專利名稱：門窗副框角部連接件的制作方法
技術領域：
門窗副框角部連接件
一、 技術領域 本實用新型涉及一種建筑門窗安裝用副框的角部連接件，屬于建筑領域。
二、 背景技術 以往建筑門窗安裝中所使用的副框主要由鋼材制成，其角部連接都為焊接，這種 連接方式需要在加工車間焊接完成后才能運輸到安裝現場，這樣焊接成成品之后，運輸中 會因為成品框架太大，造成運輸不便，且鋼質材料的耐腐蝕性差，其使用壽命短。鋁合金不 易腐蝕，現在鋁合金副框越來越多的被應用到工程中，但由于鋁合金焊接困難，多使用內、 外包角鐵或者角鋁，由鋼制螺釘連接固定，而鋼制螺釘與鋁合金直接接觸會產生電化學腐 蝕造成連接位置破壞，螺釘松動，降低連接強度。
三、 發明內容 本實用新型就是解決現用技術中存在的上述問題，提供一種門窗副框角部連接 件，采用該連接件的副框型材不直接與固定螺釘接觸，從而避免了因電化學腐蝕造成的連 接位置破壞。 為解決上述問題，本實用新型的技術解決方案是一種門窗副框角部連接件，其包 括兩邊成直角的本體，本體的每個邊都有一插舌和一壓片；插舌與副框型材腔體的結構相 同、大小相匹配，其與壓片之間的縫隙與副框型材的壁厚相匹配，插舌和壓片對應開有多個 連接孔，插舌分別插入到兩連接的副框型材腔體內，副框型材與連接孔相對應的壁上開有 比連接孔略大的光孔，二者由緊固件連接在一起。 上述所述本實用新型的插舌的表面上有突起摩擦點，減小了因加工誤差，使插舌
與副框型材過盈配合時不能插入到型材腔體內的問題。 本實用新型的本體采用耐磨、耐腐蝕的尼龍材料制成。 由于本實用新型采用插接結構設計，這樣對于成品的組裝相當便捷，且組裝過程 簡單、易操作，可以隨時隨地進行組裝，不會因工人的操作失誤而引起加工誤差，所以，可以 到施工現場組裝，給運輸帶來巨大的方便。另一方面副框型材被螺釘壓緊在連接件的插舌 和壓片之間，與鋼制螺釘不直接接觸，避免了不同材料之間的電化學腐蝕效應，進一步提高 了產品的使用壽命和連接強度。
四以下結合附圖對本實用新型作進一步描述
圖1為本實用新型的主視圖； 圖2為本實用新型的俯視圖； 圖3為本實用新型的東北軸測圖； 圖4為本實用新型的西南軸測圖； 圖5為本實用新型與副框型材的組裝示意圖；[0014] 圖6為本實用新型與副框型材組裝后螺釘安裝位置的局部剖面圖。 五具體實施方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例包括兩邊成直角的本體，本體的每個邊都 有一插舌1和一壓片2，插舌1與副框型材腔體5的結構相同、大小相匹配，其與壓片2之間 的縫隙與副框型材9的壁厚相匹配，插舌1和壓片2對應開有多個螺釘孔3、8，插舌1分別 插入到兩連接的副框型材腔體5內，副框型材9與螺釘孔3、8相對應的壁上開有比螺釘孔 3、8略大的光孔6，二者由螺釘7連接在一起。插舌1的表面上有多個突起摩擦點4。 如圖5和圖6所示，安裝過程中，把插舌1插入到副框型材腔體5中，同時須保證 副框型材9上的預加工光孔6與連接件上的預加工螺釘孔3、8 —一對應，插入到根部后，擰 入固定螺釘7，就完成了整個安裝過程。
權利要求一種門窗副框角部連接件，其特征是其包括兩邊成直角的本體，本體的每個邊都有一插舌(1)和一壓片(2)；插舌(1)與副框型材腔體(5)的結構相同、大小相匹配，其與壓片(2)之間的縫隙與副框型材(9)的壁厚相匹配，插舌(1)和壓片(5)對應開有多個連接孔。
2. 根據權利要求l所述的門窗副框角部連接件，其特征是所述插舌(1)的表面上有突起摩擦點(4)。
3. 根據權利要求1或者2所述的門窗副框角部連接件，其特征是所述的本體采用耐磨、耐腐蝕的尼龍材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種門窗副框角部連接件，其包括兩邊成直角的本體，本體的每個邊都有一插舌和一壓片；插舌與副框型材腔體的結構相同、大小相匹配，其與壓片之間的縫隙與副框型材的壁厚相匹配，插舌和壓片對應開有多個連接孔。由于本實用新型采用插接結構設計，這樣對于成品的組裝相當便捷，且組裝過程簡單、易操作，可以隨時隨地進行組裝，不會因工人的操作失誤而引起加工誤差，所以，可以到施工現場組裝，給運輸帶來巨大的方便。另一方面副框型材被螺釘壓緊在連接件的插舌和壓片之間，與鋼制螺釘不直接接觸，避免了不同材料之間的電化學腐蝕效應，進一步提高了產品的使用壽命和連接強度。
文檔編號E06B3/968GK201460629SQ20092010383
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月24日 優先權日2009年7月24日
發明者楊連飛, 韋守軍, 魏賀東 申請人:河北奧潤順達窗業有限公司