專利名稱：一種組裝式復合芯板門及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種家具行業(yè)的復合芯板門，更具體地，涉及組裝式復合芯板門。
背景技術：
傳統(tǒng)木門一般采用實木(原木)來制造，一般原木的選材比較困難，原材料利用率 低浪費嚴重，重量比較重，不易于運輸，采用榫接的方法加工工藝比較復雜，時間長久容易 變形、開裂、彎曲，且不堅固不耐用。 近年來，也出現(xiàn)了一些種類的套裝門，如專利CN2797578Y(公告日為2006年7月 19日)公開了一種套裝門，其由門邊、橫檔、立挺、門芯板組成，門邊和橫檔構(gòu)成門的框架， 立挺設于框架的中央，門芯板設于框架上；門邊的端部設有橫向通孔和橫向榫孔，橫向通孔 內(nèi)設有螺栓，橫檔的端部設有橫向孔穴、橫向榫孔和豎向螺母槽，豎向螺母槽與橫向孔穴相 通，豎向螺母槽內(nèi)設有螺母；螺拴穿入橫向孔穴與螺母連接，定位榫與橫向榫孔插接；立挺 的端部和橫檔的中部設有豎向榫孔，定位榫與豎向榫孔插接。該門的優(yōu)點在于某個部件損 壞可以隨時更換。然而該門部件很多，安裝方法復雜，且其采用的仍然是傳統(tǒng)的木材，容易 變形、開裂、彎曲，不堅固不耐用。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種組裝式復合芯板門，其包括門框和芯 板，其中門框之間用木榫和鍍鋅長螺絲桿連接。 作為本發(fā)明的一個優(yōu)選技術方案，四個門框的中間可以任選地包括橫梁，橫梁與 門框之間用木榫連接。 作為本發(fā)明的另一個優(yōu)選技術方案，其中所述的鍍鋅長螺絲桿的長度基本上與門 的寬度相同。 本發(fā)明還提供了該組裝式復合芯板門的制造方法，其包括以下步驟
(a)用同向木理技術制造同向木理疊層木材； (b)同向木理技術方法生產(chǎn)的木材生產(chǎn)出四邊門框，四個門框的短門框用鉆孔機 在每端的端頭鉆三個孔；長門框用鉆孔機在側(cè)邊鉆6個以上孔，其中兩個孔為螺絲孔。
(c)然后將四個門框用木榫(其長度為50mm，直徑為15mm)和鍍鋅長螺絲桿相連 接； (d)四個門框的中間可根據(jù)要求用橫梁相互連接，連接方法為木榫連接； (e)門框和橫梁連接而成的中間部位用芯板插裝起來，制成本發(fā)明的組裝式復合
芯板門。 作為本發(fā)明的一個優(yōu)選技術方案，其中步驟(a)的同向木理方法為
(1)用旋切機把小原木旋切成一定厚度的薄片； (2)用烘干機將薄片烘干，烘干機的溫度為120°C -ie(rc，使薄片的含水率達到
10wt% _14wt% ;
(3)對烘干后的薄片再經(jīng)過人工整修，達到使用的尺寸要求； (4)將薄片用布膠機對薄片進行雙面布膠，28-30克/平方尺； (5)依使用的要求厚度和單層的厚度決定排版的層數(shù)，進行同向木理疊層組合； (6)經(jīng)過預壓機進行預壓定形成胚，時間為35-60分鐘； (7)再將預壓成胚的半成品送到熱壓機里，將熱壓機的溫度控制在100°C _120°C， 壓力7-10公斤/平方公分，時間依半成品的厚度確定在30-60秒/毫米，固化成型，得到同 向木理疊層木材。 作為本發(fā)明另一個優(yōu)選的技術方案，所述步驟(e)中芯板用以下方法制得
(1)將原木旋切成厚度約1. 6-2. lmm的數(shù)層木片，將其中1_5層橫向木理的木片用 膠水相互粘合； (2)然后以1 5層橫向木理的木片為中心，在其上、下用厚度約1.6-2. lmm的數(shù)
層縱向木理木片相互粘合； (3)上面或下面縱向木理的木片層數(shù)為3-8層；使所有粘合起來的木片總厚度 18mm_40mm ; (4)所有木片粘合用熱壓機加壓進行粘合，壓力為7. 5KG/cm2 ;所有木片的粘合時 間為以粘合起來的木片總厚度+1咖來計算時間(分鐘)；
(5)對膠壓成型的木板上下面進行定厚砂光； (6)然后將砂光后的木板涂膠水在其上下粘合0. lmm-5mm的面板； (7)然后再用熱壓機將其加壓進行粘合，壓力為7. 5KG/cm2 ;粘合時間為以粘合
起來的木片總厚度+1皿來計算壓合時間(分鐘)，成型為本發(fā)明所用的芯板。 利用本技術生產(chǎn)的木門選材比較容易，原材料利用率高無浪費，重量比較輕，易于
運輸，不采用榫接的方法，而采用螺絲和木榫定位連接方法，結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝比較簡單
快捷，節(jié)省成本，價格低，采用同向木理疊層木材，由于其規(guī)則的排列，時間長久不變形、不
開裂、不彎曲，且堅固不耐用，美觀高雅，性價比高。
圖1是本發(fā)明組裝式復合芯板門的立體圖； 圖2是本發(fā)明組裝式復合芯板門門框之間連接的示意圖； 圖3是本發(fā)明組裝式復合芯板門門框與芯板之間連接示意圖； 圖4是圖2沿AA線的截面圖； 圖5是本發(fā)明組裝式復合芯板門中芯板制造的示意圖。
具體實施例方式
實施例1同向木理疊層木材的制造 (1)用旋切機把小原木旋切成0. 1 0. 4cm厚的薄片； (2)用烘干機將薄片烘干，烘干機的溫度為12(TC，使薄片的含水率達到14wt% ; (3)對烘干后的薄片再經(jīng)過人工整修，達到使用的尺寸要求； (4)將薄片用布膠機對薄片進行雙面布膠，28克/平方尺； (5)依使用的要求厚度4cm和單層0. 1 0. 4cm的厚度決定排版的層數(shù)為10 40層，進行同向木理疊層組合； (6)經(jīng)過預壓機進行預壓定形成胚，時間為60分鐘； (7)再將預壓成胚的半成品送到熱壓機里，將熱壓機的溫度控制在IO(TC，壓力10 公斤/平方公分，時間依半成品的厚度確定在60秒/毫米，固化成型，得到同向木理疊層木 材LVL，測定其各項指標，并與相同規(guī)格的實木做比較，具體數(shù)據(jù)參見表1 ;
表1同向木理疊層木材與實木的性能對比
檢驗項目單位技術要求檢測結(jié)果單項評價
靜曲強度MPa一130—
彈性模量MPa—14150一
LVL握螺釘力板面N一3757一
板邊一2683一
表面耐冷熱循環(huán)—一無裂紋、無缺陷一
靜曲強度MPa82一
彈性模量MPa一13208一
實木握螺釘板面N1747一
力板邊2328—
表面耐冷熱循環(huán)一有細小裂紋— 實施例2芯板的制造 (1)將原木旋切成厚度約1. 6-2. lmm的數(shù)層木片，將其中1-5層橫向木理的木片用 膠水相互粘合； (2)然后以1 5層橫向木理的木片為中心，在其上、下用厚度約1.6-2. lmm的數(shù)
層縱向木理木片相互粘合； (3)上面或下面縱向木理的木片層數(shù)為3-8層；使所有粘合起來的木片總厚度 18mm_40mm ; (4)所有木片粘合用熱壓機加壓進行粘合，壓力為7. 5KG/cm2 ;所有木片的粘合時 間為以粘合起來的木片總厚度+1咖來計算時間(分鐘)；
(5)對膠壓成型的木板上下面進行定厚砂光； (6)然后將砂光后的木板涂膠水在其上下粘合0. lmm-5mm的面板； (7)然后再用熱壓機將其加壓進行粘合，壓力為7. 5KG/cm2 ;粘合時間為以粘合
起來的木片總厚度+lmm來計算壓合時間(分鐘)，成型為本發(fā)明所用的芯板(如圖5所示)。 實施例3 如圖2-4所示，用實施例1中同向木理技術方法生產(chǎn)的木材生產(chǎn)出四邊門框1、2、3、4，長門框1和3的上下都用鉆孔機分別鉆三個孔，其中上下分別有一個螺絲孔；短門框2 和4的兩側(cè)用鉆孔機分別鉆三個孔，其中中間的孔貫穿短門框。 然后將四個門框用木榫5，和鍍鋅長螺絲桿6相連接；其中木榫5的長度為50mm， 直徑為15mm， 四個門框的中間用橫梁7用定位木榫8連接； 門框1、2、3、4和橫梁7連接而成的中間部位用實施例2中制造的芯板9和10插 裝起來，制成本發(fā)明的組裝式復合芯板門(如圖1所示)。
權(quán)利要求
一種組裝式復合芯板門，其包括門框和芯板，其中門框之間用木榫和鍍鋅長螺絲桿連接。
2. 權(quán)利要求1所述的組裝式復合芯板門，其中四個門框的中間可以任選地包括橫梁， 橫梁與門框之間用木榫連接。
3. 權(quán)利要求1或2所述的組裝式復合芯板門，其中所述的鍍鋅長螺絲桿的長度基本上 與門的寬度相同。
4. 權(quán)利要求l-3任一項所述的組裝式復合芯板門的制造方法，其包括以下步驟(a) 用同向木理技術制造同向木理疊層木材；(b) 同向木理技術方法生產(chǎn)的木材生產(chǎn)出四邊門框，四個門框的短門框用鉆孔機在每 端的端頭鉆三個孔；長門框用鉆孔機在側(cè)邊鉆6個以上孔，其中兩個孔為螺絲孔。(c) 然后將四個門框用木榫(其長度為50mm，直徑為15mm)和鍍鋅長螺絲桿相連接；(d) 四個門框的中間可根據(jù)要求用橫梁連接，連接方法為木榫連接；(e) 門框和橫梁連接而成的中間部位用芯板插裝起來，制成本發(fā)明的組裝式復合芯板門。
5. 權(quán)利要求4所述的制造方法，其中所述的步驟(a)的同向木理方法為(1) 用旋切機把小原木旋切成一定厚度的薄片；(2) 用烘干機將薄片烘干，烘干機的溫度為120°C -ie(rc，使薄片的含水率達到10wt% _14wt% ;(3) 對烘干后的薄片再經(jīng)過人工整修，達到使用的尺寸要求；(4) 將薄片用布膠機對薄片進行雙面布膠，28-30克/平方尺；(5) 依使用的要求厚度和單層的厚度決定排版的層數(shù)，進行同向木理疊層組合；(6) 經(jīng)過預壓機進行預壓定形成胚，時間為35-60分鐘；(7) 再將預壓成胚的半成品送到熱壓機里，將熱壓機的溫度控制在IO(TC _1201:，壓力 7-10公斤/平方公分，時間依半成品的厚度確定在30-60秒/毫米，固化成型，得到同向木 理疊層木材。
6. 權(quán)利要求4所述的制造方法，其中步驟(e)所述的芯板用以下方法制得(1) 將原木旋切成厚度約1. 6-2. lmm的數(shù)層木片，將其中1_5層橫向木理的木片用膠水 相互粘合；(2) 然后以1 5層橫向木理的木片為中心，在其上、下用厚度約1. 6-2. lmm的數(shù)層縱 向木理木片相互粘合；(3) 上面或下面縱向木理的木片層數(shù)為3-8層；使所有粘合起來的木片總厚度 18mm-40mm ;(4) 所有木片粘合用熱壓機加壓進行粘合，壓力為7. 5KG/cm2 ;所有木片的粘合時間為 以粘合起來的木片總厚度+1咖來計算時間；(5) 對膠壓成型的木板上下面進行定厚砂光；(6) 然后將砂光后的木板涂膠水在其上下粘合O. lmm-5mm的面板；(7) 然后再用熱壓機將其加壓進行粘合，壓力為7. 5KG/cm2 ;粘合時間為以粘合起來的木片總厚度+1咖來計算壓合時間，成型為本發(fā)明所用的 芯板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組裝式復合芯板門，其包括門框和芯板，其中門框之間用木榫和鍍鋅長螺絲桿連接。利用本技術生產(chǎn)的木門選材比較容易，原材料利用率高無浪費，重量比較輕，易于運輸，不采用榫接的方法，而采用螺絲和木榫定位連接方法，結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝比較簡單快捷，節(jié)省成本，價格低，采用同向木理疊層木材，由于其規(guī)則的排列，時間長久不變形、不開裂、不彎曲，且堅固不耐用，美觀高雅，性價比高。
文檔編號E06B3/74GK101748957SQ200910259720
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者陳回國 申請人:徐州華克木業(yè)有限公司