專利名稱：一種無焊點中空鑲嵌玻璃的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種無焊點中空鑲嵌玻璃，屬于玻璃門窗技術領域。
背景技術：
中空玻璃是一種良好的隔熱、隔音、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用 兩片(或多片)玻璃，使用高強度高氣密性復合粘結劑，將玻璃片與內含干燥劑的鋁合金框 架粘結，制成的高效能隔音隔熱玻璃。中空玻璃多種性能優越于普通雙層玻璃，因此得到了 世界各國的認可，中空玻璃是將兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開并周邊粘結密封，使 玻璃層間形成有干燥氣體空間的玻璃制品。其主要材料是玻璃、鋁間隔條、彎角栓、丁基橡 膠、聚硫膠、干燥劑。鑲嵌玻璃使利用各種金屬嵌條、密封膠等材料將鋼化玻璃、浮法玻璃和彩色玻璃， 經過雕刻，磨削，碾磨，焊接，清洗干燥密封等工藝制造成的高檔藝術玻璃。鑲嵌玻璃能體現 家居空間的變化，是裝飾玻璃中具有隨意性的一種，它可以將彩色圖案的玻璃、霧面朦朧的 玻璃、清晰剔透的玻璃任意組合，合理地搭配“創意”，呈現不同的美感，更加令人陶醉。現有技術中，玻璃建材生產商為了結合中空玻璃隔熱、隔音的優點，和鑲嵌玻璃美 觀大方的優勢，研發出一種中空鑲嵌玻璃，該種鑲嵌玻璃其金屬嵌條是通過焊接的方式固 定于玻璃框架上，然后將一塊鑲嵌玻璃與兩塊密封玻璃通過密封條安裝固定，因此具有隔 熱隔音、美觀大方的優點。但是由于金屬嵌條通過焊接的方式進行固定，焊點本身具有較大 地厚度，如果多塊玻璃進行組合拼裝，直接導致產品厚度的大大增加，不利于市場推廣；而 且，通過焊接方式固定金屬嵌條，其工藝復雜繁瑣，成本較高；且，由于焊接時會產生有毒的 氯化鋅氣體，對人體危害較大，不符合環保要求。因此，現有技術至少存在以下缺點中空鑲嵌玻璃本身的厚度較大、玻璃制造工藝 復雜、制造成本較高，而且不符合節能環保要求。
實用新型內容本實用新型的目的是克服上述現有技術中的缺點，提供一種性能優越、制造成本 低廉、制造工藝環保的中空鑲嵌玻璃。—種無焊點中空鑲嵌玻璃，其由一層鑲嵌玻璃層與設置于鑲嵌玻璃層兩側的密封 玻璃層疊加而成，鑲嵌玻璃層與密封玻璃層之間四周邊緣部設有密封條，使鑲嵌玻璃層與 密封玻璃層之間形成一個氣密封的空腔，所述鑲嵌玻璃層包括鋁合金框架、至少兩塊玻璃 以及插接嵌條，所述玻璃通過插接嵌條拼接成一整體且位于同一平面，并固定于鋁合金框
架上 ο在本實用新型一個優選實施例中，所述插接嵌條的兩端設有接點，通過該節點使 插接嵌條與相鄰的插接嵌條之間相互連接，或插接嵌條與相鄰的鋁合金框架之間相互連接。在本實用新型一個優選實施例中，所述插接嵌條的接點為一凸榫，相應地，所述插接嵌條的上下端面成型有與凸榫相匹配的第一鑲嵌槽，以及相應地，所述鋁合金框架成型 有與凸榫相匹配的第二鑲嵌槽。在本實用新型一個優選實施例中，所述插接嵌條的凸榫通過銑削的方式切割而 成。在本實用新型一個優選實施例中，所述空腔為真空。在本實用新型一個優選實施例中，所述空腔充有干燥氣體。在本實用新型一個優選實施例中，所述第一、二鑲嵌槽的槽寬與玻璃厚度相匹配。在本實用新型一個優選實施例中，所述第一、二鑲嵌槽內開設有引導槽。本實用新型揭示的一種無焊點中空鑲嵌玻璃相對于現有技術具有以下效果無需 焊接可直接安裝，具有安裝方便、節能環保的優點；而且，從根本上解決了中空鑲嵌玻璃的 厚度問題。
圖1是本實用新型優選實施例的中空鑲嵌玻璃側視圖；圖2是本實用新型優選實施例的鑲嵌玻璃結構示意圖；圖3是本實用新型優先實施例的接插嵌條結構示意圖；圖4是本實用新型優先實施例的接插嵌條側視圖；圖中，1000為中空鑲嵌玻璃、1100為鑲嵌玻璃層、1200為密封條、1300為密封玻璃 層、1110為鋁合金框架、1120為玻璃、1130插接嵌條、1111為第二鑲嵌槽、1112為導條、1113 導槽、1131為凸榫、1132為第一鑲嵌槽、1133為引導槽、1134為凸翼。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點 和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確 的界定。如圖1所示，在本實用新型優選實施例中，中空鑲嵌玻璃1000包括一層鑲嵌玻璃 層1100、安裝于鑲嵌玻璃層1100兩側的密封玻璃層1300，該密封層可以是鋼化玻璃層，也 可以是夾膠玻璃層，甚至還可以是鑲嵌玻璃層1100，作為本實用新型實施例的一個優先實 施方式，申請人采用鋼化玻璃作為密封玻璃層；鑲嵌玻璃層1100與鋼化玻璃層四周邊緣部 設有密封條1200，通過密封條1200使鑲嵌玻璃層與鋼化玻璃層之間形成氣密性的空腔，該 氣密性的空腔可以是真空設置，眾所周知，在真空狀態下，具有極佳的隔熱隔音效果；顯而 易見地是，該氣密性空腔也可以充入干燥氣體，具有防潮隔熱的效果。請繼續參閱圖1，并結合圖2，圖2本實用新型優選實施例的鑲嵌玻璃結構示意圖， 圖中，鑲嵌玻璃的主體部分由鋁合金框架1110構成，還包括若干塊玻璃1120和插件嵌條 1130，此處的鋁合金框架1110由四條骨架固定連接而成，當然也可以采用一體成型的方式 加工而成，鋁合金框架1110的內側邊成型有第二鑲嵌槽1111，該鑲嵌槽用于安裝玻璃1120 以及插接嵌條1130，鋁合金框架1110的外側邊同樣設有導槽1113，另外在導槽1113底部 延設有導條1112，通過該導槽1113與導條1112與密封條的配合，實現鑲嵌玻璃1120與剛 化玻璃的氣密封，具體地說，導條1112插入密封條1200的插槽內，密封條1200的凸條插入鋁合金框架1110的導槽1113內，從而實現兩者的氣密封，由于通過密封條1200實現中空 玻璃的氣密封屬于本領域的公知技術，同時該技術亦不屬于本實用新型的創新之處，故未 在圖中示出該部分的具體結構。請再結合圖3所示，圖3為本實用新型優先實施例的接插嵌條結構示意圖，圖2 中所示的插接嵌條1130包括橫向兩根以及縱向一根，在本實用新型實施例中，接插嵌條 1130，兩端設有凸榫1131，以及，上下端面設有第一鑲嵌槽1132，凸榫1131與相鄰接插嵌 條的第一鑲嵌槽1132相配合，或者說，凸榫1131能匹配的插入相鄰接插嵌條的第一鑲嵌 條1132內，另外，由于第二鑲嵌條1111與第一鑲嵌條1132形狀相同，故凸榫1131也能匹 配的插入第二鑲嵌槽1111內，因此，通過接插嵌條的凸榫1131與相鄰接插嵌條的第一鑲嵌 槽以及第二鑲嵌槽相配合，實現了鑲嵌玻璃的金屬嵌條的安裝。另外，由于第一、二鑲嵌槽 的寬度與玻璃厚度想匹配，因此能方便玻璃的安裝，所以第一、第二鑲嵌槽除了與凸榫1131 相互連接外，還用于玻璃1120的安裝，使多塊玻璃處于同一平面。在本實用新型的一個優先實施例中，凸榫1131通過銑削的方式切割而成，因此， 凸榫1131兩側還形成有沿接插嵌條長度方向的弧形凸翼1134，該對弧形凸翼1134能夠與 接插嵌條1130表面的與圓弧段相配合，從而能夠進一步提高接插嵌條1130的安裝牢固度。在本實用新型的一個最優實施例中，如圖4所示，第一鑲嵌槽1111內開設有引導 槽1133，由于為了更進一步提高玻璃1120安裝的牢固度，申請人在安裝玻璃1120前將玻璃 膠打入該引導槽1133內，從而使玻璃1120能夠跟牢固的安裝于接插嵌條1130上。本實用新型揭示的一種無焊點中空鑲嵌玻璃相對于現有技術具有以下效果無需 焊接可直接安裝，具有安裝方便、節能環保的優點；而且，從根本上解決了中空鑲嵌玻璃的 厚度問題。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本領域的技術人員在本實用新型所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞 動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范 圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求1.一種無焊點中空鑲嵌玻璃，其特征在于，其由一層鑲嵌玻璃層與設置于鑲嵌玻璃層 兩側的密封玻璃層疊加而成，鑲嵌玻璃層與密封玻璃層之間四周邊緣部設有密封條，使鑲 嵌玻璃層與密封玻璃層之間形成一個氣密封的空腔，所述鑲嵌玻璃層包括鋁合金框架、至 少兩塊玻璃以及插接嵌條，所述玻璃通過插接嵌條拼接成一整體且位于同一平面，并固定 于鋁合金框架上。
2.根據權利要求1所述的無焊點中空鑲嵌玻璃，其特征在于，所述插接嵌條的兩端設 有接點，通過該節點使插接嵌條與相鄰的插接嵌條之間相互連接，或插接嵌條與相鄰的鋁 合金框架之間相互連接。
3.根據權利要求2所述的無焊點中空鑲嵌玻璃，其特征在于，所述插接嵌條的接點為 一凸榫，相應地，所述插接嵌條的上下端面成型有與凸榫相匹配的第一鑲嵌槽，以及相應 地，所述鋁合金框架成型有與凸榫相匹配的第二鑲嵌槽。
4.根據權利要求3所述的無焊點中空鑲嵌玻璃，其特征在于，所述空腔為真空。
5.根據權利要求4所述的無焊點中空鑲嵌玻璃，其特征在于，所述空腔充有干燥氣體。
6.根據權利要求7所述的無焊點中空鑲嵌玻璃，其特征在于，所述第一、二鑲嵌槽內開 設有引導槽。
專利摘要本實用新型揭示一種無焊點中空鑲嵌玻璃，其由一層鑲嵌玻璃層與設置于鑲嵌玻璃層兩側的密封玻璃層疊加而成，鑲嵌玻璃層與密封玻璃層之間四周邊緣部設有密封條，使鑲嵌玻璃層與密封玻璃層之間形成一個氣密封的空腔，所述鑲嵌玻璃層包括鋁合金框架、至少兩塊玻璃以及插接嵌條，所述玻璃通過插接嵌條拼接成一整體且位于同一平面，并固定于所述鋁合金框架上。本實用新型具有以下效果無需焊接可直接安裝，具有安裝方便、節能環保的優點；而且，從根本上解決了中空鑲嵌玻璃的厚度問題。
文檔編號E06B3/64GK201778621SQ20102018698
公開日2011年3月30日 申請日期2010年5月12日 優先權日2010年5月12日
發明者王衛東 申請人:常熟中信建材有限公司