一種具有通風結構的全玻幕墻結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有通風結構的全玻幕墻結構，包括鋼化玻璃面板，所述鋼化玻璃面板開設有通風口，所述通風口處設置有通風結構，所述通風結構包括多個從上往下依次排布且能打開或關閉的百葉結構，所述百葉結構連接有用于打開或關閉所述百葉結構的連桿機構。該具有通風結構的全玻幕墻結構結構簡單，能夠很好地實現通風、且保持有較好的外觀效果。
【專利說明】一種具有通風結構的全玻幕墻結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及全玻幕墻【技術領域】，尤其涉及一種具有通風結構的全玻幕墻結構。
【背景技術】
[0002]全玻幕墻是隨著玻璃生產技術的提高和產品多樣化而誕生的，它的問世為人們創造了一個奇特、透明、晶瑩的建筑氛圍。全玻幕墻通常都是用型材為受力主要構件，而且玻璃尺寸較大。顯然，這樣的結構形式不易開窗，即使可以開窗也破壞了整個建筑外視效果的完整性。然而，不開窗空氣無法對流，這就影響整個建筑的通風換氣。為了在不開窗的情況下，解決整個建筑通風換氣的問題，目前的做法是給建筑物配備一套通風換氣設備，但是，這樣不僅要增加投資費用，而且還要消耗大量電能；加之大多全玻幕墻使用在裙樓大堂等大空間，完全依靠機械設備通風，空氣質量較差。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提出一種結構簡單，能夠很好地實現通風、且保持有較好的外觀效果的具有通風結構的全玻幕墻結構。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種具有通風結構的全玻幕墻結構，包括鋼化玻璃面板，所述鋼化玻璃面板開設有通風口，所述通風口處設置有通風結構，所述通風結構包括多個從上往下依次排布且能打開或關閉的百葉結構，所述百葉結構連接有用于打開或關閉所述百葉結構的連桿機構。
[0006]其中，所述百葉結構包括不銹鋼管，所述不銹鋼管上開設有通風孔，所述不銹鋼管上套設具有與所述通風孔對應的風孔的鋁型材二，所述鋁型材二的外側卡接有鋁型材一與鋁型材三，所述鋁型材一與所述鋁型材三在側部設置有鋁型材四；所述連桿機構包括與所述不銹鋼管連接的鉸鏈、以及與所述鉸鏈連接的不銹鋼連桿；需要通風時，拉動所述不銹鋼連桿，帶動所述不銹鋼管轉動，使所述通風孔與所述風孔對齊；不需要通風時，再次拉動所述不銹鋼連桿，帶動所述不銹鋼管轉動，使所述通風孔與所述風孔錯開。
[0007]其中，所述通風口的兩側對稱設置有與所述鋼化玻璃面板通過硅酮結構膠連接的肋玻璃，所述肋玻璃的內側連接有左右不銹鋼板，所述肋玻璃的外側連接有第一不銹鋼板，且所述第一不銹鋼板、所述肋玻璃與所述左右不銹鋼板通過不銹鋼球頭螺栓固定；所述左右不銹鋼板連接有不銹鋼法蘭，所述不銹鋼管的端部套設于對應側的所述不銹鋼法蘭的套筒上，所述鋁型材二通過不銹鋼角碼連接在所述不銹鋼法蘭的法蘭板上。
[0008]其中，位于頂部的所述百葉結構的所述鋁型材一、以及位于底部的所述百葉結構的所述鋁型材三均連接有上下不銹鋼板，且所述上下不銹鋼板連接有不銹鋼槽，所述不銹鋼槽與對應側的所述鋼化玻璃面板連接；相鄰的所述百葉結構之間通過位于上方的所述百葉結構的所述鋁型材三與位于下方的所述百葉結構的所述鋁型材一連接。
[0009]其中，所述第一不銹鋼板與所述肋玻璃之間、以及所述左右不銹鋼板與所述肋玻璃之間均設置有第一橡膠墊片。
[0010]其中，所述第一不銹鋼板的厚度為2mm。
[0011]其中，所述不銹鋼槽為焊接形成的槽型結構，且所述不銹鋼槽的端部設置有第二橡膠墊片，所述第二橡膠墊片上設置有不銹鋼角碼，所述不銹鋼角碼利用不銹鋼螺栓與所述肋玻璃固定。
[0012]其中，所述左右不銹鋼板的寬度為170mm,所述上下不銹鋼板的寬度為80mm,厚度均為5mm。
[0013]其中，所述百葉結構的數量為5個，且相鄰兩個所述不銹鋼管之間的距離為84mm。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]本實用新型的具有通風結構的全玻幕墻結構，包括鋼化玻璃面板，所述鋼化玻璃面板開設有通風口，所述通風口處設置有通風結構，所述通風結構包括多個從上往下依次排布且能打開或關閉的百葉結構，所述百葉結構連接有用于打開或關閉所述百葉結構的連桿機構；在全玻幕墻結構上設置通風口，在通風口處設置具有百葉結構的通風結構，可以在需要通風時，利用連桿機構打開百葉結構用于通風，而在不需要通風時，利用連桿機構關閉百葉結構，避免通風，這種全玻幕墻結構簡單，且操作方便，在滿足較好的通風的需要的情況下，還能使得全玻幕墻結構保持有較好的外觀效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的具有通風結構的全玻幕墻結構示意圖。
[0017]圖2是圖1中的具有通風結構的全玻幕墻結構的橫剖截面示意圖。
[0018]圖3是圖1中的具有通風結構的全玻幕墻結構的總剖截面示意圖。
[0019]圖4是圖2中的具有通風結構的全玻幕墻結構在I處的局部放大示意圖。
[0020]圖5是圖4中的不銹鋼管的剖面結構示意圖。
[0021]圖6是圖3中的鋁型材一的結構示意圖。
[0022]圖7是圖3中的鋁型材二的結構示意圖。
[0023]圖8是圖3中的鋁型材三的結構示意圖。
[0024]圖9是圖3中的鋁型材四的結構示意圖。
[0025]圖中:1-鋼化玻璃面板；2_百葉結構；3_不銹鋼法蘭；4_硅酮結構膠；5_不銹鋼球頭螺栓；6_第一不銹鋼板；7_第二不銹鋼板；8_第一橡膠墊片；9_肋玻璃；10-不銹鋼連桿；11-不銹鋼槽；12-第二橡膠墊片；13-不銹鋼角碼；14-鋁型材一 ；15-鋁型材二 ；16_鋁型材三；17_鋁型材四；18_不銹鋼管；19_通風線路；20_不銹鋼螺栓；701_左右不銹鋼板；702-上下不銹鋼板；1801-通風孔。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0027]如圖1至9所示，一種具有通風結構的全玻幕墻結構，包括鋼化玻璃面板1，鋼化玻璃面板I開設有通風口，通風口處設置有通風結構，通風結構包括多個從上往下依次排布且能打開或關閉的百葉結構2，百葉結構2連接有用于打開或關閉百葉結構2的連桿機構。
[0028]本實用新型的具有通風結構的全玻幕墻結構，在全玻幕墻結構的鋼化玻璃面板I上設置通風口，在通風口處設置具有百葉結構2的通風結構，可以在需要通風時，利用連桿機構打開百葉結構2用于通風，而在不需要通風時，利用連桿機構關閉百葉結構2，避免通風，這種全玻幕墻結構的通風結構簡單，且操作方便，在滿足較好的通風的需要的情況下，還能使得全玻幕墻結構保持有較好的外觀效果。
[0029]而且，利用在全玻幕墻結構上設置通風結構，使得本實用新型的全玻幕墻結構可以使用在裙樓大堂等較大的空間中，解決了現有技術中全玻幕墻因不設置開啟窗而需要機械設備進行通風，導致室內空氣質量較差、成本較高、操作不便等的問題，該全玻幕墻結構的通風結構設置為類似普通建筑中的百葉窗的形式，通風與不通風可以自由控制，而且占用空間較小，造型美觀，可以同外墻招牌廣告燈箱等同時設置。
[0030]進一步地，百葉結構2包括不銹鋼管18，不銹鋼管18上開設有通風孔1801，不銹鋼管18上套設具有與通風孔1801對應的風孔的鋁型材二 15，鋁型材二 15的外側卡接有鋁型材一 14與鋁型材三16，鋁型材一 14與鋁型材三16在側部設置有鋁型材四17 ;連桿機構包括與不銹鋼管18連接的鉸鏈、以及與鉸鏈連接的不銹鋼連桿10 ;需要通風時，拉動不銹鋼連桿10，帶動不銹鋼管18轉動，使通風孔1801與風孔對齊；不需要通風時，再次拉動不銹鋼連桿10，帶動不銹鋼管18轉動，使通風孔1801與風孔錯開。
[0031]更進一步地，通風口的兩側對稱設置有與鋼化玻璃面板I通過硅酮結構膠4連接的肋玻璃9，肋玻璃9的內側連接有左右不銹鋼板701，肋玻璃9的外側連接有第一不銹鋼板6，且第一不銹鋼板6、肋玻璃9與左右不銹鋼板701通過不銹鋼球頭螺栓5固定；左右不銹鋼板701連接有不銹鋼法蘭3，不銹鋼管18的端部套設于對應側的不銹鋼法蘭3的套筒上，鋁型材二 15通過不銹鋼角碼13連接在不銹鋼法蘭3的法蘭板上。
[0032]位于頂部的百葉結構2的鋁型材一 14、以及位于底部的百葉結構2的鋁型材三16均連接有上下不銹鋼板702，且上下不銹鋼板702連接有不銹鋼槽11，不銹鋼槽11與對應側的鋼化玻璃面板I連接；相鄰的百葉結構2之間通過位于上方的百葉結構2的鋁型材三16與位于下方的百葉結構2的鋁型材一 14連接。
[0033]通過上述的連接，不銹鋼管18因套設在不銹鋼法蘭3的套筒上，就可以通過不銹鋼法蘭3起到支撐作用，還可以滿足其轉動的需要，為后期轉動操作提供便利。優選的，在本實施例中，不銹鋼管18、鋁型材二 15、鋁型材一 14、鋁型材三16、鋁型材四17共同構成百葉結構2，該百葉結構2通過鋁型材二 15與不銹鋼角碼13連接在左右不銹鋼板701上，進而連接在肋玻璃9上，實現穩定連接，且連接處密封。而在連接后，鋁型材二 15、鋁型材一14、鋁型材三16、鋁型材四17將與肋玻璃9固定在一起，這樣使得鋁型材二 15、鋁型材一14、鋁型材三16、鋁型材四17均固定不動，而不銹鋼管18在鋁型材二 15中可以自由轉動，在拉動不銹鋼連桿10時，不銹鋼連桿10可以輕松地帶動不銹鋼管18轉動，從而實現不銹鋼管18上的通風孔1801與鋁型材二 15上的風孔的對齊，以實現通風，或者錯開，以實現不通風。再進一步優選的，在本實施例中，不銹鋼連桿10同時連接多個不銹鋼管18，實現聯動。而且，對不銹鋼連桿10的操作可以手動實現，也可以通過連接電機實現電動操作。
[0034]在實際的使用過程中，室外的風經鋁型材二 15上的風孔流向不銹鋼管18上的與該風孔對齊的通風孔1801后，穿過不銹鋼18，鋁型材二 15之后進入室內，可參考途中的通風線路19。當穿過鋁型材二 15的風經鋁型材四17時，經鋁型材四17上的孔進入室內，實現室內室外空氣的流通。[0035]第一不銹鋼板6與肋玻璃9之間、以及左右不銹鋼板701與肋玻璃9之間均設置有第一橡膠墊片8。利用第一橡膠墊片8，在不銹鋼球頭螺栓5將左右不銹鋼板701、第一不銹鋼板6分別與肋玻璃9連接時，可以避免損壞肋玻璃9，也能起到一定的彈性緩沖作用，使得連接更加緊密，保證連接處的密封，進而保證通風線路的準確的控制。
[0036]其中，不銹鋼槽11為焊接形成的槽型結構，且不銹鋼槽11的端部設置有第二橡膠墊片12，第二橡膠墊片12上設置有不銹鋼角碼13，不銹鋼角碼13利用不銹鋼螺栓20與肋玻璃9固定。
[0037]其中，左右不銹鋼板701包括左邊的不銹鋼板與右邊的不銹鋼板，而上下不銹鋼板702包括上邊的不銹鋼板與下邊的不銹鋼板，一共有四塊鋼板，主要是用于百葉結構2的穩定連接，且左右不銹鋼板701與上下不銹鋼板702共同組成第二不銹鋼板7，在本實施例中，第二不銹鋼板7的厚度均選為5_，而左右不銹鋼板701的寬度為170_，上下不銹鋼板702的寬度為80mm。實際上，每個部件的具體寬度與厚度均需要根據實際的需要來確定，在本實施例中給出的數據為其中一種優選的實施例，并不僅限于此。而左右不銹鋼板701的高度是根據百葉結構2的數量來確定的，優選的，在本實施例中，百葉結構2的數量為5個，且相鄰兩個不銹鋼管18之間的距離為84mm。
[0038]其中，第一不銹鋼板6的厚度為2mm。以上數據的選擇均可以根據實際的連接強度與剛度以及設置間隔需要確定。
[0039]為了保證通風結構只通過不銹鋼管18上的通風孔1801與鋁型材二 15上的風孔進行通風，進而保證對于通風線路19的準確控制，在每個部件之間的連接處均設置有密封膠。
[0040]本實用新型的通風結構的具體安裝過程如下:
[0041]首先，在通風口的上下位置分別設置不銹鋼槽11，并將不銹鋼槽11利用不銹鋼角碼13固定在肋玻璃9上。
[0042]其次，在肋玻璃9的內側利用不銹鋼球頭螺栓5連接左右不銹鋼板702，并在兩個左右不銹鋼板702上以間距84mm用不銹鋼沉頭螺釘對稱地固定不銹鋼法蘭3。
[0043]第三，組裝百葉結構2:
[0044]1:鋁型材一 14、鋁型材三16套設在鋁型材二 15上；
[0045]i1:不銹鋼管18套設毛條；
[0046]ii1:將步驟i中的鋁型材二 15套設在步驟ii中的不銹鋼管18上，構成一個百葉結構2。
[0047]第四，將百葉結構2的不銹鋼管18套設在不銹鋼法蘭3的套筒上，并將鋁型材二15利用不銹鋼角碼13固定在不銹鋼法蘭3的法蘭板上。
[0048]第五，在不銹鋼管18上連接鉸鏈，并利用鉸鏈連接不銹鋼連桿10，調試不銹鋼管18以使其能夠順利轉動。
[0049]第六，組合不銹鋼邊框:安裝上下不銹鋼板701，使得上下不銹鋼板701連接不銹鋼槽11，并將上下不銹鋼板701與左右不銹鋼板702共同形成不銹鋼邊框。
[0050]第七，將步驟五中的百葉結構2與步驟六中的不銹鋼邊框連接。
[0051]最后，在鋁型材一 14與鋁型材三16之間扣設鋁型材四17 ;并在各個接縫處打膠，進行密封處理。[0052]在本實施例中，上下不銹鋼板701、左右不銹鋼板702、第一不銹鋼板6上均預先沖設有孔。
[0053]該全玻幕墻結構的通風口可以根據實際通風需要靈活選擇位置進行設置，這樣使得通風效果可以跟隨實際需要進行，通風效果好。而且，本實用新型的全玻幕墻結構的通風結構，采用的鋁型材線條平直，外觀簡潔，滿足全玻幕墻適量的通風要求的同時，又避免了因通風需要而要設置開啟窗的需要，進而避免破壞幕墻的整體效果。
[0054]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種具有通風結構的全玻幕墻結構，包括鋼化玻璃面板(1)，其特征在于，所述鋼化玻璃面板(I)開設有通風口，所述通風口處設置有通風結構，所述通風結構包括多個從上往下依次排布且能打開或關閉的百葉結構(2)，所述百葉結構(2)連接有用于打開或關閉所述百葉結構(2)的連桿機構。
2.根據權利要求1所述的具有通風結構的全玻幕墻結構，其特征在于，所述百葉結構(2)包括不銹鋼管(18)，所述不銹鋼管(18)上開設有通風孔(1801 )，所述不銹鋼管(18)上套設具有與所述通風孔(1801)對應的風孔的鋁型材二(15)，所述鋁型材二( 15)的外側卡接有鋁型材一(14)與鋁型材三(16)，所述鋁型材一(14)與所述鋁型材三(16)在側部設置有鋁型材四(17);所述連桿機構包括與所述不銹鋼管(18)連接的鉸鏈、以及與所述鉸鏈連接的不銹鋼連桿(10);需要通風時，拉動所述不銹鋼連桿(10)，帶動所述不銹鋼管(18)轉動，使所述通風孔(1801)與所述風孔對齊；不需要通風時，再次拉動所述不銹鋼連桿(10)，帶動所述不銹鋼管(18)轉動，使所述通風孔(1801)與所述風孔錯開。
3.根據權利要求2所述的具有通風結構的全玻幕墻結構，其特征在于，所述通風口的兩側對稱設置有與所述鋼化玻璃面板(I)通過硅酮結構膠(4)連接的肋玻璃(9)，所述肋玻璃(9)的內側連接有左右不銹鋼板(701)，所述肋玻璃(9)的外側連接有第一不銹鋼板(6)，且所述第一不銹鋼板(6)、所述肋玻璃(9)與所述左右不銹鋼板(701)通過不銹鋼球頭螺栓(5)固定；所述左右不銹鋼板(701)連接有不銹鋼法蘭(3)，所述不銹鋼管(18)的端部套設于對應側的所述不銹鋼法蘭(3)的套筒上，所述鋁型材二( 15)通過不銹鋼角碼(13)連接在所述不銹鋼法蘭(3)的法蘭板上。
4.根據權利要求3所述的具有通風結構的全玻幕墻結構，其特征在于，位于頂部的所述百葉結構(2)的所述鋁型材一(14)、以及位于底部的所述百葉結構(2)的所述鋁型材三(16)均連接有上下不銹鋼板(702)，且所述上下不銹鋼板(702)連接有不銹鋼槽(11)，所述不銹鋼槽(11)與對應側的所述鋼化玻璃面板(I)連接；相鄰的所述百葉結構(2)之間通過位于上方的所述百葉結構(2)的所述鋁型材三(16)與位于下方的所述百葉結構(2)的所述鋁型材一(14)連接。
5.根據權利要求3所述的具有通風結構的全玻幕墻結構，其特征在于，所述第一不銹鋼板(6)與所述肋玻璃(9)之間、以及所述左右不銹鋼板(701)與所述肋玻璃(9)之間均設置有第一橡膠墊片(8)。
6.根據權利要求3所述的具有通風結構的全玻幕墻結構，其特征在于，所述第一不銹鋼板(6)的厚度為2mm。
7.根據權利要求4所述的具有通風結構的全玻幕墻結構，其特征在于，所述不銹鋼槽(11)為焊接形成的槽型結構，且所述不銹鋼槽(11)的端部設置有第二橡膠墊片(12 )，所述第二橡膠墊片(12)上設置有不銹鋼角碼(13)，所述不銹鋼角碼(13)利用不銹鋼螺栓(20)與所述肋玻璃(9)固定。
8.根據權利要求4所述的具有通風結構的全玻幕墻結構，其特征在于，所述左右不銹鋼板(701)的寬度為170mm，所述上下不銹鋼板(702)的寬度為80mm，厚度均為5mm。
9.根據權利要求2所述的具有通風結構的全玻幕墻結構，其特征在于，所述百葉結構(2)的數量為5個，且相鄰兩個所述不銹鋼管(18)之間的距離為84mm。
【文檔編號】E06B7/086GK203669161SQ201320834074
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月17日 優先權日:2013年12月17日
【發明者】徐志, 李劍 申請人:深圳廣田裝飾集團股份有限公司