一種隔熱節能系統門窗型材的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種隔熱節能系統門窗型材，包括：聚氨酯隔熱材料、內層鋁合金型材、外層鋁合金型材，所述內層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材之間設置有空氣層，并通過所述聚氨酯隔熱材料將兩者進行密封連接，所述聚氨酯隔熱材料不含揮發性有機化合物及有害重金屬材料。本發明還包括這種門窗型材的制作方法，采用澆注法和切橋法，在所述內層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材的中間設置隔熱槽，并在所述隔熱槽的側面設置臨時橋，將雙組分隔的所述聚氨酯隔熱材料按照一定的比例注入隔熱槽內并使之通過快速固化反應生成高分子聚合物，切去所述臨時橋并完成加工。通過上述方式，本發明隔熱節能系統門窗型材具有優良的隔熱節能效果。
【專利說明】一種隔熱節能系統門窗型材
【技術領域】
[0001]本發明涉及門窗型材領域，特別是涉及一種隔熱節能系統門窗型材。
【背景技術】
[0002]節能環保問題在全球受到越來越廣泛的關注和重視，已在社會發展中占有至關重要的位置。隨著人們對環保節能意識的不斷增強，許多先進的節能產品以及節能工藝已經逐漸運用于人們的日常生活當中，其中就包括門窗型材領域。
[0003]一般的隔熱節能系統門窗型材，合金型材與密封膠之間容易產生接縫，進而容易產生漏氣現象，密封、隔熱效果有限；一般的門窗型材在保證密封性能良好的情況下對型材的設計具有一定的局限性。
[0004]目前，現有的斷橋隔熱鋁型材主要有“穿條式”與“澆注式”兩種類型。穿條式隔熱鋁型材是由兩隔熱條將鋁型材內外兩部分連接起來形成的，通過阻止鋁型材內外熱量的傳導而實現節能目的。此種工藝易于掌握且已廣泛采用，但由于是將兩根鋁型材與隔熱條組合裝配而成的，因此容易造成尺寸偏差而出現廢品率高的現象，而且此類產品尺寸固定、不易改變，使得窗型設計受到限制。澆注式隔熱鋁型材是由澆注成型的隔熱膠將鋁型材的內外兩部分粘結成一個整體而形成的，采用的是一次性成型工藝，從而減少了工藝缺陷，無須壓合，避免了由于外力原因導致鋁型材的損壞，提高了復合鋁型材的抗沖擊性能；而且結構緊湊，與穿條式相比，成本較低、可塑性好、可以加工任何形狀的門窗，因此澆注式隔熱技術逐漸受到廣大節能鋁型材廠家的青睞和重視。然而，現有技術澆注式隔熱鋁型材受材料等因素的限制，產品的力學性能不甚理想，而且成型生產過程中施工較為復雜，而且僅僅局限于直條形鋁型材的澆注生產，難以獲得其他形狀的澆注式鋁型材，從而影響了澆注式隔熱技術的推廣和使用。
【發明內容】
[0005]本發明主要解決的技術問題是提供一種隔熱節能系統門窗型材通過采用澆注法和切橋法可以同時完成澆注、固化、斷橋的工藝，適合規模化、連續化的型材的生產；通過采用K值為0.12ff/mK的聚氨酯隔熱澆注膠，使得固化的高分子聚合物完全密封沒有接縫，可以為建筑物的門窗提供最佳的保溫效果，另外，采用澆注法和切橋法使鋁型材的樣式不受限制。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種隔熱節能系統門窗型材，包括:聚氨酯隔熱材料、內層鋁合金型材和外層鋁合金型材，所述聚氨酯隔熱材料澆注于所述內層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材之間并將兩者進行連接，所述內層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材之間設置有至少一個空氣層。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述聚氨酯隔熱材料形成的澆注膠的K值為0.12W/
mKo
[0008]本發明還提供一種所述隔熱節能系統門窗型材的制作方法，包括澆注法和切橋法，所述澆注法包括以下加工方式:
(a)在所述內層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材的中間設置隔熱槽，將所述聚氨酯隔熱材料根據固化條件做雙組分隔；
(b)將雙組分隔的所述聚氨酯隔熱材料按照一定的比例注入隔熱槽內，所述聚氨酯隔熱材料通過快速固化反應生成聚氨酯高分子聚合物。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述切橋法包括以下加工方式:
Ca)在設置隔熱槽的同時在隔熱槽的側面設置臨時橋；
(b)在所述聚氨酯隔熱材料通過快速固化反應生成聚氨酯高分子聚合物之后將所述臨時橋切除。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述隔熱槽是用于盛放產生固化反應的所述聚氨酯隔熱材料的盆腔形凹槽，所述臨時橋為片狀隔板。
[0011]本發明的有益效果是:本發明隔熱節能系統門窗型材通過采用澆注法和切橋法，可以同時完成澆注、固化、斷橋的工藝，適合規模化、連續化的型材的生產；通過采用K值為0.12ff/mK的聚氨酯隔熱澆注膠，使得固化的高分子聚合物完全密封沒有接縫，可以為建筑物的門窗提供最佳的保溫效果；通過采用力學性能優良的聚氨酯隔熱澆注膠使得固化產生的固化物具有良好的抗拉伸、防斷裂性和延伸性等力學性能，以及較高的耐沖擊、耐磨損、耐切割和耐斷裂的特性；另外，本發明還采用澆注法和切橋法使鋁型材的樣式不受限制，擴大了產品使用范圍。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發明隔熱節能系統門窗型材的一較佳實施例的結構示意圖；
圖2是本發明隔熱節能系統門窗型材制作方法的示意圖。
[0013]附圖中各部件的標記如下:1、聚氨酯隔熱材料，2、內層鋁合金型材，3、外層鋁合金型材，4、隔熱槽，5、臨時橋。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0015]請參閱圖1和圖2，本發明實施例包括:
一種隔熱節能系統門窗型材，包括:聚氨酯隔熱材料1、內層鋁合金型材2和外層鋁合金型材3。
[0016]所述聚氨酯隔熱材料I澆注于所述內層鋁合金型材2和所述外層鋁合金型材3之間并將兩者進行連接，所述內層鋁合金型材2和所述外層鋁合金型材3之間設置有至少一個空氣層。
[0017]所述聚氨酯隔熱材料I形成的澆注膠的K值為0.12W/mK。
[0018]一種所述隔熱節能系統門窗型材的制作方法，包括澆注法和切橋法，所述澆注法包括以下加工方式:
(a)在所述內層鋁合金型材2和所述外層鋁合金型材3的中間設置隔熱槽4，將所述聚氨酯隔熱材料I根據固化條件做雙組分隔；
(b)將雙組分隔的所述聚氨酯隔熱材料I按照一定的比例注入隔熱槽4內，所述聚氨酯隔熱材料I通過快速固化反應生成聚氨酯高分子聚合物。
·[0019]所述切橋法包括以下加工方式:
Ca)在設置隔熱槽4的同時在隔熱槽4的側面設置臨時橋5 ；
(b)在所述聚氨酯隔熱材料I通過快速固化反應生成聚氨酯高分子聚合物之后將所述臨時橋5切除。
[0020]所述隔熱槽4是用于盛放產生固化反應的所述聚氨酯隔熱材料I的盆腔形凹槽，所述臨時橋5為片狀隔板。
[0021]本發明中，所述內層鋁合金型材2和所述外層鋁合金型材3分別連接所述隔熱槽
4;所述聚氨酯隔熱材料I包括聚氨酯材料和固化劑，將聚氨酯材料和固化劑混合并注入所述隔熱槽4的內部并形成聚氨酯高分子聚合物，通過聚氨酯高分子聚合物進一步建立所述內層鋁合金型材2和所述外層鋁合金型材3之間的連接關系，通過在所述隔熱槽4、所述聚氨酯隔熱材料I的澆注膠、多種不同款式的所述內層鋁合金型材2和所述外層鋁合金型材3之間進行靈活搭配形成多種款式的隔熱節能系統門窗型材。
[0022]本發明隔熱節能系統門窗型材的有益效果是:
一、通過采用K值為0.12ff/mK的聚氨酯隔熱澆注膠，使得固化的高分子聚合物完全密封沒有接縫，可以為建筑物的門窗提供最佳的保溫效果；
二、與普通的隔熱節能系統門窗型材相比本發明采用聚氨酯隔熱澆注膠可以同時完成澆注、固化、斷橋的工藝，適合規模化、連續化的生產；
三、通過采用澆注法和切橋法使鋁型材的樣式不受限制，鋁制型材設計靈活多變，外形美觀，工藝簡單，而且鋁制型材的橫截面精巧，設計的隨意性較大，這樣就擴大了產品使用范圍并提高了生產效率，加工程序更簡單；
四、在達到同等隔熱效果要求的條件下，本發明采用的聚氨酯隔熱澆注膠的鋁型材用量相對于用其它類型生產的隔熱鋁型材，單位用鋁量可節約10%以上，由于是連續化無縫生產，相比其它生產方式，聚氨酯隔熱澆注式鋁型材能有效地降低鋁損耗，鋁損耗只有約為1%-2%;另外，本發明采用的隔熱澆注鋁型材受紫外線長期照射后，隔熱澆注膠及鋁型材力學性能沒有變化，安全性不受影響；本發明采用的隔熱澆注膠可與鋁型材保持優越的粘彈性力學結合，且隔熱澆注膠本身的斷裂伸長率大于20%，這樣就有效的保證了本發明隔熱節能系統丨?窗型材在一定震級內保持完好；而且本發明技術成熟，在經過60次、90次的熱循環試驗之后，依然能夠達到國家標準；
五、本發明采用的聚氨酯隔熱澆注膠是非吸水高分子聚合材料，充分泡水后，各方面性能不會降低，適合在多雨潮濕環境中使用；
六、凝露現象造成建筑物質量不理想，本發明采用的澆注法和切橋法可以組合安裝多個不同樣式的鋁合金型材，形成多層防護，有效的減少建筑物上的凝露現象；
七、本發明采用的聚氨酯隔熱澆注膠是一種綠色環保產品，不含揮發性有機化合物(VOC)及任何有害重金屬，既不會影響人類健康，又不會對環境產生任何危害。
[0023]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種隔熱節能系統門窗型材，其特征在于，包括:聚氨酯隔熱材料、內層鋁合金型材和外層鋁合金型材，所述聚氨酯隔熱材料澆注于所述內層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材之間并將兩者進行連接，所述內層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材之間設置有至少一個空氣層。
2.根據權利要求1所述的隔熱節能系統門窗型材，其特征在于，所述聚氨酯隔熱材料形成的澆注膠的K值為0.12W/mK。
3.—種權利要求1至2任一所述隔熱節能系統門窗型材的制作方法，其特征在于，包括澆注法和切橋法，所述澆注法包括以下加工方式: (a)在所述內層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材的中間設置隔熱槽，將所述聚氨酯隔熱材料根據固化條件做雙組分隔； (b)將雙組分隔的所述聚氨酯隔熱材料按照一定的比例注入隔熱槽內，所述聚氨酯隔熱材料通過快速固化反應生成聚氨酯高分子聚合物。
4.根據權利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述切橋法包括以下加工方式: Ca)在設置隔熱槽的同時在隔熱槽的側面設置臨時橋； (b)在所述聚氨酯隔熱材料通過快速固化反應生成聚氨酯高分子聚合物之后將所述臨時橋切除。
5.根據權利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述隔熱槽是用于盛放產生固化反應的所述聚氨酯隔熱材料的盆腔形凹槽，所述臨時橋為片狀隔板。
【文檔編號】E06B3/263GK103437649SQ201310393248
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】張志明 申請人:昆山加迪豪鋁業有限公司