型材轉角位拉碼片、拉碼組及應用其的型材轉角位系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了型材轉角位系統以及其中的型材轉角位拉碼組、型材轉角位拉碼片。所述型材轉角位拉碼片包括拉碼片主體，所述拉碼片主體整體呈窄長條狀，自首端向尾端順次拐折形成連接段、鉤拉段，所述連接段開出連接孔，所述鉤拉段沖出一個以上的拉鉤，拉鉤整體呈朝著拉碼片主體首端的方向直伸或彎曲的形狀。型材轉角位拉碼組包括橫拉碼片與豎拉碼片，連接螺釘將橫拉碼片與豎拉碼片連接在一起。型材轉角位系統包括型材轉角位拉碼組以及橫框和豎框，型材轉角位拉碼組通過拉鉤將橫框和豎框連接在一起。本發明部件少，結構簡單，成本低廉，連接可靠，可廣泛應用于門、窗的型材轉角位組裝工作中。
【專利說明】型材轉角位拉碼片、拉碼組及應用其的型材轉角位系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及門、窗型材組裝結構領域，特別是組裝結構中的型材轉角位系統以及該系統中用到的組裝配件。
【背景技術】
[0002]門、窗的型材組裝結構中，必然會出現轉角位，例如門窗的直角拐角位置等，它們一般是由兩條型材(或組合型材)按照一定的角度，斜向切削掉型材端頭后加上連接配件拼接而成的。如果切削角度為45度，則可以拼接組裝出標準的門窗直角框。不過由于型材是兩兩互相獨立，因此拼接時候如何才能保證二者的交線對準、切削斜面拼齊以及型材外觀面同平則是一大難題。
[0003]CN102182386A中公開了一種采用帶彈簧的角碼配件作為連接件的型材轉角位連接手段，該手段其實也是業內最常用的。這里的角碼配件包括橫件和豎件，橫件和豎件拼合后組成的角度與欲組裝成型的門、窗框拐角相等，而橫、豎件上各設有一朝外的彈簧扣，橫件和豎件的接合位置具有咬齒，接合位置通過螺栓連接。組裝時，門、窗框拐角系統中的橫框和豎框的朝外一面均開設有定位孔以及工作窗口，橫件和豎件分別置入到橫框和豎框的內腔中，彈簧扣嵌入到相應的定位孔中，通過工作窗口斜著插入螺絲刀旋轉螺栓，最后通過橫、豎件的向中拉力將橫框和豎框對齊并緊密拼合。然而這種接合手段弊端甚多，首先成本高，面對大型鋁材尤甚；其次是在型材腔內推動橫件/豎件時，工作窗口容易成為彈簧扣的移動障礙。
[0004]CN201714253U中公開了一種門窗邊框的組裝結構，其是通過首先在橫邊框與豎邊框的內拐角位置開槽并嵌入“L”形的連接片將內角位固定，拐角系統的外角位兩側面則分別固定一型材固定件，接著用一螺栓斜向旋入，將兩型材固定件連接在一起，完成組裝。實際上該結構也有缺陷，型材固定件本身安裝的牢固程度即是一問題，蓋因它并非自型材本身沖孔或凸包成型，而是另外加入的新配件，那么如果型材固定件錯位，或者本來安裝好之后卻出現兩兩螺孔不同軸，那么長螺栓根本無法正確旋入，該結構僅適用于小型的型材轉角位系統中，遇到大型型材則會因短螺栓長度不夠或者長螺栓極難暗箱對孔而無能為力。
[0005]CN102561899A中公開了用于型材的角連接裝置，其也包括橫件和豎件，橫件通過小螺釘跟橫型材先擰緊，小螺釘頭朝外，橫件朝內長出螺釘凸座并加工出螺紋孔，豎件與橫件基本對稱(不過螺釘凸座內為光孔)，而斜向位置通過一長螺釘同時將兩個螺釘凸座連接成一體，完成組裝。該結構雖然較牢固，不過散件太多容易丟失，且橫件和豎件結構具有差異，缺乏通用性，生產成本增加，況小螺釘頭最多做成沉頭，否則外凸會造成其余轉角位部件的安裝障礙，而沉頭又必須加厚橫件、豎件的厚度，使整體障礙程度更大。另外，小螺釘僅僅起到“保持橫件/豎件表面與型材外側面貼緊”的功能，并沒有更有效地發揮到斜向長螺釘拉緊力的傳遞功效。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是:提供一種型材轉角位拉碼組，其結構簡單，部件極少，但卻能很牢固地將型材轉角位的橫型材和豎型材組裝在一起不移位松脫，同時，本發明還提供該型材轉角位拉碼組中的型材轉角位拉碼片，以及所述型材轉角位拉碼組跟橫框、豎框等組裝成的型材轉角位系統。
[0007]本發明解決其技術問題的解決方案是:
首先，先介紹一種型材轉角位拉碼片，包括拉碼片主體，所述拉碼片主體整體呈窄長條狀，自首端向尾端順次拐折形成連接段、鉤拉段，所述連接段開出連接孔，所述鉤拉段沖出一個以上的拉鉤，拉鉤整體呈朝著拉碼片主體首端的方向直伸或彎曲的形狀。
[0008]進一步地，所述連接段和鉤拉段之間還設有過渡段，連接段、過渡段、鉤拉段同為一體。
[0009]進一步地，所述拉鉤沿著鉤拉段的延伸方向上分布的數量為兩排以上，每排拉鉤數量為一個以上。
[0010]進一步地，型材轉角位拉碼片還包括彈性頂靠體，所述彈性頂靠體與鉤拉段的后段或尾端連接，彈性頂靠體的伸展方向為鉤拉段上的拉鉤所在面的反面方向。
[0011]然后，介紹型材轉角位拉碼組，它包括橫拉碼片和豎拉碼片，所述橫拉碼片為上面所述的型材轉角位拉碼片，以橫拉碼片連接段的底面為鏡像對稱面，所述豎拉碼片的形狀結構與橫拉碼片基本鏡像對稱，一連接螺釘同時穿過橫拉碼片跟豎拉碼片的連接孔將橫拉碼片和豎拉碼片連接在一起。
[0012]進一步地，所述橫拉碼片的連接段較豎拉碼片的連接段長，且所述橫拉碼片連接段首端向豎拉碼片的連接段首端略微彎曲。
[0013]再接著，介紹型材轉角位系統，其裝有所述型材轉角位拉碼組，不過由于拉碼片上過渡段的長短、鉤拉段的位置、拉鉤的沖鉤方向、內置安裝或是外置安裝、是否要帶有彈性頂靠體等不同選擇，型材轉角位系統有多種形式，在【具體實施方式】中會一一詳細提到，此處先進行大概的簡介:型材轉角位系統，包括橫框和豎框，所述橫框和豎框均為空心型材，二者共面且前端部貼合，形成一具有內腔的型材轉角框架，橫框的上側板、豎框的左側板作為型材轉角框架的外角面板，橫框的下側板、豎框的右側板作為型材轉角框架的內角面板，型材轉角位系統還包括所述的型材轉角位拉碼組；以外角面板的頂角棱及內角面板的頂角棱所確定的平面為框架對稱平面，所述橫框的前段與豎框的前段結構鏡像對稱。然后，對橫框和豎框相應的板塊位置開設鉤接孔供拉鉤鉤入，輔以連接螺釘擰緊，甚至開出工作窗口方便擰連接螺釘以及用彈性頂靠體來協助頂起連接段等手段，就要根據實際情況進行具體選擇設置了。
[0014]例如，橫框的上側板開出橫框鉤接孔，橫拉碼片的拉鉤鉤入對應的橫框鉤接孔，豎框的左側板亦開出相應的豎框鉤接孔，豎拉碼片的拉鉤鉤入對應的豎框鉤接孔，連接螺釘將橫拉碼片與豎拉碼片擰緊，使得橫拉碼片和豎拉碼片分別將橫框和豎框朝框架對稱平面收攏。或者，當拉碼片具有彈性頂靠體時，橫框的上側板/下側板開出橫框鉤接孔，橫拉碼片的拉鉤鉤入對應的橫框鉤接孔，豎框的左側板/右側板亦開出相應的豎框鉤接孔，豎拉碼片的拉鉤鉤入對應的豎框鉤接孔，連接螺釘將橫拉碼片與豎拉碼片擰緊，使得橫拉碼片和豎拉碼片分別將橫框和豎框朝框架對稱平面收攏；橫框的上側板、豎框的左側板分別開出容許連接螺釘進入的工作窗口 ；橫拉碼片的彈性頂靠體以及豎拉碼片的彈性頂靠體分別與對應的型材轉角框架內腔壁頂靠，使相應的鉤拉段與外角面板/內角面板貼緊。不管是內置還是外置的形式，由于有了型材轉角位拉碼組，型材轉角位系統組裝得非常牢固。
[0015]本發明的有益效果是:本發明的型材轉角位拉碼片各段彎折且設有拉鉤，這些完全可以通過現有的簡單沖壓工藝完成制造，且拉鉤代替了小型螺釘擰接的方式，減少了零部件數量便于安裝。本發明的型材轉角位拉碼組亦零部件極少，通過連接螺釘即可方便地組裝完成。而本發明的型材轉角位系統，由于型材轉角位拉碼片上的拉鉤是鉤入到相應的鉤接孔中，當連接螺釘擰緊時，即可使橫框和豎框受到沿各自長度方向上的拉緊力，使二者向框架對稱平面收攏，加上兩者是型材相交、斜端面抵接的關系，根本不用擔心會出現單面受拉而翻轉的問題，這樣一來，型材轉角位系統就不會出現安裝時傳統的彈簧扣被卡住的問題，且整體結構輕便，成本極低。本發明可廣泛應用于門、窗的型材轉角位組裝工作中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0017]圖1是本發明的型材轉角位拉碼片實施例S1結構示意圖；
圖2是本發明的型材轉角位拉碼片實施例S2結構示意圖；
圖3是本發明的型材轉角位拉碼組實施例S3結構示意圖；
圖4是本發明的型材轉角位拉碼組實施例S4結構示意圖；
圖5是本發明的型材轉角位拉碼組實施例S5結構示意圖；
圖6是本發明的型材轉角位拉碼組實施例S6結構示意圖；
圖7是本發明的型材轉角位拉碼組實施例S7結構示意圖；
圖8是本發明的型材轉角位系統實施例S8結構示意圖；
圖9是本發明的型材轉角位系統實施例S9結構示意圖；
圖10是本發明的型材轉角位系統實施例S10結構示意圖；
圖11是本發明的型材轉角位系統實施例S11結構示意圖；
圖12是本發明的型材轉角位系統實施例S12結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下將結合實施例和附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本發明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本發明創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0019]實施例S1?S2是關于型材轉角位拉碼片的兩個【具體實施方式】。
[0020]實施例S1: 參照圖1，一種型材轉角位拉碼片，包括拉碼片主體1，所述拉碼片主體1整體呈窄長條狀，自首端向尾端順次拐折形成連接段11、鉤拉段13，所述連接段11開出連接孔14，所述鉤拉段13沖出一個以上的拉鉤15，拉鉤15整體呈朝著拉碼片主體1首端的方向直伸或彎曲的形狀。為了將就型材拐角空腔長度，有時候，所述連接段11和鉤拉段13之間還設有過渡段12，連接段11、過渡段12、鉤拉段13同為一體。當然，如果位置適合，例如以后要求型材轉角位拉碼組外置設置，則過渡段12可以制作得非常短，甚至長度忽略不計。為了以后的拉碼組牽引力基本沿著型材框的長度方向，鉤拉段應當設置有足夠的長度，且可多設置幾排拉鉤，故本實施例中，所述拉鉤15沿著鉤拉段13的延伸方向上分布的數量為兩排以上，每排拉鉤數量為一個以上，更具體地，所述拉鉤15在鉤拉段的長度方向上設有兩個。當然，如果型材轉角框架本身體積較小且整體可以構成完整多邊形框架，依靠框架本身的外角連接，彼此即可互相相對固定，再輔以其他頂靠部件或頂靠結構，則拉鉤亦未必必須設置多排。
[0021]實施例S2:
參照圖2，實施例S2的型材轉角位拉碼片形狀與實施例S1的基本相同，不過鉤拉段13的后段或尾端還連接有彈性頂靠體2，彈性頂靠體2的伸展方向為鉤拉段13上的拉鉤15所在面的反面方向。彈性頂靠體2在實踐中可以是彈片或者彈性鋼絲等，其主要是為了在型材轉角位拉碼組內置安裝時可以用來抵靠內腔，保證連接段與型材內腔壁貼緊不易松脫。
[0022]實施例S3?S7是關于型材轉角位拉碼組的五個【具體實施方式】。
[0023]實施例S3:
參照圖3，實施例S3的型材轉角位拉碼組包括橫拉碼片la和豎拉碼片lb，所述橫拉碼片la為上面所述的型材轉角位拉碼片，以橫拉碼片la連接段的底面為鏡像對稱面，所述豎拉碼片lb的形狀結構與橫拉碼片lb基本鏡像對稱，一連接螺釘3同時穿過橫拉碼片la跟豎拉碼片lb的連接孔將橫拉碼片la和豎拉碼片lb連接在一起。
[0024]為了在實踐中更容易讓兩拉碼片搭接并且不易以連接螺釘3為軸相對轉動使安裝不便，進一步地，所述橫拉碼片la的連接段較豎拉碼片lb的連接段長，且所述橫拉碼片la連接段首端向豎拉碼片lb的連接段首端略微彎曲(這一點圖3未示)。其實制造時，只需對連接段的首端稍稍沖壓一下使之彎曲即可。另外為了便于連接螺釘3連接兩部件，橫拉碼片la和豎拉碼片lb中任一一個連接孔可以攻出與連接螺釘適配的內螺紋，這樣只要調整好方向，甚至不需要另加螺母即可通過連接螺釘3將橫拉碼片la和豎拉碼片lb擰緊。不過雖然具有以上橫拉碼片la連接段首端稍長略彎、兩拉碼片連接孔一個是通孔一個是螺紋孔的特征，仍不影響豎拉碼片lb的形狀結構與橫拉碼片lb基本鏡像對稱。在本實施例中，橫拉碼片la和豎拉碼片lb均具有明顯的過渡段。從圖3可以看出，組合成一副型材轉角位拉碼組之后，其整體呈“人”字形，兩邊的拉鉤相向布置。
[0025]實施例S4:
參照圖4，實施例S4的型材轉角位拉碼組整體與實施例S3基本相同，但過渡段并不明顯甚至可忽略不計。相對而言，其整體更像倒“Y”字形，兩邊的拉鉤相向布置。
[0026]實施例S5:
參照圖5，實施例S5的型材轉角位拉碼組整體與實施例S4基本相同，也是沒有明顯的過渡段，不過其拉碼片上的拉鉤減少到兩邊各一個，且位于靠近連接螺釘3的位置，兩邊拉鉤相向布置。橫拉碼片la外側面沖出頂靠結構，但其實該頂靠結構不是必要的，理由可參照實施例S1。
[0027]實施例S6:
參照圖6，實施例S6的型材轉角位拉碼組整體與實施例S3基本相同，不過由于其與型材轉角位組裝時是內置安裝，故所采用的拉碼片是實施例S2的拉碼片，且拉碼片具有明顯的過渡段，兩邊的拉鉤反向布置。
[0028]實施例S7:
參照圖7，實施例S7的型材轉角位拉碼組整體與實施例S6基本相同，也是采用實施例S2的拉碼片，也是帶有彈性頂靠體，不過其不具有明顯的過渡段，兩邊的拉鉤相向布置。
[0029]實施例S8?S12是關于型材轉角位系統的五個【具體實施方式】。
[0030]實施例S8:
參照圖8，型材轉角位系統，包括橫框4和豎框5，所述橫框4和豎框5均為空心型材，二者共面且前端部貼合，形成一具有內腔的型材轉角框架，橫框4的上側板41、豎框5的左側板51作為型材轉角框架的外角面板，橫框4的下側板42、豎框5的右側板52作為型材轉角框架的內角面板，本實施例的型材轉角位系統還包括所述型材轉角位拉碼組；以外角面板的頂角棱及內角面板的頂角棱所確定的平面為框架對稱平面6 (圖中以虛線表示)，所述橫框4的前段與豎框5的前段結構鏡像對稱；橫框4的上側板41開出橫框鉤接孔43，橫拉碼片la的拉鉤15鉤入對應的橫框鉤接孔43，豎框5的左側板51亦開出相應的豎框鉤接孔53，豎拉碼片lb的拉鉤15鉤入對應的豎框鉤接孔53，連接螺釘3將橫拉碼片la與豎拉碼片lb擰緊，使得橫拉碼片la和豎拉碼片lb分別將橫框4和豎框5朝框架對稱平面6收攏。
[0031]所述橫拉碼片la的連接段、豎拉碼片lb的連接段以及連接螺釘3均縮入型材轉角框架的內腔中，橫框4的上側板41、豎框5的左側板51分別開出容許連接螺釘3進入的工作窗口 7，橫拉碼片la的鉤拉段、豎拉碼片lb的鉤拉段均位于外角面板的外側。顯然，此時本實施例采用的是實施例S3的型材轉角位拉碼組，那么過渡段也自然是位于型材轉角框架的內腔中了。工作窗口 7可以通過沖孔或者銑削加工而成，不一定為孔，是缺口也可以。此種安裝模式，即為所謂的內置安裝，當然，它主要是通過兩邊交叉地拉扯上側板41、左側板51來實現兩型材的逼緊。本實施例的組裝理論適用于以上各個拉碼組的實施例，不過由于本實施例采用內置安裝且型材體積較大，故優選實施例S3中的型材轉角位拉碼組。安裝時，先將橫拉碼片la從工作窗口 7置入所述內腔中，然后讓它的鉤拉段外伸并令拉鉤鉤住上側板41上的橫框鉤接孔43 ;相對地同樣安裝好豎拉碼片lb，然后將連接螺釘3穿過兩連接孔并用螺絲刀把連接螺釘擰緊(視乎實際配上螺母)。這樣，在連接螺釘擰緊的過程中，橫向和豎向上的拉碼片會逐步向中收緊，拉鉤牽動對應的橫框和豎框朝框架對稱平面收攏且牽引力是沿著型材長度方向的，不像以往的小螺釘連接牽引件或拉碼片等那樣，僅僅起到保持牽引件與型材外側面貼緊的功能，力量沒有直接傳遞。更具體地，一般型材轉角框架的角度為直角，橫框與豎框的的前端部是45度的斜面貼合。
[0032]實施例S9:
參照圖9，實施例S9的型材轉角位系統整體與實施例S8基本相同，不過由于型材體積較小，可采用外置安裝，故不必特別設置工作窗口，型材轉角位拉碼組采用實施例S4的拉碼組，安裝時，將橫拉碼片la的拉鉤15自外而內地鉤入橫框4上側板41上的橫框鉤接孔43、豎拉碼片lb的拉鉤15自外而內地鉤入豎框5左側板51上的豎框鉤接孔53，再通過連接螺釘3鎖緊兩拉碼片即可。
[0033]實施例S10:
參照圖10，實施例S10的型材轉角位系統整體與實施例S9基本相同，亦采用外置安裝，故不必特別設置工作窗口。型材轉角位拉碼組采用實施例S5的拉碼組，橫框4上側板41上的橫框鉤接孔43、豎框5左側板51上的豎框鉤接孔53各僅設一個，對應的拉鉤自外而內鉤入到鉤接孔中在通過連接螺釘3鎖緊兩拉碼片即可。
[0034]實施例S11:
參照圖11，實施例S11的型材轉角位系統整體與實施例S8基本相同，亦采用內置安裝，不過本實施例采用實施例S6的型材轉角位拉碼組，整副拉碼組均藏入型材轉角框架內腔內。亦即，橫框的上側板開出橫框鉤接孔，橫拉碼片的拉鉤鉤入對應的橫框鉤接孔，豎框的左側板亦開出相應的豎框鉤接孔，豎拉碼片的拉鉤鉤入對應的豎框鉤接孔，連接螺釘將橫拉碼片與豎拉碼片擰緊，使得橫拉碼片和豎拉碼片分別將橫框和豎框朝框架對稱平面收攏；橫框的上側板、豎框的左側板分別開出容許連接螺釘進入的工作窗口 ；橫拉碼片的彈性頂靠體以及豎拉碼片的彈性頂靠體分別與對應的型材轉角框架內腔壁頂靠，使相應的鉤拉段與外角面板貼緊。
[0035]安裝時，從型材轉角框架內腔開口中置入橫拉碼片la和豎拉碼片lb，橫拉碼片la的拉鉤自內而外地鉤住橫框4上側板41的橫框鉤接孔43，豎拉碼片lb的拉鉤自內而外地鉤住豎框5左側板51上的豎框鉤接孔53，同時理好彈性頂靠體2的位置，使各自與對面的橫框4下側板42、豎框5右側板52頂靠，保證各拉碼片的鉤拉段不易松脫，然后通過工作窗口 7擰緊連接螺釘3。
[0036]實施例S12:
參照圖12，實施例S12的型材轉角位系統整體與實施例S11基本相同，采用用內置安裝方式，本實施例采用實施例S7的型材轉角位拉碼組。亦即，橫框的下側板開出橫框鉤接孔，橫拉碼片的拉鉤鉤入對應的橫框鉤接孔，豎框的右側板亦開出相應的豎框鉤接孔，豎拉碼片的拉鉤鉤入對應的豎框鉤接孔，連接螺釘將橫拉碼片與豎拉碼片擰緊，使得橫拉碼片和豎拉碼片分別將橫框和豎框朝框架對稱平面收攏；橫框的上側板、豎框的左側板分別開出容許連接螺釘進入的工作窗口；橫拉碼片的彈性頂靠體以及豎拉碼片的彈性頂靠體分別與對應的型材轉角框架內腔壁頂靠，使相應的鉤拉段與內角面板貼緊。
[0037]安裝時，從型材轉角框架內腔開口中置入橫拉碼片la和豎拉碼片lb，橫拉碼片la的拉鉤自內而外地鉤住橫框4下側板42的橫框鉤接孔43，豎拉碼片lb的拉鉤自內而外地鉤住豎框5右側板52上的豎框鉤接孔53，同時理好彈性頂靠體2的位置，使各自與對面的橫框4上側板41、豎框5左側板51頂靠，保證各拉碼片的鉤拉段不易松脫，然后通過工作窗口 7擰緊連接螺釘3。
[0038]需要指出的是，本文為了便于敘述部件之間的相對位置關系而定義了 “橫”、“豎”、“上”、“下”、“左”、“右”等方位名詞，但這并不代表這些方位為絕對的幾何空間位置。
[0039]以上對本發明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1.型材轉角位拉碼片，其特征在于:包括拉碼片主體，所述拉碼片主體整體呈窄長條狀，自首端向尾端順次拐折形成連接段、鉤拉段，所述連接段開出連接孔，所述鉤拉段沖出一個以上的拉鉤，拉鉤整體呈朝著拉碼片主體首端的方向直伸或彎曲的形狀。
2.根據權利要求1所述的型材轉角位拉碼片，其特征在于:所述連接段和鉤拉段之間還設有過渡段，連接段、過渡段、鉤拉段同為一體。
3.根據權利要求1所述的型材轉角位拉碼片，其特征在于:所述拉鉤沿著鉤拉段的延伸方向上分布的數量為兩排以上，每排拉鉤數量為一個以上。
4.根據權利要求1至3任一項所述的型材轉角位拉碼片，其特征在于:其還包括彈性頂靠體，所述彈性頂靠體與鉤拉段的后段或尾端連接，彈性頂靠體的伸展方向為鉤拉段上的拉鉤所在面的反面方向。
5.型材轉角位拉碼組，其特征在于:包括橫拉碼片和豎拉碼片，所述橫拉碼片為權利要求I?3任一項所述的型材轉角位拉碼片，以橫拉碼片連接段的底面為鏡像對稱面，所述豎拉碼片的形狀結構與橫拉碼片基本鏡像對稱，一連接螺釘同時穿過橫拉碼片跟豎拉碼片的連接孔將橫拉碼片和豎拉碼片連接在一起。
6.根據權利要求5所述的型材轉角位拉碼組，其特征在于:所述橫拉碼片的連接段較豎拉碼片的連接段長，且所述橫拉碼片連接段首端向豎拉碼片的連接段首端略微彎曲。
7.型材轉角位拉碼組，其特征在于:包括橫拉碼片和豎拉碼片，所述橫拉碼片為權利要求4所述的型材轉角位拉碼片，以橫拉碼片連接段的底面為鏡像對稱面，所述豎拉碼片的形狀結構與橫拉碼片基本鏡像對稱，一連接螺釘同時穿過橫拉碼片跟豎拉碼片的連接孔將橫拉碼片和豎拉碼片連接在一起。
8.根據權利要求7所述的型材轉角位拉碼組，其特征在于:所述橫拉碼片的連接段較豎拉碼片的連接段長，且所述橫拉碼片連接段首端向豎拉碼片的連接段首端略微彎曲。
9.型材轉角位系統，包括橫框和豎框，所述橫框和豎框均為空心型材，二者共面且前端部貼合，形成一具有內腔的型材轉角框架，橫框的上側板、豎框的左側板作為型材轉角框架的外角面板，橫框的下側板、豎框的右側板作為型材轉角框架的內角面板，其特征在于:還包括權利要求5或6所述的型材轉角位拉碼組；以外角面板的頂角棱及內角面板的頂角棱所確定的平面為框架對稱平面，所述橫框的前段與豎框的前段結構鏡像對稱；橫框的上側板開出橫框鉤接孔，橫拉碼片的拉鉤鉤入對應的橫框鉤接孔，豎框的左側板亦開出相應的豎框鉤接孔，豎拉碼片的拉鉤鉤入對應的豎框鉤接孔，連接螺釘將橫拉碼片與豎拉碼片擰緊，使得橫拉碼片和豎拉碼片分別將橫框和豎框朝框架對稱平面收攏。
10.根據權利要求9所述的型材轉角位系統，其特征在于:所述橫拉碼片的連接段、豎拉碼片的連接段以及連接螺釘均縮入型材轉角框架的內腔中，橫框的上側板、豎框的左側板分別開出容許連接螺釘進入的工作窗口，橫拉碼片的鉤拉段、豎拉碼片的鉤拉段均位于外角面板的外側。
11.型材轉角位系統，包括橫框和豎框，所述橫框和豎框均為空心型材，二者共面且前端部貼合，形成一具有內腔的型材轉角框架，橫框的上側板、豎框的左側板作為型材轉角框架的外角面板，橫框的下側板、豎框的右側板作為型材轉角框架的內角面板，其特征在于:還包括內置于型材轉角框架中的權利要求7或8的型材轉角位拉碼組；以外角面板的頂角棱及內角面板的頂角棱所確定的平面為框架對稱平面，所述橫框的前段與豎框的前段結構鏡像對稱；橫框的上側板/下側板開出橫框鉤接孔，橫拉碼片的拉鉤鉤入對應的橫框鉤接孔，豎框的左側板/右側板亦開出相應的豎框鉤接孔，豎拉碼片的拉鉤鉤入對應的豎框鉤接孔，連接螺釘將橫拉碼片與豎拉碼片擰緊，使得橫拉碼片和豎拉碼片分別將橫框和豎框朝框架對稱平面收攏；橫框的上側板、豎框的左側板分別開出容許連接螺釘進入的工作窗口 ；橫拉碼片的彈性頂靠體以及豎拉碼片的彈性頂靠體分別與對應的型材轉角框架內腔壁頂靠，使相應的鉤拉段與外角面板/內角面板貼緊。
【文檔編號】E06B3/98GK104481360SQ201410737450
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月4日 優先權日:2014年12月4日
【發明者】朱成祥 申請人:佛山市三水浩迪亞金屬材料有限公司