專利名稱：一種實木封邊的門板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種門板，特別是一種室內家具上使用的實木封邊的門板。
背景技術：
在進行室內裝修的工程中，需要給各式家具制作和安裝門板，大門板多采用18mm多層板雙面貼皮結構(如圖I所示)或者是刨花板實木封邊的結構(如圖2所示)，但是，這樣的結構在實際生產中存在以下問題1.當門板外形過大時，由于鑲嵌結構，實木與板材的物理性、收縮性不同，門板使用中，由于受力不均勻，會導致整門扇翹曲、扭曲變形，根本不能使用；2.門板的重量過重，安裝后垂墜門鉸，門板有明顯的下墜，開合幾次后就不能使用。要解決以上兩個問題，就要減輕門板的重量。家具行業采用已經廣泛應用的空心板結構，所謂空心，并非是完全的空心，只是將中間的部分改為其它較輕的材料，市場上多用紙制品，如蜂窩紙。但蜂窩紙價格不便宜，達到門板加工目的的同時卻使所用的成本增高了。·小門板例如收納柜，其門板過小，門實木邊的尺寸也小，沒有足夠的尺寸裝門鉸，行業內常常采用深化的方式，即加大需要裝門鉸一邊的實木框(如圖3所示)，結果一邊的實木框比其它邊要寬一些，不美觀。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種可利用邊角余料制作內芯板的成本低廉的且不易變形、美觀實用的實木封邊的門板。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種實木封邊的門板，包括實木框、可嵌入在實木框內的內芯板以及在組合后的實木框和內芯板的正反兩表面分別壓貼有的壓板，所述內芯板為多個柵條相互插接拼合而成的柵格板結構。本實用新型每個所述柵條為長條狀，一側邊裁切有等距離的多個嵌置槽，多個所述柵條以嵌置槽相互插接拼合而成所述柵格板結構。本實用新型每個所述柵條為2. 5mm厚的中纖板條。本實用新型每個所述柵條上相鄰兩嵌置槽間距為25mm。本實用新型所述實木框為“ 口 ”字形、“日”字形或“田”字形，所述內芯板為可分別嵌合在實木框一個或多個框內的一塊或多塊。本實用新型所述實木框的上、下側邊各開三個通氣孔。本實用新型所述實木框和所述內芯板厚度一致。本實用新型所述壓板為2. 5mm厚的中纖板。本實用新型所述壓板為單面貼皮結構。本實用新型所述實木框的外側邊采用木皮封邊。本實用新型實木封邊的門板，以實木框為邊，以壓板為面，以邊角余料為原料制作的柵格板狀的內芯板為芯，內芯板制作可完全利用平時工作中熱壓工段剩余的邊角余料，不僅可以節省材料，還可有效防止門板與門套之間發生刮花與碰撞，大大提高了門板的美觀、隔音效果，并且工藝簡單、成本低廉，極大程度提高了門的使用周期。
以下結合附圖
對本實用新型作進一步地詳細說明圖I為背景技術中18mm多層板雙面貼皮結構的剖面示意圖。圖2為背景技術中刨花板實木封邊結構的剖面示意圖。圖3為背景技術中采用深化工藝的門板結構剖面示意圖。圖4為本實用新型所述中纖板條結構示意圖。圖5為本實用新型所述實木封邊的門板結構示意圖。圖6為圖5所示A部放大圖。圖7為本實用新型所述實木封邊的門板局部剖面示意圖。
具體實施方式
如圖4-7所示，本實用新型的實木封邊的門板，主要由實木框I、內芯板2、壓板3組成。本實用新型的實木封邊的木板的生產工藝如下(I)將平常工作中裁切剩余的2. 5mm厚中纖板邊角料收集起來，然后在該中纖板邊角料的一側邊以間距25mm的距離裁出多個嵌置槽211，制成柵條21。(如圖4所示)(2)根據實際工作中需要的門板大小，制作成“ 口 ”字形“日”字形或“田”字形的實木框1，采用現有技術在實木框I的上、下側邊各開三個通氣孔11 (如圖5所示)。(3)測量尺寸后裁切柵條21，將多個柵條21嵌接組合成柵格板，柵格板上形成規則排列的正方形透空柵孔22 (如圖6所示)。(4)將柵格板作為內芯板2分別鑲嵌在實木框I的一個或多個框內，實木框I和內芯板2厚度一致(如圖7所示)。(5)采用現有技術中的熱壓工藝將壓板3熱壓粘貼在互相嵌合后的實木框I和內芯板2的正反兩個大的表面上，壓板3為單面貼皮的2. 5mm厚中纖板，其單面貼皮的面為門板的外表面(如圖5和圖7所示)。熱壓過程中產生的蒸汽通過實木框I上的通氣孔排出。(6)冷卻后，實木框I的四個外側邊采用木皮封邊。由以上工藝得到本實用新型的一種實木封邊的門板結構，包括實木框I、可嵌入在實木框I內的內芯板2，實木框I和內芯板2厚度一致，在組合后的實木框I和內芯板2的正反兩表面分別壓貼有壓板3，壓板3可以是2. 5mm厚的中纖板，優選為單面貼皮結構。其中，內芯板2為多個柵條21相互插接拼合而成的柵格板結構，柵條21優選為
2.5_厚的中纖板條(可為邊角余料)，每個柵條21的一側邊等距離裁切有多個嵌置槽211，相鄰兩嵌置槽211間距為25mm，多個柵條21相互插接拼合而成方形的柵格狀，如圖5和圖6所示，格柵板上形成規則排列的正方形透空柵孔22。所述實木框I的形狀按照門板的需要而定，可以優選為“ 口 ”字形、“日”字形或“田”字形，一塊或多塊內芯板2分別嵌合在實木框I的一個或多個框內。實木框I的四個外側邊設有多個通向其內側邊的通氣孔。實木框I的四個外側邊采用木皮封邊，將通孔封在其內。本實用新型實木封邊的門板，不局限在只制作成門板，也可制作成柜子的側板或面板，只要其采用外實木框封邊，且內鑲嵌的板材為柵格板結構，不論其外形為圓形、橢圓 形或其它何種形狀，均落在本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.一種實木封邊的門板，包括實木框(I)、可嵌入在實木框(I)內的內芯板(2)以及在組合后的實木框(I)和內芯板(2)的正反兩表面分別壓貼有的壓板(3)，其特征在于所述內芯板(2)為多個柵條(21)相互插接拼合而成的柵格板結構。
2.根據權利要求I所述的實木封邊的門板，其特征在于每個所述柵條(21)為長條狀，一側邊裁切有等距離的多個嵌置槽(211)，多個所述柵條(21)以嵌置槽(211)相互插接拼合而成所述柵格板結構。
3.根據權利要求2所述的實木封邊的門板，其特征在于每個所述柵條(21)為2.5mm厚的中纖板條。
4.根據權利要求3所述的實木封邊的門板，其特征在于每個所述柵條(21)上相鄰兩嵌置槽(211)間距為25臟。
5.根據權利要求I所述的實木封邊的門板，其特征在于所述實木框(I)為“口”字形、“日”字形或“田”字形，所述內芯板(2 )為可分別嵌合在實木框(I) 一個或多個框內的一塊或多塊。
6.根據權利要求5所述的實木封邊的門板，其特征在于所述實木框(I)的上、下側邊各開三個通氣孔(11)。
7.根據權利要求5所述的實木封邊的門板，其特征在于所述實木框(I)和所述內芯板(2)厚度一致。
8.根據權利要求I所述的實木封邊的門板，其特征在于所述壓板(3)為2.5mm厚的中纖板。
9.根據權利要求8所述的實木封邊的門板，其特征在于所述壓板(3)為單面貼皮結構。
10.根據權利要求I所述的實木封邊的門板，其特征在于所述實木框(I)的外側邊采用木皮封邊。
專利摘要本實用新型公開了一種實木封邊的門板，要解決的技術問題是提供一種可利用邊角余料制作內芯板的成本低廉的且不易變形、美觀實用的實木封邊的門板。為了解決上述技術問題，采用如下技術方案一種實木封邊的門板，包括實木框、可嵌入在實木框內的內芯板以及在組合后的實木框和內芯板的正反兩表面分別壓貼有的壓板，所述內芯板為多個柵條相互插接拼合而成的柵格板結構。本實用新型實木封邊的門板，以實木框為邊，以壓板為面，內芯板制作可完全利用平時工作中熱壓工段剩余的邊角余料，不僅可以節省材料，還可有效防止門板與門套之間發生刮花與碰撞，大大提高了門板的美觀、隔音效果，并且工藝簡單、成本低廉，極大程度提高了門的使用周期。
文檔編號E06B3/74GK202706835SQ201220246658
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者吳史蝶, 鞠昶 申請人:深圳廣田高科新材料有限公司