烹飪裝置的制作方法

本發明涉及廚具，特別涉及一種烹飪裝置。

背景技術：

1、近年來，種類繁多、功能各異的廚房小電器的普及和使用，滿足了廣大居民在家中輕松烹飪和享受美味食物的愿望，尤其是空氣炸鍋，更是在如今風靡一時。然而，該類廚房小電器在烹飪過程中會產生大量揮發性油煙，這些油煙會在烹飪腔體內部形成清洗死角，給日常衛生清理帶來了諸多困擾。油污長期在腔體內積累不但影響外觀，更容易滋生細菌，威脅著人們的身體健康。

技術實現思路

1、本發明的主要目的是提供一種烹飪裝置，旨在減少或避免油污堆積，提高清潔效率。

2、為實現上述目的，本發明提出的烹飪裝置包括：

3、烹飪主體，所述烹飪主體設有容納腔，所述容納腔的內壁設有熱催化涂層，所述熱催化涂層包括催化劑和粘結劑，所述催化劑包括金屬氧化物，所述金屬氧化物包括變價金屬元素；和

4、加熱組件，所述加熱組件設于所述容納腔內，并與所述熱催化涂層間隔設置。

5、在一實施例中，所述容納腔具有相對設置的底壁和頂壁，所述熱催化涂層至少覆蓋部分所述頂壁。

6、在一實施例中，所述容納腔具有設于所述底壁和所述頂壁之間的側壁，所述加熱組件包括：

7、連接件，所述連接件穿設于所述頂壁或所述側壁；和

8、加熱件，所述加熱件與所述連接件連接，并與所述頂壁間隔設置。

9、在一實施例中，所述加熱件朝向所述頂壁的表面與所述頂壁之間的距離a的范圍值為0.5cm≤a≤8cm；

10、和/或，所述加熱件朝向所述側壁的表面與所述側壁之間的距離b的范圍值為0.1cm≤b≤10cm。

11、在一實施例中，所述烹飪裝置還包括風扇，所述加熱件與所述頂壁或所述側壁之間設有加熱間隙，所述風扇設于所述加熱間隙。

12、在一實施例中，所述熱催化涂層至少覆蓋部分所述頂壁和/或部分所述側壁。

13、在一實施例中，所述風扇和/或所述加熱件的表面涂設有所述熱催化涂層。

14、在一實施例中，所述加熱件與所述側壁和/或所述頂壁之間的距離的最大值為5cm；

15、和/或，所述加熱件與所述頂壁之間設有所述加熱間隙，所述風扇與所述頂壁之間的距離為c，則滿足關系1≤a/c≤20；

16、和/或，所述頂壁與所述側壁連接處設有弧形過渡段；

17、和/或，所述加熱件為環形加熱管。

18、在一實施例中，所述熱催化涂層的厚度h的范圍值為30μm≤h≤400μm；

19、和/或，所述熱催化涂層的表面粗糙度r的范圍值為0.5μm≤r≤80μm；

20、和/或，所述容納腔內壁設有熱催化涂層的區域的面積為s1，未設有熱催化涂層的區域的面積為s2，滿足條件s1≥s2/10；

21、和/或，所述熱催化涂層呈黑色或褐色設置。

22、在一實施例中，所述容納腔的內壁設有凸起結構或凹陷結構。

23、在一實施例中，所述容納腔的頂壁和/或側壁設有反射槽，所述熱催化涂層至少覆蓋部分所述反射槽的內壁，所述加熱組件至少部分設于所述反射槽內。

24、在一實施例中，所述烹飪裝置還包括反射罩，所述反射罩設有與所述容納腔連通的連通口，所述加熱組件至少部分設于所述反射罩內，所述熱催化涂層覆蓋至少部分所述反射罩的內表面。

25、在一實施例中，所述熱催化涂層的工作溫度在100℃-300℃。

26、在一實施例中，所述變價金屬元素在所述熱催化涂層表面的原子百分含量不低于所述變價金屬元素在所述熱催化涂層中總體的原子百分含量的50％，并暴露在空氣中。

27、在一實施例中，所述變價金屬元素包括ce、cu、co、fe、la、mn和ni中的至少一種。

28、在一實施例中，所述金屬氧化物包括ceo2、cuo、coo、co3o4、fe2o3、fe3o4、mno2、mn2o3、mn3o4、nio、lamnxco1-xo3、cufe2o4、cumn2o4、cu1.5mn1.5o4中的至少一種。

29、在一實施例中，所述催化劑包括錳基催化劑，所述錳基催化劑為納米多晶結構，包括錳元素和氧元素，所述錳元素包括四價錳和三價錳。

30、在一實施例中，所述四價錳和三價錳的原子百分比為(1-2)：1。

31、在一實施例中，所述金屬氧化物的平均粒徑范圍為2nm-2μm。

32、在一實施例中，所述粘結劑為無機粘結劑和/或有機粘結劑，包括γ-al2o3，sio2，聚醚砜和聚酰胺酰亞胺中的至少一種。

33、在一實施例中，按質量百分比計算，所述熱催化涂層包括10％-90％所述金屬氧化物；和/或，所述熱催化涂層包括5％-70％所述粘結劑。

34、在一實施例中，所述烹飪裝置為空氣炸鍋，所述烹飪主體包括：

35、殼體；和

36、烹飪容器，所述烹飪容器可抽拉地連接于所述殼體，并與所述殼體圍合形成所述容納腔。

37、在一實施例中，所述烹飪容器包括：

38、炸桶，所述炸桶與所述殼體可抽拉地配合連接，所述炸桶與所述殼體圍合形成所述容納腔；和

39、托盤，所述托盤可拆卸地設于所述炸桶內。

40、本申請通過在烹飪裝置的容納腔的內壁設置熱催化涂層，并通過加熱組件使熱催化涂層能夠對油煙等有機物進行催化降解，從而減少或避免油煙等有機物堆積，實現烹飪裝置長效的自清潔功能，避免因油污堆積而造成清潔困難的問題，提高清潔效率。

技術特征：

1.一種烹飪裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的烹飪裝置，其特征在于，所述容納腔具有相對設置的底壁和頂壁，所述熱催化涂層至少覆蓋部分所述頂壁。

3.如權利要求2所述的烹飪裝置，其特征在于，所述容納腔具有設于所述底壁和所述頂壁之間的側壁，所述加熱組件包括：

4.如權利要求3所述的烹飪裝置，其特征在于，所述加熱件朝向所述頂壁的表面與所述頂壁之間的距離a的范圍值為0.5cm≤a≤8cm；

5.如權利要求3所述的烹飪裝置，其特征在于，所述烹飪裝置還包括風扇，所述加熱件與所述頂壁或所述側壁之間設有加熱間隙，所述風扇設于所述加熱間隙。

6.如權利要求5所述的烹飪裝置，其特征在于，所述熱催化涂層至少覆蓋部分所述頂壁和/或部分所述側壁。

7.如權利要求6所述的烹飪裝置，其特征在于，所述風扇和/或所述加熱件的表面涂設有所述熱催化涂層。

8.如權利要求6所述的烹飪裝置，其特征在于，所述加熱件與所述側壁和/或所述頂壁之間的距離的最大值為5cm；

9.如權利要求1所述的烹飪裝置，其特征在于，所述熱催化涂層的厚度h的范圍值為30μm≤h≤400μm；

10.如權利要求1所述的烹飪裝置，其特征在于，所述容納腔的內壁設有凸起結構或凹陷結構。

11.如權利要求10所述的烹飪裝置，其特征在于，所述容納腔的頂壁和/或側壁設有反射槽，所述熱催化涂層至少覆蓋部分所述反射槽的內壁，所述加熱組件至少部分設于所述反射槽內。

12.如權利要求10所述的烹飪裝置，其特征在于，所述烹飪裝置還包括反射罩，所述反射罩設有與所述容納腔連通的連通口，所述加熱組件至少部分設于所述反射罩內，所述熱催化涂層覆蓋至少部分所述反射罩的內表面。

13.如權利要求1所述的烹飪裝置，其特征在于，所述熱催化涂層的工作溫度在100℃-300℃。

14.如權利要求1所述的烹飪裝置，其特征在于，所述變價金屬元素在所述熱催化涂層表面的原子百分含量不低于所述變價金屬元素在所述熱催化涂層中總體的原子百分含量的50％，并暴露在空氣中。

15.如權利要求1所述的烹飪裝置，其特征在于，所述變價金屬元素包括ce、cu、co、fe、la、mn和ni中的至少一種。

16.如權利要求1所述的烹飪裝置，其特征在于，所述金屬氧化物包括ceo2、cuo、coo、co3o4、fe2o3、fe3o4、mno2、mn2o3、mn3o4、nio、lamnxco1-xo3、cufe2o4、cumn2o4、cu1.5mn1.5o4中的至少一種。

17.如權利要求1所述的烹飪裝置，其特征在于，所述催化劑包括錳基催化劑，所述錳基催化劑為納米多晶結構，包括錳元素和氧元素，所述錳元素包括四價錳和三價錳。

18.如權利要求17所述的烹飪裝置，其特征在于，所述四價錳和三價錳的原子百分比為(1-2)：1。

19.如權利要求1所述的烹飪裝置，其特征在于，所述金屬氧化物的平均粒徑范圍為2nm-2μm。

20.如權利要求1所述的烹飪裝置，其特征在于，所述粘結劑為無機粘結劑和/或有機粘結劑，包括γ-al2o3，sio2，聚醚砜和聚酰胺酰亞胺中的至少一種。

21.如權利要求1所述的烹飪裝置，其特征在于，按質量百分比計算，所述熱催化涂層包括10％-90％所述金屬氧化物；和/或，所述熱催化涂層包括5％-70％所述粘結劑。

22.如權利要求1至21中任一項所述的烹飪裝置，其特征在于，所述烹飪裝置為空氣炸鍋，所述烹飪主體包括：

23.如權利要求22所述的烹飪裝置，其特征在于，所述烹飪容器包括：

技術總結
本發明公開一種烹飪裝置。烹飪裝置包括烹飪主體和加熱組件，烹飪主體設有容納腔，容納腔的內壁設有熱催化涂層，加熱組件設于容納腔內，并與熱催化涂層間隔設置。本申請的技術方案熱催化涂層能夠實現對油煙等有機物的催化降解，能夠減少或避免油煙等有機物堆積，實現烹飪裝置長效的自清潔功能，避免因油污堆積而造成清潔困難，提高清潔效率。

技術研發人員：楊衛星,李予欣,鹿行旭,晏超,曹達華
受保護的技術使用者：佛山市順德區美的電熱電器制造有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21