鎖扣機構的制作方法

鎖扣機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鎖扣機構，為解決現有過鎖扣機構容易因碰撞而損壞的缺點，本實用新型公開一種鎖扣機構，其包括支架、前端與支架轉動連接并且向后伸的手柄、后端與手柄轉動連接且前端為鎖扣的拉桿，拉桿與手柄之間的轉動軸線位于手柄與支架之間轉動軸線的后方且兩轉動軸線相互平行，在拉桿的下方設有彈簧片，在拉桿處于非鎖定狀態時彈簧片將拉桿的前端彈起高于鎖扣狀態位置。本實用新型鎖扣機構避免鎖扣和鎖鉤受到直接撞擊造成損壞，從而延長鎖扣機構的使用壽命；防止了鎖扣機構受振動造成自動解鎖，提高鎖扣機構在惡劣工況下的可靠性；另外結構簡單、操作方便、可靠性高。
【專利說明】鎖扣機構

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鎖具，尤其涉及一種防撞擊鎖扣機構。

【背景技術】
[0002]車輛及工程機械領域等領域具有多個箱蓋、罩等部件，這些箱蓋、罩等部件通常都采用快速簡易的鎖具鎖住以防止箱蓋、罩等部件在機器使用的過程中產生震動而產生噪聲，由于快速鎖具的工作環境比較惡劣，在應用過程中又缺少保護，而且在車輛及工程機械中的箱蓋、罩的質量較大，這些箱蓋、罩在關閉時在其重力下關閉速度較快，通常會與對應的箱體、或基座產生較大激烈的碰撞，此時若鎖扣的鎖體與鎖扣相對的話則容易造成鎖扣的兩部分相碰撞，容易造成快速鎖具的鎖體部分受到鎖扣的撞擊而造成損壞以及鎖體部分受振動而自動解鎖，導致快速鎖具不能工作，嚴重影響了車輛及工程機械的可靠性。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對現有過鎖扣機構容易因碰撞而損壞的缺點而提供一種在箱蓋、罩等部件關閉時避免鎖扣與鎖體相對碰撞而導致鎖具損壞的鎖扣機構。
[0004]本實用新型所采取的技術方案是構造一種鎖扣機構，其包括支架、前端與支架轉動連接并且向后伸的手柄、后端與手柄轉動連接且前端為鎖扣的拉桿，拉桿與手柄之間的轉動軸線位于手柄與支架之間轉動軸線的后方且兩轉動軸線相互平行，在拉桿的下方設有彈簧片，在拉桿處于非鎖定狀態時彈簧片將拉桿的前端彈起高于鎖扣狀態位置。
[0005]在本實用新型所述的鎖扣機構中，手柄呈“ 丫 ”字狀，其前端兩枝丫的端部分別與支架轉動連接，拉桿的后部轉動連接在手柄的兩枝丫之間。
[0006]在本實用新型所述的鎖扣機構中，拉桿的后部呈T字形，其橫端的兩端分別與手柄的兩枝丫轉動連接。手柄與支架的鉸接點、手柄與拉桿的鉸接點、鎖緊點的連線相交夾角所構成的鎖死角度為162° —170°。拉桿的橫端與所述拉桿的桿部之間為螺紋連接，例如拉桿的橫端中部設有徑向的螺紋孔通孔，拉桿的桿部末端是與螺紋孔相匹配的螺紋端。或者拉桿的橫端中部設有徑向的通孔，拉桿的桿部末端是與通孔后與螺母相匹配連接的螺紋端。
[0007]在本上述鎖扣機構中，拉桿的前端鎖扣呈三角形，其三角形頂部與拉桿的桿部相連。
[0008]在本實用新型所述的鎖扣機構中，彈黃片為一折彎黃片，其后端與支架的支座板固定連接，其前端向上翹起與所述拉桿接觸。
[0009]在本實用新型所述的鎖扣機構中，手柄后端設置有將手柄與支架鎖定防止其轉動的鎖止銷。
[0010]在本實用新型所述的鎖扣機構中，鎖止銷的一端通過柔性部件與支架連接。
[0011]本實用新型與現有技術相比具有的有益效果:
[0012]1.在鎖扣機構下端增加彈簧鋼片，避免鎖扣機構受到直接撞擊造成損壞，從而延長鎖扣機構的使用壽命。
[0013]2.操作者可以手握手柄并伸出同一只手的一個手指壓按拉桿，從而壓彈簧鋼片使其下移，實現單手操作上鎖，操作簡單。
[0014]3.在鎖扣機構后端增加鎖止銷，防止鎖扣機構受振動造成自動解鎖，提高鎖扣機構在惡劣工況下的可靠性。
[0015]4.鎖扣機構結構簡單，可靠性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實施例的整體結構示意圖；
[0017]圖2是本實施例的解鎖狀態整體結構示意圖；
[0018]圖3是本實施例的鎖緊狀態整體結構示意圖。
[0019]圖中零部件名稱及序號:
[0020]支架1、銷軸2、拉桿橫端3、鎖止銷4、手柄5、彈簧片6、鎖扣7、鎖鉤8、拉桿桿部9，系鏈10。

【具體實施方式】
[0021]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】具體實施方案。
[0022]如圖1圖2圖3所示，鎖扣機構包括支架，支架I包括支座板，在支座板的中部具有兩個向上伸出的支臂，手柄5呈“丫 ”字狀，其前端兩枝丫的端部分別對應地與支架上的支臂通過銷軸2轉動連接。在支架板的后部具有向上伸出的鎖止臂，手柄的后部及鎖止臂上都可以對中同心的鎖止孔，在鎖止孔內科插入鎖止銷4以避免手柄相對支架轉動。鎖止銷4通過柔性部件系鏈10連接在支架I上以防止銷4丟失。
[0023]拉桿后部呈T字形，其拉桿后部的拉桿橫端3的兩端分別與手柄的兩枝丫轉動連接。拉桿橫端3的中部設有徑向的通孔，拉桿桿部9的末端是與通孔后與螺母相匹配連接的螺紋端，該螺紋端與螺母相配合，通過調節螺母可調節拉桿的有效長度。拉桿橫端3的軸線位于銷軸2的軸線的后方，且拉桿橫端3的軸線與銷軸2的軸線相互平行。
[0024]拉桿的前端的鎖扣7呈三角形，其三角形頂部與拉桿桿部9相連，三角形的底部是鎖具的鎖鉤8相配合。在拉桿的下方設有彈簧片6，彈簧片6呈折彎狀，其后端與支架的支架板固定連接，其前端向上翹起與拉桿的桿部接觸，在鎖扣7與鎖鉤8不相扣時，彈簧片6可將拉桿彈起，使鎖扣位置高于鎖鉤位置，避免箱蓋或罩關閉時鎖扣與鎖鉤相碰撞造成損壞。手柄與支架的鉸接點、手柄與拉桿的鉸接點、鎖緊點的連線(即手柄與支架的鉸接點和鎖扣7與鎖鉤8接觸點的連線)相交夾角所構成的鎖死角度為162° —170°。本實施例中，避免鎖扣機構的鎖扣和鎖鉤受到直接撞擊造成損壞，從而延長鎖扣機構的使用壽命；防止了鎖扣機構受振動造成自動解鎖，提高鎖扣機構在惡劣工況下的可靠性；另外結構簡單、操作方便、可靠性高。
【權利要求】
1.一種鎖扣機構，其特征在于包括支架、前端與支架轉動連接并且向后伸的手柄、后端與手柄轉動連接且前端為鎖扣的拉桿，所述拉桿與手柄之間的轉動軸線位于手柄與支架之間轉動軸線的后方且兩轉動軸線相互平行，在拉桿的下方設有彈簧片，在拉桿處于非鎖定狀態時所述彈簧片將拉桿的前端彈起高于鎖扣狀態位置。
2.根據權利要求1所述的鎖扣機構，其特征在于所述手柄呈“丫”字狀，其前端兩枝丫的端部與所述支架轉動連接，所述拉桿的后部轉動連接在所述手柄的兩枝丫之間。
3.根據權利要求2所述的鎖扣機構，其特征在于所述拉桿的后部呈T字形，其橫端的兩端分別與所述手柄的兩枝丫轉動連接。
4.根據權利要求3所述的鎖扣機構，其特征在于所述手柄與支架的鉸接點、手柄與拉桿的鉸接點、鎖緊點的連線相交夾角所構成的鎖死角度為162° —170°。
5.根據權利要求4所述的鎖扣機構，其特征在于所述拉桿的橫端中部設有徑向的螺紋孔通孔，所述拉桿的桿部末端是與所述螺紋孔相匹配的螺紋端。
6.根據權利要求4所述的鎖扣機構，其特征在于所述拉桿的橫端中部設有徑向的通孔，所述拉桿的桿部末端是與所述通孔后與螺母相匹配連接的螺紋端。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的鎖扣機構，其特征在于所述拉桿的前端鎖扣呈三角形，其三角形頂部與所述拉桿的桿部相連。
8.根據權利要求1所述的鎖扣機構，其特征在于所述彈簧片為一折彎簧片，其后端與所述支架的支座板固定連接，其前端向上翹起與所述拉桿接觸。
9.根據權利要求1所述的鎖扣機構，其特征在于所述手柄后端設置有將手柄與支架鎖定防止其轉動的鎖止銷。
10.根據權利要求9所述的鎖扣機構，其特征在于所述鎖止銷的一端通過柔性部件與支架連接。
【文檔編號】E05B83/30GK204002156SQ201420248725
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】黎毅, 譚世穎, 王建良 申請人:廣西柳工機械股份有限公司