一種用植物纖維復合的木門窗框材及其制備方法
【專利摘要】一種用植物纖維復合的木門窗框材及其制備。包括木框材、秸桿在內，其特征在于：兩木框材之間壓粘有秸桿顆粒木；其配方(按重量百分比計算)：植物纖維82-92％，膠粘劑2-6％，阻燃劑5-10％；其制備：切稈清洗--粉碎-混料攪拌-布料-熱壓固化-冷卻的工藝過程。與現有技術相比，利用植物纖維粘壓成型，替代原木，節約了大量的木材。同時，解決了農民因大量的秸桿通過焚燒來處理，嚴重污染空氣的明顯的缺陷，增加了農民收入，提升了農民生活質量。另外，經過整體熱壓固化的復合木框材，使木門窗框的機械強度、保溫性能和阻燃性等綜合性指標有所提高，有效保證了房屋建筑的整體質量。
【專利說明】一種用植物纖維復合的木門窗框材及其制備
【技術領域】
[0001]本發明一種用植物纖維復合的木門窗框材及其制備，涉及的是人造板【技術領域】，特別涉及植物纖維復合木門窗框材【技術領域】。應用于木門窗。
【背景技術】
[0002]目前，普通門窗框材采用木料制造的工藝過程十分成熟，應用也十分廣泛。但是，我國木材資源十分短缺，木材供應十分緊張，依據我國是一個農業大國，業內人士千方八計地研究木制品用材的替代產品。利用植物纖維作為人造板或人造木料的研發已經經歷了幾十年的風風雨雨，對實現工業化生產進行了有益的探索，見長于薄板材的生產。由于薄板材的機械性能遠低于木材，因此，運用的范圍并不廣泛，產量也不高。大量的秸桿只能作為廢棄物，農民通過焚燒來處理留在田間的秸桿，不僅僅是浪費了寶貴的資源，而且造成空氣的嚴重污染。如何提高利用秸桿生產人造板力度的同時，研究秸桿替代用量大的木材是相關企業和科研人員正在奮發研究的科題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于在稻草生產人造板的基礎上，采用創新的工藝，利用植物纖維復合木門窗框材，達到節約木材，防水、阻燃的一種用植物纖維復合的木門窗框材及其制備。
[0004]其技術是這樣實現的:包括木框材、秸桿在內，其特征在于:兩木框材之間壓粘有秸桿顆粒木；
[0005]其配方(按重量百分比計算)
[0006]植物纖維82-92%
[0007]膠粘劑2-6%
[0008]阻燃劑5-10%
[0009]所述的膠粘劑為脲醛樹脂、異氰酸酯樹脂；
[0010]其制備:切桿清洗一粉碎_混料攪拌_布料_熱壓固化_冷卻的工藝過程；
[0011]所述的切桿長度在3.5?7mm范圍內，
[0012]所述的熱壓固化的溫度在130_150°C范圍內，
[0013]所述的熱壓固化的壓力在1.5?2.5Mpa范圍內，
[0014]所述的熱壓固化時間在10?30分鐘范圍內；
[0015]實施該技術后的明顯優點和效果是:與現有技術相比，利用植物纖維粘壓成型，替代原木，節約了大量的木材。同時，解決了農民因大量的秸桿通過焚燒來處理，嚴重污染空氣的明顯的缺陷，增加了農民收入，提升了農民生活質量。另外，經過整體熱壓固化的復合木框材，使木門窗框的機械強度、保溫性能和阻燃性等綜合性指標有所提高，有效保證了房屋建筑的整體質量。【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明實施例，復合木門窗框材的結構示意圖；
[0017]其中，1-木框材、2-稻草木、3-木框材。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖，用稻草復合木窗框材為例，對本發明作進一步描述:
[0019]見附圖1，木框材I與木框材3之間壓粘有稻草木2的框架結構。
[0020]其配方(按重量百分比計算):
[0021]稻草80 ?90%
[0022]膠粘劑5?8%
[0023]阻燃劑5?10%
[0024]以上均為市售。
[0025]見附圖1，復合時，首先將整長的稻草切成長5mm的短桿，短清水清洗進行除塵，再將短桿烘干，短桿的含水率在5%以內，然后進行粉碎，粉碎成100?200目不等的顆粒，用稻草90%、膠粘劑5%、阻燃劑5%的配比配料I噸，放入攪拌釜中進行混料攪拌，混料攪拌后的坯料備用。
[0026]實施例1
[0027]按復合木門框尺寸在壓力機工作臺面上裝入復合模，已組框的木框材3置入復合模腔內，再將混料攪拌后的坯料用計量泵打入復合模腔內的木框材3的面上形成稻草木2，坯料的面上擱上木框材1，復合模開始加溫的同時，在壓力機的作用下復合模合模，當溫度到達135°C時，壓力機帶動復合模上模以2Mpa的壓力下壓，保壓15分鐘，進行熱壓固化，熱壓固化完成后，通過壓力機打開復合模，整體取出形成的木框材I與木框材3之間壓粘有稻草木2的復合木窗框材，擱置在擱板上進行自然冷卻或風冷，完成復合木窗框材復合的工藝過程；再進入整修和涂漆的工序。
[0028]實施例2
[0029]同樣，按復合木門框尺寸在壓力機工作臺面上裝入木門框復合模，已組框的木框材3置入復合模腔內，再將混料攪拌后的坯料用計量泵打入復合模腔內的木框材3的面上形成稻草木2，坯料的面上擱上木框材I，復合模開始加溫的同時，在壓力機的作用下復合模合模，當溫度到達150°C時，壓力機帶動復合模上模以2.5Mpa的壓力下壓，保壓20分鐘，進行熱壓固化，熱壓固化完成后，通過壓力機打開復合模，整體取出木框材I與木框材3之間壓粘有稻草木2的復合木門框材，擱置在擱板上進行自然冷卻或風冷，完成復合木門框材復合的工藝過程；再進入整修和涂漆的工序。
【權利要求】
1.一種用植物纖維復合的木門窗框材及其制備，包括木框材、秸桿顆粒在內，其特征在于:兩木框材之間壓粘有秸桿顆粒木； 其配方(按重量百分比計算): 秸桿顆粒82-92% 膠粘劑2-8% 阻燃劑5-10% 其制備:切桿清洗一粉碎_混料攪拌_布料_熱壓固化_冷卻的工藝過程。
2.根據權利要求1所述的.一種用植物纖維復合的木門窗框材及其制備，其特征在于:所述的切桿長度在3.5?7mm范圍內。
3.根據權利要求1所述的一種用植物纖維復合的木門窗框材及其制備，其特征在于:所述的熱壓固化的溫度在130-150°C范圍內。
4.根據權利要求1所述的一種用植物纖維復合的木門窗框材及其制備，其特征在于:所述的熱壓固化的壓力在1.5?2.5Mpa范圍內。
5.根據權利要求1所述的一種用植物纖維復合的木門窗框材及其制備，其特征在于:所述的熱壓固化時間在10?30分鐘范圍內。
6.根據權利要求1所述的一種用植物纖維復合的木門窗框材及其制備，其特征在于:所述的膠粘劑為脲醛樹脂、異氰酸酯樹脂。
【文檔編號】E06B3/08GK103774954SQ201210397568
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月18日 優先權日:2012年10月18日
【發明者】王耀忠 申請人:上海德意達門窗有限公司