專利名稱：一種抽芯式地彈簧的殼體結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種地彈簧，尤其是涉及一種采用三抽芯壓鑄工藝制造的抽芯式地彈簧的殼體結構。
背景技術：
地彈簧也是一種閉門器材，廣泛應用于辦公樓、商場、餐廳、展廳等公共場所。地彈簧可以使用于雙向開啟的門，閉門器一般用在單開門，地彈簧的技術關鍵在于主軸下面的軸承座，它決定著地彈簧的承重等級，因為雙向開啟門的地彈簧要承載門的重量，比較閉門器而言，地彈簧起決定性作用，門寬和風壓對地彈簧型號的選擇也非常重要，從制作的角度看，地彈簧的凸輪結構使地彈簧的壓縮程度比齒輪式閉門器的傳動要小，地彈簧關門的力臂要短，所以地彈簧的質量對結構設計和加工精度的要求依賴性更高。另外，由于雙向開門的門扇沿門扇平面對地彈簧有很大的作用力，所以低檔的地彈簧使用壽命與高檔的地彈簧使用壽命差距很大。地彈簧的主機殼體一般采用鑄鐵翻砂件制造，配有液壓油、鋼性彈簧、鋼制凸輪軸等，少部分采用鋁合金或者鋅合金殼體，一般采用兩抽芯來壓鑄殼體，現有一種地彈簧，如公告號為CN2558737Y的中國實用新型專利提供的一種地彈簧，包括殼體、地彈簧本體、軸體、水平調整螺釘和垂直調整螺釘，所述地彈簧本體和軸體通過水平調整螺釘和垂直調整螺釘固定在殼體內，地彈簧本體與軸體連接，垂直調整螺釘垂直的設置在地彈簧本體上并與殼體底部接觸，水平調整螺釘水平的設置在地彈簧本體上并與殼體側壁接觸，殼體包括盒體和蓋體，地彈簧本體的上部設有支撐體，該支撐體與蓋體接觸，并在部分的垂直調整螺釘的上部設有頸圈，支撐體設置在垂直調整螺釘的頸圈上，支撐體設置在地彈簧本體的中部位置的上側，垂直調整螺釘和支撐體組合體的垂直高度相當于殼體的內部高度。凸輪軸設在殼體上的安裝孔中，安裝孔上連接固定板，固定板用螺絲固定，用鋁合金或者鋅合金殼體時，由于壓鑄工藝的限制，鋁合金或者鋅合金鑄造出的地彈簧殼體與鑄鐵翻砂件鑄造出的殼體不同，安裝孔的內部型腔容易偏移，使得安裝固定板的螺絲容易產生偏差，凸輪軸上下固定部位同軸度的誤差變大，導致凸輪軸垂直度差、易歪斜、易磨損、轉動不靈活，容易卡死，并且地彈簧出現密封性差，容易漏油等問題。
發明內容本實用新型主要是針對現有地彈簧所存在的密封差、容易漏油，且凸輪軸轉動不靈活、容易卡死的問題，提供一種密封良好、不易漏油，凸輪軸轉動靈活的抽芯式地彈簧的殼體結構。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種抽芯式地彈簧的殼體結構，該地彈簧的殼體結構包括殼體本體，殼體本體上設有由抽芯模塊A抽芯后形成的第一腔孔，和由抽芯模塊C抽芯后形成的第二腔孔，第一腔孔和第二腔孔連通且二者均沿著殼體本體的長度方向設置，殼體本體的一個側面上設有由抽芯模塊B抽芯后形成的安裝孔，安裝孔沿著殼體本體的高度方向設置，安裝孔位于第一腔孔的上方且與第一腔孔連通。安裝孔用于安裝凸輪軸、托板和上下軸承等，第二腔孔用于安裝彈簧和活塞銷，彈簧與托板連接構成地彈簧的活動組件。先將抽芯模塊A抽出形成第一腔孔，減小內應力，再將抽芯模塊B頂出，這樣所形成的安裝孔內部型腔規整，不易偏移，便于安裝凸輪軸和固定板，凸輪軸上下固定部位同軸度的誤差小，凸輪軸垂直度高、轉動靈活，不易卡死，并且安裝固定板的螺絲不易產生偏差，牢固可靠、密封性好，不易漏油。作為優選，所述的第二腔孔為圓孔。第二腔孔用于安裝彈簧和活塞銷。作為優選，所述的第一腔孔由依次連接的方形豎槽、第一方形橫槽和第二方形橫槽構成，方形豎槽沿著殼體本體的端面設置，方形豎槽與第一方形橫槽互相垂直，第二方形橫槽的寬度小于第一方形橫槽的寬度，第一方形橫槽和第二方形橫槽通過斜面連接。方形豎槽有利于抽芯，且可以增加蓋板。抽芯模塊A上形成第一方形橫槽的部分與抽芯模塊B上的凹槽咬合，減小內應力，有利于抽芯模塊B抽出。作為優選，所述的安裝孔由同心連接的沉孔和環槽構成，環槽位于沉孔下方，環槽的直徑小于沉孔的孔徑。沉孔部分用于安裝固定板，并用螺絲緊固，抽芯模塊B上形成環槽的部分設有凹槽，該凹槽與抽芯模塊A上形成第一方形橫槽的部分咬合。作為優選，第一腔孔和第二腔孔的長度之和與殼體本體的長度相同。即抽芯模塊A、C的長度與殼體本體的長度相同。因此，本實用新型的有益效果是本實用新型采用三抽芯加工方法，在傳統二抽芯基礎上增加了新的抽芯模塊A，三個抽芯模塊A、B、C獨立抽芯，抽芯模塊A、B咬合，抽芯模塊A、C咬合，先將抽芯模塊A頂出，減小內應力，再將抽芯模塊B頂出，并且固定板采用螺紋鎖緊的連接方式，這樣所形成的安裝孔內部型腔規整，不易偏移，便于安裝凸輪軸和固定板，凸輪軸上下固定部位同軸度的誤差小，凸輪軸垂直度高、轉動靈活，不易卡死，并且安裝固定板的螺絲不易產生偏差，牢固可靠、密封性好，不易漏油。
附圖1是本實用新型的一種結構示意圖；附圖2是附圖1中的D-D剖視圖；附圖3是本實用新型中凸輪軸傾斜的一種結構示意圖；附圖4是本實用新型加工時使用的三個抽芯模塊的一種位置示意圖。圖中所不1-抽芯模塊A、2_抽芯模塊B、3_抽芯模塊C、4_第一腔孔、5_第二腔孔、6-安裝孔、7-殼體本體、8-方形豎槽、9-第一方形橫槽、10-第二方形橫槽、11-沉孔、12-環槽、13-固定板、14-凸輪軸。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例如說明書附圖1所示，一種抽芯式地彈簧的殼體結構，該地彈簧的殼體結構包括殼體本體7，殼體本體7上設有由抽芯模塊Al抽芯后形成的第一腔孔4，和由抽芯模塊C3抽芯后形成的第二腔孔5，第一腔孔4和第二腔孔5連通且二者均沿著殼體本體7的長度方向設置，殼體本體7的一個側面上設有由抽芯模塊B2抽芯后形成的安裝孔6，安裝孔6沿著殼體本體7的高度方向設置，安裝孔6位于第一腔孔4的上方且與第一腔孔4連通，如說明書附圖2、3所不,第一腔孔4由依次連接的方形豎槽8、第一方形橫槽9和第二方形橫槽10構成，方形豎槽8沿著殼體本體7的端面設置,方形豎槽8與第一方形橫槽9互相垂直,第二方形橫槽10的寬度小于第一方形橫槽9的寬度,第一方形橫槽9和第二方形橫槽10通過斜面連接，第二腔孔5為圓孔，第一腔孔4和第二腔孔5的長度之和與殼體本體7的長度相同，安裝孔6由同心連接的沉孔11和環槽12構成，環槽12位于沉孔11下方，環槽12的直徑小于沉孔11的孔徑，抽芯模塊B2上形成環槽12的部分設有凹槽，該凹槽與抽芯模塊Al上形成第一方形橫槽9咬合，安裝孔6內設有凸輪軸14，沉孔11周緣設有螺紋，固定板13設于沉孔11中并與殼體本體7螺紋連接，并用四個螺絲固定。如說明書附圖4所示，一種抽芯式地彈簧的殼體結構加工方法，其加工流程為將鋁錠置入燃氣爐干鍋內，燃氣爐干鍋的溫度保持在650°C使其熔化，在400噸壓鑄機上安裝好模具，壓鑄機的壓射轉換力為240開度，用EF129脫模劑均勻涂抹模具表面，再風干模具上的水分，在工件的抽芯模塊A、B、C上均勻涂抹EF-3D脫模劑，進行合模操作，再將熔融鋁水澆注壓射進模具內，保壓8秒后開模，等抽芯模塊Al、B、C動作信號到位后，先將抽芯模塊Al頂出成型的工件，再將抽芯模塊B、C分別頂出成型的工件，最后對工件進行后續整修操作。傳統地彈簧只具有抽芯模塊B和抽芯模塊C，抽芯模塊B形成安裝凸輪軸所需的安裝孔，抽芯模塊C形成放置剛性彈簧的腔孔，抽芯機構在頂出抽芯模塊B時，由于內應力互相作用，抽芯模塊B頂出后最終形成的安裝孔的內部型腔不夠規整，容易發生偏移現象，故傳統二抽芯加工方法容易產生密封性差和漏油等問題。本實用新型采用三抽芯加工方法，在傳統二抽芯基礎上增加了新的抽芯模塊A，三個抽芯模塊A、B、C獨立抽芯，抽芯模塊A、B咬合，抽芯模塊A、C咬合，先將抽芯模塊A頂出，減小內應力，再將抽芯模塊B頂出，并且固定板采用螺紋鎖緊的連接方式，這樣所形成的安裝孔內部型腔規整，不易偏移，便于安裝凸輪軸和固定板，凸輪軸上下固定部位同軸度的誤差小，凸輪軸垂直度高、轉動靈活，不易卡死，并且安裝固定板的螺絲不易產生偏差，牢固可靠、密封性好，不易漏油。應理解，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
權利要求1.一種抽芯式地彈簧的殼體結構，其特征在于，該地彈簧的殼體結構包括殼體本體(7)，殼體本體(7)上設有由抽芯模塊A (1)抽芯后形成的第一腔孔(4)，和由抽芯模塊C (3)抽芯后形成的第二腔孔(5)，第一腔孔(4)和第二腔孔(5)連通且二者均沿著殼體本體(7)的長度方向設置，殼體本體(7)的一個側面上設有由抽芯模塊B (2)抽芯后形成的安裝孔(6)，安裝孔(6)沿著殼體本體(7)的高度方向設置，安裝孔(6)位于第一腔孔(4)的上方且與第一腔孔(4)連通。
2.據權利要求1所述的一種抽芯式地彈簧的殼體結構，其特征在于，所述的第二腔孔(5)為圓孔。
3.據權利要求2所述的一種抽芯式地彈簧的殼體結構，其特征在于，第一腔孔(4)由依次連接的方形豎槽(8)、第一方形橫槽(9)和第二方形橫槽(10)構成，方形豎槽(8)沿著殼體本體(7)的端面設置,方形豎槽(8)與第一方形橫槽(9)互相垂直,第二方形橫槽(10)的寬度小于第一方形橫槽(9)的寬度，第一方形橫槽(9)和第二方形橫槽(10)通過斜面連接。
4.據權利要求3所述的一種抽芯式地彈簧的殼體結構，其特征在于，安裝孔(6)由同心連接的沉孔(11)和環槽(12)構成，環槽(12)位于沉孔(11)下方，環槽(12)的直徑小于沉孔(11)的孔徑。
5.據權利要求1或2或3或4所述的一種抽芯式地彈簧的殼體結構，其特征在于，第一腔孔(4)和第二腔孔(5)的長度之和與殼體本體(7)的長度相同。
專利摘要本實用新型涉及一種抽芯式地彈簧的殼體結構。該殼體結構包括殼體本體，殼體本體上設有由抽芯模塊A抽芯后形成的第一腔孔，和由抽芯模塊C抽芯后形成的第二腔孔，第一腔孔和第二腔孔連通且二者均沿著殼體本體的長度方向設置，殼體本體的一個側面上設有由抽芯模塊B抽芯后形成的安裝孔，安裝孔沿著殼體本體的高度方向設置，安裝孔位于第一腔孔的上方且與第一腔孔連通。本實用新型的有益效果是本實用新型采用三抽芯加工方法，先將抽芯模塊A頂出，減小內應力，再將抽芯模塊B頂出，這樣所形成的安裝孔內部型腔規整，不易偏移，便于安裝凸輪軸和固定板，凸輪軸上下固定部位同軸度的誤差小，凸輪軸垂直度高、轉動靈活，不易卡死。
文檔編號E05F1/08GK202899869SQ20122048265
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者楊國元, 黃開華 申請人:湖州徳冠門控有限公司