專利名稱：塑鋁塑復合門窗型材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及復合門窗型材技術領域，是ー種塑鋁塑復合門窗型材。
背景技術：
目前，公共及民用建筑中多采用塑料門窗或鋁合金門窗，也有采用鋁塑復合型材
制成的門窗；采用鋁塑復合型材多采用室外側是鋁型材，室內側為塑型材的復合架構，雖然在一定程度上提高了復合型材的剛度，但由于鋁型材與塑型材在熱膨脹系數反面存在較大差異，這種外鋁內塑結構的復合型材在環境溫度變化的情況下會發生彎曲變形，影響門窗的密封性能及使用效果；現有除以上型材以外，還有鋁塑鋁結構的復合門窗型材，這種復合型材是將室內側與室外測均設置為鋁型材，在中間部分設置用于隔熱的塑料型材，此種對稱性結構雖然解決了復合型材在環境溫度變化的情況下會發生彎曲變形的問題，但存在型材整體及制成的門窗傳熱系數較高的問題，門窗熱能損失較高，同時這種鋁塑鋁的結構十分耗費鋁材，成本較高。
發明內容本實用新型提供了ー種塑鋁塑復合門窗型材，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決鋁塑復合型材在環境溫度變化的情況下會發生彎曲變形、鋁塑鋁結構的復合型材熱能損失較高、成本高的問題。本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的ー種塑鋁塑復合門窗型材，包括中鋁體、左塑體和右塑體；在中鋁體的左側和右側分別固定連接有左塑體和右塑體；在中鋁體內有密封腔，在左塑體和右塑體的內部分別有保溫腔，在左塑體與右塑體的保溫腔內分別固定連接有連接內筋。下面是對上述實用新型技術方案的進ー步優化或/和改進上述中鋁體的左端的上部和下部分別有左連接卡槽，在中鋁體的右端的上部和下部分別有右連接卡槽，與左連接卡槽對應的左塑體上有左連接接頭，與右連接卡槽對應的右塑體上有右連接接頭，左連接接頭與右連接接頭分別固定在左連接卡槽與右連接卡槽內；中鋁體、左塑體與左連接卡槽之間形成左隔離腔，中鋁體、右塑體與右連接卡槽之間形成右隔離腔。上述該型材為框型材；在中鋁體的上部有密封膠條槽，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成第一保溫腔室、第二保溫腔室、第三保溫腔室和第四保溫腔室；第一保溫腔室位于左隔離腔左側，第二保溫腔室呈矩形并位于第一保溫腔室左側下部；在第二保溫腔室上部的保溫腔通過連接內筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成由左至右的第五保溫腔室和第六保溫腔室。上述該型材為扇型材；在中鋁體的下部有開ロ朝下的凹槽，在中鋁體的上部固定連接有連接凸起并位于密封腔內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成第三保溫腔室、第四保溫腔室和第七保溫腔室；第七保溫腔室呈直角三角形并位于左隔離腔的左側上部，在第七保溫腔室上方的保溫腔通過連接內筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內筋形成由左至右的第五保溫腔室和第十一保溫腔室；在第五保溫腔室和第六保溫腔室的下方的保溫腔通過連接內筋形成由上至下的第八保溫腔室和第九保溫腔室。上述該型材為中梃型材；在中鋁體的上部和下部分別有密封膠條槽并位于密封腔內，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成第十保溫腔室、兩個第三保溫腔室和兩個第四保溫腔室；第十保溫腔室呈三角形并并位于左隔離腔的左側，第十保溫腔室的左側上部 的保溫腔通過連接內筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；第十保溫腔室的左側下部的保溫腔通過連接內筋形成由上至下的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成由左至右的第十二保溫腔室和第十三保溫腔室。上述型材包括框型材和扇型材；在扇型材的中鋁體下部有開ロ朝下的凹槽，在中鋁體的上部固定連接有連接凸起并位于密封腔內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成第三保溫腔室、第四保溫腔室和第七保溫腔室；第七保溫腔室呈直角三角形并位于左隔離腔的左側上部，在第七保溫腔室上方的保溫腔通過連接內筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內筋形成由左至右的第五保溫腔室和第i^ 一保溫腔室；在第五保溫腔室和第六保溫腔室的下方的保溫腔通過連接內筋形成由上至下的第八保溫腔室和第九保溫腔室；在扇型材的右塑體上端固定連接有玻璃壓條型材；扇型材的左塑體、中鋁體與玻璃壓條型材之間形成玻璃安裝凹槽；在框型材的中鋁體上部有密封膠條槽并位于密封腔內，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成第一保溫腔室、第二保溫腔室、第三保溫腔室和第四保溫腔室；第一保溫腔室位于左隔離腔左側，第二保溫腔室呈矩形并位于第一保溫腔室左側下部；在第二保溫腔室上部的保溫腔通過連接內筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成由左至右的第五保溫腔室和第六保溫腔室；扇型材的中鋁體的下端與其左側下方的框型材的中鋁體上端之間通過中間密封膠條安裝在一起。上述該型材包括中梃型材和扇型材；在扇型材的中鋁體下部有開ロ朝下的凹槽，在中鋁體的上部固定連接有連接凸起并位于密封腔內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成第三保溫腔室、第四保溫腔室和第七保溫腔室；第七保溫腔室呈直角三角形并位于左隔離腔的左側上部，在第七保溫腔室上方的保溫腔通過連接內筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內筋形成由左至右的第五保溫腔室和第i^ 一保溫腔室；在第五保溫腔室和第六保溫腔室的下方的保溫腔通過連接內筋形成由上至下的第八保溫腔室和第九保溫腔室；在中梃型材的中鋁體上部和下部分別有密封膠條槽并位于密封腔內，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成第十保溫腔室、兩個第三保溫腔室和兩個第四保溫腔室；第十保溫腔室呈三角形并并位于左隔離腔的左側，第十保溫腔室的左側上部的保溫腔通過連接內筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；第十保溫腔室的左側下部的保溫腔通過連接內筋形成由上至下的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成由左至右的第十二保溫腔室和第十三保溫腔室；在扇型材中鋁體的下端與其左側下方的中梃型材中鋁體上端之間通過中間密封膠條安裝在一起。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；通過左塑體和右塑體及其內部的保溫腔，能夠有效減少室內外的能量傳遞，因此保溫效果好；連接方式采用接頭和卡槽的插入方式組裝，因此安裝方式靈活、便利；同時中鋁體承擔了骨干強度支撐，因此強度高，抗彎曲能力強。
附圖I為本實用新型實施例I的主視局部剖視結構示意圖。附圖2為本實用新型實施例2的主視局部剖視結構示意圖。附圖3為本實用新型實施例3的主視局部剖視結構示意圖。 附圖4為本實用新型實施例4的主視局部剖視結構示意圖。附圖5為本實用新型本實施例5的主視局部剖視結構示意圖。附圖中的編碼分別為1為中鋁體，2為左塑體，3為右塑體，4為密封腔，5為連接內筋，6為左連接接頭，7為右連接接頭，8為左隔離腔，9為右隔離腔，10為密封膠條槽，11為第一保溫腔室，12為第二保溫腔室，13為第三保溫腔室，14為第四保溫腔室，15為第五保溫腔室，16為第六保溫腔室，17為凹槽，18為連接凸起，19為第七保溫腔室，20為第八保溫腔室，21為第九保溫腔室，22為第十保溫腔室，23為第十一保溫腔室，24為第十二保溫腔室，25為第十三保溫腔室，26為玻璃壓條型材，27為玻璃安裝凹槽，28為中間密封膠條。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖I的布圖方式來進行描述的，如上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結合實施例及附圖對本實用新型作進ー步描述如附圖1、2、3所示，該塑鋁塑復合門窗型材包括型材；該型材包括中鋁體I、左塑體2和右塑體3 ;在中鋁體I的左側和右側分別固定連接有左塑體2和右塑體3 ;在中鋁體I內有密封腔4，在左塑體2和右塑體3的內部分別有保溫腔，在左塑體2與右塑體3的保溫腔內分別固定連接有連接內筋5。中鋁體I采用鋁合金材料，左塑體2和右塑體3采用塑料材料；通過左塑體2和右塑體3直接與室內外空氣接觸，井分別設置了保溫腔，利用塑材的低熱傳導系數的特點，可以有效減少室內外的能量傳遞；中鋁體I承擔了本實用新型的骨干強度支撐，保證制成的復合門窗的抗風壓性能。可根據實際需要，對上述塑鋁塑復合門窗型材作進ー步優化或/和改進如附圖1、2、3所示，在中鋁體I的左端的上部和下部分別有左連接卡槽，在中鋁體I的右端的上部和下部分別有右連接卡槽，與左連接卡槽對應的左塑體2上有左連接接頭6，與右連接卡槽對應的右塑體3上有右連接接頭7，左連接接頭6與右連接接頭7分別固定在左連接卡槽與右連接卡槽內；中鋁體I、左塑體2與左連接卡槽之間形成左隔離腔8，中鋁體I、右塑體3與右連接卡槽之間形成右隔離腔9。這樣便于中鋁體I與左塑體2和右塑體3的連接。實施例I :如附圖I所示，該型材為框型材；在中鋁體I的上部有密封膠條槽10，中鋁體I相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起18并位于密封腔4內，在連接凸起18上有螺紋連接孔；左塑體2的保溫腔通過連接內筋5分隔成第一保溫腔室11、第二保溫腔室12、第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;第一保溫腔室11位于左隔離腔8左側，第二保溫腔室12呈矩形并位于第一保溫腔室11左側下部； 在第二保溫腔室12上部的保溫腔通過連接內筋5形成由下至上的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;右塑體3的保溫腔通過連接內筋5分隔成由左至右的第五保溫腔室15和第六保溫腔室16。實施例2 :如附圖2所示，該型材為扇型材；在中鋁體I的下部有開ロ朝下的凹槽17，在中鋁體I的上部固定連接有連接凸起18并位于密封腔4內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體2的保溫腔通過連接內筋5分隔成第三保溫腔室13、第四保溫腔室14和第七保溫腔室19 ;第七保溫腔室19呈直角三角形并位于左隔離腔8的左側上部，在第七保溫腔室19上方的保溫腔通過連接內筋5形成由下至上的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ；右塑體3的保溫腔通過連接內筋5形成由左至右的第五保溫腔室15和第十一保溫腔室23 ；在第五保溫腔室15和第六保溫腔室16的下方的保溫腔通過連接內筋5形成由上至下的第八保溫腔室20和第九保溫腔室21。實施例3 :如附圖3所示，該型材為中梃型材；在中鋁體I的上部和下部分別有密封膠條槽10并位于密封腔4內，中鋁體I相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起18并位于密封腔4內，在連接凸起18上有螺紋連接孔；左塑體2的保溫腔通過連接內筋5分隔成第十保溫腔室22、兩個第三保溫腔室13和兩個第四保溫腔室14 ;第十保溫腔室22呈三角形并并位于左隔離腔8的左側，第十保溫腔室22的左側上部的保溫腔通過連接內筋5形成由下至上的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;第十保溫腔室22的左側下部的保溫腔通過連接內筋5形成由上至下的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;右塑體3的保溫腔通過連接內筋5分隔成由左至右的第十二保溫腔室24和第十三保溫腔室25。實施例4 :如附圖4所示，該型材包括框型材和扇型材；在扇型材的中鋁體I下部有開ロ朝下的凹槽17，在中鋁體I的上部固定連接有連接凸起18并位于密封腔4內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體2的保溫腔通過連接內筋5分隔成第三保溫腔室13、第四保溫腔室14和第七保溫腔室19 ;第七保溫腔室19呈直角三角形并位于左隔離腔8的左側上部，在第七保溫腔室19上方的保溫腔通過連接內筋5形成由下至上的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;右塑體3的保溫腔通過連接內筋5形成由左至右的第五保溫腔室15和第十一保溫腔室23 ;在第五保溫腔室15和第六保溫腔室16的下方的保溫腔通過連接內筋5形成由上至下的第八保溫腔室20和第九保溫腔室21 ;在扇型材的右塑體3上端固定連接有玻璃壓條型材26 ;扇型材的左塑體2、中鋁體I與玻璃壓條型材26之間形成玻璃安裝凹槽27 ;在框型材的中鋁體I上部有密封膠條槽10并位于密封腔4內，中鋁體I相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起18并位于密封腔4內，在連接凸起18上有螺紋連接孔；左塑體2的保溫腔通過連接內筋5分隔成第一保溫腔室11、第二保溫腔室12、第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;第一保溫腔室11位于左隔離腔8左側，第二保溫腔室12呈矩形并位于第一保溫腔室11左側下部；在第二保溫腔室12上部的保溫腔通過連接內筋5形成由下至上的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;右塑體3的保溫腔通過連接內筋5分隔成由左至右的第五保溫腔室15和第六保溫腔室16 ;扇型材的中鋁體I的下端與其左側下方的框型材的中鋁體I上端之間通過中間密封膠條28安裝在一起。扇型材與框型材也可通過密封膠條固定安裝在一起。實施例5 :如附圖5所示，該型材包括中梃型材和扇型材；在扇型材的中鋁體I下部有開ロ朝下的凹槽17，在中鋁體I的上部固定連接有連接凸起18并位于密封腔4內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體2的保溫腔通過連接內筋5分隔成第三保溫腔室13、第四保溫腔室14和第七保溫腔室19 ;第七保溫腔室19呈直角三角形并位于左隔離腔8的左側上部，在第七保溫腔室19上方的保溫腔通過連接內筋5形成由下至上的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;右塑體3的保溫腔通過連接內筋5形成由左至右的第五保溫腔室15和第十一保溫腔室23 ;在第五保溫腔室15和第六保溫腔室16的下方的保溫腔通過連接內筋5形成由上至下的第八保溫腔室20和第九保溫腔室21 ;在中梃型材的中鋁體I上部和下部分別有密封膠條槽10并位于密封腔4內，中鋁體I相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起 18并位于密封腔4內，在連接凸起18上有螺紋連接孔；左塑體2的保溫腔通過連接內筋5分隔成第十保溫腔室22、兩個第三保溫腔室13和兩個第四保溫腔室14 ;第十保溫腔室22呈三角形并并位于左隔離腔8的左側，第十保溫腔室22的左側上部的保溫腔通過連接內筋5形成由下至上的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;第十保溫腔室22的左側下部的保溫腔通過連接內筋5形成由上至下的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;右塑體3的保溫腔通過連接內筋5分隔成由左至右的第十二保溫腔室24和第十三保溫腔室25 ;在扇型材中鋁體I的下端與其左側下方的中梃型材中鋁體I上端之間通過中間密封膠條28安裝在一起。扇型材與中梃型材也可通過密封膠條固定安裝在一起。以上技術特征構成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
權利要求1.ー種塑鋁塑復合門窗型材，其特征在于包括中鋁體、左塑體和右塑體；在中鋁體的左側和右側分別固定連接有左塑體和右塑體；在中鋁體內有密封腔，在左塑體和右塑體的內部分別有保溫腔，在左塑體與右塑體的保溫腔內分別固定連接有連接內筋。
2.根據權利要求I所述的塑鋁塑復合門窗型材，其特征在于中鋁體的左端的上部和下部分別有左連接卡槽，在中鋁體的右端的上部和下部分別有右連接卡槽，與左連接卡槽對應的左塑體上有左連接接頭，與右連接卡槽對應的右塑體上有右連接接頭，左連接接頭與右連接接頭分別固定在左連接卡槽與右連接卡槽內；中鋁體、左塑體與左連接卡槽之間形成左隔離腔，中鋁體、右塑體與右連接卡槽之間形成右隔離腔。
3.根據權利要求2所述的塑鋁塑復合門窗型材，其特征在于該型材為框型材；在中鋁體的上部有密封膠條槽，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成第一保溫腔室、第二保溫腔室、第三保溫腔室和第四保溫腔室；第一保溫腔室位于左隔離腔左側，第二保溫腔室呈矩形并位于第一保溫腔室左側下部；在第二保溫腔室上部的保溫腔通過連接內筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成由左至右的第·五保溫腔室和第六保溫腔室。
4.根據權利要求2所述的塑鋁塑復合門窗型材，其特征在于該型材為扇型材；在中鋁體的下部有開ロ朝下的凹槽，在中鋁體的上部固定連接有連接凸起并位于密封腔內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成第三保溫腔室、第四保溫腔室和第七保溫腔室；第七保溫腔室呈直角三角形并位于左隔離腔的左側上部，在第七保溫腔室上方的保溫腔通過連接內筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內筋形成由左至右的第五保溫腔室和第十一保溫腔室；在第五保溫腔室和第六保溫腔室的下方的保溫腔通過連接內筋形成由上至下的第八保溫腔室和第九保溫腔室。
5.根據權利要求2所述的塑鋁塑復合門窗型材，其特征在于該型材為中梃型材；在中鋁體的上部和下部分別有密封膠條槽并位于密封腔內，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成第十保溫腔室、兩個第三保溫腔室和兩個第四保溫腔室；第十保溫腔室呈三角形并并位于左隔離腔的左側，第十保溫腔室的左側上部的保溫腔通過連接內筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；第十保溫腔室的左側下部的保溫腔通過連接內筋形成由上至下的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成由左至右的第十二保溫腔室和第十三保溫腔室。
6.根據權利要求2所述的塑鋁塑復合門窗型材，其特征在于型材包括框型材和扇型材；在扇型材的中鋁體下部有開ロ朝下的凹槽，在中鋁體的上部固定連接有連接凸起并位于密封腔內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成第三保溫腔室、第四保溫腔室和第七保溫腔室；第七保溫腔室呈直角三角形并位于左隔離腔的左側上部，在第七保溫腔室上方的保溫腔通過連接內筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內筋形成由左至右的第五保溫腔室和第十一保溫腔室；在第五保溫腔室和第六保溫腔室的下方的保溫腔通過連接內筋形成由上至下的第八保溫腔室和第九保溫腔室；在扇型材的右塑體上端固定連接有玻璃壓條型材；扇型材的左塑體、中鋁體與玻璃壓條型材之間形成玻璃安裝凹槽；在框型材的中鋁體上部有密封膠條槽并位于密封腔內，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成第一保溫腔室、第二保溫腔室、第三保溫腔室和第四保溫腔室；第一保溫腔室位于左隔離腔左側，第二保溫腔室呈矩形并位于第一保溫腔室左側下部；在第二保溫腔室上部的保溫腔通過連接內筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成由左至右的第五保溫腔室和第六保溫腔室；扇型材的中鋁體的下端與其左側下方的框型材的中鋁體上端之間通過中間密封膠條安裝在一起。
7.根據權利要求2所述的塑鋁塑復合門窗型材，其特征在于該型材包括中梃型材和扇型材；在扇型材的中鋁體下部有開ロ朝下的凹槽，在中鋁體的上部固定連接有連接凸起并位于密封腔內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成第三保溫腔室、第四保溫腔室和第七保溫腔室；第七保溫腔室呈直角三角形并位于左隔離腔的左側上部，在第七保溫腔室上方的保溫腔通過連接內筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內筋形成由左至右的第五保溫腔室和第十一保溫腔室；在第五保溫腔室和第六保溫腔室的下方的保溫腔通過連接內筋形成由上至下的第八保溫腔室和第九保溫腔室；在中梃型材的中鋁體上部和下部分別有密封膠條槽并位于密封腔內，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成第十保溫腔室、兩個第三保溫腔室和兩個第四保溫腔室；第十保溫腔室呈三角形并并位于左隔離腔的左側，第十保溫腔室的左側上部的保溫腔通過連接內筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；第十保溫腔室的左側下部的保溫腔通過連接內筋形成由上至下的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內筋分隔成由左至右的第十二保溫腔室和第十三保溫腔室；在扇型材中鋁體的下端與其左側下方的中梃型材中鋁體上端之間通過中間密封膠條安裝在一起。
專利摘要本實用新型涉及復合門窗型材技術領域，是一種塑鋁塑復合門窗型材，其包括中鋁體、左塑體和右塑體；在中鋁體的左側和右側分別固定連接有左塑體和右塑體；在中鋁體內有密封腔，在左塑體和右塑體的內部分別有保溫腔，在左塑體與右塑體的保溫腔內分別固定連接有連接內筋。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；通過左塑體和右塑體及其內部的保溫腔，能夠有效減少室內外的能量傳遞，因此保溫效果好；連接方式采用接頭和卡槽的插入方式組裝，因此安裝方式靈活、便利；同時中鋁體承擔了骨干強度支撐，因此強度高，抗彎曲能力強。
文檔編號E06B1/32GK202483348SQ20112050252
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者王廷舉, 王春陽, 蔣文君, 郭志成, 陳建文, 陳志剛 申請人:新疆藍山屯河型材有限公司