復合材料編制家具的編制方法

專利名稱：復合材料編制家具的編制方法
技術領域：
本發明涉及纖維/樹脂復合材料編制家具用具的編制方法及其專用設備。
現有的家具用具編織品，如竹或藤編織的沙發、椅子、花藍等，通常采用竹條、藤條等條狀材料在予先做好的木材、竹材等組合骨架上編織成型，制做骨架需要多種機加工設備。但這種骨架不能在其它制品中再次利用，生產設備多、工藝復雜、原材料動力消耗大、效率低，造價高，手工編織效率更低;編織品體重大強度低，老化發脆后易變形、斷裂和散架；吸濕性強、易腐蝕霉變；長期使用后沉集的灰垢不易清洗，抗候性差，不宜在室外尤其是露天使用。
本發明之目的旨在提供一種以纖維紗線和樹脂為原料、編制家具用具一次固化成型、無需機加工設備、制品輕質高強、耐腐蝕抗老化、易清洗不吸濕、不脫色、新穎別致、造型優美的復合材料編制家具用具的編制方法和專用設備。
本發明的技術解決方案是這種復合材料編制家具用具的編制方法是將天然、人造的內退式連續纖維紗線(如玻璃纖維紗、化纖紗、棉紗等及其復合紗)引出經過浸膠槽浸膠后引出，在專用模具、編制架上進行編制、拉伸，再通過固化、脫模、毛坯修整拋光、裝配坐墊靠背或玻璃等附件，即成為完整的家具用具編制品，浸膠槽內的膠液為多種樹脂配制而成的樹脂膠粘接劑，常配以固化劑、促進劑、色料等。
這種復合材料編制家具用具的專用設備由模具編制架、浸膠槽、紗架三部分裝置構成，模具編制架的結構為拉伸軸插入上支桿內孔上部螺紋配合，上支桿、下支桿、底座依次套接，并通過定位銷釘定位或轉動，板模為兩塊或多塊，分別套裝在上、下支桿上，板模上還安裝固定有桿模，拉伸軸上端可插入轉柄，在板模和桿模周邊鉆有若干小孔，并插入釘子；浸膠槽的結構為在槽架上裝有膠盆、進紗桿、浸膠桿、提紗桿、集束桿及牽引輪；紗架結構為在紗架上安裝固定有導紗桿。
下面結合附圖對本發明的技術方案作進一步的詳細說明

圖1為本發明專用設備結構示意圖；圖1中(1)為模具編制架結構剖視圖；(2)為浸膠槽結構示意圖；(3)為紗架結構示意圖；圖2為圓桌板模裝配示意圖；圖3為圓桌桌面玻璃托網編制圖；圖4為圓桌桌身編制圖；圖4中(1)為順時針轉動編制桌身示意圖；(2)為順時針和逆時針轉動編制桌身及花邊示意圖；圖5為圓桌編制品示意圖6為圓椅子模具裝配示意圖；圖7為圓椅子坐墊托網編制圖；圖8為圓椅子靠背編制圖；圖9為圓椅子底面及坐身編制圖；圖10為圓椅子編制品示意圖。
一、圖1(1)描述了模具及編制架裝置。板模(11)和(12)用金屬或非金屬板材制成圓形、橢圓或多邊形，中心有一通孔，周邊等距離鉆若干小孔，并倒成斜面，用等徑等量的釘子插入小孔；板模(11)、(12)與托盤(5)用螺釘(4)連接固定，分別套在上支桿(8)和下支桿(6)上，用螺釘(4)將托盤(5)定位在支桿上；桿模(14)用金屬或非金屬管材彎成編制品(如坐具扶手靠背、藍子提手等)所需形狀，外側鉆若干小孔并插入等徑等量的釘子，桿模兩端折彎鉆孔，用螺釘(4)定位在板模(11)或(12)上。模具的大小、形狀、數量據編制品確定。
下支桿(6)的下軸部插入底座(1)孔內，臺階壓在軸承(3)的內圈上，軸下端裝皮帶輪(15)，插入定位銷(2)時可定位，撥出(2)時，下支架(6)及其上部可用人力或電機拖動轉動，實現邊轉動邊編制產品的功能。上支桿(8)套在下支桿(6)帶鍵槽的上軸外，用螺釘(7)旋入槽內定位，拉伸軸(9)插入上支桿(8)上部孔內通過螺紋配合，當編制品在模具上編制完時，擰松螺釘(7)，轉動轉柄(10)及拉伸軸(9)，帶動板模(11)及桿模(14)垂直上移，將編好的纖維/樹脂復合材料柔性粘條拉緊，使之產生予應力，增加固化后編制品的強度和美感。編制品固化后，撥出釘子(13)、抽出轉柄(10)、擰出螺釘(7)、擰松螺釘(4)，將模具和編制品從邊制架上取下，脫掉模具即為一件編織品。人力操作時不裝皮帶輪(15)及電機。
二、圖1(2)描述了浸膠槽裝置。在槽架(17)上裝有膠盆(16)，若干股紗線(28)從進紗桿(18)的導紗圈穿入膠盆(16)，經前后浸膠桿(19)、(20)的若干浸膠叉使紗線與樹脂均勻復合，提紗桿(21)上的若干夾桿將浸膠后的紗線提出膠液面，通過集束桿(22)的兩對(或其倍數)定向斜夾桿，將多股浸膠后的紗線集合成單束或多束柔性粘條(29)，再通過牽引輪(23)把柔性粘條送至模具及編制架進行編制。牽引輪(23)的軸下端裝有皮帶輪(24)，可用電機驅動牽引，手工操作時可不裝牽引輪(23)、皮帶輪(24)及電機；提紗桿(21)上的夾桿、集束桿(22)上的斜夾桿的桿間間距和傾斜角度可以調整，以控制紗線張力和擠出多余膠液；牽引輪(23)的輪間間距可以調整；膠盆(16)為抽插活動式，可以是一個或多個，能調換裝有不同顏色膠液的膠盆，使編制品能編制成多種色彩。
三、圖1(3)描述了紗架裝置。將筒紗(27)放在紗架(25)上，使紗線(28)穿過導紗桿(26)的導紗圈引至浸膠槽的進紗桿。
四、紗線選擇。紗線可用天然、人造的內退式連續纖維紗線，常用的有玻璃纖維紗，也可用化纖紗、棉紗等天然纖維紗及其復合紗線。紗線一般繞成筒狀，筒狀及紗的股數多少，根據編制品的大小、強度及部位要求確定。
五、樹脂膠及配方。樹脂膠粘接劑可采用多種樹脂配制，一般以聚脂樹脂為主，配以固化劑、促進劑、色料等。常用配方之一不飽和聚脂樹脂191#、197#、189#100份，固化劑過氧化環已酮2～4份，促進劑環烷酸鈷溶液2～4份，油墨等色料3～18份。配方之二E44環氧樹脂100份，固化劑乙二胺10～20份，501#稀釋劑8～14份，色料3～18份。
六、編制方法。編制生產工藝流程為安裝模具、涂脫模劑→穿引纖維紗線、配膠→紗線浸膠、合股集束→編制、拉伸→固化→脫模→編制品毛坯修整或拋光→裝配附件。
編制前，按圖1、2、3裝配放置好模具及編制架、浸膠槽、紗架裝置，在模具(11)、(12)、(14)上涂蠟、油、聚乙稀醇等脫模劑，將紗線(28)從導紗桿(26)的導紗圈穿入，經過紗桿(18)的導紗圈、前后浸膠桿(20)和(21)的浸膠叉、提紗桿(21)的夾桿、集束桿(22)的斜夾桿，從牽引輪(23)的輪間穿出，將配好的膠液倒入膠盆(16)內，牽引紗線頭至纖維/樹脂復合柔性粘條通過牽引輪(23)時，剪斷未浸膠的紗線頭，利用柔性粘條(29)即可編制所需產品。手工操作時可不裝牽引輪(23)、皮帶輪(24)及電機，紗線則從集束桿(22)穿出。
編制時，擰緊螺釘(7)、撥出定位銷(2)，牽引柔性粘條(29)，先在模具周邊釘子(13)上下交錯編制數圈拉緊，然后按編制品的要求在模具表面、周邊和模具之間的釘子上往復編制。具體編制過程及方法參照圖5、6、8、9及實施例。連續編制完畢后剪斷柔性粘條(29)，將尾部編于隱蔽處，擰松螺釘(7)，插入定位銷(2)和轉柄(10)，轉動轉柄(10)及拉伸軸(9)，使編制品的柔性粘條各段交點互相壓緊產生予應力，使之成為整體性能強、美觀漂亮和具有足夠強度的制品，然后放置固化，編制品可編制成網格狀、放射狀等各種造型。
編制品固化后，撥出釘子(13)、擰出螺釘(7)，抽出轉柄(10)、擰松螺釘(40)，從編制架上取下模具及編制品，脫掉模具即為編制品毛坯。
將編制品毛坯用砂布、銼刀、手磨等工具修除棱角毛刺，或再噴淋部分樹脂膠放置固化后經打磨拋光，配以靠墊、坐墊、玻璃、花卉等附件，即成為一件完整的編制品。
下面結合兩個實施例，對編制方法作進一步說明。
手工編制圓桌實施例之一參照圖1(1)，用鋼材制備好編制架；用尼龍板制做小板模(12)一塊，周邊等距鉆16個孔并插入16只釘子(13)，固定在下支桿(6)上；制做大板模(11)一塊，周邊等距鉆16個孔并插入16只釘子(13)，固定在上支桿(8)上；將板模涂上地板蠟。
參照圖1(2)，用鋼材制備好零部件(16)、(17)、(18)、(19)、(20)、(21)、(22)，并按圖示要求裝配成浸膠槽裝置。
參照圖1(3)，用鋼材制備好紗架(25)和導紗桿(26)，并按圖示要求裝配成紗架裝置。
從左至右將模具及編制架裝只、浸膠槽裝置和紗架裝置按圖1所示位置擺成一條直線。將三筒玻璃纖維紗(27)放在紗架(25)上，抽出三股紗線頭(28)穿過導紗桿(26)的導紗圈，經進桿(18)的導紗圈、前后浸膠桿(20)和(21)的浸膠叉、提紗桿(21)的夾桿，從集束桿(22)的斜夾桿穿出，使三股紗線集成一束紗線。
取不飽和聚脂樹脂500克，固化劑20克、促進劑20克、白油漆50克，混合攪拌均勻倒入膠盆(16)。用手牽引集束紗線至纖維/樹脂復合柔性粘條(29)拉出集束桿(22)后，剪斷未浸膠的紗線，用柔性粘條(29)即可在模具(11)、(12)上編制圓桌。編制時擰緊螺釘(4)和(7)，撥除定位銷(2)。
圖2是裝配好的圓桌板模(11)、(12)示意圖，A1至A16表示板模(11)的16只釘子，a1至a16表示板模(12)的16只釘子，釘子A1和a1的垂線均與上下支桿(6)和(8)的軸線平行。編制時，左手轉動模具及編制架，右手牽引柔性粘條(29)在模具周邊、表面和釘子之間編制。在模具周邊編制時一般用“～”表示，其它編制的直線或曲線線端用“→”表示。
圓桌編制方法步驟如下
圖3是桌面玻璃托網編制方法圖。將柔性粘條(29)繞板模(11)周邊編制四圈后回到釘子A1，再從釘子A1開始，在板模(11)的下面依次編至A4、A7……一直編回到A1，即A1→A4→A7→A10→A13→A16→A3→A6→A9→A12→A15→A2→A5→A8→A14→A1。
圖4是桌身的編制方法圖。緊接圖3，從板模(11)的釘子A1編至板模(12)的釘子a6，順時針轉動板模(12)，使柔性粘條(29)繞(12)周邊編制四圈回到a6，從a6編至a7編、a7編至A2、A2編至A3、A3編至a8……依次編回到A1，即A1→a6繞板模(12)編四圈回到a6，接著編制a6～a7→A2～A3→a8～a9→A4～A5→a10～a11→A6～A7→a12～a13→A8～A9→a14～a15→A10～A11→a16～a1→A12～A13～a2～a3→A14～A15→a4～a5→A16～A1，見圖4(1);逆時針轉動板模，從A1編至a10、a10編至a9、a9編至A16……依此編回到A1，即A1→a10～a9→A16～A15→a8～a7→A14～A13→a6～a5→A12～A11→a4～a3→A10～A9→a2～a1→A8～A7→a16～a15→A6～A5→a14～a13→A4～A3→a12～a11→A2～A1，見圖4(2)，從A1編至a6、a6～a1，順時針轉動板模(12)編制桌身下部花邊，然后繞板模(12)的周邊編制八圈，剪斷柔性粘條(29)，將尾部編于隱蔽處，即A1→a6～a1→a5～a9→a13→a1～a2→a6→a10→a14→a2～a3→a7→A11→a15→a3～a4→a8→a12→a16～a1，接著繞(12)的周邊再編八圈到a10；將柔性粘條(29)從a10編至板模(11)的A1，從A1開始再繞(11)的周邊編制八圈，剪斷粘條編于隱蔽處，見圖4(2)。
圓桌編織完后，擰松螺釘(7)、插入定位銷(2)和轉柄(10)，轉動(10)與拉伸軸(9)使板模向上拉緊柔性粘條制品后放置固化。待固化后，撥出所有釘子A1～A16和a1～a16、擰出螺釘(7)、擰松螺釘(4)、抽出轉柄(10)，從上支桿(8)取出板模和固化后的圓桌，用砂布修除棱角毛刺，配上蘭色圓玻璃。
圖5是圓桌編制品示意圖。將固化、修整后的桌子配上藍色玻璃(30)，即成為一張輕質高強、美觀漂亮的圓桌。
通過變換板模的大小、形狀、板模數量及間距，可編制成圓、橢圓、方形、多邊形或組合形式的桌子、茶幾、凳子、花架、燈架、花藍等編制品。
編制圓椅子實施例之二參照圖1(1)，用尼龍板制作板模(11)一塊，周邊等徑鉆32個孔并插入32只釘子(13)，制做與板模(11)等徑的板模(12)一塊，周邊對稱鉆32個孔并插入32只釘子，桿模(11)、(12)，桿模(14)的裝配位置如圖1所示。
編織架、浸膠槽和紗架裝置的制備，位置的擺放，紗線(28)和(29)的走向如圖1所示，樹脂膠的配方均與實施例之一相同。
圖6是裝配好的圓椅板模(11)、(12)和桿模(14)的示意圖。A1至A32的椅子板模(11)周邊的釘子，B1至B16是底板模(12)周邊的釘子，C1至C32是靠背桿模(14)周邊的釘子。撥出圖1中定位銷(2)、擰緊螺釘(7)，牽引柔性粘條(29)即可進行編制。圓椅子的編制方法步驟如下圖7是椅子坐墊托網編制方法圖。從A1開始，將柔性粘條(29)繞板模(11)周邊編制四圈后回到A1，再從A1開始經板模(11)的下面編制四層。第一層A1→A6～A7→A32～A31→A8～A9→A30～A29→A10～A11→A28～A27→A12～A13→A26～A25→A14～A15→A24～A23→A16～A17→A22～A25；第二層A25→A30～A31→A24～A23→A32～A1→A22～A21→A2～A3→A20～A19→A4～A5→A18～A17→A16～A15→A8～A9→A14～A13；第三層A13→A18～A19→A12～A11→A20～A21→A10～A9→A22～A23→A8～A7→A24～A25→A6～A5→A26～A27→A4～A3→A28～A29→A2～A5；第四層A5→A10～A11→A4～A3→A12～A13→A2～A1→A14～A15→A32～A31→A16～A17→A30～A29→A18～A19→A28～A27→A20～A21→A26～A32～A1。
圖8是椅子靠背編制方法圖。緊接圖7，從A1開始先編制桿模(14)周邊三圈回到A1，即按A1～C1～C3～C6～C16～C24～C30～A19～A25～A32～A1線路編制三圈回到A1。為保證柔性粘條互相壓緊，按下述方法編制本例靠背，第一步，平行編制A1～A2→C3～C4→A3～A4→C5～C6→A5～A6→C7～C8→A7～A8→C9～C10→A9～A10→C11～C12→A11；第二步平行編制A11～A18→C30～C29→A17～A16→C28～C27→A15～A14→C26～C25→A13～A12→C24～C23→A11～A10→C22～C21→A9；第三步交叉編制A9～A10→A12～C13～C16～C20→A8～A10～A13→C14～C16～C19→A7～A10～A14→C15～C16～C18→A6～A10～A15→C16～C17→A5；第四步平行編制A5～A4→C16～C15→A3～A2→C14～C13→A1～C1→C12～C11→C2～C1～C2→C9；第五步平行編制C9～C16～C17→A16～A17→C18～C19→A18～A19→C20～C21→C32～C31→C22～C23～C24→C31；第六步壓邊C31～A19～A10～A1，再從A1開始按A1～C3～C16～C31～A19～A10～A1線路編四圈回到A1。
圖9是椅子底面及坐身編制方法圖。第一步A1→B6，按B6～B10～B16～B6線路編制四圈；第二步從板模(12)上面編制加強筋B6→B8→B10→B12→B14→B16→B2→B4→B6；第三步順時針轉動板模平行編制坐身B6～B7→A3～A5→B8～B9→A7～A9→B10～B11→A11～A13→B12～B13→A15～A17→B14～B15→A19～A21→B16～B1→A23～A25→B2～B3→A27～A29→B4～B5→A31；第四步逆時針轉動板模平行編制坐身A31～A1～A15→B2～B1→A13～A11→B16～B15→A9～A7→B14～B13→A5～A3→B12～B11→A1～A31→B10～B9→A29～A27→B8～B7→A25～A23→B6～B5→A21～A19→B4～B3→A17；第五步壓靠背邊和坐板模邊按A17～A19～C30～C22～C17～C10～C3～A1～A31～A25～A19路線編制四圈到A19，按A19～C30～C22～C17～C10～C3～A1～A9～A19線路編制四圈，按A19～A25～A1～A9～A19編制四圈，且A19～A15→B2；編坐身底部花邊B2～B1→B5→B9→B13→B1～B2→B6→B10→B14→B2～B3→B7→B11→B15→B3～B4→B8→B12→B16～B1；按B1～B5～B8～B16～B1線路編五圈周邊后剪斷粘條(29)，將尾部編于隱蔽處。
圓椅編制完后參照圖1(1)，擰松螺釘(7)、插入定位銷(2)、插入并轉動轉柄(10)，使上支桿(8)帶動板模(11)上移位拉伸椅子，拉緊后放置固化。
圓椅固化后，撥出所有釘子(13)和轉柄(10)，擰出螺釘(7)，擰松定位螺釘(4)，將板模(11)、(12)和桿模(14)及圓椅一并從編制架取出，脫去板模(11)、(12)和桿模(14)。
用鋼銼和砂布修除圓椅毛坯的毛刺棱角，配上軟墊，如圖10照片所示，即是一張輕質高強、美觀漂亮的椅子。
通過變換板模(11)、(12)和桿模(14)的大小、形狀、數量及尺寸比例，可編制成圓形、橢圓形、正方形、長方形或組合形式的椅子、沙發、提手花藍等。
本發明適用面廣、實用性和裝飾性強，可編制成沙發、椅子、凳子、床等坐具臥具，編制桌子、茶幾、燈架、燈罩、花蘭、花架、書架、貨架、屏風、筐簍家具用具。
用本發明生產家具不需其它機械加工設備，產品一次編制成形，投資和材料動力消耗少，工藝簡單，生產效率高；編制品不含其它骨架，整體性能好，模具可反復長期使用；編制品吸濕性小、耐腐蝕拒霉變、抗候性強、不易老化、易清洗，可用水或洗滌液直接沖洗或擦洗，不僅適用于家庭、辦公室、賓館、酒店等室內，而且適用于海濱、沙灘、公園等戶外及露天場所。
權利要求
1.一種復合材料編制家具用具的編制方法及專用設備，其特征在于編制方法是將天然、人造的內退式連續纖維紗線引出經過浸膠槽浸膠后引出，在專用模具、編制架上進行編制、拉伸，再通過固化、脫模、毛坯修整拋光、裝配附件，即成為完整的家具用具編制品，浸膠槽內的膠液為多種樹脂配制而成的樹脂膠粘接劑，常配以固化劑、促進劑、色料等。其專用設備是由模具編制架、浸膠槽、紗架三部分裝置構成，模具編制架的結構為拉伸軸(9)插入上支桿(8)內孔上部螺紋配合，上支桿(8)、下支桿(6)、底座(1)依次套接，并通過定位銷釘(2、7)定位或轉動，板模(11、12)為兩塊或多塊，分別套裝在上、下支桿(6、8)上，模板(11)或(12)上還安裝固定有桿模(14)，拉伸軸(9)上端可插入轉柄(10)，在板模(11)或(12)和桿模(14)周邊鉆有若干小孔，并插入釘子(13)；浸膠槽的結構為在槽架(17)上裝有膠盆(16)、進紗桿(18)、浸膠桿(19、20)、提紗桿(21)、集束桿(22)、牽引輪(23)及皮帶輪(24)；紗架結構為在紗架(25)上安裝固定有導紗桿(26)。
2.根據權利要求1的復合材料編制家具用具的編制方法及專用設備，其特征在于所述的編制方法為將置于紗架(25)上的筒紗(27)的纖維紗線(28)，從導紗桿(26)上的導紗圈穿入，經過浸膠槽上的進紗桿(18)、前后浸膠桿(19)和(20)，將紗線與膠盆(16)中的樹脂膠滲透復合，經提紗桿(21)將多股浸膠后的紗線提出膠液面，經集束桿(22)定向集束后從牽引輪(23)穿出，使紗線成為纖維/樹脂復合材料單股或多股柔性粘條(29)，牽引柔性粘條(29)在板模(11)、(12)和桿模(14)周邊、表面和周邊釘子(13)之間編制成家具用具，編制完后剪斷柔性粘條(29)，將尾部編于隱蔽處，擰松螺釘(7)，轉動轉柄(10)，使拉伸軸(9)帶動上支桿(8)、板模(11)和桿模(14)同時上移拉緊編制品，待編制品固化后擰出螺釘(7)、撥出轉柄(10)和釘子(13)、擰松螺釘(4)，將編制品和模具從編制架上取下，脫掉模具，修除編制品毛刺棱角和拋光，配以坐墊、靠背、玻璃、花卉等附件即為一件完整的復合材料編制品，編制生產不需其它機加工設備，編制品不含其它骨架材料。
3.根據權利要求1或2的復合材料編制家具用具的編制方法及專用設備，其特征在于所述的在專用模具編制架上進行編制是利用纖維/樹脂復合材料柔性粘條(29)直接在模具的周邊、表面機模具周邊的釘子(13)之間，通過掛靠釘子(13)編制成家具用具，除纖維/樹脂復合材料外，制品中沒有其他骨架材料，造型有平行狀、網絡狀、放射狀等多種。
4.根據權利要求1的復合材料編制家具用具的編制方法及專用設備，其特征在于所述的浸膠桿(19、20)上面裝有若干根可調整長度和傾角的浸膠叉，提紗桿(21)上的夾桿和集束桿(22)上的斜夾桿的桿間間距及傾斜角度可以調整，牽引輪(23)的輪間間距可以調整。
5.根據權利要求1的復合材料編制家具用具的編制方法及專用設備，其特征在于所述的下支桿(6)和牽引輪(23)下端分別裝有皮帶輪(15)和皮帶輪(24)。
6.根據權利要求1的復合材料編制家具用具的編制方法及專用設備，其特征在于下支桿(6)的上部軸頸有一鍵槽，上支桿(8)套裝在下支桿(6)的上部軸頸外，與下支桿(6)上部軸頸鍵槽相應位置的上支桿(8)壁安裝有旋入鍵槽內的定位螺釘(7)。
7.根據權利要求1的復合材料編制家具用具的編制方法及專用設備，其特征在于所述的下支桿(6)下端與底座(1)安裝有一定位插銷(2)，以實現定位鎖定或抽出定位插銷(2)實現轉動。
8.根據權利要求1的復合材料編制家具用具的編制方法及專用設備，其特征在于板模(11、12)通過托盤(5)和螺釘(4)分別固定在上、下支桿(8、6)上。
9.根據權利要求1的復合材料編制家具用具的編制方法及專用設備，其特征在于膠盆(16)可以做成多個，為抽插式安放。
10.根據權利要求1的復合材料編制家具用具的編制方法及專用設備，其特征在于提紗桿(21)上面裝有兩只或兩只以上夾桿，夾桿間的間距可以調整，集束桿(22)上面裝有兩對或其倍數的斜置夾桿或夾板，夾桿、夾板間距、傾斜角度可以調整。
全文摘要
一種復合材料編制家具用具的編制方法及專用設備是將天然、人造的內通式連續纖維線引出經盛有樹脂膠粘接劑的浸膠槽浸膠后再引出，在專用的模具編制架上進行編制、拉伸、固化，經脫模、毛坯修整拋光，裝配附件，即成為完整的家具用具編制品，專用設備由模具編制架、浸膠槽、紗架三部分裝置構成，本技術一次編制固化成型，制品輕質高強，耐腐蝕抗老化，易清洗，不吸濕，不脫色，新穎別致，造型優美，集實用與裝飾性能于一體，制作簡單、工藝獨特、使用專用設備少、制品應用極其廣泛。
文檔編號A47C5/00GK1100358SQ93110698
公開日1995年3月22日 申請日期1993年5月12日 優先權日1993年5月12日
發明者顏丹軻, 雷亞東, 司炳艷, 張岳群, 胡新民 申請人:雷亞東, 顏丹軻