專利名稱：：一種鎂質門柜板及其制作方法
技術領域：
：本發明屬于建筑材料和裝飾材料領域，尤其適用于制作櫥柜柜的門柜板，本發明還涉及該門柜板的制備方法。
背景技術：
：目前，常見的裝飾板材都存在各種不足，如鋁塑板成本高、價格高、容易變形；以木材為原料，經過水煮、旋切、蒸汽烘干，再在板的雙面用乳白膠或萬能膠粘帖板皮子或防火皮子后制成，不但工藝負責，成本高，浪費木材資料，而且易燃不防火；采用石膏為原料加工制作雙紙面石膏板，但這種板強度低、容易分層脫落、不防潮不防水、且板質重脆，易折，容易在板面上留下劃痕，影響美觀；同時，年久后會變黃，且紙面易燃不防火。為解決上述問題，目前，出現了一種由纖維碎末壓縮制成高密度壓縮板，該高密度板具有使用壽命長、制作工藝簡單、硬度較高，環保安全等優點，但由于這種高密度板中含有對人體有害的苯、甲醛等有害成分，不適合推廣使用，同時，這種高密度板還存在不能防火、保溫等問題。目前還沒有解決這一問題更好的技術方案。
發明內容本發明所要解決的技術問題是克服上述
背景技術：
中存在的不足，提供一種鎂質門柜板，該門柜板具有強度高，延伸率大，彈性好，防水，防潮、耐高溫，不易燃，不易爆、使用安全的特點，同時提供的生產方法還使得產品質量穩定的特點。本發明的另一目的是提供該鎂質門柜板的制備方法。本發明的技術方案一種鎂質門柜板，其特征在于主要由骨料、核心試劑構成，其中骨料由以下重量配比的化工試劑制成鋸沫100300份，節桿纖維100200份，珍珠巖30100份，輕燒粉500800份，無水氯化鎂2080份，鹵粉100160份，針狀粉80160份；所述的核心試劑由以下重量配比的化工試劑制成三聚磷酸鈉12.5份，硫酸鎂1.54份，碳酸鋰0.10.5份，纖維素13份，羧甲級纖維素鈉1025份，過氧化氫412份，木質素磺酸鈣24份，重鉻酸鉀0.31份，二羥基二乙銨0.20.8份，硫酸錳0.050.4份，鄰苯二甲酸二丁酯0.51.5份，十二垸基磺酸鈉1.53.5份，六偏磷酸鈉13份。上述的一種鎂質門柜板，作為優選，所述的骨料中各化工試劑的重量配比為鋸沫150250份，節桿纖維120180份，珍珠巖5070份，輕燒粉600700份，無水氯化鎂4060份，鹵粉130150份，針狀粉110130份。上述的一種鎂質門柜板，作為優選，所述的核心試劑中各化工試劑的重量配比為三聚磷酸鈉1.51.8份，硫酸鎂2.53份，碳酸鋰0.20.4份，纖維素1.62份，羧甲級纖維素鈉1520份，過氧化氫510份，木質素磺酸鈣2.53份，重鉻酸鉀0.40.8份，二羥基二乙銨0.40.6份，硫酸錳0.1~0.3份，鄰苯二甲酸二丁酯0.81份，十二烷基磺酸鈉22.5份，六偏磷酸鈉1.52份。上述的一種鎂質門柜板，作為優選，所述的骨料中各化工試劑的重量配比為鋸沫180220份，節桿纖維140160份，珍珠巖5565份，輕燒粉650700份，無水氯化鎂4555份，鹵粉135140份，針狀粉115125份。上述的一種鎂質門柜板，作為優選，所述的核心試劑中各化工試劑的重量配比為三聚磷酸鈉1.51.7份，硫酸鎂2.72.9份，碳酸鋰0.250.35份，纖維素1.71.9份，羧甲級纖維素鈉1619份，過氧化氫79份，木質素磺酸鈣2.52.8份，重鉻酸鉀O.50.7份，硫酸錳0.150.25份，二羥基二乙銨0.450.55份，十二垸基磺酸鈉2.22.4份，鄰苯二甲酸二丁酯0.850.95份，六偏磷酸鈉1.71.9份。上述的一種鎂質門柜板，作為優選，所述的骨料中各化工試劑的重量配比為鋸沫200份，節桿纖維150份，珍珠巖60份，輕燒粉680份，無水氯化鎂50份，^粉138份，針狀粉120份。上述的一種鎂質門柜板，作為優選，所述的核心試劑中各化工試劑的重量配比為三聚磷酸鈉1.6份，硫酸鎂2.8份，碳酸鋰0.3份，纖維素1.8份，羧甲級纖維素鈉18份，過氧化氫8份，木質素磺酸鈣2.6份，重鉻酸鉀0.6份，二羥基二乙銨0.5份，硫酸錳0.2份，鄰苯二甲酸二丁酯0.9份，十二垸基磺酸鈉2.3份，六偏磷酸鈉1.8份。上述鎂質門柜板的制備方法，包括如下步驟A、制作粉料將上述配比的骨料和核心試劑混合，混合后研磨，先在40。C10(TC碳化，然后放入15'C25'C使其均勻均化；B、加工粉料將上述經過均化的粉料按照l:14的比例加水攪拌，得到糊狀混合物；C、制作板材將上述制備得到的糊狀混合物攪拌均勻，然后平鋪在玻璃絲布上，將多層玻璃絲布疊合，然后在其表面覆蓋一層13X6目交織布后，用滾輪滾壓成型；D、養護溫度35'C7(TC，烘干養護510天。上述的一種鎂質門柜板的制備方法，作為優選，所述制作板材步驟中，使用的玻璃絲布的規格為5X5米，使用的玻璃絲布共2-5層。綜上所述，本發明和現有技術相比具有如下優點1、低價高能全環保，無污染，無氣味，無煤焦油成分，不含任何苯、甲醛有害成分和揮發物質，2、防火耐高溫，可耐受1400度以上的高溫，3、不含任何苯類溶劑和無煤焦油成份，環保且對環境無毒、無害、無氣味、不會污染任何環境、生產成本低廉，施工方便，4、強度高，延伸率大，彈性好，不怕水，不怕潮，本產品在潮濕后，不存在收縮變形開裂，5、可以在室溫溫度下自然成形，耐水性，耐毒變，耐寒，耐高溫，不易燃，不易爆，6、使用性強，機械性能高，具有可鋸，可釘，可銫，可鉆，適于上各種木鑼絲和合葉。本發明中涉及的配比及其百分含量均以重量計。具體實施例方式以下所述實施例詳細說明了本發明。在這些實施例中，除另有說明外，所有百分含量均以重量計。實施例1:一種鎂質門柜板，主要由骨料、核心試劑構成，其中骨料由以下重量配比的化工試劑制成鋸沫100份，節桿纖維100份，珍珠巖30份，輕燒粉500份，無水氯化鎂20份，鹵粉100份，針狀粉80份；所述的核心試劑由以下重量配比的化工試劑制成三聚磷酸鈉1份，硫酸鎂1.5份，碳酸鋰0.1份，纖維素1份，羧甲級纖維素鈉10份，過氧化氫4份，木質素磺酸鈣2份，重鉻酸鉀0.3份，二羥基二乙銨0.2份，硫酸錳0.05份，鄰苯二甲酸二丁酯0.5份，十二垸基磺酸鈉1.5份，六偏磷酸鈉l份。按照上述的配方，通過步驟制備鎂質門柜板A、制作粉料將骨料、增韌增粘劑、化工改性劑構成混合，混合后研磨，在4(TC碳化，在15。C均化；B、加工粉料將上述均化后的粉料按照l:l的比例加水攪拌，得到糊狀混合物；C、制作板材將上述制備得到的糊狀混合物攪拌均勻，然后平鋪在玻璃絲布上，將多層玻璃絲布疊合，然后在其表面覆蓋一層13X6目交織布后，用滾輪滾壓成型；D、養護溫度35'C，烘干養護5天。上述的一種鎂質門柜板的制備方法，作為優選，所述制作板材步驟中，使用的玻璃絲布的規格為5X5米，使用的玻璃絲布為2層。實施例2:一種鎂質門柜板，主要由骨料、核心試劑構成，其中骨料由以下重量配比的化工試劑制成鋸沫300份，節桿纖維200份，珍珠巖100份，輕燒粉800份，無水氯化鎂80份，^粉160份，針狀粉160份；所述的核心試劑由以下重量配比的化工試劑制成三聚磷酸鈉2.5份，硫酸鎂4份，碳酸鋰0.5份，纖維素3份，羧甲級纖維素鈉25份，過氧化氫12份，木質素磺酸鈣4份，重鉻酸鉀1份，二羥基二乙銨0.8份，硫酸錳0.4份，鄰苯二甲酸二丁酯1.5份，十二烷基磺酸鈉3.5份，六偏磷酸鈉2份。按照上述的配方，通過步驟制備鎂質門柜板A、制作粉料將骨料、增韌增粘劑、化工改性劑構成混合，混合后研磨，在5(TC碳化，在18'C均化；B、加工粉料將上述均化后的粉料按照l:1.5的比例加水攪拌，得到糊狀混合物；C、制作板材將上述制備得到的糊狀混合物攪拌均勻，然后平鋪在玻璃絲布上，將多層玻璃絲布疊合，然后在其表面覆蓋一層13X6目交織布后，用滾輪滾壓成型；D、養護溫度4(TC，烘干養護6天。上述的一種鎂質門柜板的制備方法，作為優選，所述制作板材步驟中，使用的玻璃絲布的規格為5X5米，使用的玻璃絲布為3層。實施例3:一種鎂質門柜板，主要由骨料、核心試劑構成，其中骨料由以下重量配比的化工試劑制成鋸沫150份，節桿纖維120份，珍珠巖50份，輕燒粉600份，無水氯化鎂40份，鹵粉130份，針狀粉110份；所述的核心試劑由以下重量配比的化工試劑制成三聚磷酸鈉1.5份，硫酸鎂2.5份，碳酸鋰0.2份，纖維素1.6份，羧甲級纖維素鈉15份，過氧化氫5份，木質素磺酸鈣2.5份，重鉻酸鉀0.4份，二羥基二乙銨0.4份，硫酸錳O.l份，鄰苯二甲酸二丁酯0.8份，十二烷基磺酸鈉2份，六偏磷酸鈉1.5份。按照上述的配方，通過步驟制備鎂質門柜板A、制作粉料將上述配比的骨料和核心試劑混合，混合后研磨，先在60'C碳化，然后放入2(TC使其均勻均化；B、加工粉料將上述經過均化的粉料按照l:2的比例加水攪拌，得到糊狀混合物；.C、制作板材將上述制備得到的糊狀混合物攪拌均勻，然后平鋪在玻璃絲布上，將多層玻璃絲布疊合，然后在其表面覆蓋一層13X6目交織布后，用滾輪滾壓成型；D、養護溫度5(TC，烘干養護7天。上述的一種鎂質門柜板的制備方法，作為優選，所述制作板材步驟中，使用的玻璃絲布的規格為5X5米，使用的玻璃絲布為4層。實施例4:一種鎂質門柜板，主要由骨料、核心試劑構成，其中骨料由以下重量配比的化工試劑制成鋸沫250份，節桿纖維180份，珍珠巖70份，輕燒粉700份，無水氯化鎂60份，鹵粉150份，針狀粉130份；所述的核心試劑由以下重量配比的化工試劑制成三聚磷酸鈉1.8份，硫酸鎂3份，碳酸鋰0.4份，纖維素2份，羧甲級纖維素鈉20份，過氧化氫10份，木質素磺酸鈣3份，重鉻酸鉀0.8份，二羥基二乙銨0.6份，硫酸錳0.3份，鄰苯二甲酸二丁酯1份，十二烷基磺酸鈉2.5份，六偏磷酸鈉2份。按照上述的配方，通過步驟制備鎂質門柜板A、制作粉料將上述配比的骨料和核心試劑混合，混合后研磨，先在70'C碳化，然后放入22t:使其均勻均化；B、加工粉料將上述經過均化的粉料按照l:2.5的比例加水攪拌，得到糊狀混合物；C、制作板材將上述制備得到的糊狀混合物攪拌均勻，然后平鋪在玻璃絲布上，將多層玻璃絲布疊合，然后在其表面覆蓋一層13X6目交織布后，用滾輪滾壓成型；D、養護溫度6(TC，烘干養護8天。上述的一種鎂質門柜板的制備方法，作為優選，所述制作板材步驟中，使用的玻璃絲布的規格為5X5米，使用的玻璃絲布為5層。實施例5:一種鎂質門柜板，主要由骨料、核心試劑構成，其中骨料由以下重量配比的化工試劑制成鋸沫200份，節桿纖維150份，珍珠巖60份，輕燒粉680份，無水氯化鎂50份，鹵粉138份，針狀粉120份；所述的核心試劑由以下重量配比的化工試劑制成三聚磷酸鈉1.6份，硫酸鎂2.8份，碳酸鋰0.3份，纖維素1.8份，羧甲級纖維素鈉18份，過氧化氫8份，木質素磺酸鈣2.6份，重鉻酸鉀0.6份，二羥基二乙銨0.5份，硫酸錳0.2份，鄰苯二甲酸二丁酯0.9份，十二烷基磺酸鈉2.3份，六偏磷酸鈉1.8份。按照上述的配方，通過步驟制備鎂質門柜板A、制作粉料將上述配比的骨料和核心試劑混合，混合后研磨，先在IOOx:碳化，然后放入25X:使其均勻均化；B、加工粉料將上述經過均化的粉料按照l:4的比例加水攪拌，得到糊狀混合物；C、制作板材將上述制備得到的糊狀混合物攪拌均勻，然后平鋪在玻璃絲布上，將多層玻璃絲布疊合，然后在其表面覆蓋一層13X6目交織布后，用滾輪滾壓成型；D、養護溫度7(TC，烘干養護10天。上述的一種鎂質門柜板的制備方法，作為優選，所述制作板材步驟中，使用的玻璃絲布的規格為5X5米，使用的玻璃絲布為5層。對上述5個具體實施例制備得到的鎂質門柜板進行各項性能的檢測，數據如下表1:5組鎂質門柜板的拉伸強度的性能對比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>上述五組實施例的拉伸強度的平均值為29.6，說明本發明提供的鎂質門柜板具有較好的拉伸強度。表2:5組鎂質門柜板的拉伸強性模量的性能對比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>上述五組實施例的拉伸強性模量的平均值為8.774，說明本發明提供的鎂質門柜板具有較好的拉伸強性模量。表3:5組鎂質門柜板的斷裂延伸率的性能對比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>上述五組實施例的彎曲彈性模量的平均值為7.69，說明本發明提供的鎂質門柜板具有較好的彎曲彈性。表5:5組鎂質門柜板的沖擊韌性的性能對比表:項目實施例試驗結果沖擊韌性(KJ/m)實施例13.51沖擊韌性(KJ/m)實施例23.99沖擊韌性(KJ/m)實施例32.41沖擊韌性(KJ/m)實施例43.24沖擊韌性(KJ/m)實施例53.04上述五組實施例的沖擊韌性的平均值為3.238，說明本發明提供的鎂質門柜板具有較好的沖擊韌性。表6:5組鎂質門柜板的熱變形溫度的性能對比表:項目實施例試驗結果熱變形溫度rc)實施例i1170熱變形溫度rc)實施例21390熱變形溫度rc)實施例31260熱變形溫度rc)實施例41580熱變形溫度(°c)實施例51600上述五組實施例的熱變形溫度的平均值為1400，說明本發明提供的鎂質門柜板具有較好的耐熱性。表7:5組鎂質門柜板的巴柯爾硬度的性能對比表:項目實施例試驗結果巴柯爾硬度(Bqycl)實施例16115<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>上述五組實施例的巴柯爾硬度的平均值為59，說明本發明提供的鎂質門柜板具有較好的硬度。根據上述各組性能對比表可進一步說明，本發明涉及的鎂質門柜板具有強度高、延伸率大、彈性好、不怕水、不怕潮，耐高溫，不易燃、不易爆等特點。本發明中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬
技術領域：
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。權利要求1、一種鎂質門柜板，其特征在于主要由骨料、核心試劑構成，其中骨料由以下重量配比的化工試劑制成鋸沫100～300份，節桿纖維100～200份，珍珠巖30～100份，輕燒粉500～800份，無水氯化鎂20～80份，鹵粉100～160份，針狀粉80～160份；所述的核心試劑由以下重量配比的化工試劑制成三聚磷酸鈉1～2.5份，硫酸鎂1.5～4份，碳酸鋰0.1～0.5份，纖維素1～3份，羧甲級纖維素鈉10～25份，過氧化氫4～12份，木質素磺酸鈣2～4份，重鉻酸鉀0.3～1份，二羥基二乙銨0.2～0.8份，硫酸錳0.05～0.4份，鄰苯二甲酸二丁酯0.5～1.5份，十二烷基磺酸鈉1.5～3.5份，六偏磷酸鈉1～3份。2、根據權利要求l所述的一種鎂質門柜板，其特征在于所述的骨料中各化工試劑的重量配比為鋸沫150250節桿纖維120180珍珠巖5070輕燒粉600700無水氯化鎂4060鹵粉130150針狀粉110130。3、根據權利要求l所述的一種鎂質門柜板，其特征在于所述的核心試劑中各化工試劑的重量配比為三聚磷酸鈉1.51.8硫酸鎂2.53碳酸鋰0.20.4纖維素1.62羧甲級纖維素鈉1520過氧化氫510木質素磺酸鈣2.53重鉻酸鉀0.40.8二羥基二乙銨0.40.6硫酸錳0.10.3鄰苯二甲酸二丁酯0.81十二烷基磺酸鈉22.5六偏磷酸鈉1.52。4、根據權利要求2所述的一種鎂質門柜板，其特征在于所述的骨料中各化工試劑的重量配比為鋸沫180220節桿纖維140160珍珠巖5565輕燒粉650700無水氯化鎂4555鹵粉135140針狀粉115125。5、根據權利要求3所述的一種鎂質門柜板，其特征在于所述的核心試劑中各化工試劑的重量配比為三聚磷酸鈉1.51.7硫酸鎂2.72.9碳酸鋰0.250.35纖維素l.71.9羧甲級纖維素鈉1619過氧化氫79木質素磺酸鈣2.52.8重鉻酸鉀O.50.7二羥基二乙銨0.450.55硫酸錳0.150.25鄰苯二甲酸二丁酯0.850.95十二垸基磺酸鈉2.22.4六偏磷酸鈉1.71.9。6、根據權利要求2所述的一種鎂質門柜板，其特征在于所述的骨料中各化工試劑的重量配比為鋸沫200份，節桿纖維150份，珍珠巖60份，輕燒粉680份，無水氯化鎂50份，卣粉138份，針狀粉120份。7、根據權利要求3所述的一種鎂質門柜板，其特征在于所述的核心試劑中各化工試劑的重量配比為三聚磷酸鈉1.6份，硫酸鎂2.8份，碳酸鋰0.3份，纖維素1.8份，羧甲級纖維素鈉18份，過氧化氫8份，木質素磺酸鈣2.6份，重鉻酸鉀0.6份，二羥基二乙銨0.5份，硫酸錳0.2份，鄰苯二甲酸二丁酯0.9份，十二烷基磺酸鈉2.3份，六偏磷酸鈉1.8份。8、權利要求1所述的鎂質門柜板的制備方法，其特征在于包括如下步驟A、制作粉料將上述配比的骨料和核心試劑混合，混合后研磨，先在40。C10(TC碳化，然后放入15'C25tM吏其均勻均化；B、加工粉料將上述經過均化的粉料按照l:14的比例加水攪拌，得到糊狀混合物；C、制作板材將上述制備得到的糊狀混合物攪拌均勻，然后平鋪在玻璃絲布上，將多層玻璃絲布疊合，然后在其表面覆蓋一層13X6目交織布后，用滾輪滾壓成型；D、養護溫度35。C7(TC，烘干養護510天。9、根據權利要求8所述的鎂質門柜板的制備方法，其特征在于所述制作板材步驟中，使用的玻璃絲布的規格為5X5米，使用的玻璃絲布共2-5層。全文摘要本發明屬于建筑材料和裝飾材料領域，尤其適用于制作櫥柜柜的門柜板，本發明還涉及該門柜板的制備方法。本發明所要解決的技術問題是克服上述
背景技術：
中存在的不足，提供一種鎂質門柜板，該門柜板具有強度高，延伸率大，彈性好，防水，防潮、耐高溫，不易燃，不易爆、使用安全的特點，同時提供的生產方法還使得產品質量穩定的特點。本發明的主要由主要由鋸沫、節桿纖維、珍珠巖、輕燒粉、無水氯化鎂、鹵粉、針狀粉、三聚磷酸鈉、硫酸鎂、碳酸鋰、纖維素、羧甲級纖維素鈉、過氧化氫、木質素磺酸鈣、重鉻酸鉀、二羥基二乙銨、硫酸錳、鄰苯二甲酸二丁酯、十二烷基磺酸鈉、六偏磷酸鈉等組成。文檔編號A47B96/20GK101543351SQ20091009773公開日2009年9月30日申請日期2009年4月20日優先權日2009年4月20日發明者劉廣文,胡家森,胡樓君申請人:胡樓君