專利名稱：帶花紋椅子的制造方法及用該制造方法制造的帶花紋椅子的制作方法
技術領域：
本發明涉及帶花紋椅子的制造方法，更為詳細地來說，涉及如下的帶花紋椅子的制造方法以及利用該制造方法制造的帶花紋椅子該帶花紋椅子由基材構成，該基材具有以透明樹脂夾著印刷于薄膜的花紋的兩面的形態。
背景技術：
塑料制的椅子是從1990年代開始普及的。其以掌握家具的世界市場的意大利的家具行業為中心，憑著可塑性高的聚丙烯所具有的獨特的形態和低價格擴展到了整個世界。由于是以一次性地接收大量訂單為目標的合同市場的售賣為中心，因此該類型的椅子的風格是價格低和形狀簡單。也嘗試過不使用金屬制的支腳，而將從支腳到靠背的末端一體成型。由于僅以塑料形成結構體，因此為了強化結構部分，利用氣體注入(gas injection)使支腳部和骨架部成型為中空的，不過，由于該氣體成型技術需要1200噸以上的大型成型機，模具大型且價格比較高，而且聚丙烯的質感不佳，因此在以產品的形象為優先的設計型椅子的市場中有時難以售賣。與此相對地，意大利的Kartell公司以質感為優先，將材料從聚丙烯改為聚碳酸酯，推出了無色透明的一體型椅子。然而，雖然由于聚碳酸酯的流動性和透明度，無法采用氣體注入，在剛性方面存在問題，不過還是在喜歡新事物的設計市場中作為“透明的椅子” 而成為了熱門商品。之后，還開發出兼具聚碳酸酯的透明性和聚丙烯的柔軟性的材料，出現了使用氣體注入的透明的一體成型的椅子。然而，在要以氣體注入法制作椅子的時候，盡管開發了如上所述的樹脂，但是無論是何種樹脂，只要是用塑料做成的一體成型的椅子，均存在以下問題具有很強的室外型廉價的庭園椅子的形象，與大型的模具投資不相配。另一方面，2005年左右，意大利的Arper公司利用雙色成型制造了座的內側和外側顏色不同的塑料椅子并在合同市場中成為大熱門商品。此后，MAXDESIGN公司綜合了透明的聚碳酸酯材料與雙色成型技術。相對于Arper公司的產品的雙色的不透明聚丙烯， MAXDESIGN公司的產品的透明塑料的效果和格子設計效果很美。然而，雖然這些產品在當時是嶄新的，不過由于雙色成型的模具價格高，因而在具有便宜的形象的塑料制椅子市場中存在價格過高的問題。此外，也有過如下的被商品化例子將在兩枚透明丙烯酸樹脂板之間夾有各種各樣的材料(日本紙、布、植物等)的基材通過真空成型來形成為椅子的“椅座部分和靠背部分”的形狀，然后加上金屬制的支腳。不過均未獲得成功。其理由如下所述。即，第一，真空成型的優選的原材料丙烯酸樹脂板的價格高(是注射成型的大約3 5倍)。第二，難以形成三維形狀，無法形成復雜的形狀。第三，由于未設加強筋等，因此無法順利地安裝支腳。例如，由于不得不在椅座部分的上表面開孔來進行螺紋固定，因此在椅座部分會看到螺釘。第四，僅能放入日本紙、布、植物等材料。第五，由于是將板彎曲了，因此各部分的壁厚大致恒定或者受力最多的“從椅座部分到靠背部分的彎曲部”反而變薄，該彎曲部沒有剛性，因此該處會折斷或者剝離。近些年，隨著以上述所列的意大利的制造商為中心的各種產品開發，關于椅子，從主體的形狀到表面的細節和所附帶有的花紋方面，新的產品的魅力正逐漸轉移，然而存在著作為初始投資的模具制造的費用很高、并且大型的雙色成型機價格高且稀少的現實的難題，利用雙色成型實現的塑料制的椅子即使是在現在也不太生產。即，本來，一般對塑料制的椅子的認識就是成本低的產品，無論視覺效果如何提升，作為“塑料椅子”的售賣價格都存在上限，該部分是雙色成型的大的弱點。即，通過雙色成型的推出，在到當時為止利用模具成型的以“形狀”為主的椅子的賣點中，增加了作為視覺效果的花紋(圖形)的效果。然而，如上所述，存在著各種問題，并且還存在著產品的價格升高的問題。因此，為了低價格地實現使產品具有獨創性的視覺性效果，必須從模具本身進行制作，而且該模具設計也會復雜化。而且，也存在著只要使用相同的模具就一直固定于一個種類的設計的問題。即，為了使椅子低價地獲得視覺性效果，如果不制造大量的相同形狀的產品的話，就不能收回模具制造的初始投資。進而，在該椅子的形狀無法被市場接受的情況下，不得不從模具開始重新制作新的模具，存在著成本方面風險極高的問題。因此，考慮將視覺效果從制作椅子的形狀的模具完全分離、對椅子的基材附加花紋(圖形)。通過不改變模具(形狀)而改變印刷(U >卜)，能夠實現小批量多品種， 能夠根據使用環境和用戶的詳細的需求來改變設計，能夠由相同的模具制作出多種多樣的設計。該新的“自我表現風格”逐漸確立為此后的新的趨勢。通過印刷各種各樣的圖形，影響個人的感受性，也是自我的信息的傳遞手段。然而，對于像椅子那樣基材的壁厚較厚、形狀也是三維的產品來說，難以通過實用的方法使該基材具有細致的花紋(圖形)。即，對于壁厚厚且為三維的形狀的基材，無法應用原本用于使用滾筒(版胴)印刷于紙、薄膜那樣的薄的基材的凹版印刷法、膠版印刷法、 凸版印刷法等分辨率高的印刷法，而勉強能夠應用的網版印刷法、噴墨印刷法等直接印刷于椅子的方法(下面，簡記作“直接印刷法”)的分辨率極差，根本無法使椅子的基材具有細致的花紋(圖形)等。此外，在通過現有的直接印刷法進行印刷的情況下，不僅分辨率差，而且存在著椅子由于兩面均磨損因而附于其上的花紋剝落的問題。此外，對具有三維形狀的椅子一個一個地直接印刷的話，還存在著耗費時間且價格變高的問題。此外，為了追求視覺效果的提高，在根據使用環境和用戶的詳細的需求的設計型椅子的領域中，要求使具有高分辨率的細致的花紋(圖形)耐兩面的磨損的能力強且能夠低價地僅改變(替換)花紋的方法，然而通過現有的技術無法達到該目的。另一方面，作為使塑料的表面具有高分辨率的細致的花紋(圖形)的方法，有最近日本開發的“模內(in mold)成型法”。“模內成型法”為這樣的技術將利用凹版印刷法等以高分辨率印刷于插入到模具內的薄膜的花紋(圖形)通過成型時的熱轉印至塑料的表面， 從而即使是利用凹版印刷法等實現的高分辨率且精致的花紋，也能夠將其裝飾在塑料的表面，該方法主要用于制造便攜電話等較小的電子設備的顯示器周邊部件(例如，參照專利文獻1、專利文獻2和專利文獻3)。然而，關于“模內成型法”，雖然有即使是精致的花紋(圖形)也能夠進行轉印的特
4長，但是，存在著該種精致的花紋(圖形)對椅子等大型物品來說是不需要的這樣的固有概念，而并未用于椅子的制造。此外，對于使用“模內成型法”得到的產品，附有花紋(圖形)的一側的塑料面、即 (或者)貼有印刷了花紋(圖形)的薄膜的一側的塑料面的機械強度非常弱，無法用于像椅子那樣的兩面受摩擦的用途。對于便攜電話等較小的部件，能僅從上方觀察到所述花紋 (圖形)即可，從下方看不到也可以，因此對于賦予了花紋(圖形)的強度弱的塑料面，可以通過將其置于產品主體側(下側)來進行保護。然而，對于椅子來說，由于其基材的兩面暴露于表面并被摩擦，因此從這一點來說，沒有將雖然能夠實現分辨率高的花紋但單面強度弱的“模內成型法”應用于椅子。如上所述，根據使用環境和用戶的詳細的需求而能夠改變設計的產品和小批量多品種的新趨勢受到強烈的期待，特別是對于椅子、腳墊、文具等，對賦予名稱、商標、標志、需要者的獨特的設計等的要求不斷升高，然而通過如上所述的公知技術，在既在基材的兩面維持機械強度又對塑料賦予精致的花紋(圖形)方面不夠充分，期望出現新的技術。特別是對于以設計的美觀為賣點的塑料制的設計型椅子，要求有花紋和圖案的細致度和美觀度、可以用于合同規格的剛性、抗彎強度、高生產性和低成本等條件，到目前為止還不存在滿足這些條件的產品。專利文獻1 日本特開平10-119094號公報專利文獻2 日本特開2005-288745號公報專利文獻3 日本特開2008-260245號公報
發明內容
本發明正是鑒于上述背景技術而作出的，其課題為提供一種帶有精致的花紋(圖形)的帶花紋椅子的制造方法。此外，提供一種帶花紋椅子的制造方法，該“帶花紋椅子”的椅座部分和/或靠背部分由透明的材質構成，其花紋從材質的任意面觀察都具有進深感等看起來鮮明，在椅座部分和/或靠背部分，相對于來自其材質兩面的機械性接觸，均不會損傷到該處帶有的花紋。此外，提供一種帶花紋椅子的制造方法，即使是小批量多品種，也能夠低價地制造出符合每個終端用戶的要求的個性化的設計型椅子。此外，提供使用該制造方法制造出的帶花紋椅子。本發明的發明人為了解決上述的問題點和課題而經過銳意研究，結果發現如果有能夠將成本抑制在現實的范圍內地將高分辨率的細致的花紋(圖形)附加到塑料椅子的技術的話，則具有圖形設計方面的特征的椅子能夠被終端用戶認同，從而將其以個性化的形式直接供給到終端用戶。并且發現如果采用未曾應用于椅子等大型物品的、對通過分辨率高的薄膜印刷形成的花紋進行轉印的模內成型法的話，對于高分辨率且細致的花紋(圖形)，通過僅改變花紋(圖形)而不改變模具(形狀)，即使是像椅子那樣的大型物品也能夠低價地進行小批量多品種的生產，即，能夠由相同模具制作出多種設計，能夠實現個性化的設計型椅子。然而，已知的是，在通過用于便攜電話等的通常的模內成型法使塑料椅子帶有了花紋的情況下，由于薄膜的厚度僅為10 20μπι，因此從透明樹脂側觀察花紋的話是漂亮的沒有問題，然而若從薄膜側觀察花紋的話，花紋沒有進深感，與單純的直接印刷法相同，存在著看起來是廉價貨的問題。此外，已知的是，在通過模內成型法使塑料椅子具有了花紋的情況下，印刷有花紋的薄膜較薄，很快就磨損了，每當使用者坐下時均被摩擦，無法保持花紋(一周左右)。此外，已知的是，由于需要安裝支腳用的加強筋，因此不能使椅子的基材的下表面(背側)具有花紋，特別是從椅座部分的下表面(背面)開始延續的靠背部分的后側會被人接觸而摩擦、或者在椅子疊放時椅子彼此碰撞摩擦，還是同樣地無法保持花紋。因此，本發明的發明人為了解決上述課題而經過銳意研究，結果解決了上述問題和課題，發現通過相輔相成地組合兩種特定的施工方法，能夠完成使椅子具有的花紋從任意面觀察均具有進深感等而看起來鮮明、并且對于來自任意面的機械性沖擊其花紋均不會受到損傷的帶花紋椅子，從而完成了本發明。S卩，本發明為帶花紋椅子的制造方法，所述帶花紋椅子通過基材至少構成椅座部分和/或靠背部分，該基材具有用透明樹脂A和透明樹脂B夾著花紋的兩面的形態，所述帶花紋椅子的制造方法的特征在于，該基材通過進行如下工序獲得工序(1)，在該透明樹脂 A的注射成型時將印刷有花紋的薄膜插入到模具內，在該透明樹脂A的注射成型的同時，在模具內將印刷在該薄膜上的花紋轉印到該透明樹脂A的表面；以及工序0)，接著，使插入了印刷有花紋的薄膜的一側的模具向后挪移，以在透明樹脂A上的花紋與模具之間形成空隙，并在該空隙進行該透明樹脂B的注射成型。此外，本發明提供以使用上述的制造方法制造出的產品為特征的帶花紋椅子。根據本發明，消除了上述問題，解決了上述課題，將花紋配置在透明樹脂層的中央部，從基材的任意面觀察都能夠透過透明的樹脂層看到具有進深感且鮮明的花紋，總之，能夠提供從任意面觀察都具有光澤、兩面都能被看作是“表面”的“帶花紋椅子”。此外，由于是將花紋配置在兩個透明樹脂層的中央部(層)，而不是利用直接印刷法等配置在基材的表面，因此能夠提供對于來自基材的兩面的機械性接觸花紋都不受損傷的“帶花紋椅子”。 此外，能夠提供帶有通常沒有用于像椅子那樣的大型家具的、照片或文字、由蒸鍍金屬實現的花紋、3D全息圖形等細致的花紋(圖形)的“帶花紋椅子”。此外，即使是由于與各個終端用戶對應地附加企業的商標或標志等而要進行多品種小批量的生產時，在成本方面也是能夠實現的。此外，通過使椅子的設計要素不在于椅子主體的形狀或顏色，而在于花紋(圖形)，從而能夠由相同的模具制造出設計不同的帶花紋椅子。此外，由于不改變制作耗費成本的模具而改變印刷有花紋的薄膜，因此即使是多品種小批量生產，也能夠降低每只椅子的成本。其結果是，發揮了能夠通過同一模具小批量地生產不同的設計的特長，能夠詳細地對應需要者的目的和喜好提供個性化設計的椅子。此外，終端用戶與制造商直接聯系，能夠形成“定制設計的塑料制設計型椅子”的新的產業領域。椅子的流通通常是借助制造商、批發商、零售商、終端用戶這樣的流通路徑進行供給。與此相對地，由于可將設計個人化的椅子能夠一開始就以反映終端用戶的要求的設計進行生產，因此制造商能夠直接與終端用戶聯系，能夠進一步降低成本，此外，能夠提供與終端用戶相匹配的椅子。此外，能夠提供作為在每個季節發布新的設計的、流行性高的意大利產品的椅子。通過使椅子的售賣采用直接售賣，劃時代地簡化了流通系統，能夠大幅地削減流通成本，能夠根本地改變流通系統。
圖1是示出本發明的帶花紋椅子的制造方法的工序⑴和工序(2)的概要的剖視圖。㈧是示出在工序⑴中將印刷有花紋的薄膜插入(鋪設)到模具上，對透明樹脂A進行注射成型前的狀態的圖。(B)是示出緊固模具并對透明樹脂A進行注射成型后的狀態的圖。(C)是示出使一個模具向后挪移后，在模具與帶花紋透明樹脂A之間設置有空隙的狀態的圖。圖2是利用本發明的制造方法制造出的帶花紋椅子的一部分的概要剖視圖。圖3是示出利用本發明的制造方法制造出的帶花紋椅子的例子的圖。圖4是示出實施例1的制造工序的一個例子的剖視圖。(1)是將印刷有花紋的薄膜插入到兩個模具之間時的剖視圖。( 是在工序(1)中對透明樹脂A進行注射成型后的剖視圖。(3)是在工序O)中對透明樹脂B進行注射成型后的剖視圖。(4)是將多余的薄膜切掉后的剖視圖。圖5是示出實施例2的、注射口為一個且透明樹脂A和透明樹脂B從同一注射口注射的情況下的制造工序的一個例子的剖視圖。(1)是將印刷有花紋的薄膜插入兩個模具之間時的剖視圖。(2)是在工序(1)中對透明樹脂A進行注射成型后的剖視圖。(3)是在工序O)中對透明樹脂B進行注射成型后的剖視圖。(4)是將多余的薄膜和因注射口而產生的凸部切掉后的剖視圖。圖6是示出在印刷有花紋的薄膜設置有孔、并通過該孔使透明樹脂A和透明樹脂B 連結并緊貼的情況下的制造工序的一個例子的剖視圖。(1)是將印刷有花紋的薄膜插入兩個模具之間時的剖視圖。(2)是在工序(1)中對透明樹脂A進行注射成型后的剖視圖。(3) 是在工序O)中對透明樹脂B進行注射成型后的剖視圖。(4)是將多余的薄膜和因注射口而產生的凸部切掉后的剖視圖。
具體實施例方式下面，對本發明進行說明，不過，本發明并不限定于以下的具體的方式，能夠在技術思想的范圍內任意地進行變形。對于作為本發明的制造方法的制造對象的“帶花紋椅子”，該椅子的至少椅座部分和/或靠背部分由“具有用透明樹脂A和透明樹脂B夾著花紋的兩面的形態的基材”(下面，將引號內的內容簡記作“內置花紋的基材”)構成。“帶花紋椅子”的至少椅座部分和/ 或靠背部分必須由內置花紋的基材構成，椅子的支腳的部分也可以不用內置花紋的基材構成。出于使本發明的制造方法的后述的工序(1)和工序( 容易應用的觀點，優選椅子的支腳的部分不用內置花紋的基材構成。支腳的部分也可以僅由未夾設花紋的透明樹脂A和/或透明樹脂B構成。S卩，可以是，支腳的部分不使用印刷有花紋的薄膜，而是對透明樹脂A和/或透明樹脂B進行注射成型，來一體成型至支腳。此外，也可以在制造椅座部分和/或靠背部分后固定另行制造的支腳。在該情況下，并不特別限定另行制造的支腳的材質。“帶花紋椅子”的至少椅座部分和/或靠背部分必須由上述的基材構成，可以是僅使椅座部分或靠背部分中的任意一方由上述的基材構成。此外，也可以將椅座部分和靠背部分圓滑地連接起來而成為一體，也可以將彼此分離的雙方均利用本發明的制造方法來制造。此外，也可以是僅具有椅座部分的椅子。如圖3所示，關于椅座部分和靠背部分圓滑地連接起來而成為一體的產品，通過成為一體而通過一對注射成型(后述的工序(1)和工序 (2))完成，通過圓滑地相連，因而在椅座部分和靠背部分，透明樹脂良好地遍布(流動)，容易進行注射成型，因此是優選的。此外，根據設計者不同，也存在設計優秀的椅子容易制造的情況。如圖2所示，構成椅座部分和/或靠背部分的基材具有以透明樹脂A和透明樹脂B 夾著花紋的兩面的形態。通過以兩個透明樹脂夾著花紋，從基材的任意面觀察，即從椅子的上下觀察、從前后觀察，均能夠透過透明的樹脂層看到具有進深感且鮮明的花紋。此外，根據本發明的制造方法，能夠將透明樹脂的表面形成為兩面都是光澤面(不是印刷有花紋的薄膜面或者花紋面的樹脂面)，因此從任意面觀察均有光澤，能夠將兩面都看作是“表面”。此外，花紋被透明樹脂A和透明樹脂B夾住，并非借助網版印刷法、噴墨印刷法等直接印刷法而存在于基材的表面，因此對于來自基材的兩面的機械性接觸，花紋不會受到損傷。即，本發明的“帶花紋椅子”的上述花紋實質上并未露出于構成帶花紋椅子的基材的任一側的表面(或者說未隔著數十μ m的較薄的薄膜露出)，因此不會因通常的椅子的使用而磨掉。本發明的制造方法的特征在于，上述形態的基材通過下面的工序(1)和工序(2) 的協調動作來制造。在工序(1)之后執行工序O)。工序(1)是這樣的工序在透明樹脂A的注射成型時將印刷有花紋的薄膜插入模具內，與該透明樹脂A的注射成型同時地在模具內向該透明樹脂A的表面轉印印刷于該薄膜的花紋；工序( 是這樣的工序使插入了印刷有花紋的薄膜的一側的模具向后挪移，在透明樹脂A上的花紋與模具之間形成空隙，在該空隙中進行該透明樹脂B的注射成型。在圖1的(A)和圖1的⑶中示出工序⑴的概要。在薄膜卷軸13卷有印刷了花紋(圖形)11的薄膜12。在一次透明樹脂A的注射成型時，將一次的量的“印刷有花紋 11的薄膜12”插入模具14a上(圖1 (A))。對于“印刷有花紋的薄膜12”的插入，可以插入如圖1所示地卷繞在薄膜卷軸13 上的“印刷有花紋的薄膜12”，也可以一枚一枚地插入非卷繞式而是單張式的“印刷有花紋的薄膜12”。此外，也可以預先插入與模具14a的內表面的形狀相適應的“印刷有花紋的薄膜12”。該情況下的“印刷有花紋的薄膜12”只要是較薄的薄膜，并不限定為完全的平面狀。另外，花紋到薄膜的印刷方法并不特別限定，例如能夠適當地應用凹版印刷法、膠版印刷法、凸版印刷法等分辨率高的通常的印刷方法中的任意一種。對于能夠采用分辨率高的印刷方法，除了至今為止的、由直接印刷于椅子的直接印刷法實現的低分辨率的花紋和色彩以外，還能夠傳遞照片、文字、繪畫、企業的商標和標志、全息圖像等至今為止椅子的設計未能包含的藝術性價值觀、文學性價值觀、商業的信息、報刊雜志、視覺假象等，因此能夠大幅地改變商業空間中椅子的存在感和作為商品的椅子所具有的價值觀。然后，將模具緊固，使透明樹脂A從注射口 21進行注射成型(圖1(B))。當透明樹脂固化時，“印刷有花紋11的薄膜12”被轉印至透明樹脂A的表面。即，與透明樹脂A的注射成型同時地，在模具Ha和模具14b內，向該透明樹脂A的表面轉印“印刷有花紋11的薄膜 12”。此時，也可以是，在將花紋11轉印至透明樹脂A的表面后，除去薄膜12，僅使花紋 11殘留在透明樹脂A的表面。即，與透明樹脂A的注射成型同時地，在模具14內向該透明樹脂A的表面至少轉印花紋11。在印刷有花紋11的薄膜12殘留在透明樹脂A和透明樹脂B之間的形態的情況下，優選的是，如圖6所示，在印刷有花紋的薄膜12，在沒有花紋11的部分開出孔23，制作出透明樹脂A與透明樹脂B緊貼的部分。通過該孔的存在，能夠防止因對完成后的帶花紋椅子施力時產生的變形而使基材在薄膜12的部分剝離，能夠提高制造的椅子的強度。艮口， 在本發明的帶花紋椅子的制造方法中，在注射成型時插入到模具14內的“印刷有花紋的薄膜12”開設有孔，透明樹脂A和透明樹脂B通過該孔而連結并緊貼，該結構由于防止了基材的剝離等因而是優選的。透明樹脂A具有實質上能夠看清花紋的程度的透明度即可，沒有必要是完全透明 (例如，對可見光的波長的透射率在50%以上)，不過為了發揮本發明的特長，優選至少對可見光的波長的透射率在50%以上。此外，不必是無色透明的，可以是有色透明的。注射成型得到的透明樹脂A的厚度并不特別限定，不過優選為0. 5mm 20mm，更為優選的是1 10mm，特別優選的是2 5mm。透明樹脂A的化學材料只要是實質上透明的材料，則并不特別限定，例如可以列舉出聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚苯乙烯、它們的共聚合體等。其中，聚酯或者聚碳酸酯在其透明性、機械強度、注射成型的容易程度等方面是特別優選的。注射成型時的透明樹脂A和/或透明樹脂B的溫度取決于該透明樹脂的種類而并不特別限定，但優選為160 350°C，更為優選的是180 310°C，特別優選的是200 270°C。溫度過低的話存在著透明樹脂未軟化的情況，而溫度過高的話，則存在印刷有花紋的薄膜12或形成花紋11的墨水因熔解、溶解而變形的情況。此外，注射壓力也不特別限定， 采用通常的注射壓力(10 3000Kgf/c)。工序(1)能夠正好使用作為“模內成型法”而公知的方法。該方法即使是對細致的花紋(圖形)也能夠進行轉印，因此被用于便攜電話等小型電氣產品，但是該方法能夠在上述工序(1)中使用。由此，能夠制造具有細致的花紋(圖形)的椅子。在通過直接印刷法對椅子這樣的三維的結構體進行印刷的情況下，不得不形成為低分辨率，然而對于模內成型法中的薄膜那樣的較薄的介質，能夠應用凹版印刷法、膠版印刷法、凸版印刷法等高分辨率的印刷法。因此，采用模內成型法的話，還能夠將該種以高分辨率印刷的花紋附加到形成三維結構體的樹脂。對于由模內成型法實現的花紋的附加，如果限定為大型產品的話，椅子特別適于該方法，在利用模內成型法對椅子附加了花紋時，如上所述地發揮特別顯著的效果。在工序(1)結束后的狀態下，印刷于薄膜的花紋(或者曾印刷在薄膜的花紋)露出于基材的單面。由此，雖然能夠直接用于便攜電話等，但不能夠用于椅子。這是因為，椅子存在如下的可能性椅座部分的上面在入座時與臀部接觸、或者靠背部分的前表面與背部接觸、或者椅座部分的下表面和靠背部分的后表面在椅子的移動時等與其他物品接觸。艮口， 基材的兩面在曝于機械性沖擊和磨損的狀態下使用。此外，若不在花紋上放置透明樹脂的
9話，存在著花紋不鮮明的情況。在本發明中，為了彌補上述缺點，進行下面的工序O)。在工序(2)中，首先如圖1 的(C)所示，將插入了“印刷有花紋11的薄膜12”的一側的模具14a向后挪移，在轉印于透明樹脂A上的花紋11與模具1 之間形成空隙15，在該空隙15內從注射口 21對透明樹脂 B進行注射成型。工序⑵在由工序(1)得到的“單面附有花紋11的透明樹脂A”留在模具1 和模具14b內的狀態下進行。即，在工序(1)之后，并不臨時從模具Ha或模具14b取出。在工序O)中，優選的是，如圖1的(C)所示，保持“單面附有花紋11的透明樹脂A”實質上緊貼于模具14b的狀態。優選的是，在工序O)中使用的模具Ha也采用與在工序(1)中使用的模具Ha相同的模具。即，優選工序(1)和工序(2)采用相同的注射成型裝置、相同的模具14a和模具14b。在工序O)中注射的透明樹脂B只要具有實質上能夠看清花紋的程度的透明度即可，不必是完全地透明(例如，對可見光的波長的透射率在50%以上)，不過為了發揮本發明的特長，優選至少對可見光的波長的透射率在50%以上。此外，不必是無色透明的，可以是有色透明的。注射成型得到的透明樹脂B的厚度并不特別限定，不過優選為0. 5mm 20mm，更為優選的是1 10mm，特別優選的是2 5mm。透明樹脂B的化學材料可以采用與上述透明樹脂A的化學材料相同的材料。優選的化學材料也相同。作為一個椅子的基材的化學材料，透明樹脂A的化學材料和透明樹脂 B的化學材料可以是不同的，不過從制造時的膨脹率和收縮率相同這一方面、使用中不會發生扭曲這一方面、以及外觀漂亮等方面來說，優選采用相同的化學材料。雖然上述工序O)的裝置并未特別限定，不過為了抑制裝置制造的初始成本，優選采用抽芯(core back)膨脹成型法用的裝置。當然，抽芯膨脹成型法用的裝置也可以為了本發明的制造方法而進行若干的變更，使用變更后的裝置的制造方法也包含在本發明中。 由于工序(2)恰好與抽芯膨脹成型法的操作方式相似，因此至少能夠應用抽芯膨脹成型法的技術中的移動模具(向后挪移)的技術。因此，即使對裝置加以變更，需要至少保留移動模具(向后挪移)的裝置部分。“抽芯膨脹成型法”是指這樣的方法將在樹脂中發生化學反應并發泡的化合物、 溶解于樹脂中并在減壓同時成為氣體的超臨界液體等溶解于要成型的樹脂中，在將該發泡性的樹脂填充到模具后，擴大模具的容積以使其發泡并使樹脂膨脹，從而進行成型。被稱作是能夠得到低密度但物理性能良好的成型品的成型方法。該模具的容積的擴大一般通過一個模具的移動來進行，不過其方式、裝置等能夠應用在本發明，因此，基于上述理由，優選上述工序(2)采用抽芯膨脹成型法用的裝置進行，如果需要則加以變形后使用。使用圖1進行說明，在圖1的⑶中對透明樹脂A進行注射成型后，使模具1 在圖1的(C)中向上側移動。而且，在附有花紋的透明樹脂A上形成空隙15。此后，從設于模具14a的注射口 21向該空隙對透明樹脂B進行注射成型。另外，還優選使模具14a向上側移動并同時在應該形成的空隙部分對透明樹脂B進行注射成型。從沿用裝置的觀點來說， 當然在本發明中，透明樹脂B不必是發泡性的，不具有發泡性的話在保持透明性這一方面更為優選。模內成型法的花紋看起來極為美觀是因為要透過透明樹脂的厚度觀察該花紋。艮口，在對透明樹脂的背側轉印有花紋的狀況下，該花紋具有進深感、立體感、高級感等，看起來最美觀。然而，椅子并不像便攜電話的殼體部件等那樣僅被從單側看到，而是從椅座部分的上下、靠背部分的前后，即從兩側均能夠看到。即，是沒有表里之分的產品。因此，通過在工序(1)中對透明樹脂A進行注射成型，在工序(2)中對透明樹脂B進行注射成型，從而在透明樹脂A和透明樹脂B之間夾入花紋，由此無論從椅子的前后上下的哪一個方向觀察均能夠看到具有進深感、立體感、高級感等的花紋。
在圖1中，注射透明樹脂A(第一層)的注射口 21和注射透明樹脂B(第二層)的注射口 21彼此不同，不過也可以如圖5所示，使得第二層也能夠通過與第一層相同的注射口 21進行成型，該方案能夠使用一般的成型機，因此是優選的。此外，在圖1中，工序(1) 和工序(2)的注射口 21位于平面上的彼此不同的面側，然而也可以如圖5所示地位于側面 (厚度部分)，在該方案中，在椅座部分和靠背部分的面側不會殘留因注射口 21部分產生的粗糙或凸部22，因此是優選的。當存在于面側時，會有臀部、腰、背等碰到因注射口 21部分產生的凸部22、或者即使位于其背側也因比較明顯而很難看的情況。即，優選的是，在工序 (1)中注射透明樹脂A的注射口 21和在工序(2)中注射透明樹脂B的注射口 21通用，僅為一個，并且位于上述基材的側面。如上所述，優選注射口 21位于側面(厚度部分)，然而如圖5所示，位于膝部之前的側面(厚度部分)的話，由于該部分最不顯眼，因此特別優選。即，特別優選的是，在工序 (1)中注射透明樹脂A的注射口 21和在工序(2)中注射透明樹脂B的注射口 21通用，僅為一個，并且位于椅座部分的前側的基材的側面。在圖5中，具有安裝支腳用的凸出部分的、 圖的左下為帶花紋椅子的下方向，圖的右下為帶花紋椅子的前方向。在圖5中，在椅子的前方即膝部之前的厚度部分存在因注射口 21產生的凸部22，在圖5的(4)中，將因該隱注射口 21產生的凸部22從作為產品的椅子上切下。本發明的目的在于，無需針對每個形狀改變耗費制造成本的高價的模具，而是改變印刷有花紋的薄膜，從而能夠降低每只椅子的成本，首次能夠通過多品種小批量生產為需要者提供個性化的設計的椅子。因此，能夠使用現有的抽芯膨脹成型法用的裝置、或者在公司內既進行抽芯膨脹成型法又能夠將裝置與本發明的方法并用，由此，還存在首次在成本方面達到上述目的的情況，根據這一點，在上述工序(2)中也優選根據需要對抽芯膨脹成型法用的裝置進行改造后使用。本發明中的“花紋”是本發明的“帶花紋椅子”的需要者設計的，或者是從上述帶花紋椅子的供應商面向各個需要者設計的花紋中由該需要者選擇的，由于起到了本發明的上述效果，因此是優選的。本發明的“帶花紋椅子”中，至少構成椅座部分和/或靠背部分的基材是由透明樹脂A和透明樹脂B形成的，因此其花紋從構成“帶花紋椅子”的基材的上下任意一側觀察都能夠看到，因此非常漂亮，能夠實現優秀的設計的創作。在圖3中示出了起到本發明的上述效果的本發明的帶花紋椅子的例子。實施例下面，列舉實施例和比較例更為具體地說明本發明，然而本發明只要不脫離其主旨則并不限定于這些實施例。實施例1
< 工序 1>出于作為測試品而將花紋局部地轉印于模具內比較平坦的部分的目的，將印刷有花紋的卷軸薄膜裝填到模具內(圖4的(1))，并對無色透明的聚碳酸酯樹脂進行注射成型，從而形成第一層(圖4的(2))。第一層的厚度為，中心部的腰部部分為3mm，周邊部為 1. 8mm。< 工序 2>使轉印有花紋的模具(型芯)向后(圖4中的左方)滑動，形成用于形成第二層的空隙。在該空隙對同樣的無色透明的聚碳酸酯樹脂進行注射成型從而形成第二層(圖4 的(3))。第二層的厚度為，中心部的腰部部分為3mm，周邊部為1.8mm。然后，取出產品，將從周圍探出的薄膜除去(圖4的(4))。花紋夾在第一層和第二層之間，得到解決了上述本發明的課題、起到本發明的效果的大致良好的產品。得到的椅子的基材的厚度為第一層與第二層的合計值，腰部(中心部)為6mm，周邊部為3. 6mm。實施例1將抽芯膨脹成型法用途的裝置變形后用于第二層的注射成型，不過可以明確的是，即使不使用該種裝置也能夠得到同樣的結果。實施例2< 工序 1>將印刷有花紋的薄膜12裝填到與椅座部分和靠背部分對應的模具14a和模具14b 之間(圖5的(1))，并使作為透明樹脂A的無色透明的聚酯類樹脂(4 一 7卜7 > > S力& 公司制、Eastman-Durastar)從注射口 21射出，從而在單側對第一層19進行注射成型(圖 5的⑵)。< 工序 2>使轉印有花紋的模具14a向后(圖5的(3)中的右方)挪移，形成用于對第二層 20的透明樹脂B進行注射成型的空隙15。在該空隙，從與工序(1)中注射透明樹脂A的相同的注射口 21，使與透明樹脂A相同的無色透明的聚酯類樹脂作為透明樹脂B射出，注射成型出第二層20(圖5的(3))。然后，將作為產品的帶花紋椅子取出，除去從周圍探出的多余的薄膜和因注射口 21產生的凸部22(圖5的(4))。得到的帶花紋椅子的基材的厚度為第一層與第二層的合計值，椅子整體的中心部平均為6mm，椅子整體的周邊部平均為3. 5mm。花紋夾在第一層和第二層，得到了解決了上述本發明的課題、起到上述的本發明的效果的良好的帶花紋椅子。注射口 21存在于一處，而且是在膝部前面的基材的側面，且位于第一層與第二層之間(基材的厚度方向的正中央)，因此除去因注射口 21產生的凸部 22后的痕跡比較不明顯。如圖6所示，若在印刷有花紋的薄膜12中開設孔23，則通過該孔23，透明樹脂A 與透明樹脂B連結并緊貼(參照圖6的(3)、(4))，即使對完成的帶花紋椅子施力，也能夠防止基材在薄膜12的部分剝離。即，能夠提高基材的強度。比較例1制造出在實施例1中未設置第二層，而將第一層的厚度形成為腰部(中心部)為 6mm、周邊部為1. 8mm的帶花紋椅子。即，與實施例1的總體的厚度相同。
沒有第二層的一側的花紋容易剝落，花紋被破壞，對于作為具有設計性的椅子來說變得極差。工業上的可利用性以往，椅子的設計要素僅為“形狀(模具)和色彩(材料)”，而隨著使用本發明的制造方法制造出的帶花紋椅子的開發，椅子的設計要素不是形狀或色彩，而代之以印刷在內部的花紋。這是與例如T恤衫的存在相同的情況，任何人都不會對T恤衫的設計的價值要求于外形或縫制，而是要求印刷于T恤衫的圖案(花紋和照片)。使用本發明的制造方法制造出的帶花紋椅子的這個大的特征特別在商業空間或者流行性高的意大利市場中能夠開拓出前所未有的市場。例如，能夠將快餐店、展覽室、餐館等商業設施所使用的椅子本身作為企業宣傳的信息載體，或者使椅子與商業空間的內部裝飾一體化而作為裝飾的一部分存在。S卩，使用本發明的制造方法制造出的帶花紋椅子由于能夠提供個性化的設計的椅子，因此能夠被期望獨特的設計的椅子的需要者廣泛地應用，本發明的帶花紋椅子的制造方法也能夠被椅子的設計者廣泛地應用。本申請是基于在2008年11月7日提出申請的日本專利申請特愿2008-286144的申請，所述申請的所有的內容以參照的方式引用于本申請，作為本申請發明的說明書的公開而引入。標號說明11 花紋；12 印刷有花紋的薄膜；13 薄膜卷軸；14a (在工序⑵中向后挪移的)模具；14b :(在工序⑴中靠透明樹脂A側的)模具；15 空隙；16 薄膜按壓板；17 透明樹脂A ;18 透明樹脂B ;19 第一層；20 第二層；21 注射口 ；22 因注射口產生的凸部； 23 孔。
權利要求
1.一種帶花紋椅子的制造方法，所述帶花紋椅子通過基材至少構成椅座部分和/或靠背部分，該基材具有用透明樹脂A和透明樹脂B夾著花紋的兩面的形態，所述帶花紋椅子的制造方法的特征在于，該基材通過進行如下工序獲得工序(1)，在該透明樹脂A的注射成型時將印刷有花紋的薄膜插入到模具內，在該透明樹脂A的注射成型的同時，在模具內將印刷在該薄膜上的花紋轉印到該透明樹脂A的表面； 以及工序0)，接著，使插入了印刷有花紋的薄膜的一側的模具向后挪移，以在透明樹脂A 上的花紋與模具之間形成空隙，并在該空隙進行該透明樹脂B的注射成型。
2.根據權利要求1所述的帶花紋椅子的制造方法，其中，上述花紋是上述帶花紋椅子的需要者設計的，或者是所述需要者從上述帶花紋椅子的供應商面向各個需要者而設計的花紋中選擇出來的。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的帶花紋椅子的制造方法，其中，在工序⑴中注射透明樹脂A的注射口和在工序⑵中注射透明樹脂B的注射口通用而僅為一個，并且位于上述基材的側面。
4.根據權利要求1至權利要求3中的任意一項所述的帶花紋椅子的制造方法，其中， 使用抽芯膨脹成型法用的裝置進行上述工序O)。
5.根據權利要求1至權利要求4中的任意一項所述的帶花紋椅子的制造方法，其中， 在當注射成型時插入到模具內的印刷有上述花紋的薄膜開設有孔，透明樹脂A和透明樹脂B通過該孔而連結并緊貼在一起。
6.根據權利要求1至權利要求5中的任意一項所述的帶花紋椅子的制造方法，其中， 上述花紋從構成上述帶花紋椅子的基材的上下任意一側均能夠看到。
7.根據權利要求1至權利要求6中的任意一項所述的帶花紋椅子的制造方法，其中， 上述花紋實質上并未露出于構成帶花紋椅子的基材的任一側的表面，不會在通常的椅子的使用中被磨掉。
8.一種帶花紋椅子，其特征在于，該帶花紋椅子是使用權利要求1至權利要求7所述的帶花紋椅子的制造方法而制造的。
全文摘要
本發明的課題為提供一種具有細致的花紋(圖形)的帶花紋椅子，其由透明的材質構成，其花紋從材質的任意面觀察都是鮮明的，并且對于來自兩面的機械性接觸花紋不會受到損傷。在通過具有以透明樹脂A和透明樹脂B夾著花紋的兩面的形態的基材，至少構成椅座部分和/或靠背部分的帶花紋椅子的制造方法中，進行如下工序以得到該基材工序(1)，在該透明樹脂A的注射成型時將印刷有花紋的薄膜插入模具內，與該透明樹脂A的注射成型同時地在模具內向該透明樹脂A的表面轉印印刷在該薄膜上的花紋；以及工序(2)，接著，使插入了印刷有花紋的薄膜的一側的模具向后挪移，在透明樹脂A上的花紋與模具之間形成空隙，在該空隙進行該透明樹脂B的注射成型。
文檔編號A47C5/12GK102170811SQ20098013859
公開日2011年8月31日 申請日期2009年8月6日 優先權日2008年11月7日
發明者吉野戈普 申請人:吉野戈普