專利名稱：一種貨架成型式翻邊底腳的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及貨架連接技術領域，特別涉及一種貨架成型式翻邊底腳。
背景技術：
立柱底部受力關鍵在于底腳，現有技術在制作過程中，為了節約成本，直接在立柱底部焊接薄鋼板起代替底腳的作用。而在將立柱底部與薄鋼板焊接過程中，由于焊接需要將底部與薄鋼板高溫熔融連接在一起，這樣會使底部與薄鋼板產生高溫變形，且在焊接時， 底部與薄鋼板的焊接出會出現部分漏焊、虛焊的現象，會對底部與薄鋼板的連接強度造成影響，進而造成整個貨架不穩定，給貨架的安全使用留下隱患。為了解決現有技術的缺陷，現有技術中如中國專利公開號為CN201384^4Y的一種貨架立柱底座，該貨架立柱底座由底板的三邊邊緣上制有的防滑擋板，且通過防滑擋板的螺栓孔，將其連接固定于立柱的底部上，雖然該貨架立柱底座能有效的增強了立柱受力面積，解決了立柱底座從立柱底部滑脫，不會造成貨架整體不穩定的問題，但是設于所述底板上的防滑擋板，同樣需要將其焊接在底板上，故會出現上述焊接故有問題，故怎樣研制出一種，完全拜托焊接連接，而能防止立柱底座從立柱底部滑脫，同時又不需要增加加工時間和加工成本的貨架底座，是急需解決的問題。
實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術存在的結構缺陷，提供一種安裝便捷，受力合理，加工和安裝方便，拜托焊接連接的貨架成型式翻邊底腳。本實用新型的目的是這樣實現的一種貨架成型式翻邊底腳，包括底腳本體，所述底腳本體的中部開設有矩形的翻邊孔，該翻邊孔的邊緣設有翻邊板，該翻邊板開設有第一安裝孔。所述翻邊孔的一邊緣設有兩塊翻邊板，兩塊翻邊板的第一安裝孔的中心距不小于 40mm ο所述翻邊孔相對的兩邊緣均設有一塊翻邊板，該翻邊板開設有兩個第一安裝孔， 兩個第一安裝孔的中心距不小于40mm。所述翻邊孔相對的兩邊緣均設兩塊翻邊板，兩塊翻邊板的安裝孔的中心距不小于 40mm ο所述設置有翻邊板的翻邊孔邊緣的兩側均設有工藝孔。所述底腳本體還開設有成對的第二安裝孔。所述成對的兩第二安裝孔的中心距不小于100mm。所述翻邊板的高度不小于50mm，厚度不小于3. 5mm。所述翻邊孔的長度不小于60mm，寬度不小于45mm。所述底腳本體為矩形或圓形。本實用新型的有益效果為本實用新型包括底腳本體，所述底腳本體的中部開設有矩形的翻邊孔，該翻邊孔的邊緣設有翻邊板，該翻邊板開設有第一安裝孔，本實用新型在生產制作時，只需沖壓成型，無需焊接加工，節約了半成品配件的周轉和焊接制作的時間， 由于不需焊接，鋼材也不會因高溫而變型彎曲。在安裝時，只需直接采用螺栓將翻邊底腳與立柱固定連接即可，這樣提高了安裝效率。
圖1是本實用新型的結構示意圖。附圖標記1——底腳本體2——翻邊孔3——翻邊板4——第一安裝孔5——工藝孔6——第二安裝孔。
具體實施方式
下面以實施例對本實用新型作進一步說明，并不是把本實用新型的實施范圍限制于此。實施例一如圖1所示，一種貨架成型式翻邊底腳，包括底腳本體1，所述底腳本體1的中部開設有矩形的翻邊孔2，所述翻邊孔2的邊緣設有翻邊板3，該翻邊板3開設有第一安裝孔4， 第一安裝孔4通過沖制而成，該第一安裝孔4可以將底腳本體1與立柱固定連接。本實用新型的翻邊孔2除了采用矩形外，還可以是任一多邊形，只要能方便設置翻邊板3，利于底腳本體1與立柱固定連接，且有足夠的強度，不會整體不穩即可。在生產制作時，只需沖壓成型，無需焊接加工，節約了半成品配件的周轉和焊接制作的時間，由于不需焊接，鋼材也不會因高溫而變型彎曲。在安裝時，只需直接采用螺栓將翻邊底腳與立柱固定連接即可，這樣提高了安裝效率。其中，所述翻邊孔2的一邊緣設有兩塊翻邊板3，所述通過沖壓彎制成型，成型后的翻邊板3垂直于底腳本體1，一端與底腳本體1固定，另一端通過第一安裝孔4與立柱連接，兩塊翻邊板3之間開設有通槽，以減少沖壓彎制時內應力，防止變形損壞。兩塊翻邊板 3的第一安裝孔4的中心距不小于40mm，當然可以根據貨架和底腳本體1的大小合理的設置兩塊翻邊板3的第一安裝孔4的中心距，只要滿足翻邊板3與立柱的連接強度即可。其中，所述設置有翻邊板3的翻邊孔2邊緣的兩側均設有工藝孔5，所述工藝孔5 既可使沖壓翻邊板3方便，又能避免翻邊板3與底腳本體1連接處，出現應力集中起到加強作用。其中，所述底腳本體1還開設有成對的第二安裝孔6，該第二安裝孔6當立柱與翻邊板3連接后，與螺栓配合，將螺栓裝置于立柱兩側，可防止立柱在底腳本體1上滑動，進一步增加底板本體與立柱的連接牢固性。其中，所述成對的兩第二安裝孔6的中心距不小于100mm，當然可以根據貨架和立柱的大小合理的設置底腳本體1的第二安裝孔6的中心距，只要可防止立柱在底腳本體1 上滑動，進一步增加底板本體與立柱的連接牢固性即可。其中，所述翻邊板3的高度不小于50mm，厚度不小于3. 5mm,翻邊板3的高度和厚度也根據貨架、立柱和底腳本體1的大小合理設置，只要滿足翻邊板3與立柱的連接強度即可。其中，所述翻邊孔2的長度不小于60mm，寬度不小于45mm。同樣根據貨架、立柱和底腳本體1的大小合理設置，只要滿足翻邊板3與立柱的連接強度即可，不過翻邊孔2的長度一定要比翻邊板3的高度要大，這樣便于加工。其中，所述底腳本體1為矩形或圓形，還可以為其它形狀只要能利于底板本體與立柱的連接牢固性，利于貨架紡織平穩即可。本實用新型在生產安裝時，先將原材料剪板開料出底腳本體1的形狀，之后將剪板開料好的底腳本體1進行沖孔加工，其中，沖制的孔包括，第一安裝孔4、第二安裝孔6和工藝孔5，再沖壓加工出翻邊孔2和翻邊板3，之后再對翻邊板3進行校正處理，使翻邊板 3達到合理的公差范圍，最后將整個底腳表面噴塑即可；安裝時，將立柱放置于底腳本體1 上，通過螺栓將立柱與底腳本連接，可避免立柱縱向移動，再同螺栓將立柱兩側固定，使其不能橫向移動。實施例二與實施例一的不同之處在于，所述翻邊孔2相對的兩邊緣均設有一塊翻邊板3，該一塊翻邊板3的寬度略小于翻邊孔2邊的長度，這樣才能有足夠的強度，在該一塊翻邊板3 上開設有兩個第一安裝孔4，所述兩個第一安裝孔4的中心距也不小于40mm，以保證翻邊板 3與立柱的連接強度。本實施例其余部分與實施例一相同，這里不再贅述。實施例三與實施例一和實施例二的不同之處在于，所述翻邊孔2相對的兩邊緣均設兩塊翻邊板3，在翻邊孔2相對的兩邊緣均設兩塊翻邊板3，為了進一步增加翻邊板3與立柱連接的牢固性，所述兩塊翻邊板3之間開設有通槽，以減少沖壓彎制時內應力，防止變形損壞。 兩塊翻邊板3的安裝孔的中心距不小于40mm，一是實施例一中所述一樣可以根據貨架和底腳本體1的大小合理的設置兩塊翻邊板3的第一安裝孔4的中心距，只要滿足翻邊板3與立柱的連接強度即可。本實施例其余部分與實施例一相同，這里不再贅述。以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
權利要求1.一種貨架成型式翻邊底腳，包括底腳本體，其特征在于所述底腳本體的中部開設有矩形的翻邊孔，該翻邊孔的邊緣設有翻邊板，該翻邊板開設有第一安裝孔。
2.根據權利要求1所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述翻邊孔的一邊緣設有兩塊翻邊板，兩塊翻邊板的第一安裝孔的中心距不小于40mm。
3.根據權利要求1所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述翻邊孔相對的兩邊緣均設有一塊翻邊板，該翻邊板開設有兩個第一安裝孔，兩個第一安裝孔的中心距不小于40mm ο
4.根據權利要求1所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述翻邊孔相對的兩邊緣均設兩塊翻邊板，兩塊翻邊板的安裝孔的中心距不小于40mm。
5.根據權利要求1 4任一項所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述設置有翻邊板的翻邊孔邊緣的兩側均設有工藝孔。
6.根據權利要求5所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述底腳本體還開設有成對的第二安裝孔。
7.根據權利要求6所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述成對的兩第二安裝孔的中心距不小于100mm。
8.根據權利要求7所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述翻邊板的高度不小于50mm，厚度不小于3. 5mm。
9.根據權利要求8所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述翻邊孔的長度不小于60mm，寬度不小于45mm。
10.根據權利要求9所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述底腳本體為矩形或圓形。
專利摘要本實用新型涉及貨架連接技術領域，特別涉及一種貨架成型式翻邊底腳，包括底腳本體，所述底腳本體的中部開設有矩形的翻邊孔，該翻邊孔的邊緣設有翻邊板，該翻邊板開設有第一安裝孔，本實用新型在生產制作時，只需沖壓成型，無需焊接加工，節約了半成品配件的周轉和焊接制作的時間，由于不需焊接，鋼材也不會因高溫而變型彎曲。在安裝時，只需直接采用螺栓將翻邊底腳與立柱固定連接即可，這樣提高了安裝效率。
文檔編號A47F5/00GK201968251SQ201020694150
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者徐隆久 申請人:東莞市威特隆倉儲設備有限公司