的設備10一起使用的層壓材料。
如圖8所示那樣，折疊和構形可以根據下面的較佳實施例來進行。提供具有兩個扁平表面和兩個側端的細長形帶狀材料200的料卷。帶狀材料202從卷200上被拉扯出并且被輸送通過多個折縫器208。然后將折縫的材料輸送通過一個折疊機構210，在這里，該材料202的一個側端被折疊到一個扁平的表面上，而該材料的另一個側端則被折疊到另一個扁平的表面上。折疊的材料然后通過例如一個加熱輪220進行加熱以便形成永久的折痕。
第一粘接劑涂敷器222將粘接劑涂敷到折疊過的材料上以便將折疊過的材料的一個側端粘接到一個扁平的表面上。折疊過的材料然后由一個轉動輪224或類似物轉動180度，而第二粘接劑涂敷器則將粘接劑涂敷到折疊過的材料上以便將另一個側端粘接到另一個扁平的表面上。折疊過和經構形的材料然后被卷繞到一個供料卷228上，該供料卷可以象上述那樣可操縱地連接到該設備10上。適合于完成上述步驟的任何設備都可以與本發明一起使用。該設備可以包括多個輥子230以便于疊層的生產。
圖9-12示出了一個實施本發明的設備310的一個替換的實施例，包括疊置裝置318的可替換的實施例。示于圖9-12中的疊置裝置318包括該對墊塊412，該對墊塊412的延伸長度與板疊358大致相同。疊置裝置318形成用于接納材料板片的第一開口416和用于在疊置的板片的預定的量被裝在疊置裝置318內后釋放可伸展材料320的若干部分的第二開口418。
疊置裝置318在面朝內的壁430上毗鄰第一開口416處還包括一對朝內延伸的間隔件，以便當帶狀材料的各個板片被壓制在板疊358上時使各個帶狀材料板片的相對置的側邊緣被向上稍稍折疊或彎曲。一對導引凸緣442還可以從朝內延伸的間隔件440上以稍稍向外的角度，向上延伸，用于導引材料進入到疊置裝置318內。壓機316由凸輪398予以驅動，該凸輪398具有半徑逐漸增大的致動扇形塊以便使壓機朝疊置裝置318運動。
圖9-12所示的疊置裝置318類似于圖1-8所示的疊置裝置18，不同之處在于疊置裝置318并不包括一對可伸展的臂。相反，疊置的墊塊412以任何適合的方式剛性地固定在一起，以便防止墊塊412樞轉。因此，圖9-12所示的設備310以類似于圖1-8所示的設備10的方式運轉，不同之處在于在壓制過程中，第一開口416不會脹開和縮回，并且壓機316不會移動兩個間隔的距離。
雖然已經參照某些最佳實施例對現有技術進行了描述，但是，在不脫離本發明的新穎的精神和范圍的情況下，熟悉現有技術的人可以作出各種各樣的變更和變化。
權利要求
1.一種用于通過一個適合于嚙合帶狀材料的供料件的滑架生產一種可伸展材料的方法，該方法包括下列步驟(a)使滑架與帶狀材料供應件嚙合；(b)通過使該滑架相對于該帶狀材料的供料件移動從該供料件上拉扯出第一板片；(c)將該第一板片壓制到一個支承件上開始板片的疊置；(d)將該第一板片切割成預定的長度；(e)使該滑架與帶狀材料的該供料件嚙合；(f)通過使該滑架相對于帶狀材料的該供料件移動從該供料件上拉扯出第二板片；(g)將一種粘接劑涂敷到該板疊的頂面上；(h)將該第二板片壓制到該板疊的頂面上；(i)將該第二板片切割成預定的長度；(j)使該滑架與帶狀材料的供料件嚙合；(k)通過使該滑架相對于帶狀材料的供料件移動從該供料件上拉扯出第三板片；(i)將一種粘接劑涂敷到該板疊的頂面上；(m)將該第三板片壓制到該板疊的該頂面上；(n)將該第三板片切割成預定的長度；和(o)順序地重復步驟(e)-(n)以便形成該可伸展的材料。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于在步驟(b)和(k)的過程中，該滑架相對于該供料件在第一方向上移動，而在步驟(f)過程中，該滑架相對于該供料件在第二方向上移動。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于該滑架在一個機架上相對于該供料件和支承件往復運動。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于該粘接劑在該滑架相對于該供料件移動時被涂敷到該板疊的該頂面上。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于該板疊大致地處在一個疊置裝置內，該疊置裝置形成一個用于接納該第一。第二和第三板片的第一開口。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于該方法還包括一個用于在壓制步驟(c)，(h)和(m)中壓制該些板片的壓機。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于壓制步驟(c)，(h)和(m)包括使該壓機和該疊置裝置相互朝著運動的步驟。
8.如權利要求6所述的方法，其特征在于該第一開口在壓制步驟(c)，(h)和(m)過程中橫向脹開，并且在壓制步驟(c)，(h)和(m)后縮回。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于壓制步驟(c)，(h)和(m)各包括下列步驟(a)使該壓機朝該疊置裝置移動一個第一間隔的距離；(b)使該疊置裝置朝該壓機移動；(c)使該第一開口脹開；和(d)使該壓機朝該板疊移動一個第二間隔的距離。
10.如權利要求2所述的方法，其特征在于該方法還包括一個用于在壓制步驟(c)，(h)和(m)過程中壓制板片的壓機，其中該壓機在壓制步驟(d)，(i)和(n)過程中在第三方向上運動，以及在切割步驟(d)和(n)過程中導致第一切削刃在第三方向上運動以便切割相應的第一和第三板片，并且在切割步驟(i)過程中導致第二切削刃在第三方向上運動以便切割第二板片。
11.如權利要求10所述的方法，其特征在于該第三方向是大致垂直于第一和第二方向的。
12.如權利要求10所述的方法，其特征在于在該壓機上還包括有一對突出部，該對突出部中的一個在切割步驟(d)和(n)過程中使第一切削刃在第三方向上運動，而另一個突出部在切割步驟(i)過程中使該第二切削刃在該第三方向運動。
13.如權利要求12所述的方法，其特征在于該滑架在第一和第二安裝板之間往復運動。
14.如權利要求13所述的方法，其特征在于該第一安裝板在拉拔步驟(b)和(k)過程中在該第一方向上往復運動，在拉拔步驟過程(f)過程中在該第二方向上運動，而該第二安裝板在拉拔步驟(f)過程中在該第一方向運動，在拉拔步驟(b)和(k)過程中在該第二方向上運動。
15.如權利要求14所述的方法，其特征在于該第一切削刃可滑動地安裝在該第一安裝板上，而該第二切削刃可滑動地安裝在該第二安裝板上。
16.如權利要求10所述的方法，其特征在于該第一切削刃在切割步驟(d)和(n)之后背離該板疊運動，而該第二切削刃在切割步驟(i)之后背離該板疊運動。
17.如權利要求5所述的方法，其特征在于從該疊置裝置毗鄰該第一開口處伸出一對隔離件以便在相應的壓制步驟(h)和(m)過程中使該第二和第三板片朝上彎曲。
18.如權利要求5所述的方法，其特征在于該疊置裝置形成有一個第二開口用于從該疊置裝置上釋放該板疊的一部分，該第一開口和該第二開口是相鄰的。
19.如權利要求1所述的方法，其特征在于該滑架包括一個用于交替地嚙合和松開該帶狀材料供應件的第一夾具和一個用于交替地嚙合和松開該帶狀材料供應件的第二夾具。
20.如權利要求19所述的方法，其特征在于該第一夾具在嚙合步驟(a)和(j)過程中閉合以便嚙合該帶狀材料供應件，并且在嚙合步驟(e)過程中開啟以便松開該供應件，而該第二夾具在嚙合步驟(e)中閉合以便嚙合該供應件，并且在嚙合步驟(j)過程中開啟以便松開該供應件。
21.如權利要求1所述的方法，其特征在于粘接劑涂覆步驟(g)和(1)包括將兩條平行的粘接劑條帶涂覆到該板疊的頂面上。
22.如權利要求1所述的方法，其特征在于該帶狀材料供應件包括第一和第二供應件，該滑架在嚙合步驟(a)和(j)過程中嚙合該第一供應件，而在嚙合步驟(e)過程中嚙合該第二供應件。
23.如權利要求1所述的方法，其特征在于在壓制步驟(c)，(h)和(m)過程中分別進行切割步驟(d)，(i)和(n)。
24.一種通過使一個適合于嚙合帶狀材料的供應件的滑架在一個機架上縱向往復運動的方式生產一種可伸展材料的方法，該方法包括下列步驟(a)將一個具有頂面的板疊設置在一個疊置裝置內；(b)通過下面的方式將來自該供應件的帶狀材料的第一板片加到該板疊上；(i)通過使該滑架在第一方向運動從該帶狀材料的供應件上拉拔出該第一板片；(ii)當該滑架在該第一方向上運動時將一種粘接劑涂覆到該板疊的頂面上；(iii)在該滑架在該第一方向上運動后使一個壓機和該疊置裝置相互朝著運動的方式將該第一板片壓制到該板疊的頂面上以便將該第一板片加到該板疊上。(iv)將該第一板片切割成預定的長度；(c)重復進行步驟(a)和(b)來生產該可伸展材料。
25.如權利要求24所述的方法，其特征在于該疊置裝置形成有一個在步驟(b)的壓制步驟(iii)過程中脹開的開口。
26.如權利要求24所述的方法，其特征在于還包括有第一和第二切削刃，該第一和第二切削刃在步驟(b)和(c)的相應的切割步驟(iv)過程中交替地切割連續的板片。
27.如權利要求26所述的方法，其特征在于在該壓機上還包括有一對突出部，用于在步驟(b)和(c)的相應的切割步驟(iv)過程中使該第一和第二切削刃滑動。
28.一種生產可伸展材料的板疊的設備，該設備包括(a)一個機架；(b)一個適合于在該機架的至少一部分上滑動并且從帶狀材料的供應件上拉拔出各個板片的滑架；(c)一個用于接納帶狀材料的各個板片并且將其疊置到該板疊上的疊置裝置；(d)一個用于將粘接劑涂覆到該板疊上的粘接劑涂覆裝置；(e)一個安裝在該機架上用于將各個板片壓制在該板疊上的壓機，該壓機適合于在大致垂直于該滑架的往復運動方向的方向上往復運動；(f)至少一個用于切割各個板片的切削刃。
29.如權利要求28所述的設備，其特征在于帶狀材料的供應件包括交替地由該滑架拉拔出第一和第二供應料源。
30.如權利要求28所述的設備，其特征在于該粘接劑涂覆裝置被安裝在該滑架上并且在該滑架的運動過程中涂覆粘接劑。
31.如權利要求28所述的設備，其特征在于該設備還包括一對安裝板，該滑架可以在該兩個安裝板之間往復運動。
32.如權利要求31所述的設備，其特征在于該設備還包括兩個切削刃，每個切削刃可滑動地安裝在一個相應的安裝板上并且適合于在大致地垂直于該滑架的往復運動方向的方向上滑動。
33.如權利要求32所述的設備，其特征在于該壓機包括一對對置的縱向端部并且從對置端部的每一個上延伸出一個突出部，每個突出部適合于接觸相應的切削刃使該相應的切削刃滑動并且切割相應的各個板片。
34.如權利要求33所述的設備，其特征在于該些安裝板適合于沿機架的另一個相應的部分往復運動使得每個突出部交替地接觸相應的切削刃。
35.如權利要求33所述的設備，其特征在于該突出部是可調節地安裝在該對置的端部上的支柱。
36.如權利要求28所述的設備，其特征在于該設備還包括可操縱地與該壓機相連的第一凸輪用于使該壓機往復運動。
37.如權利要求36所述的設備，其特征在于該疊置裝置安裝成交替地在該壓機正在壓制各個板片時朝著該壓機運動，而在壓制各個板片后背離該壓機運動。
38.如權利要求37所述的設備，其特征在于該設備包括一個可操縱地與該疊置裝置相連的第二凸輪用于使該疊置裝置交替地朝著或背離該壓機運動。
39.如權利要求28所述的設備，其特征在于該疊置裝置形成有一個用于接納各個板片的第一開口。
40.如權利要求39所述的設備，其特征在于該疊置裝置包括一對對置的朝內延伸的毗鄰該第一開口處的隔離件，用于使從裝在該疊置裝置內的板片構成的板疊上出來的各個板片的對置的側邊緣彎曲。
41.如權利要求39所述的設備，其特征在于該第一開口在該壓機壓制各個板片時脹開，而在該壓機壓制各個板片后收縮。
42.如權利要求41所述的設備，其特征在于該壓機安裝成在朝著裝在該疊置裝置內的板疊的方向上移動第一間隔的距離，而在該第一開口脹開后朝該板疊移動第一間隔的距離。
43.如權利要求42所述的設備，其特征在于該設備還包括一個與該壓機可操縱地相連的第一凸輪，該第一凸輪具有一個第一半徑使得該壓機移動第一間隔的距離，并且具有一個第二半徑使得該壓機移動第一間隔的距離。
44.如權利要求39所述的設備，其特征在于該疊置裝置包括一對通過一對可伸展的臂連接起來的墊塊以便形成該第一開口。
45.如權利要求39所述的設備，其特征在于該疊置裝置還形成有一個第二開口用于從其上釋放裝在其內的板疊的一部分，該第一和第二開口是相鄰的。
46.如權利要求45所述的設備，其特征在于該疊置裝置形成有至少一個毗鄰該第二開口的凸起部以便防止該板疊的該部分松脫直到預定數量的板片裝在該疊置裝置內為止。
47.如權利要求28所述的設備，其特征在于該粘接劑涂覆裝置將兩條粘接劑涂覆到各個板片上。
48.如權利要求28所述的設備，其特征在于該機架包括一個大致地平行于往復運動的滑架的移動方向延伸的梁，該滑架可滑動地安裝在該梁上。
49.如權利要求28所述的設備，其特征在于該第一和第二供應料源是與該機架可操縱相連的供料卷。
50.如權利要求28所述的設備，其特征在于該滑架包括一個適合于交替地嚙合和脫開第一供應料源的帶狀材料的第一夾具，和一個適合于交替地嚙合和松開該第二供應料源的帶狀材料的第二夾具。
51.如權利要求50所述的設備，其特征在于該設備還包括一個與該第一和第二夾具可操縱地相連的開關，該開關可從該第一夾具閉合并且該第二夾具開啟的第一位置轉換到該第一夾具開啟并且該第二夾具閉合的第二位置。
52.如權利要求51所述的設備，其特征在于該滑架適合于在一個用于使該開關轉換到第一位置的第一致動器和一個用于使該開關轉換到該第二位置的第二致動器之間往復運動。
全文摘要
一種用于由帶狀材料生產可伸展材料的方法和設備,它是通過使一個滑架在一個機架上在裝有帶狀材料的供應料源的第一和第二卷之間縱向往復運動的方式實現的。滑架可交替地與第一供料卷的帶狀材料和第二供料卷的帶狀材料嚙合。滑架包括一個粘接劑涂覆裝置,涂覆裝置在滑架運動時將一種粘接劑涂覆到設置在該第一和第二供料卷之間的帶狀材料的板片形成的板疊的頂面上。然后用由凸輪驅動的一個壓機疊置裝置對該帶狀材料進行壓制和疊置。
文檔編號E06B9/24GK1170805SQ9710453
公開日1998年1月21日 申請日期1997年3月13日 優先權日1996年7月16日
發明者黃忠臣 申請人:德侑股份有限公司