專利名稱：：一種鑲嵌式可更換芯板門及其制造方法
技術領域：
：本發明涉及一種芯板門，更具體地，涉及一種鑲嵌式可更換芯板門。
背景技術：
：傳統的門現在大多為實木門，實木門的材料采用原木，其四邊門框連接方式為有榫連接、門框和中心板連接方式為凹凸插板式，缺點是因靠榫連接，所以生產工藝復雜；因使用原木，成本高，價格貴；時間長容易變形、彎曲、開裂；因原木的重量大，運輸成本較高。近年來，也出現了一些種類的套裝門，如專利CN2797578Y(公告日為2006年7月19日)公開了一種套裝門，其由門邊、橫檔、立挺、門芯板組成，門邊和橫檔構成門的框架，立挺設于框架的中央，門芯板設于框架上；門邊的端部設有橫向通孔和橫向榫孔，橫向通孔內設有螺栓，橫檔的端部設有橫向孔穴、橫向榫孔和豎向螺母槽，豎向螺母槽與橫向孔穴相通，豎向螺母槽內設有螺母；螺拴穿入橫向孔穴與螺母連接，定位榫與橫向榫孔插接；立挺的端部和橫檔的中部設有豎向榫孔，定位榫與豎向榫孔插接。該門的優點在于某個部件損壞可以隨時更換。然而該門部件很多，結構和安裝方法復雜，且其采用的仍然是傳統的木材，容易變形、開裂、彎曲，不堅固不耐用。
發明內容為了克服上述缺陷，本發明提供了一種鑲嵌式可更換芯板門，其包括門框、橫梁、立挺和芯板，其中芯板用木線條和蚊釘鑲嵌在門框、橫梁和立挺組成的空間中。作為本發明的一個優選技術方案，門框、橫梁和立挺均由外框、內框和填充料用馬釘連接而成。本發明還提供了該鑲嵌式可更換芯板門的制造方法，其包括以下步驟(a)用同向木理的方法制造成同向木理疊層木材；(b)采用步驟(a)中制造的同向木理疊層木材生產出四個門框、橫梁和立挺；(c)在門框、橫梁和立挺的外側貼上貼面夾板，固定支架；(d)將芯板用木線條和蚊釘鑲嵌在門框、橫梁和立挺組成的空間中，制造成鑲嵌式可更換芯板門。作為本發明的一個優選技術方案，其中步驟(a)的同向木理方法為(1)用旋切機把小原木旋切成一定厚度的薄片；(2)用烘干機將薄片烘干，烘干機的溫度為120°C-ie(rc，使薄片的含水率達到10wt%_14wt%;(3)對烘干后的薄片再經過人工整修，達到使用的尺寸要求；(4)將薄片用布膠機對薄片進行雙面布膠，28-30克/平方尺；(5)依使用的要求厚度和單層的厚度決定排版的層數，進行同向木理疊層組合；(6)經過預壓機進行預壓定形成胚，時間為35-60分鐘；(7)再將預壓成胚的半成品送到熱壓機里，將熱壓機的溫度控制在100°C_120°C，壓力7-10公斤/平方公分，時間依半成品的厚度確定在30-60秒/毫米，固化成型，得到同向木理疊層木材。作為本發明的另一個優選技術方案，其中步驟(d)中所述的芯板用以下方法制造成(1)將原木旋切成厚度約1.6-2.lmm的數層木片，將其中1-5層橫向木理的木片用膠水相互粘合；(2)然后以三層橫向木理的木片為中心，在其上、下用厚度約1.6-2.lmm的數層縱向木理木片相互粘合；(3)上面或下面縱向木理的木片層數為3-8層；使所有粘合起來的木片總厚度18mm_40mm;(4)所有木片粘合用熱壓機加壓進行粘合，壓力為7.5KG/cm2;所有木片的粘合時間為以粘合起來的木片總厚度+1咖來計算時間(分鐘)；(5)對膠壓成型的木板上下面進行定厚砂光；(6)然后將砂光后的木板涂膠水在其上下粘合0.lmm-5mm的面板；(7)然后再用熱壓機將其加壓進行粘合，壓力為7.5KG/cm2;粘合時間為以粘合起來的木片總厚度+1皿來計算壓合時間(分鐘)，成型為本發明所用的芯板。作為本發明的又一個優選技術方案，其中步驟(b)的生產的門框、橫梁和立挺均為空心結構，由外框和內框構成的空心結構中每隔一定間距填充有填充物。具體的制造方法如本發明人之前申請并已授權的實用新型專利CN201276941Y。利用本發明方法生產的木門，因內部結構為間斷式空心，因此重量輕；因采用"同向木理層壓方法"生產的木材，所以工藝簡單；成本低；使用時間長久，不變形、彎曲、開裂；因重量輕，運輸成本較低；因采用木線凸面組裝心板，更換各種心板工藝簡單，加工快捷；外形高雅美觀。圖1是本發明鑲嵌式可更換芯板門的立體圖；圖2是本發明鑲嵌式可更換芯板門的芯板安裝示意圖；圖3是本發明鑲嵌式可更換芯板門的分解圖；圖4是圖1沿AA線的截面具體實施例方式實施例1同向木理疊層木材的制造(1)用旋切機把小原木旋切成0.10.4cm厚的薄片；(2)用烘干機將薄片烘干，烘干機的溫度為12(TC，使薄片的含水率達到14wt%;(3)對烘干后的薄片再經過人工整修，達到使用的尺寸要求；(4)將薄片用布膠機對薄片進行雙面布膠，28克/平方尺；(5)依使用的要求厚度4cm和單層0.10.4cm的厚度決定排版的層數為1040層，進行同向木理疊層組合；(6)經過預壓機進行預壓定形成胚，時間為60分鐘；(7)再將預壓成胚的半成品送到熱壓機里，將熱壓機的溫度控制在IO(TC，壓力10公斤/平方公分，時間依半成品的厚度確定在60秒/毫米，固化成型，得到同向木理疊層木材LVL，測定其各項指標，并與相同規格的實木做比較，具體數據參見表1;表1同向木理疊層木材與實木的性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>—實施例2芯板的制造(1)將原木旋切成厚度約1.6-2.lmm的數層木片，將其中1-5層橫向木理的木片用膠水相互粘合；(2)然后以15層橫向木理的木片為中心，在其上、下用厚度約1.6-2.lmm的數層縱向木理木片相互粘合；(3)上面或下面縱向木理的木片層數為3-8層；使所有粘合起來的木片總厚度18mm-40mm;(4)所有木片粘合用熱壓機加壓進行粘合，壓力為7.5KG/cm2;所有木片的粘合時間為以粘合起來的木片總厚度+1咖來計算時間(分鐘)；(5)對膠壓成型的木板上下面進行定厚砂光；(6)然后將砂光后的木板涂膠水在其上下粘合0.lmm-5mm的面板；(7)然后再用熱壓機將其加壓進行粘合，壓力為7.5KG/cm2;粘合時間為以粘合起來的木片總厚度+1皿來計算壓合時間(分鐘)，成型為本發明所用的芯板(即圖1和4中的芯板7)。實施例3鑲嵌式可更換芯板門的制造采用實施例1中按照實用新型CN201276941Y中涉及的方法制造的同向木理疊層木材生產出四個門框1、2、3、4，橫梁6和立挺5;其結構如圖3所示，四個門框1、2、3、4，橫梁6和立挺5分別包括外框9、內框10和填充物ll，外框9、內框10和填充物11之間用馬釘連接；如圖2所示，在門框1、2、3、4，橫梁6和立挺5的外側貼上貼面夾板8，固定支架;5如圖4所示，將實施例2中制造的芯板7用木線條12和蚊釘鑲嵌在門框1、2、3、4，橫梁6和立挺5組成的空間中，制造成鑲嵌式可更換芯板門(如圖1所示)。權利要求一種鑲嵌式可更換芯板門，其包括門框、橫梁、立挺和芯板，其中芯板用木線條和蚊釘鑲嵌在門框、橫梁和立挺組成的空間中。2.權利要求1所述的鑲嵌式可更換芯板門，其中所述的門框、橫梁和立挺均由外框、內框和填充料用馬釘連接而成。3.—種權利要求1所述的鑲嵌式可更換芯板門的制造方法，其包括以下步驟(a)用同向木理的方法制造成同向木理疊層木材；(b)采用步驟(a)中制造的同向木理疊層木材生產出四個門框、橫梁和立挺；(c)在門框、橫梁和立挺的外側貼上貼面夾板，固定支架；(d)將芯板用木線條和蚊釘鑲嵌在門框、橫梁和立挺組成的空間中，制造成鑲嵌式可更換芯板門。4.權利要求3所述的制造方法，其中步驟(a)的同向木理方法為(1)用旋切機把小原木旋切成一定厚度的薄片；(2)用烘干機將薄片烘干，烘干機的溫度為120°C-ie(rc，使薄片的含水率達到10wt%_14wt%;(3)對烘干后的薄片再經過人工整修，達到使用的尺寸要求；(4)將薄片用布膠機對薄片進行雙面布膠，28-30克/平方尺；(5)依使用的要求厚度和單層的厚度決定排版的層數，進行同向木理疊層組合；(6)經過預壓機進行預壓定形成胚，時間為35-60分鐘；(7)再將預壓成胚的半成品送到熱壓機里，將熱壓機的溫度控制在IO(TC_1201:，壓力7-10公斤/平方公分，時間依半成品的厚度確定在30-60秒/毫米，固化成型，得到同向木理疊層木材。5.權利要求3所述的制造方法，其中步驟(d)中所述的芯板用以下方法制造成(1)將原木旋切成厚度約1.6-2.lmm的數層木片，將其中1_5層橫向木理的木片用膠水相互粘合；(2)然后以15層橫向木理的木片為中心，在其上、下用厚度約1.6-2.lmm的數層縱向木理木片相互粘合；(3)上面或下面縱向木理的木片層數為3-8層；使所有粘合起來的木片總厚度18mm-40mm;(4)所有木片粘合用熱壓機加壓進行粘合，壓力為7.5KG/cm2;所有木片的粘合時間為以粘合起來的木片總厚度+1皿來計算時間(分鐘)；(5)對膠壓成型的木板上下面進行定厚砂光；(6)然后將砂光后的木板涂膠水在其上下粘合0.lmm-5mm的面板；(7)然后再用熱壓機將其加壓進行粘合，壓力為7.5KG/cm2;粘合時間為以粘合起來的木片總厚度+1皿來計算壓合時間(分鐘)，成型為本發明所用的芯板。全文摘要本發明公開了一種鑲嵌式可更換芯板門，其包括門框、橫梁、立挺和芯板，其中芯板用木線條和蚊釘鑲嵌在門框、橫梁和立挺組成的空間中。利用本發明方法生產的木門，因內部結構為間斷式空心，因此重量輕；因采用“同向木理層壓方法”生產的木材，所以工藝簡單；成本低；使用時間長久，不變形、彎曲、開裂；因重量輕，運輸成本較低；因采用木線凸面組裝心板，更換各種心板工藝簡單，加工快捷；外形高雅美觀。文檔編號E06B3/72GK101748956SQ200910259718公開日2010年6月23日申請日期2009年12月24日優先權日2009年12月24日發明者陳回國申請人:徐州華克木業有限公司