專利名稱：空心中密度纖維板復合門的制作方法
技術領域：
本發明屬于室內復合門技術領域
背景技術：
門是圍蔽墻體門窗洞口，可開啟關閉，并可供人出入的建筑部件。門的類別很多， 本發明涉及的是室內門，室內門是分隔建筑物兩個室內空間的門。目前，常用的室內門有①實木門，門扇由單層實木或雙層、三層實木材料粘合而 成；②空心夾板門；③模壓塑鋼門。另外，室內門按門扇邊形狀，可分為平口門和T型門。平口門是我國目前常用的， 門扇側邊為平的；T型門是從歐洲引進，，一般門扇兩邊及上邊的側邊，內側更寬，梯形凸起 形狀，用于壓緊門框相應部位貼有密封條，提高室內門的隔音，隔熱性能。室內門門扇有的設有門扇邊梃、上梃、中橫梃，有的不設梃。室內門復合門扇的門 心材料，有全實木填充的，有實木條柵隔條，有實心中纖板填充，有實心中纖板柵隔條，有蜂 窩紙的，有空心刨花板的，在門心材料上、下面，壓貼有1-3層中、高密度纖維板，也有用刨 花板或膠合板的，在其上再進行裝飾或油漆，所用裝飾材料為木皮、PVC薄片(薄膜)，三聚 氰胺浸漬紙，三聚氰胺層壓板(即又稱防火板)、彩鋁板、以及實木薄板。這些室內門存在各自的缺點，全實木門雖然豪華，但門扇重，易翹曲變形，價格昂 貴，消耗天然木材資源多。室內門復合門扇，門心材料用實木柵隔條或中纖板柵隔條，刨花 板柵隔條，也存在門心平整度差，隔音、隔熱性能差，粘合加工廢時間，效率低。門心材料蜂 窩紙，抗壓強度低，隔音隔熱性能也較差。這些門心材料對上、下復合的中、高密度纖維板厚 度要求較厚，一般在5-12mm。有用空心刨花板做門心材料的，在歐洲及國內引進的T型門中大量采用，在平口 門中也有流行使用趨勢，其優點是重量輕，平整度高，隔音、隔熱性能較好，做成T型門有的 隔音性能達到28dB，對增強室內私密性是十分好的。但空心刨花板存在著內結合強度差，順 管孔方向抗彎強度極低的缺點，不能用于抗彎材料，因此，其目前只用于做門芯材料較多， 它需要門梃做門扇框架，上、下表面也需貼合1張中、高密度纖維板。上述有門心材料的室內復合門，具有共同的缺點，周邊需要門梃，上、下需要粘貼 中、高密度纖維板或其它薄板材料，門心材料的擺放、拉伸、粘合及與上、下薄板及門框加 工、粘合都需要花費大量人力、設備，勞動生產率較低，產量規模受制約，交貨時間較長。因此，需要開發一種隔音性能好，重量較輕，穩定性好，勞動生產率高，能縮短交貨 時間的復合門，滿足人們的需求。
發明內容
本發明的目的是提供一種輕便，具有良好隔音、隔熱性能，勞動生產率極高，能縮 短交貨時間的復合門，本發明的技術方案是
一種空心中密度纖維板復合門，表面有裝飾層，門扇的門體材料中有空心中密度 纖維板該空心中密度纖維板為擠壓法空心中密度纖維板或雙模法模壓空心中密度纖維 板。該復合門門扇為平口門扇，門扇由空心中密度纖維板為主體材料，門扇表面有裝 飾層，貼在空心中密度纖維板復合門上或上、下表面，或者它們之間有1-3層簿板，門上、下 兩面對稱或不對稱，門扇無實木門梃，側面有封邊材料，門扇中空心中密度纖維板可以是整 塊的，也可以根據設計要求為多塊形狀，位于門扇中一定部位。1-3層簿板為中、高密度纖維板，或者膠合板，或者刨花板，或者無機板，或者塑料 板，或者為隔音毛氈，或者金屬板，或者這些材料中的2種或3種組合物，也可以是在空心中 密度纖維板上、下面薄板直接貼薄木裝飾人造板薄板，或貼三聚氰胺浸漬紙裝飾人造板薄 板；裝飾層及側面封邊材料為油漆，或木皮，或木質板條，或塑料薄片，或木紋紙，或鋁合金， 或鋼片，或鋁塑板，或彩鋼板，彩鋁板，或三聚氰胺浸漬紙，或三聚氰胺層壓板。該復合門兩面可以浮雕、凹凸，鑲嵌出立體形狀圖案，該復合門也可以鑲嵌玻璃、 陶瓷、皮革。該門為T型門，或者為有實木梃的平口門，門扇周邊或裝合頁邊或裝合頁段或門 扇內部設有實木門梃。門扇由實木門梃，空心中密度纖維板為主體材料，門扇表面有裝飾層，實木門梃厚 度與空心中密度纖維板厚度相一致，門梃與空心中密度纖維板的上、下兩面貼有1-3層薄 板，裝飾層位于薄板上，或者實木門梃厚度比空心中密度纖維板厚度薄，實木門梃鑲嵌于門 扇空心中密度纖維板復合門邊內，裝飾層直接覆在空心中密度纖維板上、下表面，或在裝飾 層與空心中密度纖維板之間設有1-3層薄板，其之間用粘合劑粘合成一整體；門扇兩面一 般相互對稱，也可以不用對稱形式，門扇空心中密度纖維板復合門可以是整塊狀，也可以根 據門扇結構設計要求，成多塊形狀位于門扇中一定部位。該復合門兩面可以設計浮雕、凹凸、鑲嵌出立體形狀圖案，該復合門也可以鑲嵌玻 璃、陶瓷、皮革、金屬。裝飾層為油漆，或木皮，或塑料薄片，或木紋紙，或三聚氰胺漢浸漬紙或三聚氰胺 層壓板(即防火板)，或彩鋁板，或彩鋼板，或鋁合金板，或鋁塑板。所述的1-3層薄板，為中、高密度纖維板，或膠合板，或刨花板，或無機板，或塑料 板，或隔音毛氈，或金屬板，或者這些薄板的2種或3種組合物。目前，在家俱、建筑材料、車船等領域，廣泛應用中密度纖維板。中密度纖維板原料 來源之泛，木材、枝椏材、邊材、鋸屑、廢舊木纖維材料、竹子、天然及農作物桔桿、蔗渣、谷殼 等都可以成為中密度纖維板的材料。與天然木材相比，中密度纖維板可做成大幅面板材，節 約珍貴木材資源，提高木材綜合利用率。與膠合板相比，可以節約大徑級原木資源，與刨花 板相比，中密度纖維板纖維更細、均勻、美觀、更接近天然木材。中密度纖維板以其獨具的特 點，在國內外近年來發展迅速，并已成為我國最大產量的人造板品種。擠壓法空心中密度纖維板是指將木質、竹材、桔桿等原料加工成纖維，經施膠、干 燥后，獲得含膠干纖維(含水率2-15% )，加入安裝有擠孔棒的擠壓機中經連續沖擊擠壓加 熱固化而成的空心板材。
中密度纖維板是以木質纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他合成樹脂膠，在加熱加壓條件下，壓制而成的一種板材。通常厚度超過1. 0mm，密度為0. 45-0. 88g/ cm3。也可加入其他合適的添加劑以改善板材特性。我國通常將中密度纖維板密度一般設定 為0. 45-0. 88g/cm3, > 0. 88g/cm,為高密度纖維板，低于0. 45g/cm3,為軟質纖維板。本發明 所述的空心中密度纖維板，由于空心孔的存在，其整塊板的比重(或體積密度)將降低，一 般可以調整為0. 2-0. 88g/cm3，板體密度(不含空心部分)為0. 45-1. Og/cm3,即包含中、高 密度纖維板。該空心中密度纖維板，包含木質纖維、竹纖維、桔桿纖維，以及各類增強材料， 填充材料等制成的空心中密度纖維板。雙模法模壓空心中密度纖維板是指模壓成型的在板芯中有空心孔的中密度纖維 板，該板一般將上、下兩片模壓而成、相互對應的半孔中密度纖維板粘合而成一塊整板，該 整塊板芯中具有若干個空心孔，它可以是在板的長度方向或橫向的空心通孔，也可以是各 種形狀的封閉孔，如長管形、球形。該板的兩個半邊板都是由雙模法制成，即鋪裝時，底模采用鋪裝模，它根據產品要 求設計，鋪裝模上有較高凸起部位，較高凸起部位鋪有的纖維量就比筋部少很多。該纖維采 用與干法中密度纖維板相同或相似的含膠干纖維。把該纖維板坯連同鋪裝模翻轉，鋪裝模 位于纖維板坯上面，取出拿去，換上相對應的金屬熱壓成型模板，該模板凸起部位更低(凸 起高度為鋪裝模是金屬熱壓成型模的3-30倍)，形狀根據產品空心孔大小形狀要求而設 計，這樣模壓出來的半邊空心中密度纖維板密度相對更均勻，筋部纖維密度和力學性能也 能達到較高設計要求。解決了鋪裝出同樣厚度纖維板坯模壓時模具凸起部位(即空心部 位)對應的上部纖維板密度極高，而筋部(即實心部位)密度很小，內結合強度及其它力學 性能很差的問題。這種雙模法制成的空心中密度纖維板具有力學性能好、密度相對較均勻 的優點，且可以做出20-100mm厚度的厚板材。本發明的優點及技術效果1、本發明采用空心中密度纖維板做門扇的主體材料，由于大量空心孔的存在，使 該復合門扇輕便，減輕了對合頁的壓力，提高了使用耐久性和防變形性。2、空纖板采用橋洞原理，抗壓性能好，遠高于方形孔的抗壓性能，因此在要求相同 抗壓性能的條件下，可以節省纖維材料用量。3、空纖板由于具有良好的抗彎和抗壓性能，因此可用一塊空心中密度纖維板整板 來替代門扇的門梃、門芯材料及上、下層中、高密度纖維板薄板組成的整體門坯；或者僅在 其上、下表面粘一塊中、高密度纖維板薄板，或者僅在其周邊鑲嵌實木門梃，這樣節省了很 多制造工序和設備，勞動生產率可提高2-10倍，節約交貨時間，擴大了復合門制造商的產 量規模，而且這種空心中密度纖維板復合門成本也較低，具有競爭優勢。4、本發明空心中密度纖維板復合門由于獨特的空心孔存在，使其具有良好的隔 音、隔熱性能，裝在房內私密性好，也節約能源。在其上、下面復合隔音毛氈等隔音材料，也 可進一步提升隔音、隔熱性能，甚至達到45dB以上。5、本發明空心中密度纖維板復合門采用中密度纖維板材料，中纖板在家俱、木門 中應用已被人們廣為接受，與蜂窩紙、空心刨花板復合門相比，空心中密度纖維板復合門也 受更多人的喜愛。空心中密度纖維板復合門材料是采用技椏材、桔桿等原料制成的，是綜合利用產品，比實木門節約大量珍貴原木木材資源，更有利于森林資源可持續發展。
圖1為本發明空心中密度纖維板復合門結構示意圖
A圖空心中空密度纖維板復合門門扇正視示意圖B、C、D、E、F、G、H、I、J圖為空心中密度纖維板復合門門扇A-A’剖面或B-B’剖面
結構示意圖。圖中1為空心中密度纖維板復合門門扇；2為裝飾層；3為空心中密度纖維板；4為 空心孔；5為人造板薄板或無機板；6為隔音毛氈或隔音薄板；7為平口門扇門梃；8為T型 門門梃；
具體實施例方式實施例1 空心中密度纖維板復合門，為平口門扇，門扇的門體材料為擠壓法空心 中密度纖維板，門扇空心孔有中密度纖維板園片或圓柱封閉，與合頁相對應的空心孔內用 硬實木圓柱或中密度纖維板圓柱或金屬配件相聯接，提高握羅釘力及使用耐久性，空心中 密度纖維板表面油漆裝飾保護。實施例2 其它同實施例1，但空心中密度纖維板表面貼有木皮，門扇四邊用木皮 或木線條封邊，門扇各表面再涂有油漆。實施例3 其它同實施例2，但空心中密度纖維板表面設有一層人造板薄板，如中、 高密度纖維板，再在其上粘有木皮、油漆。實施例4 其它同實施例3 但在人造板薄板與空心中密度纖維板之間設有一層隔 音毛氈或其它隔音薄板片。實施例5 其它與實施例1或2或3或4相同，但表面裝飾層為三聚氰胺浸漬紙或 三聚氰胺層壓板，或PVC薄片，封邊材料用PVC封邊料。實施例6 其它與實施例1或2或3或4或5相同，但門扇側邊鑲嵌有實木門梃， 或者門扇四邊實木門梃、中間有橫梃。實施例7 空心中密度纖維板復合門，為T型門，門扇的門體材料為擠壓法空心中 密度纖維板，門扇上邊和兩側邊及下邊鑲嵌有實木門梃或者門扇四邊設有實木門梃框，中 間有或無實木橫梃，在門扇上邊和兩側邊實木門梃被加工成T型門門扇側邊結構，以方便 安裝三叉型合頁(即歐式T型門常用形狀合頁)和壓貼密封條，提高該復合門的隔音、隔熱 性能，其它結構與實施例1-5相同或相似。實施例8 其它與實施例1或2，或3，或4，或5，或6，或7相同，但門扇的門體材料 為雙模法模壓空心中密度纖維板。
權利要求
一種空心中密度纖維板復合門，表面有裝飾層，其特征在于門扇的門體材料中有空心中密度纖維板。
2.根據權利要求1所述的空心中密度纖維板復合門，其特征在于該空心中密度纖維板 為擠壓法空心中密度纖維板或雙模法模壓空心中密度纖維板。
3.根據權利要求1或2所述的空心中密度纖維板復合門，其特征在于該復合門門扇為 平口門扇，門扇由空心中密度纖維板為主體材料，門扇表面有裝飾層，貼在空心中密度纖維 板復合門上或上、下表面，或者它們之間有1-3層簿板，門上、下兩面對稱或不對稱，門扇無 實木門梃，側面有封邊材料，門扇中空心中密度纖維板可以是整塊的，也可以根據設計要求 為多塊形狀，位于門扇中一定部位。
4.根據權利要求3所述的空心中密度纖維板復合門，其特征在于1-3層簿板為中、高 密度纖維板，或者膠合板，或者刨花板，或者無機板，或者塑料板，或者為隔音毛氈，或者金 屬板，或者這些材料中的2種或3種組合物，也可以是在空心中密度纖維板上、下面直接貼 薄木裝飾人造板薄板，或貼三聚氰胺浸漬紙裝飾人造板薄板；裝飾層及側面封邊材料為油 漆，或木皮，或木質板條，或塑料薄片，或木紋紙，或鋁合金，或鋼片，或鋁塑板，或彩鋼板，彩 鋁板，或三聚氰胺浸漬紙，或三聚氰胺層壓板。
5.根據權利要求3或4所述的空心中密度纖維板復合門，其特征在于該復合門兩面可 以浮雕、凹凸，鑲嵌出立體形狀圖案，該復合門也可以鑲嵌玻璃、陶瓷、皮革。
6.根據權利要求1所述的空心中密度纖維板復合門，其特征在于該門為T型門，或者為 有實木梃的平口門，門扇周邊或裝合頁邊或裝合頁段或門扇內部設有實木門梃。
7.根據權利要求6所述的空心中密度纖維板復合門，其特征在于門扇由實木門梃，空 心中密度纖維板為主體材料，門扇表面有裝飾層，實木門梃厚度與空心中密度纖維板厚度 相一致，門梃與空心中密度纖維板的上、下兩面貼有1-3層薄板，裝飾層位于薄板上，或者 實木門梃厚度比空心中密度纖維板厚度薄，實木門梃鑲嵌于門扇空心中密度纖維板復合門 邊內，裝飾層直接覆在空心中密度纖維板上、下表面，或在裝飾層與空心中密度纖維板之間 設有1-3層薄板，其之間用粘合劑粘合成一整體；門扇兩面一般相互對稱，也可以不用對稱 形式，門扇空心中密度纖維板復合門可以是整塊狀，也可以根據門扇結構設計要求，成多塊 形狀位于門扇中一定部位。
8.根據權利要求6或7所述的空心中密度纖維板復合門，其特征在于該復合門兩面可 以設計浮雕、凹凸、鑲嵌出立體形狀圖案，該復合門也可以鑲嵌玻璃、陶瓷、皮革、金屬。
9.根據權利要求6-8所述的空心中密度纖維板復合門，其特征在于裝飾層為油漆，或 木皮，或塑料薄片，或木紋紙，或三聚氰胺浸漬紙或三聚氰胺層壓板，或彩鋁板，或彩鋼板， 或鋁合金板，或鋁塑板。
10.根據權利要求7所述的空心中密度纖維板復合門，其特征在于所述的1-3層薄板， 為中、高密度纖維板，或膠合板，或刨花板，或無機板，或塑料板，或隔音毛氈，或金屬板，或 者這些薄板的2種或3種組合物。
全文摘要
本發明涉及空心中密度纖維板復合門。空心中密度纖維板復合門，表面有裝飾材料，門扇的門體材料中有空心中密度纖維板，為擠壓法空心中密度纖維板或雙模法模壓空心中密度纖維板。門扇為平口門扇，也可以是T型門。該復合門具有輕便，抗彎、抗壓性能好，節約纖維材料，隔音、隔熱性能好，深受人們喜愛。該復合門制造簡便，比原有復合門提高勞動生產率和產能2-10倍，縮短了交貨時間。該復合門在室內門裝飾裝修中具有重要價值。
文檔編號E06B3/82GK101956506SQ20091014034
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月12日 優先權日2009年7月12日
發明者唐善學 申請人:唐善學