專利名稱：理化臺面及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種家具部件的臺面及其制造工藝，尤其涉及一種理化臺面及其制造 工藝。
背景技術：
現有家具市場上的臺面多為玻璃、不銹鋼、實木、人造板、人造石、天然石材制成。 玻璃和不銹鋼材料在牢固度方面可圈可點，但在美觀方面卻不盡如人意。實木材料大多采 用油漆處理，做工慢，存在污染。天然石材美觀自然，但是卻存在輻射，對人體的健康有害。 人造板雖然在辦公家具方面應用廣泛，但在廚房、衛生間等環境卻因其耐磨、耐高溫等方面 未被大多消費者接受。人造石是現在臺面，特別是櫥柜臺面，浴柜臺面的首選材料，但其成 本高，抗高溫能力方面卻也有待改善。因此一種生產投入低、可機械化批量生產、環保、耐高 溫、耐灼燒、防潮、防水、美觀的臺面及其解決方案成為當前迫切需要克服的難關。
發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種理化臺面及其 制造工藝。本發明的目的通過以下技術方案來實現理化臺面，包括有基底，其中所述的基底的側面設有理化裝飾板板條，基底上層 分布有理化裝飾板。上述的理化臺面，其中所述的理化裝飾板表面為光滑面或是麻面或是凹凸的浮 雕面。理化臺面的制造工藝，其包括以下步驟步驟①，選擇原材料基底材料選用防潮、防水、膠水附著力好、抗變形能力強的 材料；選用與所需求的花色與厚度匹配的理化裝飾板；側面理化板的厚度與基底材料相適 應；步驟②，裁料將理化裝飾板材根據實際所需，裁切一定尺寸制成上層理化裝飾 板；將基底材料裁成面積比理化裝飾板小的等比例形狀；根據基底材料的厚度和基底材料 側面的長度，將理化板裁成與基底材料厚度對應的側面理化裝飾板板條；步驟③，對基底材料和理化裝飾板銑弧，側面理化裝飾板板條彎弧；步驟④，粘貼將理化裝飾板板條粘貼在基底材料的側面并緊壓；步驟⑤，修邊將粘貼好的理化裝飾板高于基底材料的多于部分修掉，但預留至少 0. Imm ；步驟⑥，打磨將修好邊的理化臺面半成品打磨，打磨面為基底材料上層和側面理 化板修邊所剩部分，將側面理化板的側面打磨成與基底材料平面相對應；將銑好圓弧的理 化裝飾板邊角打磨；步驟⑦，粘貼將打磨好的理化裝飾板粘貼到打磨好的理化臺面半成品上，緊壓即可。上述的理化臺面的制造工藝，其中所述的基底材料包括實木多層板、刨花板、密 度板、人造石。進一步地，上述的理化臺面的制造工藝，其中步驟②所述的將基底材料裁成面積 比理化裝飾板小的等比例形狀，即基底材料四周比理化裝飾板四周均縮進至少1mm。更進一步地，上述的理化臺面的制造工藝，其中步驟⑥所述的打磨采用800粒的 細砂紙。本發明技術方案的突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在生產投入低，生 產效率高。生產加工時粉塵非常只少，避免了安裝時的二次污染。并且，由于其上層裝飾板 為理化板，無輻射，滿足環保要求，表面耐磨、耐劃、耐腐蝕、耐污染、耐高溫、耐灼燒，完全可 以適應各種環境下的臺面板。再者，理化裝飾板表面顏色多，色彩真實、飽和；表面效果可以 是亮面，可以是麻面，也可以是凹凸的浮雕效果；邊角可以是直角也可以制成圓弧型邊角， 滿足不同消費者的需求。
本發明的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和 解釋。這些實施例僅是應用本發明技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而 形成的技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。這些附圖當中，圖1是本理化臺面的結構分解示意圖。圖中各附圖標記的含義如下1基底材料 2理化裝飾板板條3理化裝飾板
具體實施例方式如圖1所示的理化臺面，包括有基底，其特別之處在于所述的基底的側面設有理 化裝飾板板條2，基底上層分布有理化裝飾板3。進一步來看，為了滿足不同消費者的使用需求，理化裝飾板3表面為光滑面或是 麻面或是凹凸的浮雕面。本理化臺面的制造工藝包括以下步驟首先是對原材料的選擇具體來說，為了 滿足實際的需要，基底材料1選用防潮、防水、膠水附著力好、抗變形能力強的材料。由此， 基底材料1可選用實木多層板、刨花板、密度板、人造石，尤其以采用實木多層板為優選。 同樣的選用與所需求的花色與厚度匹配的理化裝飾板3，結合實際的應用來看，對于理化裝 飾板3的厚度要求不高，通常有4mm左右即可，能在很大程度節省原料開支成本。當然，選 材中，側面理化板的厚度也需要與基底所用的材料相適應。隨后進行裁料，將理化裝飾板材根據實際所需，裁切一定尺寸制成上層理化裝飾 板3。將基底材料裁成面積比理化裝飾板3小的等比例形狀，就本發明一較佳的實施方式來 看，基底材料四周比理化裝飾板3四周均縮進至少1mm。同時，根據基底材料的厚度和基底 材料側面的長度，將理化板裁成與基底材料厚度對應的側面理化裝飾板板條2。然后，對基底材料1和理化裝飾板3銑弧，側面理化裝飾板板條2彎弧。之后進行粘貼，即將理化裝飾板板條2粘貼在基底材料1的側面并緊壓。完成上述工序后進行修邊， 將粘貼好的理化裝飾板3高于基底材料1的多于部分修掉，但預留至少0. Imm,由此構成理 化臺面半成品。緊接著開始打磨，將修好邊的理化臺面半成品打磨，打磨面為基底材料1上層和 側面理化板修邊所剩部分，將側面理化板的側面打磨成與基底材料1平面相對應。同時，將 銑好圓弧的理化裝飾板3邊角打磨。考慮到打磨的效果，采用800粒的細砂紙。最后進行粘貼，將打磨好的理化裝飾板3粘貼到打磨好的理化臺面半成品上，緊 壓即可完全成型。K實施例一 3制作能應用于櫥柜臺面的理化臺面即需要制作一塊規格為 600mmX IOOOmmX 42mm的櫥柜臺面板，要求其中一個邊角為圓弧，四面用理化裝飾板3封 閉。選用白色4mm厚的麻面理化裝飾板3作為上層和側面理化裝飾板3的原材料， 選用38mm厚實木多層飾面板作為基底材料1。將理化裝飾板3主材鋸出一條寬40mm、長 1650mm的半成品的板條2 ；—條寬40mm、長650mm的半成品理化裝飾板板條2 ；—條寬40mm、 長1050mm的理化裝飾板板條2 ；—塊603mmX 1003mm的理化裝飾板3。將實木多層飾面板， 鋸成 596mm X 996mm 板一塊。隨后，用立銑機將鋸好的實木多層飾面板的一角銑出圓弧。將規格為 603mmX 1003mm理化裝飾板3 —角也銑出同樣大小圓弧。將寬40mm、長1650mm的板條2于 其長度為652mm處加熱彎弧。用強力雙面膠將彎好弧的理化板中心線對準銑好邊的實木多 層飾面板中心線粘貼，在此期間圓弧對圓弧，力求板條2完全粘貼在實木多層飾面板的圓 周側面。膠水固化后，修掉上下多余的側面理化裝飾板條2。接著，用800粒的細砂紙將側面理化裝飾板3的側面和基底材料1打磨平。同理 將40mmX650mm的半成品理化裝飾板板條2、40mmX 1050mm的理化裝飾板板條2對應粘貼 在基底材料1的另外兩個側面，進行修邊、打磨。用強力雙面膠將銑好角的603mmX 1003mm理化裝飾板3對準已經打磨好的實木多 層飾面板粘貼。待膠水固化后打磨，一塊櫥柜臺面板即完成制作。K實施例二 3需要制作應用于工作臺的理化臺面，其規格600mmX IOOOmmX42mm,四面用理化裝 飾板3封閉，四面直角。首先，選用4mm厚的黑色鏡面理化裝飾板3作為上層和側面理化裝飾板3的原材 料。選用38mm厚的實木多層飾面板作為基底材料1。將理化裝飾板材料鋸出兩條寬40mm、 長610mm的半成品理化裝飾板板條2 ；兩條寬40mm、長IOlOmm的理化裝飾板板條2，以及一 塊605mmX 1005mm理化裝飾板3。將實木多層飾面板鋸出596mmX 996mm規格的一塊。然后，用強力雙面膠將兩條寬40mm、長610mm的半成品理化裝飾板板條2和兩條寬 40mm、長IOlOmm的理化裝飾板板條2，對準實木多層飾面板側面中心線依次粘貼，依次修掉 四周多余的側面理化裝飾板3。接著，用800粒的細砂紙將理化裝飾板3的側面和基底材料1表面打磨平。最后， 用強力雙面膠，將銑好角的605mmX 1005mm理化裝飾板3對準已經打磨好的基底材料1粘貼，待膠水固化后打磨。由此，一塊工作臺臺面板即完成制作。 通過上述的文字表述并結合附圖可以看出，采用本發明后具有以下優點生產投 入低，生產效率高。生產投入只需推臺鋸、修邊機、立銑機這樣的基本設施，無需封邊機也可 做出精美產品。由于各道工序所用時間差不多，基本不存在生產時間差，流水操作，生產效 率高。生產加工時不像人造石，其粉塵非常只少，避免了安裝時的二次污染。其理化裝飾板 厚度要求不高(4mm左右即可)，很大程度節省原料開支成本。并且，由于其上層裝飾板為理 化板，所以理化臺面具有無輻射，滿足環保要求，表面耐磨、耐劃、耐腐蝕、耐污染、耐高溫、 耐灼燒的特性，完全可以適應各種環境下的臺面板。再者，理化裝飾板表面顏色多，色彩真 實、飽和；表面效果可以是亮面，可以是麻面，也可以是凹凸的浮雕效果；邊角可以是直角 也可以制成圓弧型邊角，以上三個方面更加容易貼合不同消費者的需求。
權利要求
1.理化臺面，包括有基底，其特征在于所述的基底的側面設有理化裝飾板板條，基底 上層分布有理化裝飾板。
2.根據權利要求1所述的理化臺面，其特征在于所述的理化裝飾板表面為光滑面或 是麻面或是凹凸的浮雕面。
3.理化臺面的制造工藝，其特征在于包括以下步驟步驟①，選擇原材料基底材料選用防潮、防水、膠水附著力好、抗變形能力強的材料； 選用與所需求的花色與厚度匹配的理化裝飾板；側面理化板的厚度與基底材料相適應；步驟②，裁料將理化裝飾板材根據實際所需，裁切一定尺寸制成上層理化裝飾板；將 基底材料裁成面積比理化裝飾板小的等比例形狀；根據基底材料的厚度和基底材料側面的 長度，將理化板裁成與基底材料厚度對應的側面理化裝飾板板條；步驟③，對基底材料和理化裝飾板銑弧，側面理化裝飾板板條彎弧；步驟④，粘貼將理化裝飾板板條粘貼在基底材料的側面并緊壓；步驟⑤，修邊將粘貼好的理化裝飾板高于基底材料的多于部分修掉，但預留至少 0. Imm ；步驟⑥，打磨將修好邊的理化臺面半成品打磨，打磨面為基底材料上層和側面理化板 修邊所剩部分，將側面理化板的側面打磨成與基底材料平面相對應；將銑好圓弧的理化裝 飾板邊角打磨；步驟⑦，粘貼將打磨好的理化裝飾板粘貼到打磨好的理化臺面半成品上，緊壓即可。
4.根據權利要求3所述的理化臺面的制造工藝，其特征在于所述的基底材料包括實 木多層板、刨花板、密度板、人造石。
5.根據權利要求3所述的理化臺面的制造工藝，其特征在于步驟②所述的將基底材 料裁成面積比理化裝飾板小的等比例形狀，即基底材料四周比理化裝飾板四周均縮進至少 Imm0
6.根據權利要求3所述的理化臺面的制造工藝，其特征在于步驟⑥所述的打磨采用 800粒的細砂紙。
全文摘要
本發明涉及一種理化臺面及其制造工藝，特點是，其包括有基底，基底的側面設有理化裝飾板板條，基底上層分布有理化裝飾板。制造時，至少包括下述步驟，選擇原材料、裁料、對基底材料和理化裝飾板銑弧，側面理化裝飾板板條彎弧、粘貼、打磨、粘貼。其生產投入低，生產效率高。生產加工時粉塵非常只少，避免了安裝時的二次污染。并且，由于其上層裝飾板為理化板，無輻射，滿足環保要求，表面耐磨、耐劃、耐腐蝕、耐污染、耐高溫、耐灼燒，完全可以適應各種環境下的臺面板。再者，理化裝飾板表面顏色多，色彩真實、飽和，表面造型多樣，滿足不同消費者的需求。
文檔編號A47B96/20GK102085053SQ20091023190
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月3日 優先權日2009年12月3日
發明者吳根水 申請人:吳根水