一種節能型鋼塑附框與門窗的安裝方法
【專利摘要】本發明涉及門窗安裝方法領域，尤其是一種操作方便的節能型鋼塑附框與門窗的安裝方法。這種節能型鋼塑附框與門窗的安裝方法，包括附框與固定鋼片的連接、附框拼接、附框與墻體的連接和附框與門窗的連接。本發明設計合理，操作方便，實現了門窗安裝洞口標準化和隔熱保溫一體化；安裝好附框后，洞口就不需要再粉刷，不僅節約了土建施工的人工費，而且解決了由于門窗外框周邊與墻體聯接處因填縫不密實而產生的滲漏問題；門窗一次性安裝到位，使成品門窗完好無損交付用戶使用；大大縮短門窗安裝周期，提高門窗工程占有資金的利用率，有效地節約資源和成本。
【專利說明】一種節能型鋼塑附框與門窗的安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及門窗安裝方法領域，尤其是一種操作方便的節能型鋼塑附框與門窗的安裝方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國建筑業的迅猛發展，建筑質量和建筑檔次也相應得到了極大的提高，特別是建筑節能與外墻保溫技術的應用普及開展，迫切需要建筑門窗標準化、建筑節能一體化。但建筑門窗安裝卻仍然是先留洞口、后安裝窗外框、再進行門窗周邊填縫粉刷、裝配門窗扇的工藝流程來完成。由于洞口的預留受到了土建施工時建筑模板、澆注、砌塊等等諸多種因素的影響而不能夠一次性標準到位，還需要通過人工粉抹才能解決，費時費工費料，特別是目前人工工資大幅上漲，造成成本費用大幅增加。而且在門窗洞口里外四周的粉刷和填縫施工過程中，經過多工種的配合，免不了會造成對已經安裝的門窗外框等產生嚴重的損壞和污染，盡管門窗安裝后經過二次保護，也無濟于事。并且由于門窗周邊填逢不密實很容易引起滲漏等問題的產生，還包括建筑外墻體保溫與門窗安裝洞口的銜接防水問題。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術中之不足，提供一種操作簡便，能使門窗完整無缺全新地交付業主的節能型鋼塑附框與門窗的安裝方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種節能型鋼塑附框與門窗的安裝方法，具有如下步驟:
[0005]a.附框與固定鋼片的連接:附框由四個長條狀框板構成，分別為上框板、下框板及和上框板、下框板相連接的左框板、右框板；將按尺寸下好料的附框水平放置，距端部兩頭各80mm處、中間距不大于600mm處，用記號筆在有鋼襯的中心部位做好標記，將固定鋼片彎折成帽子狀用盤頭自攻螺絲將固定鋼片帽頂部與附框的鋼襯連接；
[0006]固定鋼片長度大于或等于140mm、寬度大于或等于20mm、厚度大于或等于1.5mm,固定鋼片可繞螺絲轉動，固定鋼片上設有與墻體連接的安裝孔；固定鋼片轉動作用:固定鋼片與墻體通過射釘安裝，當碰到墻體中鋼筋無法加以固定時，只需轉動固定鋼片，避開鋼筋即可安裝；
[0007]b.附框拼接:上框板和下框板的兩端分別與左框板和右框板的兩端通過90°尼龍角碼連接，四框板兩端與角碼內外側涂刷膠水后，設有固定鋼片一面朝外側，將角碼插入附框空腔內，用木錘輕輕敲打角碼頭部，使附框抵到角碼根部，在附框外側面兩邊空腔部位離角碼50-60mm處用4.2mmX 25mm鍍鋅盤頭自攻自鉆螺絲緊固；
[0008]四角組裝完成后做好標記，用卷尺進行尺寸復核；采用90°尼龍角碼不僅操作方便而且節省了附框的材料；
[0009]c.附框與墻體的連接:附框安裝前，墻體洞口粉刷一道水泥砂漿，使墻體洞口表面光潔、尺寸規整；附框安裝前應復核洞口尺寸和附框尺寸，有預埋件的應先找準位置，確認無誤后再安裝；
[0010]安裝鋁合金門窗時，鋁合金門窗外框內側面與附框內側面應平齊，附框有鋼襯的一側朝向室內；安裝塑鋼門窗時，塑鋼門窗外框中心有鋼襯部位需與附框鋼襯部位平齊，附框有鋼襯的一側朝向室外；用木楔將附框四框板臨時固定，調整附框的水平度和垂直度；
[0011]附框與洞口墻體的連接利用附框上的固定鋼片用射釘或膨脹螺栓與墻體固定，安裝過程中應隨時檢查附框的水平度和垂直度；
[0012]附框安裝后，在四個轉角角碼處用硅酮密封膠進行二次密封，用角尺、直尺、靠尺進行復核，并在附框周邊與墻體接縫處，利用發泡劑或水泥膠漿進行擠壓塞縫密實，保證四周無滲漏，接縫小于或等于20mm時用發泡劑填實，大于20mm時用專用水泥膠漿塞縫密實；塞縫結束后，再次復查附框的水平度和垂直度；
[0013]墻體洞口內外側由土建單位刮糙找平，做保溫層及防水層；下框板外邊口到外墻口應做高差1mm散水斜坡，其余三面必須與附框外口平面平齊方正；
[0014]d.附框與門窗的連接:門窗外框應在附框安裝和土建施工所有濕作業工程完成后，從室內側進行安裝；為了防止鋼塑附框與墻體裝飾層搭接處收縮縫滲水，附框寬度小于或等于門窗外框的寬度，附框的室外側邊不得超出門窗外框的室外側邊；使裝飾層與附框的收縮縫在窗邊框內，方便外側打防水密封膠密封；
[0015]將門窗外框推送到附框洞口內，使門窗外框室內側邊與附框室內側邊在同一條線位置；四周間隙保持6mm左右；
[0016]門窗外框內設有調節門窗外框水平度和垂直度的調節件，調節件中心設有安裝孔；門窗外框推入附框洞口后調整調節件，在安裝孔內打入4.2mmX32mm不銹鋼盤頭自攻自鉆釘與附框有鋼襯部位連接固定，安裝孔用專用裝飾蓋封堵；
[0017]門窗外框安裝后，門窗外框與附框的安裝縫隙應采用聚氨酯發泡劑和硅酮密封膠密封。
[0018]進一步地，所述的步驟c中，洞口墻體為混凝土結構，固定鋼片采射釘或膨脹螺栓與墻體固定；洞口墻體為非混凝土結構需在安裝固定鋼片位置預埋混凝土砌塊，固定鋼片用射釘或膨脹螺栓與墻體固定，需要在墻體洞口粉刷一道水泥砂漿前將混凝土砌塊預埋在墻體中，并對其預埋位置記錄和標記。
[0019]進一步地，所述的步驟d中包括在將門窗外框推入附框洞口前先在附框上固定安裝有定位壓線條，定位壓線條的室外側邊與附框室外側邊平齊或超出，在定位壓線條內側打硅酮密封膠，將所需安裝的門窗外框從室內向安裝洞口外推出至定位壓線條處，定位壓線條與墻體連接處打硅酮密封膠密封。
[0020]本發明的有益效果是:本發明設計合理，操作方便，實現了門窗安裝洞口標準化和隔熱保溫一體化；安裝好附框后，洞口就不需要再粉刷，不僅節約了土建施工的人工費，而且解決了由于門窗外框周邊與墻體聯接處因填縫不密實而產生的滲漏問題；門窗一次性安裝到位，使成品門窗完好無損交付用戶使用；大大縮短門窗安裝周期，提高門窗工程占有資金的利用率，有效地節約資源和成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0022]圖1是本發明的結構示意圖；
[0023]圖2是附框拼接示意圖；
[0024]圖3是附框的上框板、左框板和右框板的安裝結構示意圖；
[0025]圖4是附框的下框板的安裝結構示意圖；
[0026]圖5是本發明實施例1的安裝結構示意圖；
[0027]圖6是本發明實施例2的安裝結構示意圖。
[0028]圖中1.墻體洞口，2.上框板，3.左框板，4.右框板，5.下框板，6.角碼，7.固定鋼片，8.調節件，9.門窗外框，10.自攻螺釘，11.定位壓線條。
【具體實施方式】
[0029]現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0030]如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種節能型鋼塑附框與門窗的安裝方法，具有如下步驟:
[0031]a.附框與固定鋼片的連接:附框由四個長條狀框板構成，分別為上框板2、下框板5及和上框板2、下框板5相連接的左框板3、右框板；將按尺寸下好料的附框水平放置，用記號筆在有鋼襯的中心部位做好標記，用螺絲將固定鋼片7與附框的鋼襯連接，固定鋼片7可繞螺絲轉動，固定鋼片7上設有安裝孔；
[0032]b.附框拼接:上框板2和下框板5的兩端分別與左框板3和右框板4的兩端通過角碼6連接，在上框板2、下框板5、左框板3和右框板的外側安裝有螺絲將角碼6與附框固定;
[0033]c.附框與墻體的連接:附框安裝前，墻體洞口 I粉刷一道水泥砂漿，復核墻體洞口尺寸和附框尺寸；用木楔將附框四框板臨時固定，調整附框的水平度和垂直度；
[0034]附框與墻體洞口 I的連接利用附框上的固定鋼片用射釘或膨脹螺栓與墻體固定，安裝過程中應隨時檢查附框的水平度和垂直度；
[0035]附框安裝后，在四個轉角角碼6處用硅酮密封膠進行二次密封，用角尺、直尺、靠尺進行復核，并在附框周邊與墻體接縫處，利用發泡劑或水泥膠漿進行擠壓塞縫密實，保證四周無滲漏；塞縫結束后，再次復查附框的水平度和垂直度；
[0036]墻體洞口 I內外側由土建單位刮糙找平，做保溫層及防水層；下框板5外邊口到外墻口應做散水斜坡，其余三面必須與附框外口平面平齊方正；
[0037]d.附框與門窗的連接:從室內側對門窗外框9進行安裝，附框寬度小于或等于門窗外框9的寬度；將門窗外框9推入附框洞口，附框的室外側邊不得超出門窗外框9的室外側邊;
[0038]門窗外框內設有調節門窗外框水平度和垂直度的調節件8，調節件8中心設有安裝孔；門窗外框9推入附框洞口后調整調節件8，在安裝孔內打入自攻螺釘10將門窗外框9與附框固定連接；
[0039]門窗外框9安裝后，門窗外框9與附框的安裝縫隙應采用聚氨酯發泡劑和硅酮密封膠密封。
[0040]實施例1
[0041]如圖5所示的一種節能型鋼塑附框與鋁合金遮陽內平開體統門窗的安裝方法，附框有鋼襯的一側朝向室內，門窗外框9室內側邊與附框室內側邊平齊，門窗外框9室外側邊超出附框室外側邊；
[0042]在將門窗外框9推入附框洞口前先在附框上固定安裝有定位壓線條11，定位壓線條11的室外側邊與附框室外側邊平齊或超出，在定位壓線條11內側打硅酮密封膠，將所需安裝的門窗外框9從室內向安裝洞口外推出至定位壓線條11處,定位壓線條11與墻體連接處打硅酮密封膠密封。
[0043]實施例2
[0044]如圖6所示的一種節能型鋼塑附框與塑鋼型推拉門窗的安裝方法，附框有鋼襯的一側朝向室外，門窗外框9的鋼襯部位中心需要與附框鋼襯部位中心平齊，在門窗外框9中心鋼襯部位內打入自攻螺釘10將門窗外框9與附框固定連接。
[0045]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種節能型鋼塑附框與門窗的安裝方法，其特征在于:具有如下步驟: a.附框與固定鋼片的連接:附框由四個長條狀框板構成，分別為上框板、下框板及和上框板、下框板相連接的左框板、右框板；將按尺寸下好料的附框水平放置，用記號筆在有鋼襯的中心部位做好標記，用螺絲將固定鋼片與附框的鋼襯連接，固定鋼片可繞螺絲轉動，固定鋼片上設有與墻體連接的安裝孔； b.附框拼接:上框板和下框板的兩端分別與左框板和右框板的兩端通過角碼連接，連接前角碼與框板接插部位涂刷膠水，在上框板、下框板、左框板和右框板的外側安裝有螺絲將角碼與附框固定； c.附框與墻體的連接:附框安裝前，墻體洞口粉刷一道水泥砂漿，復核墻體洞口尺寸和附框尺寸；用木楔將附框四框板臨時固定，調整附框的水平度和垂直度； 附框與墻體的連接利用附框上的固定鋼片用射釘或膨脹螺栓與墻體固定，安裝過程中應隨時檢查附框的水平度和垂直度； 附框安裝后，在四個轉角角碼處用硅酮密封膠進行二次密封，用角尺、直尺、靠尺進行復核，并在附框周邊與墻體接縫處，利用發泡劑或水泥膠漿進行擠壓塞縫密實，保證四周無滲漏；塞縫結束后，再次復查附框的水平度和垂直度； 墻體洞口內外側由土建單位刮糙找平，做保溫層及防水層；下框板外邊口到外墻口應做散水斜坡，其余三面必須與附框外口平面平齊方正； d.附框與門窗的連接:從室內側對門窗外框進行安裝，附框寬度小于或等于門窗外框的寬度；將門窗外框推入附框洞口，附框的室外側邊不得超出門窗外框的室外側邊； 門窗外框內設有調節門窗外框水平度和垂直度的調節件，調節件中心設有安裝孔；門窗外框推入附框洞口后調整調節件，在安裝孔內打入自攻螺釘將門窗外框與附框固定連接; 門窗外框安裝后，門窗外框與附框的安裝縫隙應采用聚氨酯發泡劑和硅酮密封膠密封。
2.根據權利要求1所述的節能型鋼塑附框與門窗的安裝方法，其特征在于:所述步驟c中，洞口墻體為混凝土結構，固定鋼片采射釘或膨脹螺栓與墻體固定；洞口墻體為非混凝土結構需在安裝固定鋼片位置預埋混凝土砌塊，固定鋼片用射釘或膨脹螺栓與墻體固定，需要在墻體洞口粉刷一道水泥砂漿前將混凝土砌塊預埋在墻體中，并對其預埋位置記錄和標記。
3.根據權利要求1所述的節能型鋼塑附框與門窗的安裝方法，其特征在于:所述的步驟d中包括在將門窗外框推入附框洞口前先在附框上固定安裝有定位壓線條，定位壓線條的室外側邊與附框室外側邊平齊或超出，在定位壓線條內側打硅酮密封膠，將所需安裝的門窗外框從室內向安裝洞口外推出至定位壓線條處，定位壓線條與墻體連接處打娃酮密封膠密封。
【文檔編號】E06B1/58GK104179417SQ201410332557
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】徐春平, 張偉, 徐良, 江淳 申請人:江蘇金百合門窗科技有限公司