一種塑鋼型材的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種塑鋼型材，包括塑鋼型材本體（1），本體（1）上設有外可視面（2.2）、內可視面（2.1）以及用于連接內可視面（2.1）和外可視面（2.2）的兩條連接板（2），所述的外可視面（2.2）上設有金屬板（6）。本實用新型能具有較強的抗老化性，不易變形和不易下垂，且具有抗風壓性高的優點。
【專利說明】ー種塑鋼型材
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑建材領域，尤其涉及一種塑鋼型材。
【背景技術】
[0002]眾所周知，塑鋼門窗是以聚氯こ烯樹脂為主要原料，加上一定比例的穩定劑、著色齊U、填充劑、紫外線吸收劑等，經擠出成型材，然后通過切割、焊接或螺接的方式制成門窗框扇，配裝上密封膠條、毛條、五金件等，同時為增強型材的剛性，超過一定長度的型材空腔內需要填加鋼襯，這樣制成的門戶窗，稱之為塑鋼門窗。
[0003]但是現有的塑鋼門窗受材質、自身重力的影響，長時間使用的塑鋼均有不同程度的下垂和變形，導致門窗開關不便；再加上塑鋼材質本身的性質，長時間的風吹日曬導致老化，更有甚至門窗破壞嚴重，尤其是高層建筑，存在很大的安全隱患；隨著樓層的不斷增高，高層樓層使用現有的塑鋼門窗表現出抗風壓能力差的缺陷，并且塑鋼門窗的抗風壓能力大小直接關系到能否應用于高層建筑。
[0004]關于2009年臺風“莫拉克”登陸導致的災害中，共有60多萬人受災，經濟損失達4個多億，其中一些建筑使用的塑鋼門窗抗風壓能力較差，臺風侵襲時遭到嚴重破壞，也是導致本次災害造成重大影響的重要原因。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種塑鋼型材，具有較強的抗老化性，不易變形和下垂，且具有抗風壓性的優點。
[0006]本實用新型的技術解決方案是，提供如下ー種塑鋼型材，包括塑鋼型材本體，本體上設有外可視面、內可視面以及用于連接內可視面和外可視面的兩條連接板，其特征是:所述的外可視面上設有金屬板。
[0007]采用以上技術方案，在塑鋼型材的外可視面增加ー層金屬板，提高塑鋼型材的強度，防止塑鋼型材長時間使用老化、變形帶來的危害，并且可以提高產品的抗風壓性能，為人們生命財產提供保障。
[0008]作為優選，所述本體外可視面的右側邊緣處設有斜面，所述的金屬板沿著斜面延イ申，至斜面下邊緣倒角處，井向內側折彎，形成鉤邊。
[0009]采用以上技術方案，金屬板通過鉤邊勾住并勾緊斜面與連接板的棱邊，連接方便，便于扣合，并且連接效果較好，避免使用螺釘等繁瑣的固定方式，更加美觀。
[0010]作為優選，本體右側的連接板靠近鉤邊一端開設T型結構的膠條鑲嵌槽，所述膠條鑲嵌槽的槽壁上設有凸起，所述凸起將膠條鑲嵌槽分為靠近槽底的紗網安裝槽和靠近槽ロ的膠條安裝槽。
[0011]采用以上技術方案，T型結構的膠條鑲嵌槽底部的紗網安裝槽可安裝紗網，省去単獨制造紗網扇，并通過0型結構的橡膠條與膠條安裝槽的配合壓緊，鎖緊紗網，且拆裝方便，紗網損壞后無需專業人員即可更換。[0012]作為優選，所述本體左側連接板上設有開ロ朝向外可視面的壓邊槽；金屬板沿本體左側的連接板延伸至所述壓邊槽內。采用本技術方案，壓邊槽主要防止金屬板邊緣翹起，消除翹起的邊緣對工人的傷害，以及便于安裝，同時有利于金屬板與本體結合更加緊密。
[0013]作為優選，本體左側的連接板上設有用于鎖緊金屬板的螺釘。采用本技術方案，可以提高金屬板與型材之間的相對穩定性，有益于提高型材的抗風壓能力。
[0014]作為優選，所述本體外可視面的左側邊緣處設有斜面，所述的金屬板沿著斜面延イ申，至斜面下邊緣處的倒角，井向內側折彎，形成鉤邊。采用本技術方案，主要針對不同結構的型材進行制造不同的金屬板，其連接方式也不同，對于本技術方案中左右對稱結構的型材，無需依靠螺釘鎖緊，只需要兩側同樣設置鉤邊，即可將金屬板固定在本體上。
[0015]一種塑鋼型材的生產エ藝包括:塑鋼型材的加工、塑鋼型材的切割、塑鋼型材的組裝，塑鋼型材的焊接，塑鋼型材的焊接エ序完成后，在塑鋼型材本體上安裝金屬板，具體生產步驟為:
[0016]a.根據塑鋼型材的截面形狀壓制金屬板；b.噴涂、上色、高溫烘干；c.對金屬板進行切割；d.將切割完成的金屬板扣合在塑鋼門窗型材上；e.焊接相鄰兩條金屬板之間的縫隙，并打磨光滑。
[0017]除上述生產步驟外，還可以根據型材的結構特點，在焊接エ序之后還包括螺釘鎖緊金屬板エ序。
[0018]作為優選，所述的焊接為冷焊，并通過氬氣進行保護焊接，焊接速度為疒3cm/s。
[0019]不銹鋼材質的金屬板具有很好的弾性和剛度，經過試驗，選取的金屬板厚度可為
0.5^0.7mm此厚度的不銹鋼已經完全可以滿足使用強度，并且此厚度的不銹鋼彎折方便，同時能夠抵擋10~12級以上的風壓強`度，滿足使用需求。
[0020]此外，所述外可視面與壓邊槽之間的金屬板的高度H也有設計要求，太長造成浪費，太短抗風壓能力差，根據試驗結果得知，所述的H的取值范圍應在2cm < H < 5cm之內，即可抵擋1(T12級以上的風壓強度，滿足使用需求。
[0021]所述的金屬板也不僅僅為不銹鋼材質，但經過試驗之所以選擇不銹鋼主要因為不銹鋼材質具有較好的抗腐蝕性，可提高型材的使用壽命，同時不銹鋼顏色単一，有利于后期門窗的上色噴涂，以滿足不同審美觀的人們。
[0022]由于金屬板材質為不銹鋼，內部為塑鋼材質為塑料,焊槍焊接時產生大量的熱,采用本技術方案所使用的冷焊技術，保證焊縫不能發黃；既可以保證外部不銹鋼金屬板的焊接，又可以保證內部塑鋼不被高溫熔化，經過實際試驗得出結論，焊接速度控制在2~3cm/s時，焊接效果最好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的實施例1結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型的實施例2結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型的實施例3結構示意圖；
[0026]圖中所示:
[0027]1、本體，2、連接板，2.1、內可視面，2.2、外可視面，2.3、斜面，3、螺釘，4、膠條鑲嵌槽，4.1、紗網安裝槽，4.2、膠條安裝槽，5、凸起，6、金屬板，6.1、鉤邊，7、壓邊槽。【具體實施方式】
[0028]為便于說明，下面結合附圖，對本實用新型的一種塑鋼型材做詳細說明。
[0029]實施例1:如附圖1中所示,ー種塑鋼型材,包括塑鋼型材本體I,本體I上設有外可視面2.2、內可視面2.1以及用于連接內可視面2.1和外可視面2.2的兩條連接板2，所述的外可視面2.2上設有金屬板6 ;所述本體I外可視面2.2的右側邊緣處設有斜面2.3，所述的金屬板6沿著斜面2.3延伸，至斜面2.3下邊緣倒角處，井向內側折彎，形成鉤邊6.1 ；本體I右側的連接板2靠近鉤邊6.1 一端開設T型結構的膠條鑲嵌槽4，所述膠條鑲嵌槽4槽壁上設有凸起5，所述凸起5將膠條鑲嵌槽4分為靠近槽底的紗網安裝槽4.1和靠近槽ロ的膠條安裝槽4.2 ;所述本體I左側連接板2上設有開ロ朝向外可視面2.2的壓邊槽7 ;金屬板6沿本體I左側的連接板2延伸至所述壓邊槽7內；本體I左側的連接板2上設有用于鎖緊金屬板6的螺釘3。
[0030]本體I上斜面2.3與外可視面2.2的夾角為120°角，右側的連接板2上設有ー個直角折彎，所述連接板2的水平部分與斜面2.3的下邊緣相連接，并在連接處即斜面2.3下邊緣設有倒角，所述連接板2的垂直部分與內可視面2.1相連接，所述的內可視面2.1的尺寸小于外可視面2.2的尺寸，內可視面2.1平行于外可視面2.2，右側連接板2上靠近內可視面2.1的一側設有兩條用于安裝固定型材用的溝槽，溝槽開ロ朝向外可視面2.2，兩條溝槽之間還形成ー個T型槽，用于固定安裝門窗型材。
[0031]本體I左側的連接板2垂直于內、外可視面，連接板2靠近外可視面2.2的一端設有用于支撐金屬板6的支撐板，金屬板6沿連接板2彎折向下延伸，至壓邊槽7內，由干支撐板高出連接板2，為了使金屬板6與連接板2緊密相連接，在金屬板6插入到壓邊槽7內部之前，將金屬板6上先向內側彎折，使金屬板6與連接板2接觸，然后貼著連接板2的表面將金屬板6向下彎折，將使金屬板6緊貼連接板2表面插入到壓邊槽7內部，并在金屬板6緊貼連接板2的位置増加螺釘7，鎖緊金屬板6與連接板2 ;靠近內可視面2.1 一側的連接板2上設有安裝槽，用于塑鋼門窗型材與墻面之間的固定連接。
[0032]本體I通過注塑機一次注塑成型的一體結構，所述的本體I上設有的內、外可視面、連接板2、凸起5、膠條鑲嵌槽4等均為一次注塑成型而成，為了增加本體的抗風壓能力，外可視面上包裹ー側金屬板6 ;本實施例中所米用的金屬板6的規格為:厚度為0.5mm ;從外可視面2.2到壓邊槽7的金屬板6高度H=4cm ;所述的金屬板6為不銹鋼材質。
[0033]將經過塑鋼型材的加工、塑鋼型材的切割、塑鋼型材的組裝以及塑鋼型材的焊接后的塑鋼門窗框架上安裝金屬板6，其生產步驟為:
[0034]a.根據塑鋼型材的截面形狀壓制金屬板6:通過設計調節滾壓成型機的滾輪尺寸，按設計要求壓制金屬板6，壓制的金屬板6可以剛好與塑鋼型材扣合，高度H剛剛符合外可視面2.2與壓邊槽7的距離要求；
[0035]b.噴涂、上色:如果覺得金屬板6的金屬拉絲質感的表面不夠美觀，可根據客戶的需求，在金屬板6外表面采用靜電噴涂的方式上色，并通過高溫烘干，防止漆色脫落；
[0036]c.對金屬板6進行切割:由于不銹鋼材質的金屬板6具有較大的弾性，采用帶有模具加緊裝置的專用夾具和水冷卻裝置的雙切圓鋸切割機，壓制完成的金屬板6除了將其切割成設計長度外，還需將金屬板6的兩端切成兩個相對設置的45°角結合截面，有助于相鄰兩金屬板6焊接牢固，切割后無高溫切痕；
[0037]d.將按切割完成的金屬板6扣合在塑鋼門窗型材上:本實用新型利用不銹鋼金屬板6彈性變形程度大的特點，將金屬板6的一側插入到壓邊槽7中，然后通過人工用カ擠壓方式將金屬板6扣合到塑鋼型材的外表面，扣合后被擠壓的金屬板6恢復原來形狀，緊緊壓扣合在塑鋼型材上；
[0038]e.焊接相鄰兩條金屬板6之間的縫隙:所述的焊接為冷焊，并通過氬氣進行保護焊接，氬氣保護焊可以有效防止焊接過程中不銹鋼的氧化，有助于后期的防銹、防腐，冷焊接為了保證焊接外部金屬板6的同時，還要保證內部塑鋼不會受熱融化，所以經過理論計算與實際相結合將焊接速度要控制在2cm/s，保證焊縫不能發黃；焊接后的焊縫較為平整，焊渣少，但對于ー些特別的焊縫，如有焊渣，需要進行打磨，防止后續エ序劃傷工人手指，同時也提高了門窗的美感；焊角在完成焊接后要避免急劇冷卻，劇烈沖擊，清角或在焊縫周圍的鉆纟先切#I]加工應在焊接完成至少I分鐘后進打;
[0039]f.通過螺釘鎖緊金屬板6:在型材本體的第一非可視面上的金屬板6，靠近壓邊槽7的與第一非可視面面接觸的位置通過螺釘3鎖緊，保證金屬板6與本體I之間的穩定性，進ー步提高本實用新型的抗風壓能力。
[0040]實施例2:如附圖2中所示，一種塑鋼窗型材，包括塑鋼型材本體1，本體I上設有外可視面2.2、內可視面2.1以及用于連接內可視面2.1和外可視面2.2的兩條連接板2，所述的外可視面2.2上設有金屬板6 ;所述本體I外可視面2.2的右側邊緣處設有斜面2.3，所述的金屬板6沿著斜面2.3延伸，至斜面2.3下邊緣倒角處，井向內側折彎，形成鉤邊6.1 ；本體I右側的連接板2靠近鉤邊6.1 一端開設T型結構的膠條鑲嵌槽4，所述T型結構的膠條鑲嵌槽4的槽底為半圓形結構；所述本體I左側連接板2上設有開ロ朝向外可視面2.2的壓邊槽7 ;金屬板6沿本體I左側的連接板2延伸至所述壓邊槽7內；本體I左側的連接板2上設有用于鎖緊金屬板6的螺釘3。
[0041]本體I上斜面2.3與外可視面2.2的夾角為120°角，右側的連接板2上設有ー個直角折彎，連接板2的水平部分與斜面2.3的下邊緣相連接，并在連接處即斜面下邊緣設有倒角，垂直部分與內可視面2.1相連接，所述內可視面2.1平行于外可視面2.2，右側連接板2上靠近內可視面2.1的一側設有兩條用于安裝固定用的溝槽，溝槽開ロ朝向外可視面
2.2，且兩條溝槽之間形成ー個T型槽，用于固定安裝門窗型材。
[0042]本體I左側的連接板2垂直于內、外可視面，連接板2靠近外可視面2.2的一端設有用于支撐金屬板6的支撐板，金屬板6沿連接板2彎折延伸，至壓邊槽7內，由于支撐板高出連接板2，為了使金屬板6與連接板2緊密相連接，在金屬板6插入到壓邊槽7內部之前，將金屬板6上先向內側彎折，使金屬板6與連接板2接觸，然后貼著連接板2的表面將金屬板6向下彎折，將使金屬板6緊貼連接板2表面插入到壓邊槽7內部，并在金屬板6緊貼連接板2的位置増加螺釘7，鎖緊金屬板6與連接板2。
[0043]所述實施2中的型材本體I中的左側連接板2的壓邊槽7底部設有向右側凹陷的U型槽，所述的U型槽的槽ロ設有對稱設計的凸起5，主要用于在連接、安裝時起限位作用，所述內可視面2.1與外可視面2.2結構基本相同，內可視面2.1的右側邊緣設有斜面2.3，連接板2與U型槽的一條U型槽壁相連接，所述的U型槽的另外一條U型槽壁與左側連接板2的水平部分通過ー小段連接板2相連接，連接板2的水平部分與斜面2.3的下邊緣相連接，本體I左側的連接板2靠近鉤邊6.1 一端開設T型結構的膠條鑲嵌槽，結構與右側的膠條鑲嵌槽4相同。
[0044]本體I通過注塑機一次注塑成型的一體結構，所述的本體I上設有的內、外可視面、連接板2、凸起5、膠條鑲嵌槽4等均為一次注塑成型而成，為了增加本體的抗風壓能力，外可視面上包裹ー側金屬板6 ;本實施例中所米用的金屬板6的規格為:厚度為0.6mm ;從外可視面2.2到壓邊槽7的金屬板6高度H=2cm ;所述的金屬板6為不銹鋼材質。
[0045]將經過塑鋼型材的加工、塑鋼型材的切割、塑鋼型材的組裝以及塑鋼型材的焊接后的塑鋼門窗框架上安裝金屬板6，其生產步驟為:
[0046]a.根據塑鋼型材的截面形狀壓制金屬板6:通過設計調節滾壓成型機的滾輪尺寸，按設計要求壓制金屬板6，壓制的金屬板6可以剛好與塑鋼型材扣合，高度H剛剛符合外可視面2.2與壓邊槽7的距離要求；
[0047]b.噴涂、上色:如果覺得金屬板6的金屬拉絲質感的表面不夠美觀，可根據客戶的需求，在金屬板6外表面采用靜電噴涂的方式上色，并通過高溫烘干，防止漆色脫落；
[0048]c.對金屬板6進行切割:由于不銹鋼材質的金屬板6具有較大的弾性，采用帶有模具加緊裝置的專用夾具和水冷卻裝置的雙切圓鋸切割機，壓制完成的金屬板6除了將其切割成設計長度外，還需將金屬板6的兩端切成兩個相對設置的45°角結合截面，有利于相鄰兩金屬板6焊接牢固，切割后無高溫切痕；
[0049]d.將按切割完成的金屬板6扣合在塑鋼門窗型材上:本實用新型利用不銹鋼金屬板6彈性變形程度大的特點，將金屬板6的一側插入到壓邊槽7中，然后通過人工用カ擠壓方式將金屬板6扣合到塑鋼型材的外表面，扣合后被擠壓的金屬板6恢復原來形狀，緊緊壓扣合在塑鋼型材上；
[0050]e.焊接相鄰兩條金屬板6之間的縫隙:所述的焊接為冷焊，并通過氬氣進行保護焊接，氬氣保護焊可以有效防止焊接過程中不銹鋼的氧化，有助于后期的防銹、防腐，冷焊接為了保證焊接外部金屬板6的同時，還需要保證內部塑鋼不會受熱融化，所以經過理論計算與實際結合將焊接速度要控制在2cm/s，保證焊縫不能發黃；焊接后的焊縫較為平整，焊渣少，但對于ー些特別的焊縫，如有焊渣，需要進行打磨，防止后續エ序劃傷工人手指，同時也提高了門窗的美感；焊角在完成焊接后要避免急劇冷卻，劇烈沖擊，清角或在焊縫周圍的鉆纟先切#I]加工應在焊接完成至少I分鐘后進打;
[0051]f.通過螺釘鎖緊金屬板6:在型材本體的第一非可視面上的金屬板6，靠近壓邊槽7的與第一非可視面面接觸的位置通過螺釘3鎖緊，保證金屬板6與本體I之間的穩定性，進ー步提高本實用新型的抗風壓能力。
[0052]實施例3:如附圖3中所示，ー種塑鋼型材，包括塑鋼型材本體1，本體I上設有外可視面2.2、內可視面2.1以及用于連接內可視面2.1和外可視面2.2的兩條連接板2，所述的外可視面2.2上設有金屬板6 ;所述本體I外可視面2.2的右側邊緣處設有斜面2.3，所述的金屬板6沿著斜面2.3延伸，至斜面2.3下邊緣倒角處，井向內側折彎，形成鉤邊6.1 ；本體I右側的連接板2靠近鉤邊6.1 一端開設T型結構的膠條鑲嵌槽4，所述膠條鑲嵌槽4槽壁上設有凸起5，所述凸起5將膠條鑲嵌槽4分為靠近槽底的紗網安裝槽4.1和靠近槽ロ的膠條安裝槽4.2 ;所述本體I外可視面2.2的左側邊緣處設有斜面2.3，所述的金屬板6沿著斜面2.3延伸，至斜面2.3下邊緣處的倒角，井向內側折彎，形成鉤邊6.1 ;本體I左側的連接板2靠近左側鉤邊6.1 一端開設T型結構的膠條鑲嵌槽4，所述膠條鑲嵌槽4槽壁上設有凸起5，所述凸起5將膠條鑲嵌槽4分為靠近槽底的紗網安裝槽4.1和靠近槽ロ的膠條安裝槽4.2。
[0053]本實施例為左右對稱結構，主要用于塑鋼門窗中的中梁，結構簡單，內可視面2.1的尺寸小于外可視面2.2的尺寸，所述的兩條連接板2上靠近內可視面2.1的一側均設有兩條用于安裝固定型材用的溝槽，溝槽開ロ朝向外可視面2.2，兩條溝槽之間形成ー個T型槽，用于固定安裝門窗型材，兩條溝槽之間形成T型安裝槽，用于固定安裝門窗型材。
[0054]本體I通過注塑機一次注塑成型的一體結構，所述的本體I上設有的凸起5、膠條鑲嵌槽4等均為一次注塑成型而成，為了增加本體的抗風壓能力，外可視面上包裹ー側金屬板6 ;本實施例所米用的金屬板6的規格為:厚度為0.7mm ;所述的金屬板6為不銹鋼材質。
[0055]將經過塑鋼型材的加工、塑鋼型材的切割、塑鋼型材的組裝以及塑鋼型材的焊接后的塑鋼門窗框架上安裝金屬板6，其生產步驟為:
[0056]a.根據塑鋼型材的截面形狀壓制金屬板6:通過設計調節滾壓成型機的滾輪尺寸，按設計要求壓制金屬板6，壓制的金屬板6可以剛好與塑鋼型材扣合，高度H剛剛符合外可視面2.2與壓邊槽7的距離要求；
[0057]b.噴涂、上色:如果覺得金屬板6的金屬拉絲質感的表面不夠美觀，可根據客戶的需求，在金屬板6外表面采用靜電噴涂的方式上色，并通過高溫烘干，防止漆色脫落；
[0058]c.對金屬板6進行切割:由于不銹鋼材質的金屬板6具有較大的弾性，采用帶有模具加緊裝置的專用夾具和水冷卻裝置的雙切圓鋸切割機，壓制完成的金屬板6除了將其切割成設計長度外，還需將金屬板6的兩端切成兩個相對設置的45°角結合截面，有利于相鄰兩金屬板6焊接牢固，切割后無高溫切痕；
[0059]d.將按切割完成的金屬板6扣合在塑鋼門窗型材上:本實用新型利用不銹鋼金屬板6彈性變形程度大的特點，將金屬板6的一側插入到壓邊槽7中，然后通過人工用カ擠壓方式將金屬板6扣合到塑鋼型材的外表面，扣合后被擠壓的金屬板6恢復原來形狀，緊緊壓扣合在塑鋼型材上；
[0060]e.焊接相鄰兩條金屬板6之間的縫隙:所述的焊接為冷焊，并通過氬氣進行保護焊接，氬氣保護焊可以有效防止焊接過程中不銹鋼的氧化，有助于后期的防銹、防腐，冷焊接為了保證焊接外部金屬板6的同時，還要保證內部塑鋼不會受熱融化，所以經過理論計算與實際結合將焊接速度要控制在2cm/s，保證焊縫不能發黃；焊接后的焊縫較為平整，焊渣少，但對于ー些特別的焊縫，如有焊渣，需要進行打磨，防止后續エ序劃傷工人手指，同時也提高了門窗的美感；焊角在完成焊接后要避免急劇冷卻，劇烈沖擊，清角或在焊縫周圍的鉆銑切割加工應在焊接完成至少I分鐘后進行。
[0061]本實用新型所設計的新型結構的塑鋼斷橋門窗型材與現有的型材進行模擬實驗數據分析，對門窗的抗風壓能力做了相應對比，使用本實用新型所設計的新型結構的塑鋼斷橋門窗型材制造10組門窗作為實驗組，另外選用現有普通結構的塑鋼斷橋門窗型材制造10組門窗作為對照組，通過實驗室模擬實驗，得出如表I中所示的數據:
[0062]表1:抗風壓能力對比
[0063]
【權利要求】
1.ー種塑鋼型材，包括塑鋼型材本體(1)，本體(I)上設有外可視面(2.2)、內可視面(2.1)以及用于連接內可視面(2.1)和外可視面(2.2)的兩條連接板(2)，其特征是:所述的外可視面(2.2 )上設有金屬板(6 )。
2.根據權利要求1所述的塑鋼型材，其特征是:所述本體(I)外可視面(2.2)的右側邊緣處設有斜面(2.3)，所述的金屬板(6)沿著斜面(2.3)延伸，至斜面(2.3)下邊緣倒角處，并向內側折彎，形成鉤邊(6.1)。
3.根據權利要求2所述的塑鋼型材，其特征是:本體(I)右側的連接板(2)靠近鉤邊(6.1) 一端開設T型結構的膠條鑲嵌槽(4)，所述膠條鑲嵌槽(4)槽壁上設有凸起(5)，所述凸起(5)將膠條鑲嵌槽(4)分為靠近槽底的紗網安裝槽(4.1)和靠近槽ロ的膠條安裝槽(4.2)。
4.根據權利要求3所述的塑鋼型材，其特征是:所述本體(I)左側連接板(2)上設有開ロ朝向外可視面(2.2)的壓邊槽(7)。
5.根據權利要求4所述的塑鋼型材，其特征是:金屬板(6)沿本體(I)左側的連接板(2)延伸至所述壓邊槽(7)內。
6.根據權利要求5所述的塑鋼型材，其特征是:本體(I)左側的連接板(2)上設有用于鎖緊金屬板(6)的螺釘(3)。
7.根據權利要求2所述的塑鋼型材，其特征是:所述本體(I)外可視面(2.2)的左側邊緣處設有斜面(2.3)，所述的金屬板(6)沿著斜面(2.3)延伸，至斜面(2.3)下邊緣倒角處，并向內側折彎，形成鉤邊(6.1)。
【文檔編號】E06B1/12GK203383649SQ201320358024
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月21日 優先權日:2013年6月21日
【發明者】鄭秀玉, 鄭江玉 申請人:安丘市江川塑業有限公司