專(zhuān)利名稱(chēng)：木門(mén)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種門(mén)，特別涉及一種木門(mén)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上有各種木門(mén)，在設(shè)計(jì)木門(mén)的時(shí)候一般既要保證門(mén)的隔音、防變形、開(kāi)裂 又要讓木門(mén)很美觀(guān)，這種木門(mén)一般采用多層組合結(jié)構(gòu)包括木門(mén)中間的填充物，在填充物的 前表面、后表面分別通過(guò)粘膠粘接一塊門(mén)面板。目前市場(chǎng)上的填充物通常為一整塊木板、木 條間隔分布或蜂窩紙芯板，這些填充物的前、后表面與門(mén)面板粘接在一起后根據(jù)氣候的變 化由于熱脹冷縮的緣故很容易發(fā)生變形；填充物與門(mén)面板間的粘膠含有水分，但由于芯板 與門(mén)面板間粘貼緊密，加之四周被密封而無(wú)法通風(fēng)透氣，水分無(wú)法釋放出來(lái)這就往往導(dǎo)致 芯板與門(mén)面板脫膠分裂。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種不易變形、不易開(kāi)裂，通風(fēng)透氣，能釋放粘膠所含 水分而防止脫膠的木門(mén)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型提供一種木門(mén)，包括長(zhǎng)方體形狀的芯板，在該芯 板的前表面、后表面分別粘接有一塊門(mén)面板，其關(guān)鍵在于沿所述芯板的前表面、后表面分 別開(kāi)有數(shù)條凹槽，該凹槽的兩端透過(guò)所述芯板的邊緣。進(jìn)一步，所述凹槽沿所述芯板的前表面、后表面的橫向和縱向成網(wǎng)格狀排列。進(jìn)一步，所述芯板前表面的橫向凹槽、縱向凹槽分別與后表面上的橫向凹槽、縱向 凹槽成錯(cuò)位布置。進(jìn)一步，所述芯板的厚度為20mm 30mm，凹槽的槽深為3 10mm、槽寬為2 8mm。進(jìn)一步，所述芯板的厚度為24mm，凹槽的槽深為8mm、槽寬為5mm。進(jìn)一步，所述凹槽的間距為20_ 150mm。進(jìn)一步，所述凹槽的間距為80mm。進(jìn)一步，所述芯板的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊分別粘接一條側(cè)面板。本實(shí)用新型的有益效果為1)由于上述木門(mén)，包括長(zhǎng)方體形狀的芯板，在該芯板的前表面、后表面分別粘接有 一塊門(mén)面板，沿所述芯板的前表面、后表面分別開(kāi)有數(shù)條凹槽，該凹槽的兩端透過(guò)所述芯板 的邊緣。因此芯板與前、后面板之間存在通風(fēng)透氣的通道，該通道使得木門(mén)通風(fēng)透氣釋放出 粘膠中的水分防止了脫膠分裂；并且芯板與前、后面板具有緩沖熱脹冷縮的空間，也防止了 木門(mén)變形。2)由于凹槽沿芯板的前表面、后表面的橫向和縱向成網(wǎng)格狀排列。因此更利于芯 板與前、后面板之間的通風(fēng)透氣。3)由于芯板前表面的橫向凹槽、縱向凹槽分別與后表面上的橫向凹槽、縱向凹槽 成錯(cuò)位布置，因此熱脹冷縮時(shí)，芯板的前表面和后表面的應(yīng)力變化均衡更利于防止木門(mén)變形。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為芯板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A向視圖；圖4為圖2的B向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于 說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種木門(mén)，包括長(zhǎng)方體形狀的芯板2，芯板2由實(shí)木集 成材構(gòu)成，在該芯板2的前表面、后表面分別粘接有一塊門(mén)面板1，沿所述芯板2的前表面、 后表面分別開(kāi)有數(shù)條凹槽3，該凹槽3的兩端透過(guò)所述芯板2的邊緣。其中凹槽3沿所述 芯板2的前表面、后表面的橫向和縱向成網(wǎng)格狀排列。芯板與前、后面板之間存在的網(wǎng)格狀 凹槽通道使得木門(mén)能通風(fēng)透氣釋放出粘膠中的水分防止了脫膠分裂。并且芯板2前表面 的橫向凹槽3與與后表面上的橫向凹槽3錯(cuò)位布置；芯板2前表面的縱向凹槽3與芯板2 后表面上的縱向凹槽3成錯(cuò)位布置，因此由于溫差變化及空氣干濕度變化所致的熱脹冷縮 時(shí)，芯板與前后面板具有緩沖熱脹冷縮的空間，而且前表面和后表面的應(yīng)力均衡更有效的 防止了木門(mén)變形。芯板2的厚度為20mm，凹槽3的槽深為3mm、槽寬為2mm。凹槽3的間距 為20mm。芯板2的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊分別粘接一條側(cè)面板4。實(shí)施例二 本實(shí)用新型中，芯板2的厚度為30mm，凹槽3的槽深為10mm、槽寬為8mm。凹槽3 的間距為150mm。其他技術(shù)特征同實(shí)施例一相同。實(shí)施例三本實(shí)用新型中，芯板2的厚度為24mm，凹槽3的槽深為8mm、槽寬為5mm。凹槽3的 間距為80mm。其他技術(shù)特征同實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求一種木門(mén)，包括長(zhǎng)方體形狀的芯板(2)，在該芯板(2)的前表面、后表面分別粘接有一塊門(mén)面板(1)，其特征在于沿所述芯板(2)的前表面、后表面分別開(kāi)有數(shù)條凹槽(3)，該凹槽(3)的兩端透過(guò)所述芯板(2)的邊緣。
2.如權(quán)利要求1所述的木門(mén)，其特征是所述凹槽(3)沿所述芯板(2)的前表面、后表 面的橫向和縱向成網(wǎng)格狀排列。
3.如權(quán)利要求2所述的木門(mén)，其特征是所述芯板(2)前表面的橫向凹槽(3)、縱向凹 槽(3)分別與后表面上的橫向凹槽(3)、縱向凹槽(3)成錯(cuò)位布置。
4.如權(quán)利要求3所述的木門(mén)，其特征是所述芯板(2)的厚度為20mm 30mm，凹槽(3) 的槽深為3 10mm、槽寬為2 8mm。
5.如權(quán)利要求4所述的木門(mén)，其特征是所述芯板(2)的厚度為24mm，凹槽(3)的槽深 為8mm、槽寬為5mmο
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的木門(mén)，其特征是所述凹槽(3)的間距為20mm 150mmo
7.如權(quán)利要求6所述的木門(mén)，其特征是所述凹槽(3)的間距為80mm。
8.如權(quán)利要求7所述的木門(mén)，其特征是所述芯板(2)的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊分別粘接一條側(cè) 面板(4)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種木門(mén)，包括長(zhǎng)方體形狀的芯板(2)，在該芯板(2)的前表面、后表面分別粘接有一塊門(mén)面板(1)，其關(guān)鍵在于沿所述芯板(2)的前表面、后表面分別開(kāi)有數(shù)條凹槽(3)，該凹槽(3)的兩端透過(guò)所述芯板(2)的邊緣。凹槽(3)沿所述芯板(2)的前表面、后表面的橫向和縱向成網(wǎng)格狀排列。芯板與前、后面板之間存在的網(wǎng)格狀凹槽通道使得木門(mén)能通風(fēng)透氣釋放出粘膠中的水分防止了脫膠分裂；芯板前表面的橫向凹槽、縱向凹槽分別與后表面上的橫向凹槽、縱向凹槽成錯(cuò)位分布，因此由于溫差變化及空氣干濕度變化所致的熱脹冷縮時(shí)，芯板與前后面板具有緩沖熱脹冷縮的空間，而且前表面和后表面的應(yīng)力均衡更有效的防止了木門(mén)變形。
文檔編號(hào)E06B3/70GK201679402SQ200920293648
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者張青城, 蒲海燕 申請(qǐng)人:重慶崴騰家具有限公司