專利名稱：一種帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種電烤箱，尤其涉及到一種降溫效果明顯的帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構。
背景技術：
隨著人們生活品質的提高，消費者對產品的安全性和使用維護的方便性提出了更高的要求，電烤箱作為一種烘烤食物的家電產品，由于其使用當中存在高溫和高熱，其使用的安全性和維護的方便性更顯重要。通常電烤箱的爐門結構，包括門框、外玻璃、內玻璃及玻璃隔條，各部件通過緊固件進行固定連接，門框的上部或下部開設有空氣進氣排氣口，形成開放式的二重隔熱空間，如中國專利號為201020137006.0的、名稱為一種電烤箱門組件的實用新型專利，公開了一種電烤箱門組件，包括門框內隔熱玻璃外隔熱玻璃和門拉手，其中門拉手固定在門框上，內隔熱玻璃固定在門框的內部凹口處，外隔熱玻璃固定在門框的外部凹口處，內隔熱玻璃和外隔熱玻璃之間設有氣流通道，門框的底部設置有與氣流通道對應的進氣口，外隔熱玻璃上方的門框體上開設有出氣口，進氣口與出氣口分別與氣流通道及外部空氣連通，在電烤箱加熱時，氣流通道中的熱量不斷被帶走，避免外隔熱玻璃溫度快速升高，并使之保持在較低的溫度，但由于是開放式結構，烤箱門裝配后的密封性和隔熱性能較差，熱量損耗也較大，使用中不僅會有大量的輻射熱量通過進出氣口外泄排出，而且烤箱門的外表面溫度仍然比較高，用戶觸碰到門表面容易發生燙傷，而且其結構也會導致水汽或油污進入烤箱門內部，造成爐門不易清潔和維護。
實用新型內容本實用新型主要解決現有電烤箱爐門存在爐門表面溫度較高、爐門不易清潔和維護的技術問題；提供了一種隔熱效果好、安全性高且節能的帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構。為了解決上述存在的技術問題，本實用新型主要是采用下述技術方案本實用新型的一種帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構，包括門框，呈回字形框架結構，提供爐門玻璃的固定，包括前后設置的內框和隔熱框，所述隔熱框設在門框后部靠近電烤箱箱體前開口一側并卡裝在內框上，門框下沿設有鉸鏈，門框通過鉸鏈與電烤箱箱體前開口鉸接，所述爐門玻璃由內玻璃、外玻璃和若干隔熱玻璃組成，在門框上設有把手；內玻璃，為鋼化玻璃，安裝在隔熱框后部，直接面對電烤箱爐膛；外玻璃，為鋼化玻璃，安裝在內框的前部，所述外玻璃與所述內玻璃平行設置，內、外玻璃之間形成爐門內腔，所述隔熱玻璃設在所述的爐門內腔內；隔熱玻璃,設置在所述爐門內腔內，隔熱玻璃相互之間及與內玻璃、外玻璃之間的空隙形成若干封閉的隔熱墻；[0011]電烤箱爐門采用隔熱框與多片玻璃的組合設計，形成多重密封的空氣隔熱墻，使爐膛內的熱量無法對流傳遞和傳導傳遞，達到降低爐門溫度的作用，具有節能與安全的特征。作為優選，所述隔熱玻璃為兩塊，包括前后設置的隔熱玻璃I和隔熱玻璃II，所述隔熱玻璃I和隔熱玻璃II均為LOW-E膜中空玻璃，多片隔熱玻璃形成多重的隔熱墻，而采用LOW-E膜中空玻璃作為隔熱玻璃，對紅外光線具有較高的反射率，能大大減少輻射轉換，提高隔熱玻璃的隔熱值。作為優選，所述隔熱框的框條截面呈階梯狀，所述隔熱玻璃II和內玻璃從前到后依次設置在相應的階梯內，隔熱玻璃II的左右邊沿與內玻璃的左右邊沿之間設有玻璃支架II，階梯狀的隔熱框使各片玻璃粘合更緊密和牢固，安裝更方便。作為優選，所述隔熱框為冷板沖壓形成，所述冷板表面覆蓋有塘瓷層，冷板加工方便，而塘瓷層耐高溫且隔熱效果好，烤箱門內表面也更易清潔和維護。作為優選，所述內框的框條截面內側呈階梯狀，內框與隔熱框的側壁連接處設有環形的密封條，所述密封條與內框的相應階梯吻合，內框上下邊沿分別設有兩排不同高度的固定柱，所述固定柱對應安裝不同的隔熱玻璃，固定柱頂端設有螺孔，所述隔熱玻璃II的前表面設有若干玻璃壓片，所述玻璃壓片的一端通過內框的固定柱固定在內框上，另一端壓緊隔熱玻璃II并使隔熱玻璃II貼合在隔熱框上，在隔熱玻璃I和隔熱玻璃II之間設有玻璃支架I，隔熱玻璃I前表面的上下邊沿設有若干玻璃壓條，所述玻璃壓條的一端通過內框的固定柱固定在內框上，另一端壓緊隔熱玻璃I并使隔熱玻璃I貼合在內框上，一體式成形的門框設計，各零件之間裝配更合理精密，通過相應的玻璃壓片和玻璃支架，可將各片玻璃依次排列貼合在內框上，形成多重空氣隔熱墻，有效降低了熱的傳導和對流，密封條能防止爐膛內的水汽或油污進入爐門，提高烤箱爐門的使用壽命，爐門更易清潔和維護。作為優選，所述內框為鋁合金壓鑄件，結構牢固，裝配方便，重量較輕。作為優選，所述內玻璃、隔熱玻璃II與所述隔熱框貼合處均涂有密封膠，所述隔熱玻璃I與所述內框的貼合處涂有密封膠，各玻璃和隔熱框或內框之間形成多重封閉的隔熱墻，減少了爐膛內熱量的對流傳遞和傳導傳遞，節約了能源。作為優選，所述外玻璃的前表面下沿設有散熱板，所述散熱板粘接在外玻璃的下沿上，散熱板為不銹鋼材料制成，在外玻璃的下沿履蓋一塊不銹鋼的散熱板，既能將外玻璃上的部分輻射的熱量進行均勻擴散分解，使烤箱爐門外表面溫度處于相對較低的狀態，又能達到保護外玻璃及美觀的作用。作為優選，所述把手設在外玻璃上，所述把手的固定螺絲穿過所述內框的左右邊沿和外玻璃將把手和外玻璃固定在內框上，內框的下沿設有玻璃固定件，所述玻璃固定件呈L型，玻璃固定件的底面固定在內框上，玻璃固定件的豎面開有若干小孔，外玻璃的下沿粘接在玻璃固定件的豎面上，把手直接固定在內框邊沿，并將外玻璃也固定在內框上，同時，通過內框下沿的玻璃固定件使外玻璃的下沿粘接在內框上，玻璃固定件豎面上的小孔可保證密封粘和空氣的充分接觸，提高粘接劑的能力。作為優選，所述隔熱玻璃I的平面與外玻璃的平面設有一夾角，所述隔熱玻璃II的平面與內玻璃的平面設有一夾角，隔熱玻璃I和隔熱玻璃II相互之間也形成一夾角，隔熱玻璃I和隔熱玻璃II與內玻璃存在一定夾角，使輻射熱一部分被隔熱玻璃反射回爐膛，而穿過玻璃的另一部分經過玻璃的折射分解，將輻射熱傳遞到內框或隔熱框上，減少了穿透玻璃的輻射熱，而爐門外表面處于相對低溫狀態。本實用新型的有益效果是爐門結構采用隔熱框與多片玻璃的組合設計，形成了多重密封的空氣隔熱墻，使爐膛內的熱量無法產生對流傳遞和傳導傳遞，達到降低爐門溫度的作用，具有節能與安全的特征，同時，隔熱玻璃采用LOW-E膜的中空玻璃，可減少爐膛的紅外輻射量，不平行設置的隔熱玻璃又能將紅外輻射光線再次進行折射分解，減少爐門輻射熱的穿透量，而外玻璃上履蓋不銹鋼散熱板，則更進一步降低了爐門表面的溫度，有效防止燙傷使用者。
圖1是本實用新型的爐門應用示意圖。圖2是本實用新型的一種爐門結構水平剖視示意圖。圖3是圖2的爐門結構垂直剖視示意圖。圖4是本實用新型的爐門結構爆炸示意圖。圖5是圖4中的內框放大結構示意圖。圖6是本實用新型另一種結構的水平剖視示意圖。圖中1.內框，2.隔熱框，3.電烤箱箱體，4.鉸鏈，5.內玻璃，6.外玻璃，7.把手，8.隔熱玻璃I，9.隔熱玻璃II，10.玻璃支架I，11.玻璃支架II，12.玻璃壓條，13.玻璃壓片，14.密封條，15.固定柱，16.散熱板，17.玻璃固定件。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例1 :本實施例1的一種帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構，如圖1、圖2和圖3所示，包括門框，呈回字形框架結構，提供爐門玻璃的固定，包括前后設置的內框I和隔熱框2，隔熱框設在門框后部靠近電烤箱箱體3的前開口一側并卡裝在內框上，門框下沿安裝有鉸鏈4，門框通過鉸鏈與電烤箱箱體前開口鉸接，爐門玻璃由內玻璃5、外玻璃6和兩塊隔熱玻璃組成；內玻璃，為鋼化玻璃，安裝在隔熱框后部，直接面對電烤箱的爐膛；外玻璃，為鋼化玻璃，安裝在內框的前部，夕卜玻璃與內玻璃平行設置，內、外玻璃之間形成爐門內腔，隔熱玻璃安裝在爐門內腔內；隔熱玻璃，為LOW-E膜中空玻璃，包括隔熱玻璃I 8和隔熱玻璃II 9，設置在爐門內腔內，隔熱玻璃平行于內玻璃，兩塊隔熱玻璃之間及與內玻璃、外玻璃之間的空隙形成三重封閉的空氣隔熱墻；如圖4所示，隔熱框為冷板沖壓形成，冷板表面覆蓋有塘瓷層，隔熱框的框條截面呈階梯狀，隔熱玻璃I和內玻璃從前到后依次排列放置在相應的階梯內，隔熱玻璃I的左右邊沿與內玻璃的左右邊沿之間設計有玻璃支架II 10;如圖5所示，內框為鋁材壓鑄件，內框的框條截面內側呈階梯狀，內框與隔熱框的側壁連接處安裝有環形的密封條14，密封條與內框的相應階梯吻合，內框的上下邊沿分別設計有兩排不同高度的固定柱15，固定柱對應安裝不同的隔熱玻璃，固定柱頂端設計有螺孔，隔熱玻璃II的前表面安裝有三塊玻璃壓片13，玻璃壓片的一端通過內框的固定柱固定在內框上，另一端壓緊隔熱玻璃II并使隔熱玻璃II貼合在隔熱框上，在隔熱玻璃I和隔熱玻璃II之間設計有玻璃支架I 11以便對兩塊隔熱玻璃進行定位固定，隔熱玻璃I的前表面上、下邊沿安裝有兩條玻璃壓條12，玻璃壓條的一端通過內框的固定柱固定在內框上，另一端壓緊隔熱玻璃I并使隔熱玻璃I貼合在內框上；在內玻璃、隔熱玻璃II與隔熱框的貼合處涂有密封膠，在隔熱玻璃I與內框的貼合處也涂有密封膠；把手7安裝在外玻璃上，把手的固定螺絲穿過內框的左右邊沿及外玻璃將把手和外玻璃固定在內框上，內框的下沿安裝有玻璃固定件17，玻璃固定件呈L型，玻璃固定件的底面固定在內框上，玻璃固定件的豎面開有若干小孔，外玻璃的下沿粘接在玻璃固定件的豎面上，在外玻璃的前表面下沿安裝有散熱板16，散熱板粘接在外玻璃的下沿上，散熱板為不銹鋼材料制成。實施例2 :本實施例2的一種帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構，包括門框、內外玻璃和兩塊隔熱玻璃,如圖6所不,兩塊隔熱玻璃的平面呈不平行狀,隔熱玻璃I的平面與外玻璃的平面設計有5°的夾角，隔熱玻璃II的平面與內玻璃的平面也設計有5°的夾角，本實施例2的其它部分均與實施例1的相應部分類同，本文不再贅述。以上說明并非對本實用新型作了限制，本實用新型也不僅限于上述說明的舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、增添或替換，都應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構，其特征在于所述爐門結構包括門框，呈回字形框架結構，提供爐門玻璃的固定，包括前后設置的內框(I)和隔熱框(2 )，所述隔熱框設在門框后部靠近電烤箱箱體(3 )前開口一側并卡裝在內框上，門框下沿設有鉸鏈(4)，門框通過鉸鏈與電烤箱箱體前開口鉸接，所述爐門玻璃由內玻璃(5 )、外玻璃(6)和若干隔熱玻璃組成，門框上設有把手(7)；內玻璃，為鋼化玻璃，安裝在隔熱框后部，直接面對電烤箱爐膛；外玻璃，為鋼化玻璃，安裝在內框的前部，所述外玻璃與所述內玻璃平行設置，內、外玻璃之間形成爐門內腔，所述隔熱玻璃設在所述的爐門內腔內；隔熱玻璃，設置在所述爐門內腔內，隔熱玻璃相互之間及與內玻璃、外玻璃之間的空隙形成若干封閉的隔熱墻。
2.根據權利要求1所述的一種帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構，其特征在于所述隔熱玻璃為兩塊，包括前后設置的隔熱玻璃1(8)和隔熱玻璃II (9),所述隔熱玻璃I和隔熱玻璃II均為LOW-E膜中空玻璃。
3.根據權利要求1所述的一種帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構，其特征在于所述隔熱框(2 )的框條截面呈階梯狀，所述隔熱玻璃II (9 )和內玻璃(5 )從前到后依次設置在相應的階梯內，隔熱玻璃II的左右邊沿與內玻璃的左右邊沿之間設有玻璃支架II (10 )。
4.根據權利要求1或3所述的一種帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構，其特征在于所述隔熱框(2)為冷板沖壓形成，所述冷板表面覆蓋有塘瓷層。
5.根據權利要求1所述的，其特征在于所述內框(I)的框條截面內側呈階梯狀，內框與隔熱框(2)的側壁連接處設有環形的密封條(14)，所述密封條與內框的相應階梯吻合， 內框上下邊沿分別設有兩排不同高度的固定柱(15)，所述固定柱對應安裝不同的隔熱玻璃，固定柱頂端設有螺孔，所述隔熱玻璃II O)的前表面設有若干玻璃壓片(13)，所述玻璃壓片的一端通過內框的固定柱固定在內框上，另一端壓緊隔熱玻璃II并使隔熱玻璃II貼合在隔熱框上，在隔熱玻璃I (8)和隔熱玻璃II之間設有玻璃支架I (10)，隔熱玻璃I前表面的上下邊沿設有若干玻璃壓條(12)，所述玻璃壓條的一端通過內框的固定柱固定在內框上，另一端壓緊隔熱玻璃I并使隔熱玻璃I貼合在內框上。
6.根據權利要求1或5所述的一種帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構，其特征在于所述內框(I)為鋁合金壓鑄件。
7.根據權利要求1或2或3或5所述的一種帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構，其特征在于所述內玻璃(5)、隔熱玻璃II (9)與所述隔熱框(2)的貼合處均涂有密封膠，所述隔熱玻璃I (8)與所述內框(I)的貼合處涂有密封膠。
8.根據權利要求1所述的一種帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構，其特征在于所述外玻璃(6)的前表面下沿設有散熱板(16)，所述散熱板粘接在外玻璃的下沿上，散熱板為不銹鋼材料制成。
9.根據權利要求1所述的一種帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構，其特征在于所述把手(7)設在外玻璃(6)上，把手的固定螺絲穿過所述內框(I)的左右邊沿及外玻璃將把手和外玻璃固定在內框上，內框的下沿設有玻璃固定件(17)，所述玻璃固定件呈L型，玻璃固定件的底面固定在內框上，玻璃固定件的豎面開有若干小孔，外玻璃的下沿粘接在玻璃固定件的豎面上。
10.根據權利要求1所述的一種帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構，其特征在于所述隔熱玻璃I (8)的平面與外玻璃(6)的平面設有一夾角，所述隔熱玻璃II (9)的平面與內玻璃(5)的平面設有一夾角，隔熱玻璃I和隔熱玻璃II之間也形成一夾角。
專利摘要本實用新型公開了一種帶隔熱墻技術的電烤箱爐門結構，包括門框、內外玻璃和隔熱玻璃，門框包括內框和隔熱框，隔熱玻璃為LOW-E膜中空玻璃，本實用新型的爐門結構采用隔熱框與多片玻璃的組合設計，形成了多重密封的空氣隔熱墻，使爐膛內的熱量無法產生對流傳遞和傳導傳遞，達到降低爐門溫度的作用，同時，采用LOW-E膜的中空玻璃，可減少爐膛的紅外輻射量，而外玻璃表面履蓋不銹鋼散熱板，則更進一步降低了爐門表面的溫度，可有效防止燙傷使用者。
文檔編號E06B5/16GK202832111SQ20122036191
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月25日 優先權日2012年7月25日
發明者任富佳, 楊建軍 申請人:杭州老板電器股份有限公司