鍋蓋及烹飪器具的制作方法

本實用新型涉及家用電器領域，更具體而言，涉及一種鍋蓋及烹飪器具。

背景技術：

電壓力鍋的鍋蓋本體上的扣牙為鍋蓋的主要承壓部件，但目前電壓力鍋的扣牙的強度都是通過增大鍋蓋本體的壁厚來保證的，該種設置雖然確保了扣牙的強度，但使得鍋蓋本體的厚度較厚，因而會造成材料浪費及成本增加，同時采用該種厚度的材料來加工鍋蓋本體，也增加了鍋蓋本體加工成型時的難度。

因此，如何設計出一種即能夠滿足強度要求又能夠使得鍋蓋本體的厚度較薄的鍋蓋成為目前亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

本實用新型正是基于上述問題，提供了一種鍋蓋。

本實用新型另一個目的在于，提供了一種包括上述的鍋蓋的烹飪器具。

為實現上述目的，本實用新型第一方面實施例提供了一種鍋蓋，包括：鍋蓋本體，所述鍋蓋本體包括鍋蓋本體側壁和折邊，所述折邊由所述鍋蓋本體側壁彎折形成，所述折邊與所述鍋蓋本體側壁形成多層復合結構，所述多層復合結構向所述鍋蓋本體內彎折而形成多個間隔設置的扣牙；其中，所述扣牙的厚度大于等于0.8mm小于等于1.2mm。

根據本實用新型的實施例的鍋蓋，鍋蓋本體包括鍋蓋本體頂壁和與所述鍋蓋本體頂壁的邊連接的鍋蓋本體側壁，其中，具體地，可通過將鍋蓋本體側壁遠離鍋蓋本體頂壁的一端，即鍋蓋本體側壁的下端彎折成折邊，然后將折邊壓合在鍋蓋本體側壁上，并使折邊與鍋蓋本體側壁形成多層復合結構，而該多層復合結構由于包括了折邊因而其厚度較厚，因此在將其彎折成扣牙時，能夠使扣牙的厚度較厚，具體地能夠使扣牙的厚度達到0.8mm至1.2mm，該種厚度使得扣牙的強度較強，因而使得扣牙能夠在不增加鍋蓋厚度的條件下滿足產品的6倍承壓要求，同時由于扣牙的厚度已經能夠滿足產品的強度要求，因而可隨意設計鍋蓋本體的厚度，其中，優選地可將鍋蓋本體設計的較薄，即可采用厚度較薄的材料來加工鍋蓋本體，該種設置一方面能夠減少材料的用量，降低鍋蓋本體的材料成本，另一方面采用厚度較薄的材料來加工鍋蓋本體時能夠降低鍋蓋本體加工成型的難度，進而能夠提高鍋蓋本體的加工成型效率，以降低鍋蓋本體的加工成本。此外，該種設置由于將鍋蓋本體側壁的下端彎折成了多層復合結構，因而使得鍋蓋本體的邊較為光滑，進而可避免因鍋蓋本體的邊上的毛刺等劃傷用戶的情況發生。

另外，根據本實用新型上述實施例提供的鍋蓋還具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，所述折邊由所述鍋蓋本體側壁向所述鍋蓋本體外彎折而成。

在該技術方案中，在利用鍋蓋本體側壁彎折成折邊時既能夠將鍋蓋本體側壁向鍋蓋本體外彎折，也能夠將鍋蓋本體側壁向鍋蓋本體內彎折，但折邊由鍋蓋本體側壁向鍋蓋本體外彎折而成，能夠在鍋蓋組裝好后將折邊隱藏于鍋蓋本體與面蓋之間，因而能夠確保鍋蓋的美觀性，以提升用戶體驗。

在另一技術方案中，優選地，所述折邊由所述鍋蓋本體側壁向所述鍋蓋本體內彎折而成。當然，在實現加強鍋蓋本體的局部厚度的原則下，折邊也可由鍋蓋本體側壁向所述鍋蓋本體內彎折而成。

在上述技術方案中，優選地，所述多層復合結構為雙層復合結構。

在該技術方案中，可將鍋蓋本體的邊向內或向外彎折一次而形成雙層復合結構，因為，雙層復合結構形成的扣牙已經能夠滿足扣牙的強度要求。當然，也可根據實際需要將鍋蓋本體側壁的下端，即鍋蓋本體的邊進行多次彎折以形成大于兩層的多層復合結構。

在上述技術方案中，優選地，所述鍋蓋本體還包括：鍋蓋本體頂壁，與所述鍋蓋本體側壁連接；其中，所述鍋蓋本體頂壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm，和/或所述鍋蓋本體側壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm。

在該技術方案中，在確保扣牙具有足夠的厚度，進而具有足夠的強度時，能夠將鍋蓋本體側壁和鍋蓋本體頂壁的厚度減薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范圍內，從而相比于相關技術中的鍋蓋本體而言，本方案中的鍋蓋本體在滿足強度要求時，其厚度大大減小，因而即能夠節省材料，又能夠降低鍋蓋本體的加工難度，進而能夠降低鍋蓋本體的加工成本，提高鍋蓋本體的加工效率。

其中，進一步優選地，所述鍋蓋本體頂壁的厚度和/或所述鍋蓋本體側壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.4mm。

在該技術方案中，通過將鍋體本體側壁彎折成折邊并形成多層復合結構后而將其彎折成扣牙時，扣牙的厚度大于等于鍋蓋本體側壁的厚度的正整數倍，因此在加工出同樣厚度的扣牙時，能夠將鍋體本體的厚度成倍減薄，具體地，可減薄到0.3mm至0.4mm的范圍內，從而能夠大幅度地減少材料的用量，以降低產品的生產成本。

在上述技術方案中，優選地，所述鍋蓋本體側壁和所述鍋蓋本體頂壁為一體式結構，一體式結構的力學性能好，一方面，可以有效的保證鍋蓋本體側壁與鍋蓋本體頂壁的連接強度，從而保證鍋蓋本體的承壓能力，另一方面，有效的降低了鍋蓋本體的加工難度，可將鍋蓋本體側壁與鍋蓋本體頂壁一體制成，批量生產，以提高生產效率，降低工藝材料成本。

在上述技術方案中，優選地，所述扣牙的數量為4個到8個。

在該技術方案中，將扣牙設置在4個到8個，即能夠使鍋體與鍋蓋緊密、牢靠扣合，以確保鍋體與鍋蓋之間的配合強度，又能夠非常方便、順暢地打開鍋蓋，因而非常易于用戶進行開蓋、合蓋。

其中，優選地，所述扣牙的數量為6個。

其中，優選地，多個所述扣牙均勻對稱設置在所述鍋蓋本體上。該種設置能夠使鍋蓋本體周向上的壓力均衡，從而可防止出現承壓薄弱環節，因而能夠提高鍋蓋本體的整體承壓能力。

在上述技術方案中，優選地，所述鍋蓋還包括：面蓋，所述面蓋蓋裝在所述鍋蓋本體上，其中，所述面蓋能夠用于保護所述鍋蓋本體。

優選地，面蓋為塑料面蓋。

本實用新型第二方面的實施例提出了一種烹飪器具，所述烹飪器具包括：鍋體；和上述技術方案中任一項所述的鍋蓋；其中，所述鍋蓋能夠蓋裝在所述鍋體上。

根據本實用新型的實施例的烹飪器具，具有本實用新型第一方面任一實施例提供的鍋蓋，因此該烹飪器具具有上述任一實施例提供的鍋蓋的全部有益效果。在此不再贅述。

在上述技術方案中，優選地，所述烹飪器具包括電壓力鍋。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型的實施例提供的鍋蓋的結構示意圖；

圖2是根據圖1提供的鍋蓋的A處的放大結構示意圖。

其中，圖1和圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1鍋蓋本體，11鍋蓋本體側壁，12折邊，13扣牙，14鍋蓋本體頂壁。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1和圖2描述根據本實用新型的一個實施例提供的鍋蓋。

如圖1和圖2所示，本實用新型第一方面實施例提供了一種鍋蓋，包括：鍋蓋本體1，鍋蓋本體1包括鍋蓋本體側壁11和折邊12，折邊12由鍋蓋本體側壁11彎折形成，折邊12與鍋蓋本體側壁11形成多層復合結構，多層復合結構向鍋蓋本體1內彎折而形成多個間隔設置的扣牙13；其中，扣牙13的厚度t1大于等于0.8mm小于等于1.2mm。

根據本實用新型的實施例的鍋蓋，鍋蓋本體1包括鍋蓋本體頂壁14和與鍋蓋本體頂壁14的邊連接的鍋蓋本體側壁11，其中，具體地，可通過將鍋蓋本體側壁11遠離鍋蓋本體頂壁14的一端，即鍋蓋本體側壁11的下端彎折成折邊12，然后將折邊12壓合在鍋蓋本體側壁11上，并使折邊12與鍋蓋本體側壁11形成多層復合結構，而該多層復合結構由于包括了折邊12因而其厚度較厚，因此在將其彎折成扣牙13時，能夠使扣牙13的厚度較厚，具體地能夠使扣牙13的厚度t1達到0.8mm至1.2mm，該種厚度使得扣牙13的強度較強，因而使得扣牙13能夠在不增加鍋蓋厚度的條件下滿足產品的6倍承壓要求，同時由于扣牙13的厚度已經能夠滿足產品的強度要求，因而可隨意設計鍋蓋本體1的厚度，其中，優選地可將鍋蓋本體1設計的較薄，即可采用厚度較薄的材料來加工鍋蓋本體1，該種設置一方面能夠減少材料的用量，降低鍋蓋本體1的材料成本，另一方面采用厚度較薄的材料來加工鍋蓋本體1時能夠降低鍋蓋本體1加工成型的難度，進而能夠提高鍋蓋本體1的加工成型效率，以降低鍋蓋本體1的加工成本。此外，該種設置由于將鍋蓋本體側壁11的下端彎折成了多層復合結構，因而使得鍋蓋本體1的邊較為光滑，進而可避免因鍋蓋本體1的邊上的毛刺等劃傷用戶的情況發生。

在上述技術方案中，優選地，如圖1和圖2所示，折邊12由鍋蓋本體側壁11向鍋蓋本體1外彎折而成。

在該技術方案中，在利用鍋蓋本體側壁11彎折成折邊12時既能夠將鍋蓋本體側壁11向鍋蓋本體1外彎折，也能夠將鍋蓋本體側壁11向鍋蓋本體1內彎折，但折邊12由鍋蓋本體側壁11向鍋蓋本體1外彎折而成，能夠在鍋蓋組裝好后將折邊12隱藏于鍋蓋本體1與面蓋之間，因而能夠確保鍋蓋的美觀性，以提升用戶體驗。

在另一技術方案中，優選地，折邊12由鍋蓋本體側壁11向鍋蓋本體1內彎折而成。當然，在實現加強鍋蓋本體1的局部厚度的原則下，折邊12也可由鍋蓋本體側壁11向鍋蓋本體1內彎折而成。

在上述技術方案中，優選地，如圖1和圖2所示，多層復合結構為雙層復合結構。

在該技術方案中，可將鍋蓋本體1的邊向內或向外彎折一次而形成雙層復合結構，因為，雙層復合結構形成的扣牙13已經能夠滿足扣牙13的強度要求。當然，也可根據實際需要將鍋蓋本體側壁的下端，即鍋蓋本體的邊進行多次彎折以形成大于兩層的多層復合結構。

在上述技術方案中，優選地，如圖1和圖2所示，鍋蓋本體1還包括：鍋蓋本體頂壁14，與鍋蓋本體側壁11連接；其中，鍋蓋本體頂壁14的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm，和/或鍋蓋本體側壁11的厚度t2大于等于0.3mm小于等于0.9mm。

在該技術方案中，在確保扣牙13具有足夠的厚度，進而具有足夠的強度時，能夠將鍋蓋本體側壁11和鍋蓋本體頂壁14的厚度減薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范圍內，從而相比于相關技術中的鍋蓋本體1而言，本方案中的鍋蓋本體1在滿足強度要求時，其厚度大大減小，因而即能夠節省材料，又能夠降低鍋蓋本體1的加工難度，進而能夠降低鍋蓋本體1的加工成本，提高鍋蓋本體1的加工效率。

其中，進一步優選地，鍋蓋本體頂壁14的厚度和/或鍋蓋本體側壁11的厚度t2大于等于0.3mm小于等于0.4mm。

在該技術方案中，通過將鍋體本體側壁彎折成折邊12并形成多層復合結構后而將其彎折成扣牙13時，扣牙13的厚度大于等于鍋蓋本體側壁11的厚度的正整數倍，因此在加工出同樣厚度的扣牙13時，能夠將鍋體本體的厚度成倍減薄，具體地，可減薄到0.3mm至0.4mm的范圍內，從而能夠大幅度地減少材料的用量，以降低產品的生產成本。

在上述技術方案中，優選地，如圖1所示，鍋蓋本體側壁11和鍋蓋本體頂壁14為一體式結構，一體式結構的力學性能好，一方面，可以有效的保證鍋蓋本體側壁11與鍋蓋本體頂壁14的連接強度，從而保證鍋蓋本體1的承壓能力，另一方面，有效的降低了鍋蓋本體1的加工難度，可將鍋蓋本體側壁11與鍋蓋本體頂壁14一體制成，批量生產，以提高生產效率，降低工藝材料成本。

在上述技術方案中，優選地，扣牙13的數量為4個到8個。

在該技術方案中，將扣牙13設置在4個到8個，即能夠使鍋體與鍋蓋緊密、牢靠扣合，以確保鍋體與鍋蓋之間的配合強度，又能夠非常方便、順暢地打開鍋蓋，因而非常易于用戶進行開蓋、合蓋。

其中，優選地，扣牙13的數量為6個。

其中，優選地，多個扣牙13均勻對稱設置在鍋蓋本體1上。該種設置能夠使鍋蓋本體1周向上的壓力均衡，從而可防止出現承壓薄弱環節，因而能夠提高鍋蓋本體1的整體承壓能力。

在上述技術方案中，優選地，鍋蓋還包括：面蓋，面蓋蓋裝在鍋蓋本體1上，其中，面蓋能夠用于保護鍋蓋本體1。

優選地，面蓋為塑料面蓋。

本實用新型第二方面的實施例提出了一種烹飪器具(圖中未示出)，烹飪器具包括：鍋體；和上述技術方案中任一項所述的鍋蓋；其中，鍋蓋能夠蓋裝在鍋體上。

根據本實用新型的實施例的烹飪器具，具有本實用新型第一方面任一實施例提供的鍋蓋，因此該烹飪器具具有上述任一實施例提供的鍋蓋的全部有益效果。在此不再贅述。

在上述技術方案中，優選地，烹飪器具包括電壓力鍋。

在本說明書的描述中，術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。