專利名稱：一種金屬全玻璃門及其生產方法
技術領域：
本發明涉及門具領域，尤其涉及一種金屬全玻璃門及其生產方法。
背景技術：
現有的門具大多使用木質材料制作，其包括木質門框、木質門板和連接所述木質門框與木質門板的合頁。所述木質門框為四邊形門框，所述木質門板為一整塊能嵌入所述四邊形門框內的四邊形門板。由于現有的門具采用木質材料制作，木質門板在受到沖擊力時，抵抗沖擊力的強度不高，木門容易損壞。
發明內容
本發明的目的在于提供一種金屬全玻璃門，使用該金屬全玻璃門，抗沖擊力的強度大。為了達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的一種金屬全玻璃門，包括金屬門框、門扇和用于連接所述金屬門框與所述門扇的合頁；所述金屬門框包括兩塊豎直設置的側板；一塊所述側板設置有用于與所述合頁及所述側板連接的加強板組；所述門扇包括金屬支架；所述金屬支架為矩形,所述金屬支架的正面和背面均覆蓋有玻璃板；所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內設置有用于分散所述玻璃板承受的沖擊力的金屬埋件組。進一步，還包括連接兩塊所述側板的上底板。優選地，所述加強板組包括兩塊加強板；所述合頁包括上合頁和下合頁；兩塊所述加強板分別豎直設置在所述側板上，所述上合頁和所述下合頁分別與其中一塊所述加強板連接。優選地，所述金屬埋件組包括四根金屬埋件；兩根所述金屬埋件水平設置在所述金屬支架內且將所述金屬支架所圍成的整體空間分成上空間、中空間和下空間，另外兩根所述金屬埋件分別位于所述上空間和所述下空間內，且所述金屬埋件的兩端分別與其所在的所述上空間或所述下空間的兩個對角連接。進一步，所述金屬全玻璃門還包括設置在所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內的填充材料。一種生產上述的金屬全玻璃門的方法，其包括如下步驟將金屬板材制作成玻璃門的包括金屬門框、金屬支架、加強板組和金屬埋件組的金屬件；將制作好的金屬件進行防銹處理；將經過防銹處理的金屬件進行噴塑處理；
將經過噴塑處理后的加強板組安裝在經過噴塑處理的金屬門框上，將經過噴塑處理后的金屬埋件組安裝在經過噴塑處理的金屬支架上；將玻璃板分別安裝在所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件組和金屬門框覆蓋。優選地，所述防銹處理為將金屬結構浸入濃度為109^20%、溫度為35°C 45°C的硫酸溶液中5 10分鐘,取出晾干。優選地，所述噴塑處理為使用噴槍將粉末涂料噴涂在金屬件的表面，再進行加熱，使粉末涂料熔融，均勻地覆蓋在金屬件的表面，再冷卻固化形成堅硬的涂膜。進一步，在將玻璃板分別安裝在所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件組和金屬門框覆蓋之前，還包括將玻璃板進行飾面處理；所述飾面處理為使用噴槍將彩色涂料噴涂在玻璃板上。進一步，在將玻璃板分別安裝在所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件組和金屬門框覆蓋之后，還包括將所述填充材料填充到所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內。與現有技術相比，本發明的優點在于所述金屬全玻璃門包括金屬門框和門扇，所述金屬門框的一塊側板設置有與合頁及側板連接的加強板組，門扇通過合頁與所述金屬門框上連接的加強板組連接，使得門扇與門框連接之后，連接處的強度更大。所述門扇包括金屬支架；所述金屬支架的正面和背面均覆蓋有玻璃板；所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內設置有用于分散所述玻璃板承受的沖擊力的金屬埋件組，當門扇上覆蓋的玻璃板受到沖擊力時，設置在金屬支架內的金屬埋件組能夠將玻璃板承受的沖擊力分散，增強玻璃板承受沖擊力的能力。由于門扇與門框的連接處的強度增強，金屬埋件組的設置，增強了金屬全玻璃門抵抗沖擊力的能力，因此，所述金屬全玻璃門強度大。
在進一步的技術方案中，所述玻璃門還包括上底板，所述上底板連接兩塊所述側板，使得由兩塊所述側板和上底板組成的金屬門框連接成一個整體，增強所述金屬門框的強度。另外，所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間還填充有填充材料，填充材料一方面能分散所述玻璃板承受的沖擊力，使所述金屬全玻璃門的抗沖擊強度更大，另一方面，可以起到隔音保溫的效果。進一步，所述金屬全玻璃門還包括以下有益效果1.不易變形。由于所述金屬全玻璃門包括金屬門框和金屬支架，且金屬支架內設置有金屬埋件組，使得所述金屬全玻璃門不易變形。2.防潮防水。由于所述金屬全玻璃門包括金屬門框和金屬支架，且所述金屬門框及金屬支架的外部覆蓋有玻璃板，因此，所述金屬全玻璃門防潮防水。3.阻燃。由于所述金屬全玻璃門米用金屬和玻璃制作，金屬和玻璃材質是阻燃材料，因此，所述金屬全玻璃門具有阻燃的作用。4.色彩絢麗。由于所述金屬全玻璃門的玻璃板上可以經過噴漆噴出各種各樣的圖案，圖案顏色變化無限，因此，所述金屬全玻璃門色彩絢麗。5.安裝簡單便捷。由于所述金屬全玻璃門采用金屬門框及金屬支架，合頁可以直接與所述金屬門框和所述金屬之間上預留的連接部連接，使得所述金屬全玻璃門安裝簡單便捷。
為了更清楚地說明本發明具體實施方式
或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式
或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例提供的金屬全玻璃門的結構圖；圖2為本發明實施例提供的金屬門框的結構圖；圖3為本發明實施例提供的門扇的結構圖；圖4為本發明實施例提供的金屬全玻璃門的生產方法步驟圖；圖5為本發明實施例提供的金屬全玻璃門的生產方法步驟圖。
具體實施例方式以下將結合附圖對本發明各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發明所保護的范圍。實施例1如圖1所示為本實施例提供的一種金屬全玻璃門，包括金屬門框、門扇和用于連接所述金屬門框與所述門扇的合頁。如圖2所示，所述金屬門框包括兩塊豎直設置的側板101 ;—塊所述側板101設置有用于與所述合頁及所述側板連接的加強板組。具體地，為了使所述金屬全玻璃門更加美觀，所述金屬門框的兩塊所述側板101可以嵌入到墻體內，所述加強板組設置在所述側板101的內側。所述合頁可以使用螺釘穿過所述側板與所述加強板組連接，增強所述合頁與所述側板連接的牢固度。如圖3所示，所述門扇包括金屬支架102 ;所述金屬支架102為矩形，所述金屬支架102的正面和背面均覆蓋有玻璃板；所述金屬支架102與所述玻璃板所圍成的空間內設置有用于分散所述玻璃板承受的沖擊力的金屬埋件組103。其中，所述玻璃板覆蓋在所述金屬支架102的正面和背面，將所述金屬支架102夾在所述玻璃板之間，且與所述金屬支架102圍成一個空間，所述金屬埋件組103設置在所述空間內，且所述金屬埋件組103與所述玻璃板的表面接觸。由于所述金屬全玻璃門包括金屬門框和門扇，所述金屬門框的一塊側板101設置有與合頁及側板連接的加強板組，門扇通過合頁與所述金屬門框上連接的加強板組連接，使得門扇與金屬門框連接之后，連接處的強度更大。所述門扇包括金屬支架102 ;所述金屬支架102的正面和背面均覆蓋有玻璃板；所述金屬支架102與所述玻璃板所圍成的空間內設置有用于分散所述玻璃板承受的沖擊力的金屬埋件組103，當門扇上覆蓋的玻璃板受到沖擊力時，設置在金屬支架102內的金屬埋件組103能夠將玻璃板承受的沖擊力分散，增強玻璃板承受沖擊力的能力。由于門扇與門框的連接處的強度增強，同時金屬埋件組103的設置，增強了金屬全玻璃門抵抗沖擊力的能力，因此，所述金屬全玻璃門強度大。其中本實施例中所述的金屬可以為不銹鋼金屬，也可以為鋁合金金屬或者其它金屬。實施例2如圖4所示為本實施例提供的生產上述金屬全玻璃門的方法，其包括如下步驟401，將金屬板材制作成玻璃門的包括金屬門框、金屬支架、加強板組和金屬埋件組的金屬件。根據生產要求，將金屬板材制作成符合生產要求的金屬門框、金屬支架、加強板組和金屬埋件組。402，將制作好的金屬件進行防銹處理，為了防止金屬全玻璃門在以后的使用過程中，由于金屬生銹而影響金屬全玻璃門的使用。403，將經過防銹處理的金屬件進行噴塑處理，目的是隔離金屬表面與空氣的接觸，進一步提高防銹能力。同時也能提高金屬全玻璃門的美觀。404，將經過噴塑處理后的加強板組安裝在經過噴塑處理的金屬門框上，將經過噴塑處理后的金屬埋件組安裝在經過噴塑處理的金屬支架。405，將玻璃板分別安裝在所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件組和金屬門框覆蓋，使玻璃板與所述金屬支架形成一個空間。而且所述金屬埋件組設置在所述空間內。實施例3如圖1所示為本實施例提供的一種金屬全玻璃門，包括金屬門框、門扇和用于連接所述金屬門框與所述門扇的合頁。如圖2所示，所述金屬門框包括兩塊豎直設置的側板101 ;—塊所述側板101設置有用于與所述合頁及所述側板連接的加強板組。具體地，為了使所述金屬全玻璃門更加美觀，所述金屬門框的兩塊所述側板101可以嵌入到墻體內，所述加強板組設置在所述側板101的內側。所述合頁可以使用螺釘穿過所述側板101與所述加強板組連接，增強所述合頁與所述側板101連接的牢固度。如圖3所示，所述門扇包括金屬支架102 ;所述金屬支架102為矩形，所述金屬支架102的正面和背面均覆蓋有玻璃板；所述金屬支架102與所述玻璃板所圍成的空間內設置有用于分散所述玻璃板承受的沖擊力的金屬埋件組103。其中，所述玻璃板覆蓋在所述金屬支架102的正面和背面，將所述金屬支架102夾在所述玻璃板之間，且與所述金屬支架102形成一個空間，所述金屬埋件組103設置在所述空間內，且所述金屬埋件組103與所述玻璃板的表面接觸。進一步，所述金屬全玻璃門還包括連接兩塊所述側板101的上底板104，所述上底板104連接兩塊所述側板101，使得由兩塊所述側板101和上底板104組成的金屬門框連接成一個整體，增強所述金屬門框的強度，同時，整體的金屬門框更加美觀。由于所述金屬全玻璃門的玻璃板上可以經過噴漆噴出各種各樣的圖案，圖案顏色變化無限，因此，所述金屬全玻璃門色彩絢麗。由于所述側板設置有用于與所述合頁及所述側板連接的加強板組，為了增強所述合頁與所述側板101連接的牢固度，所述加強板組包括兩塊加強板；所述合頁包括上合頁和下合頁；兩塊所述加強板分別豎直設置在所述側板上，所述上合頁和所述下合頁分別與其中一塊所述加強板連接。
當然，為了更近一步的增強所述合頁與所述側板連接的牢固度，所述加強板組還包括四塊加強筋；四塊所述加強筋分別設置在兩塊所述加強板的兩端且與所述加強板垂直。優選地，所述金屬埋件組103包括四根金屬埋件；兩根所述金屬埋件水平設置在所述金屬支架102內且將所述金屬支架102所圍成的整體空間分成上空間201、中空間202和下空間203，另外兩根所述金屬埋件分別位于所述上空間201和所述下空間203內，且所述金屬埋件的兩端分別與其所在的所述上空間201或所述下空間203的兩個對角連接。具體地，兩根所述金屬埋件水平設置在所述金屬支架102與所述玻璃板圍成的空間內，且將該空間分隔成上空間201、中空間202和下空間203。另外兩根所述金屬埋件中，一根位于所述上空間201內且所述金屬埋件的兩端與上空間201的兩個對角連接，一根位于所述下空間203內且所述金屬埋件的兩端與下空間203的兩個對角連接。當然，這兩根所述金屬埋件還可以分別位于所述上空間201和所述中空間202內，抑或分別位于所述中空間202和所述下空間203內。進一步，所述金屬全玻璃門還包括設置在所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內的填充材料。在所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內填充填充材料后，所述金屬支架、所述玻璃板及所述填充材料形成一個實體，增強所述門板抵抗沖擊力的能力，同時還能起到隔音保溫的效果。其中所述填充材料可以為發泡劑，也可以為巖棉。進一步，所述金屬全玻璃門的金屬門框的內外兩側還可以使用玻璃板覆蓋，從整體外觀上看,所述金屬全玻璃門均為玻璃材質，更加美觀。由于所述金屬全玻璃門包括金屬門框和金屬支架，且金屬支架內設置有金屬埋件組，使得所述金屬全玻璃門不易變形。同時，由于所述金屬全玻璃門包括金屬門框和金屬支架，且所述金屬門框及金屬支架的外部覆蓋有玻璃板，因此，所述金屬全玻璃門防潮防水。另外，由于所述金屬全玻璃門米用金屬和玻璃制作，金屬和玻璃材質是阻燃材料，因此，所述金屬全玻璃門具有阻燃的作用。并且，所述金屬全玻璃門采用金屬門框及金屬支架，合頁可以直接與所述金屬門框和所述金屬之間上預留的連接部連接，使得所述金屬全玻璃門安裝簡單便捷。實施例4為了使得生產的金屬全玻璃門更加美觀、耐用，如圖5所示為本實施例的一種生產金屬全玻璃門的方法，其包括如下步驟501,將金屬板材制作成玻璃門的包括金屬門框、金屬支架、加強板組和金屬埋件組的金屬件。根據生產要求，將金屬板材制作成符合生產要求的金屬門框、金屬支架、加強板組和金屬埋件組。502，將制作好的金屬件進行防銹處理，為了防止金屬全玻璃門在以后的使用過程中，由于金屬生銹而影響金屬全玻璃門的使用。具體地，所述防銹處理為將金屬結構浸入濃度為10% 20%、溫度為35°C 45°C的硫酸溶液中5 10分鐘，取出晾干。503，將經過防銹處理的金屬件進行噴塑處理，目的是隔離金屬表面與空氣的接觸，進一步提高防銹能力。同時也能提高金屬全玻璃門的美觀。具體地，所述噴塑處理為使用噴槍將粉末涂料噴涂在金屬件的表面，再進行加熱，使粉末涂料熔融，均勻地覆蓋在金屬件的表面，再冷卻固化形成堅硬的涂膜。504，將經過噴塑處理后的加強板組安裝在經過噴塑處理的金屬門框上，將經過噴塑處理后的金屬埋件組安裝在經過噴塑處理的金屬支架。505，將玻璃板進行飾面處理。所述飾面處理為使用噴槍將彩色涂料噴涂在玻璃板上。例如，可以在玻璃板上噴涂出各種各樣的圖案，增加所述金屬全玻璃門的美觀度。506，將玻璃板分別安裝在所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件組和金屬門框覆蓋，使玻璃板與所述金屬支架形成一個空間。而且所述金屬埋件組設置在所述空間內。507，將所述填充材料填充到所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內。填充到所述空間內的填充材料，既可以將玻璃板所受到的沖擊力分散，同時還可以增加所述金屬全玻璃門的隔音和保溫效果。508，將所述金屬門框和所述門扇進行收邊處理，為了使得所述金屬門框及所述門扇的邊緣圓滑、美觀。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種金屬全玻璃門，其特征在于，包括金屬門框、門扇和用于連接所述金屬門框與所述門扇的合頁； 所述金屬門框包括兩塊豎直設置的側板；一塊所述側板設置有用于與所述合頁及所述側板連接的加強板組； 所述門扇包括金屬支架；所述金屬支架為矩形，所述金屬支架的正面和背面均覆蓋有玻璃板；所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內設置有用于分散所述玻璃板承受的沖擊力的金屬埋件組。
2.如權利要求1所述的金屬全玻璃門，其特征在于，還包括連接兩塊所述側板的上底板。
3.如權利要求1所述的金屬全玻璃門，其特征在于，所述加強板組包括兩塊加強板；所述合頁包括上合頁和下合頁；兩塊所述加強板分別豎直設置在所述側板上，所述上合頁和所述下合頁分別與其中一塊所述加強板連接。
4.如權利要求1所述的金屬全玻璃門，其特征在于，所述金屬埋件組包括四根金屬埋件；兩根所述金屬埋件水平設置在所述金屬支架內且將所述金屬支架所圍成的整體空間分成上空間、中空間和下空間，另外兩根所述金屬埋件分別位于所述上空間和所述下空間內，且所述金屬埋件的兩端分別與其所在的所述上空間或所述下空間的兩個對角連接。
5.如權利要求廣4中任一項所述的金屬全玻璃門，其特征在于，還包括設置在所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內的填充材料。
6.—種生產如權利要求1 5中任一項所述的金屬全玻璃門的生產方法,其特征在于，包括如下步驟 將金屬板材制作成玻璃門的包括金屬門框、金屬支架、加強板組和金屬埋件組的金屬件； 將制作好的金屬件進行防銹處理； 將經過防銹處理的金屬件進行噴塑處理； 將經過噴塑處理后的加強板組安裝在經過噴塑處理的金屬門框上，將經過噴塑處理后的金屬埋件組安裝在經過噴塑處理的金屬支架上； 將玻璃板分別安裝在所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件組和金屬門框覆蓋。
7.如權利要求6所述的金屬全玻璃門的生產方法,其特征在于， 所述防銹處理為將金屬結構浸入濃度為10% 20%、溫度為35 V 45°C的硫酸溶液中5^10分鐘，取出晾干。
8.如權利要求6所述的金屬全玻璃門的生產方法,其特征在于， 所述噴塑處理為使用噴槍將粉末涂料噴涂在金屬件的表面，再進行加熱，使粉末涂料熔融，均勻地覆蓋在金屬件的表面，再冷卻固化形成堅硬的涂膜。
9.如權利要求6所述的玻璃門的生產方法，其特征在于，在將玻璃板分別安裝在所述所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件組和金屬門框覆蓋之前，還包括將玻璃板進行飾面處理； 所述飾面處理為使用噴槍將彩色涂料噴涂在玻璃板上。
10.如權利要求6、中任一項所述的金屬全玻璃門的生產方法,其特征在于,在將玻璃板分別安裝在所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件 組和金屬門框覆蓋之后，還包括將所述填充材料填充到所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內。
全文摘要
本發明涉及門具領域，尤其涉及一種金屬全玻璃門及其生產方法。該金屬全玻璃門，包括金屬門框、門扇和用于連接所述金屬門框與所述門扇的合頁；所述金屬門框包括兩塊豎直設置的側板；一塊所述側板設置有用于與所述合頁及所述側板連接的加強板組；所述門扇包括金屬支架；所述金屬支架為矩形，所述金屬支架的正面和背面均覆蓋有玻璃板；所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內設置有用于分散所述玻璃板承受的沖擊力的金屬埋件組。使用該金屬全玻璃門，抗沖擊力的強度大。
文檔編號E06B3/30GK103061644SQ201210586958
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月30日 優先權日2012年12月30日
發明者周大淇 申請人:周大淇