專利名稱：一種微發泡共擠異型材及其制備方法
技術領域：
本發明屬于門框型材，尤其涉及一種塑料門框型材及其制備方法。
背景技術：
塑鋼門窗型材80年代由西方引入中國，經過20多年的發展，國內產品于90年代 末開始進入了技術革新的發展時期，先后產生了彩色ASA/PVC，PMMA/PVC產品、彩色噴涂產 品、覆膜產品、彩色通體產品，其中覆膜產品具有的木紋紋理效果最理想，該產品表面的木 紋紋理是由PVC或PMMA膜印刷在型材表面的木紋紋理效果而產生的，這種覆膜技術起源于 德國，目前該技術水平已發展到了很高的層次，但其覆膜成本占型材本身成本的1/2左右， 其過高的成本是該產品在國內所占份額很少。現有的覆膜門框型材存在的缺陷表面感官效果較差、導熱性較高、聲波阻尼性較 差、尺寸穩定性較差。
發明內容
為了克服的覆膜門窗型材的表面感官效果較差、導熱性較高、聲波阻尼性較差、尺 寸穩定性較差的不足，本發明提供一種表面感官效果良好、導熱性低、聲波阻尼性優異、尺 寸穩定性好的微發泡共擠異型材及其制備方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種微發泡共擠異型材，包括型材基體，在型材基體的至少一個表面上設有共擠層，所 述共擠層為微發泡結構的發泡層；所述發泡層由以下質量份數的原料組成:PVC樹脂100份， 復合鉛鹽穩定劑3. 5-5. 0份，AC復合發泡劑0. 5-1. 0份，丙烯酸類發泡調節劑5. 0-8. 0份。進一步，所述發泡層的原料還包括混合顏料，所述混合顏料的份數為0_8份。所述混合顏料為由黑色和三原色顏料單獨或配合而成的不同顏色的顏料。所述發泡層的原料還包括以下一種或兩種以上混合①加工流變劑0. 1-0. 2份， ②OPE潤滑劑0. 1-0. 2份，③填料10-15份，④鈦白粉3-8份。一種微發泡共擠異型材的制備方法，所述制備方法包括以下步驟
(1)發泡層由以下質量份數的原料組成PVC樹脂100份，復合鉛鹽穩定劑3.5-5. 0份， AC復合發泡劑0. 5-1. 0份，丙烯酸類發泡調節劑5. 0-8. 0份；所述原料均勻混合；
(2)將混合原料通過造粒設備，于16(T17(TC條件下造粒得到微發泡共擠造粒料；
(3)將所述微發泡共擠造粒料加入干燥機中進行干燥，溫度設置為6(T7(TC，烘干時間 在4飛個小時；
(4)在型材基體擠出機口模旁邊安裝單螺桿或雙螺桿輔助擠出機，溫度設置為 15(T17(TC之間；在型材基體擠出的同時，通過單螺桿或雙螺桿輔助擠出機將微發泡共擠造 粒料擠出，在發泡共擠模具中與型材基體表面匯合，使型材基體的表面形成具有微發泡結 構的發泡層；
(5)異型材擠出完成后，具有微發泡結構的異型材進入型材定型模和冷卻水箱定型；(6)在定型處理之后，進入牽引機之前粘貼保護膜。進一步，所述發泡層的原料還包括混合顏料，所述混合顏料的份數為0_8份。所述混合顏料為由黑色和三原色顏料單獨或配合而成的不同顏色的顏料。所述發泡層的原料還包括以下一種或兩種以上混合①加工流變劑0. 1-0. 2份， ②OPE潤滑劑0. 1-0. 2份，③填料10-15份，④鈦白粉3-8份。所述發泡層的原料還包括木粉。所述步驟(4)中，通過發泡共擠后，在發泡層的表面進行以下一種或兩種以上處 理①熱處理；②水轉印；③熱轉印。本發明的技術構思為PVC微發泡擠出塑料制品起步于上世紀60年代，隨著發泡 技術的發展，其逐漸已應用在塑料擠出制品方面，但由于該技術加工上的難度，使其在多腔 體斷面結構的異型材存在困難，目前還未見微發泡共擠異型材的詳細報道。隨著共擠技術 與微發泡技術的發展，將微發泡技術在異型材共擠表面的應用，能提供很好的表面感官效 果，且能為亞光，表面壓花等技術的應用提供好的實施平臺。利用發泡材料低導熱性，優異 聲波阻尼性的優點，能夠起到很好的隔熱保溫，隔音效果，同時因發泡之故，制品內殘余應 力幾乎為零，產品尺寸穩定性好，線膨脹系數低。而PVC發泡技術的應用在《全國塑膠工業 “十五規劃和2015規劃“》中已確定，順應國家的技術投資方向，發泡技術在PVC異型材方 面的應用需快速高效的發展。生產工藝與微發泡原料配比一直是限制發泡技術在PVC異型 材應用發展的重要原因。本發明的有益效果主要表現在1、表面感官效果良好、導熱性低、聲波阻尼性優 異、尺寸穩定性好；2對共擠層進行單面或多面擠出發泡后，在保證產品性能的基礎上，體 現了發泡塑料制品的優點；加工工藝和發泡材料容易控制，發泡技術很好的在PVC異型材 方面得到了發展，使PVC異型材進一步走向了多樣化。
圖1是微發泡共擠異型材的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步描述。實施例1
參照圖1，一種微發泡共擠異型材，包括型材基體1，在型材基體1的至少一個表面上 設有共擠層2，所述共擠層2為微發泡結構的發泡層；所述發泡層由以下質量份數的原料組 成PVC樹脂100份，復合鉛鹽穩定劑3. 5-5. 0份，AC復合發泡劑0. 5-1. 0份，丙烯酸類發泡 調節劑5. 0-8. 0份。所述發泡層的原料還包括混合顏料，所述混合顏料的份數為0_8份。所述混合顏料為由黑色和三原色顏料單獨或配合而成的不同顏色的顏料。為了使本發明質量更好，成本更低，所述發泡層的原料還包括以下一種或兩種以 上混合①加工流變劑0. 1-0. 2份，②OPE潤滑劑0. 1-0. 2份，③填料10-15份，④鈦白粉 3-8 份。本實施例中，發泡材料配方發泡材料配方的確認，該技術在塑料異型材方面的應用除要充分發揮發泡材料的優點外，還要保證其有很好的加工性能和很好的耐候性，就要 求配方設計上要合理
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以上所述，是本發明的較佳實施實例，并非對本發明的技術方案做任何形式上的限制。 凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于 本發明的專利保護范圍內。實施例2
參照圖廣圖3，一種微發泡共擠異型材的制備方法，包括以下步驟
(1)發泡層由以下質量份數的原料組成PVC樹脂100份，復合鉛鹽穩定劑3.5-5. 0份， AC復合發泡劑0. 5-1. 0份，丙烯酸類發泡調節劑5. 0-8. 0份；將上述所有原料經過高低溫 混合，制得均勻的混合原料；
(2)將混合原料通過造粒設備，于170°C條件下造粒得到微發泡共擠造粒料；
(3)將上述微發泡共擠造粒料加入干燥機中進行干燥，溫度設置為60°C，烘干時間在4 個小時以上；
(4)在型材基體擠出機口模旁邊安裝單螺桿或雙螺桿輔助擠出機，溫度設置為 15(T17(TC之間。在型材基體擠出的同時，通過單螺桿或雙螺桿輔助擠出機將微發泡共擠造 粒料擠出，在發泡共擠模具中與型材基體表面匯合，使型材基體的表面形成具有微發泡結 構的共擠異型材。(5)異型材型材擠出完成后，具有微發泡結構的異型材進入型材定型模和冷卻水 箱定型；
(6 )型材在定型處理之后，進入牽弓I機之前粘貼保護膜。所述發泡層的原料還包括混合顏料，所述混合顏料的份數為0_8份。所述混合顏料為由黑色和三原色顏料單獨或配合而成的不同顏色的顏料。所述發泡層的原料還包括以下一種或兩種以上混合①加工流變劑0. 1-0. 2份， ②OPE潤滑劑0. 1-0. 2份，③填料10-15份，④鈦白粉3-8份。所述發泡層的原料還包括木粉。所述步驟(4)中，通過發泡共擠后，在發泡層的表面進行以下一種或兩種以上處 理①熱處理；②水轉印；③熱轉印。根據本專利微發泡共擠異型材，其特征在于該技術產品所用生產設備，主要包括 能夠熔化并擠出非共擠面樹脂的Φ65，55雙螺桿錐形擠出機和熔化并擠出共擠面發泡材 料的Φ35，45的單螺桿擠出機；以及能夠將擠出的樹脂擠壓成一定形狀即成型的模具；同
5時還有對擠出成型的產品進行冷卻定型的真空定型裝置。對于該專利技術的生產設備也有 其特殊要求，如單螺桿擠出機的擠出壓縮比要小，對于不同材質有不同要求，可以在1 :1.2 至1 :1. 8之間選擇；另外，發泡復合材料要求共擠流道要比普通的非發泡復合材料要大，發 泡模具間隙要大，不同材質其對應的間隙不同，比通用的模具間隙大1/4左右。根據本專利微發泡共擠異型材，其特征在于通過發泡共擠后，在產品表面可以通 過不同的加工工藝對其進行表面處理，即后處理工序，如通過熱壓處理技術的應用，使其 共擠材料表面顯現立體花紋效果；水轉印，熱轉印技術在共擠層的應用；通過在所選材料 的基礎上，加入一定量的優質木粉，使其擠出表面呈現木紋紋理效果，最終使產品表面效果 多樣化，滿足了人們的視覺效果和設計需求。本實施例中，加工過程中的因素控制，微發泡產品加工工藝的實施，加工溫度對微 發泡型材的發泡效果有較大的影響，過高或過低均不好。若溫度過高，制品的發泡程度較 高，生產的穩定性變差，容易出現堵料等問題；若溫度過低，會降低PVC的塑化效果及發泡 效果，使制品的密度增大、部分性能降低；具體溫度參考表1:
權利要求
一種微發泡共擠異型材，包括型材基體，其特征在于在型材基體的至少一個表面上設有共擠層，所述共擠層為微發泡結構的發泡層，所述發泡層由以下質量份數的原料組成PVC樹脂100份，復合鉛鹽穩定劑3.5 5.0份，AC復合發泡劑0.5 1.0份，丙烯酸類發泡調節劑5.0 8.0份。
2.如權利要求1所述的微發泡共擠異型材，其特征在于所述發泡層的原料還包括混 合顏料，所述混合顏料的份數為0_8份。
3.如權利要求2所述的微發泡共擠異型材，其特征在于所述混合顏料為由黑色和三 原色顏料單獨或配合而成的不同顏色的顏料。
4.如權利要求廣3之一所述的微發泡共擠異型材，其特征在于所述發泡層的原料還 包括以下一種或兩種以上混合①加工流變劑0. 1-0. 2份，②OPE潤滑劑0. 1-0. 2份，③填 料10-15份，④鈦白粉3-8份。
5.一種如權利要求1所述的微發泡共擠異型材的制備方法，其特征在于所述制備方 法包括以下步驟(1)發泡層由以下質量份數的原料組成PVC樹脂100份，復合鉛鹽穩定劑3.5-5. 0份， AC復合發泡劑0. 5-1. 0份，丙烯酸類發泡調節劑5. 0-8. 0份；所述原料均勻混合；(2)將混合原料通過造粒設備，于16(T17(TC條件下造粒得到微發泡共擠造粒料；(3)將所述微發泡共擠造粒料加入干燥機中進行干燥，溫度設置為6(T7(TC，烘干時間 在4 6個小時；(4)在型材基體擠出機口模旁邊安裝單螺桿或雙螺桿輔助擠出機，溫度設置為 15(T17(TC之間；在型材基體擠出的同時，通過單螺桿或雙螺桿輔助擠出機將微發泡共擠造 粒料擠出，在發泡共擠模具中與型材基體表面匯合，使型材基體的表面形成具有微發泡結 構的發泡層；(5)異型材擠出完成后，具有微發泡結構的異型材進入型材定型模和冷卻水箱定型；(6 )在定型處理之后，進入牽弓I機之前粘貼保護膜。
6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于所述發泡層的原料還包括混合顏料， 所述混合顏料的份數為0-8份。
7.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述混合顏料為由黑色和三原色顏料 單獨或配合而成的不同顏色的顏料。
8.如權利要求5 7之一所述的制備方法，其特征在于所述發泡層的原料還包括以下 一種或兩種以上混合①加工流變劑0. 1-0. 2份，②OPE潤滑劑0. 1-0. 2份，③填料10-15 份，④鈦白粉3-8份。
9.如權利要求如權利要求5 7之一所述的制備方法，其特征在于所述發泡層的原料 還包括木粉。
10.如權利要求5 7之一所述的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中，通過發泡共擠 后，在發泡層的表面進行以下一種或兩種以上處理①熱處理；②水轉印；③熱轉印。
全文摘要
一種微發泡共擠異型材，包括型材基體，其特征在于在型材基體的至少一個表面上設有共擠層，所述共擠層為微發泡結構的發泡層；所述發泡層由以下質量份數的原料組成PVC樹脂100份，復合鉛鹽穩定劑3.5-5.0份，AC復合發泡劑0.5-1.0份，丙烯酸類發泡調節劑5.0-8.0份。以及提供所述微發泡共擠異型材的制備方法。本發明提供一種表面感官效果良好、導熱性低、聲波阻尼性優異、尺寸穩定性好的微發泡共擠異型材及其制備方法。
文檔編號E06B1/26GK101967938SQ201010287318
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月20日 優先權日2010年9月20日
發明者潘力群, 陳高其 申請人:浙江中財型材有限責任公司