專利名稱：一種鋁塑門窗型材的制作方法
技術領域：
一種鋁塑門窗型材，主要涉及建筑用門窗的型材。
背景技術：
我國使用塑鋼門窗已經有十多年的時間了，塑鋼門窗以其良好的保溫、隔 熱、隔音及其耐腐蝕性能成為木質和鋼質門窗的替代品。但是，由于塑鋼門窗
的門框、窗框使用的材料寬大，造價相對高；并且塑鋼門窗很多產品中間都沒 有襯鋼熔接點易開裂；塑鋼門窗使用期間還有退色現象等。鑒于上述存在的問 題，設計一種鋁塑門窗型材是非常必要的。
發明內容
本實用新型的目的是針對現有塑鋼門窗存在的主要問題，提供一種堅固耐 用、不變形、不褪色且容易加工制作的鋁塑門窗型材。
為了實現上述目的，本實用新型的鋁塑門窗型材，該型材由內至外依次由 內層鋁型材、中間塑料型材和外層鋁型材構成，所述內層鋁型材與中間塑料型 材、中間塑料型材與外層鋁型材通過插接的方式組合在一起。
上述的鋁塑門窗型材，其中，所述外層鋁型材為一框大面，所述中間塑料 型材為一框塑心，所述內層鋁型材為一框小面，其中
在所述框大面的一側上設置插槽，所述框大面的另 一側向下延伸出 一彎鉤 部，向上延伸出一卡鉤部，所述框大面的中部設置一道腔體；
在所述框小面的一側上設置插槽、另一側分別向上、向下延伸出卡鉤部， 所述框小面的中部設置一道腔體；
在所述框塑心的兩側設置有與所述插槽插接的插口 ，所述框塑心的中部設 置至少一道腔體。
上述的鋁塑門窗型材，其中，所述外層鋁型材為一梃大面，所述中間塑料 型材為一框塑心，所述內層鋁型材為一梃小面，其中在所述梃大面的一側上設置插槽，所述梃大面的另一側分別向上、向下延 伸出彎鉤部，所述梃大面的中部設置一道腔體，在所述腔體的腔壁上靠近所述 插槽側設置有一圓弧部；
在所述梃小面的一側上設置插槽、另一側分別向上、向下延伸出卡鉤部， 所述框小面的中部設置一道腔體，在所述腔體的腔壁上靠近所述插槽側設置有 一圓弧部；
在所述框塑心的兩側設置有與所述插槽插接的插口，所述框塑心的中部設 置至少一道腔體。
上述的鋁塑門窗型材，其中，所述外層鋁型材為一扇大面，所述中間塑料 型材為一扇塑心，所述內層鋁型材為一扇小面，其中
在所述扇大面的一側上設置插槽，所述扇大面的另一側向下延伸出一彎鉤 部，所述扇大面的中部設置一道腔體；
在所述扇小面的一側上設置插槽，所述扇小面的另一側分別向上、向下延 伸出卡鉤部，所述扇小面的中部設置一道腔體；
在所述扇塑心的兩側設置有與所述插槽插接的插口 ，所述扇塑心的中部設 置至少一道腔體。
上述的鋁塑門窗型材，其中，所述外層鋁型材為一框大面，所述中間塑料 型材為一框塑心，所述內層鋁型材為一框小面，其中
在所述框大面的一側上設置插口，所述框大面的另一側向下延伸出一彎鉤 部，向上延伸出一卡鉤部，所述框大面的中部設置一道腔體；
在所述框小面的一側上設置插口、另一側分別向上、向下延伸出卡鉤部， 所述框小面的中部設置一道腔體；
在所述框塑心的兩側設置有與所述插口插接的插槽，所述框塑心的中部設 置至少一道腔體。
上述的鋁塑門窗型材，其中，所述外層鋁型材為一梃大面，所述中間塑料 型材為一框塑心，所述內層鋁型材為一梃小面，其中
在所述梃大面的一側上設置插口，所述梃大面的另一側分別向上、向下延 伸出一彎鉤部，所述梃大面的中部設置一道腔體，在所述腔體的腔壁上靠近所
述插口側設置有一圓弧部；
在所述梃小面的一側上設置插口、另一側分別向上、向下延伸出卡鉤部，所述框小面的中部設置一道腔體，在所述腔體的腔壁上靠近所述插口側設置有 一圓弧部；
在所述框塑心的兩側設置有與所述插口插接的插槽，所述框塑心的中部設 置至少一道腔體。
上述的鋁塑門窗型材，其中，所述外層鋁型材為一扇大面，所述中間塑料 型材為一扇塑心，所述內層鋁型材為一扇小面，其中
在所述扇大面的一側上設置插口，所述扇大面的另一側分別向下延伸出一
彎鉤部，所述扇大面的中部設置一道腔體；
在所述扇小面的一側上設置插口，另一側分別向上、向下延伸出卡鉤部， 所述扇小面的中部設置一道腔體；
在所述扇塑心的兩側設置有與所述插口插接的插槽，所述扇塑心的中部設 置至少一道腔體。
上述的鋁塑門窗型材，其中，所述插槽為燕尾槽，所述插口為燕尾。 上述的鋁塑門窗型材，其中，所述框塑心上還設置有至少一上鉤部及至少 一下鉤部。
上述的鋁塑門窗型材，其中，所述扇塑心上設置有至少一弧形鉸接部及至 少一下鉤部。
本實用新型的有益功效在于，采用鋁質型材組合塑料型材這種方式加工的 門窗具有隔冷、隔熱、保溫節能、堅固耐用、不變形、不褪色的特點，并且具 有顯著的抗風壓、水密性和氣密性效果；同時鋁質型材與塑料型材之間采用插 接方式組合，加工制作也相對簡單。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實 用新型的限定。
圖1A為本實用新型的鋁塑門窗型材的結構圖； 圖1B為圖1A的側視圖2為本實用新型的第一實施例的鋁塑門窗型材的結構圖； 圖3為本實用新型的第二實施例的鋁塑門窗型材的結構圖； 圖4為本實用新型的第三實施例的鋁塑門窗型材的結構圖；圖5A為本實用新型的鋁塑門窗型材制作的門窗示意圖;
圖5B為圖5A中的A-A剖視圖。其中，附圖標記
100鋁塑門窗型材
10外層鋁型材
20中間塑料型材
30內層鋁型材
100 A框面結構與框塑心組合的型材結構
10A框大面
14A彎鉤部
15A卡鉤部
20A框塑心
24A上鉤部
25A下鉤部
30A框小面
34A卡鉤部
100B梃面結構與框塑心組合的型材結構
10B梃大面
14B彎鉤部
15B圓弧部
30B梃小面
34B卡鉤部
35B圓弧部
100C扇面結構與扇塑心組合的型材結構
10C扇大面
14C彎鉤部
20C扇塑心
24C弧形鉸接部
25C下鉤部
30C扇小面34C卡鉤部
35C卡鉤部
11插槽
12腔體
13槽體部
21插口
22插口
23腔體
31插槽
32腔體
33槽體部
40第一門窗本體
50第二門窗本體
60卡接件
70卡接件
80卡接件
90卡接件
110中間件
120鉸接件
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的鋁塑門窗型材作具體的描述 參閱圖l本實用新型的鋁塑門窗型材的結構圖，如圖所示，本實用新型的 鋁塑門窗型材IOO，由內至外依次由內層鋁型材30、中間塑料型材20和外層 鋁型材10構成，內層鋁型材30與中間塑料型材20、中間塑料型材20與外層 鋁型材IO通過插接的方式組合在一起。
由于鋁塑門窗型材100的形狀可隨門窗的部位和作用的不同而變化，針對 門窗的部位和作用的不同，鋁塑門窗型材100具有框面結構、扇面結構、梃面 結構以及框塑心和扇塑心(見圖5)，其中框面結構、扇面結構、梃面結構為 鋁型材，為一次澆鑄成型，且澆鑄結構厚度為1.2~1.4mm;框塑心和扇塑心為塑料型材，為一次注塑成型，注塑結構厚度為2 3mm，最佳為2.5mm。制作 門窗時，分別將框面結構、梃面結構與框塑心組合，以及將扇面結構與扇塑心 組合，再根據需要的尺寸加工成型，下面針對不同組合提供多個實施例來詳細 描述鋁塑門窗型材100的詳細結構。 第一實施例
參見圖2，為框面結構與框塑心組合的型材結構100A，本實施例的外層 鋁型材10為一框大面IOA、中間塑料型材20為一框塑心20A、內層鋁型材 30為一框小面30A，其中框大面10A—側上沿其長度方向上設置插槽11，框 小面30A —側上沿其長度方向上設置插槽31，框塑心20A內外兩側面上沿其 長度方向上設置插口 21、 22，插槽11和插口 21相互插接，插槽31與插口 22 相互插接，以使框大面10A及框小面30A與框塑心20A成為一個整體。
插槽ll、插槽31最佳地為燕尾槽，插口21、 22最佳地為燕尾。為了使 框大面10A及框小面30A與框塑心20A較好的組合，在制作時，先將框塑心 20A的燕尾穿入框大面10A及框小面30A的燕尾槽內，再通過機器滾壓框大 面10A上的槽體部13和框小面30A上的槽體部33將燕尾槽壓實，讓它們緊 緊抱住框塑心20A上的燕尾。
為了方便制作門窗，框大面10A的另一側向下延伸出一彎鉤部14A，向 上延伸出一卡鉤部15A，框小面30A的另一側向上延伸出卡鉤部34A，向下 也延伸出卡鉤部34A，框塑心20A上還設置有兩個上鉤部24A及兩個下鉤部 25A，當然，上鉤部24A與下鉤部25A的個數還可以是一個、三個或更多。
為了使組合后的型材具有較好的隔斷冷熱作用，框大面10A的中部還具 有一道腔體12，框小面30A中部也具有一道腔體32，框塑心20A中部具有至 少一道腔體23，此處優選為三道。由于空氣隔層傳導冷熱系數小，所以此種 設計的型材具有較好的隔斷冷熱作用。
當然，對于上述的插接組合，也可以是這樣的結構框大面10A的一側 沿其長度方向上設置插口，框小面30A的一側沿其長度方向上設置插口，框 塑心20A內外兩側面上沿其長度方向上設置插槽，插槽和插口相互插接，以 使框大面10A及框小面30A與框塑心20A成為一個整體，此處的框大面IOA、 框小面30A及框塑心20A的其余結構與前述的結構相同。
第二實施例參見圖3，為梃面結構與框塑心組合的型材結構IOOB，本實施例的外層 鋁型材10為一梃大面IOB、中間塑料型材20為一框塑心20A、內層鋁型材 30為一梃小面30B，其中梃大面10B的一側沿其長度方向上設置插槽11，梃 小面30B的一側沿其長度方向上設置插槽31，框塑心20B內外兩側面上沿其 長度方向上設置插口 21、 22，插槽11和插口 21相互插接，插槽31與插口 22 相互插接，以使梃大面10B及梃小面30B與框塑心20A成為一個整體。
插槽11、插槽31最佳地為燕尾槽，插口 21、 22最佳地為燕尾。為了使 梃大面10B及梃小面30B與框塑心20A較好的組合，在制作時，先將框塑心 20A的燕尾穿入梃大面10B及梃小面30B的燕尾槽內，再通過機器滾壓梃大 面10B上的槽體部13和梃小面30B上的槽體部33將燕尾槽壓實，讓它們緊 緊抱住框塑心上的燕尾。
為了方便制作門窗，梃大面10B的另一側分別向上、向下延伸出一彎鉤 部14B，梃小面30B的另一側分別向上、向下延伸出卡鉤部34B，框塑心20A 上還設置有兩個上鉤部24A及兩個下鉤部25A，當然，上鉤部24A與下鉤部 25A的個數還可以是一個、三個或更多。
為了使組合后的型材具有較好的隔斷冷熱作用，梃大面10B上還具有一 道腔體12,梃小面30B上也具有一道腔體32，框塑心20A上具有至少一道腔 體23，此處優選為三道，在腔體12的腔壁上靠近插槽11側還設置有一圓弧 部15B，在腔體32的腔壁上靠近插槽31側還設置有一圓弧部35B。由于空氣 隔層傳導冷熱系數小，所以此種設計的型材具有較好的隔斷冷熱作用。
當然，對于上述的插接組合，也可以是這樣的結構梃大面10B上沿其 長度方向上設置插口，梃小面30B上沿其長度方向上設置插口，框塑心20A 內外兩側面上沿其長度方向上設置插槽，插槽和插口相互插接，以使梃大面及 梃小面與框塑心成為一個整體，此處的梃大面IOB、梃小面30B及框塑心20A 的其余結構與前述的結構相同。
第三實施例
參見圖4,為扇面結構與扇塑心組合的型材結構IOOC，本實施例的外層 鋁型材10為一扇大面IOC、中間塑料型材20為一扇塑心20C、內層鋁型材30 為一扇小面30C,其中扇大面10C的一側沿其長度方向上設置插槽11，扇小 面30C的一側沿其長度方向上設置插槽31，扇塑心20C內外兩側面上沿其長度方向上設置插口 21、 22，插槽11和插口 21相互插接，插槽31與插口 22 相互插接，以使扇大面10C及扇小面30C與扇塑心20C成為一個整體。
插槽11、插槽31最佳地為燕尾槽，插口 21、 22最佳地為燕尾。為了使 扇大面10C及扇小面30C與扇塑心20C較好的組合，在制作時，先將扇塑心 20C的燕尾穿入扇大面10C及扇小面30C的燕尾槽內，再通過機器滾壓扇大 面10C上的槽體部13和扇小面30C上的槽體部33將燕尾槽壓實，讓它們緊 緊抱住扇塑心20C上的燕尾。
為了方便制作門窗，扇大面10C的另一側向下延伸出彎鉤部14C，扇小面 30C的另一側向上延伸出卡鉤部34C，向下延伸出卡鉤部35C，扇塑心20C上 設置有一弧形鉸接部24C及一下鉤部25C，此處的弧形鉸接部24C及下鉤部 25C的個數并不局限于一個，也可以是兩個或兩個以上。
為了使組合后的型材具有較好的隔斷冷熱作用，扇大面IOC上還具有一 道腔體12，扇小面30C上也具有一道腔體32，扇塑心20上具有至少一道腔 體23，此處優選為三道。由于空氣隔層傳導冷熱系數小，所以此種設計的型 材具有較好的隔斷冷熱作用。
當然，對于上述的插接組合，也可以是這樣的結構扇大面10C的一側 沿其長度方向上設置插口，扇小面30C的一側沿其長度方向上設置插口，扇 塑心20C內外兩側面上沿其長度方向上設置插槽，插槽和插口相互插接，以 使扇大面10C及扇小面30C與扇塑心20C成為一個整體，此處的扇大面IOC、 扇小面30C及扇塑心20C的其余結構與前述的結構相同。
從上述的描述可以看出，三個實施例具有相同的結構，只是形狀略有不同， 由于其形狀隨門窗的部位和作用的不同而變化，在此就不對形狀再做過多的贅 述。
在實際運用中，可分別將上述三個實施例的型材單獨應用在門窗需要的部 位，也可以如圖5A及圖5B所示的方式組合運用于整個門窗上，組合時，分 別將第一實施例、第二實施例及第三實施例的型材根據門窗所需尺寸加工成型 后設置于門窗所需的部位。
如圖5B所示，本實施例的門窗上部包括一框面結構與框塑心組合的型材 結構IOOA，中部包括一梃面結構與框塑心組合的型材結構100B及一扇面結 構與扇塑心組合的型材結構IOOC，下部包括一扇面結構與扇塑心組合的型材結構100C及一框面結構與框塑心組合的型材結構IOOA。
門窗上部的框面結構與框塑心組合的型材結構100A的下部結合一卡接件 60，門窗中部的梃面結構與框塑心組合的型材結構100B的上部結合一卡接件 70，以將第一門窗本體40固定在框面結構與框塑心組合的型材結構100A與 梃面結構與框塑心組合的型材結構100B之間，其中，卡接件60的上部分別 與框面結構與框塑心組合的型材結構100A的卡鉤部34A和下鉤部25A卡接， 卡接件70的下部分別與梃面結構與框塑心組合的型材結構100B的卡鉤部34B 和上鉤部24A卡接。
門窗中部的梃面結構與框塑心組合的型材結構100B的下部通過多個鉸接 件120與位于門窗中部的扇面結構與扇塑心組合的型材結構100C的上部鉸 接，鉸接件120最佳為3個，其中，卡鉤部34B的側面通過一鉸接件120與 卡鉤部34C鉸接，彎鉤部14B通過一鉸接件120與扇大面10C的上部鉸接， 其中之一的下鉤部25A卡接一中間件110,該該中間件110的下部通過一鉸接 件120與弧形鉸接部24C鉸接。
位于門窗中部的扇面結構與扇塑心組合的型材結構100C的下部結合一卡 接件80、位于門窗下部的扇面結構與扇塑心組合的型材結構100C的上部也組 合一卡接件90，以將第二門窗本體50固定在兩個扇面結構與扇塑心組合的型 材結構100C之間，其中，卡接件80的上部分別與位于門窗中部的扇面結構 與扇塑心組合的型材結構100C的下鉤部25C和卡鉤部35C卡接，卡接件90 的下部分別與位于門窗下部的扇面結構與扇塑心組合的型材結構iooc的下鉤 部25C和卡鉤部35C卡接。
位于門窗下部的扇面結構與扇塑心組合的型材結構100C與位于門窗中部 的扇面結構與扇塑心組合的型材結構100C相對于的第二門窗本體50的中線 對稱設置，其下部通過多個鉸接件120與位于門窗下部的框面結構與框塑心組 合的型材結構IOOA鉸接。具體的鉸接方式相同于門窗中部的梃面結構與框塑 心組合的型材結構100B與位于門窗中部的扇面結構與扇塑心組合的型材結構 IOOC，在此就不再做詳述。
本實用新型通過塑心將兩面的鋁質型材組合連接在一起，由于中間的塑心 因其傳導冷熱的系數極小，起到了隔斷冷熱傳導的作用，并且該型材設計的多 道腔體(針對上述實施例是塑心三道、鋁材兩道)根據空氣隔層傳導冷熱系數小的原理，也起到隔斷冷熱傳導的功能；內外兩側為鋁質結構，使該型材堅固 穩定，且不易褪色；鋁質型材與塑料型材插接組合，制作簡單。
綜上可以看出，采用本實用新型的型材制作的門窗與以前用的塑鋼窗比較
具有以下優點堅固穩定、不變形、不褪色、隔冷、隔熱、隔音、環保節能并 且制作簡單。
當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其 實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改 變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保 護范圍。
權利要求1、一種鋁塑門窗型材，其特征在于，該型材由內至外依次由內層鋁型材、中間塑料型材和外層鋁型材構成，所述內層鋁型材與中間塑料型材、中間塑料型材與外層鋁型材通過插接的方式組合在一起。
2、 根據權利要求1所述的鋁塑門窗型材，其特征在于，所述外層鋁型材 為一框大面，所述中間塑料型材為一框塑心，所述內層鋁型材為一框小面，其 中在所述框大面的一側上設置插槽，所述框大面的另一側向下延伸出一彎鉤 部，向上延伸出一卡鉤部，所述框大面的中部設置一道腔體；在所述框小面的一側上設置插槽、另一側分別向上、向下延伸出卡鉤部， 所述框小面的中部設置一道腔體；在所述框塑心的兩側設置有與所述插槽插接的插口，所述框塑心的中部設 置至少一道腔體。
3、 根據權利要求1所述的鋁塑門窗型材，其特征在于，所述外層鋁型材 為一梃大面，所述中間塑料型材為一框塑心，所述內層鋁型材為一梃小面，其 中在所述梃大面的一側上設置插槽，所述梃大面的另一側分別向上、向下延 伸出彎鉤部，所述梃大面的中部設置一道腔體，在所述腔體的腔壁上靠近所述 插槽側設置有一圓弧部；在所述梃小面的一側上設置插槽、另一側分別向上、向下延伸出卡鉤部， 所述框小面的中部設置一道腔體，在所述腔體的腔壁上靠近所述插槽側設置有 一圓弧部；在所述框塑心的兩側設置有與所述插槽插接的插口，所述框塑心的中部設 置至少一道腔體。
4、 根據權利要求1所述的鋁塑門窗型材，其特征在于，所述外層鋁型材 為一扇大面，所述中間塑料型材為一扇塑心，所述內層鋁型材為一扇小面，其 中在所述扇大面的一側上設置插槽，所述扇大面的另一側向下延伸出一彎鉤 部，所述扇大面的中部設置一道腔體；在所述扇小面的一側上設置插槽，所述扇小面的另一側分別向上、向下延 伸出卡鉤部，所述扇小面的中部設置一道腔體；在所述扇塑心的兩側設置有與所述插槽插接的插口，所述扇塑心的中部設 置至少一道腔體。
5、 根據權利要求1所述的鋁塑門窗型材，其特征在于，所述外層鋁型材 為一框大面，所述中間塑料型材為一框塑心，所述內層鋁型材為一框小面，其 中在所述框大面的一側上設置插口，所述框大面的另一側向下延伸出一彎鉤 部，向上延伸出一卡鉤部，所述框大面的中部設置一道腔體；在所述框小面的一側上設置插口、另一側分別向上、向下延伸出卡鉤部， 所述框小面的中部設置一道腔體；在所述框塑心的兩側設置有與所述插口插接的插槽，所述框塑心的中部設 置至少一道腔體。
6、 根據權利要求1所述的鋁塑門窗型材，其特征在于，所述外層鋁型材 為一梃大面，所述中間塑料型材為一框塑心，所述內層鋁型材為一梃小面，其 中在所述梃大面的一側上設置插口，所述梃大面的另一側分別向上、向下延 伸出一彎鉤部，所述梃大面的中部設置一道腔體，在所述腔體的腔壁上靠近所 述插口側設置有一圓弧部；在所述梃小面的一側上設置插口、另一側分別向上、向下延伸出卡鉤部， 所述框小面的中部設置一道腔體，在所述腔體的腔壁上靠近所述插口側設置有 一圓弧部；在所述框塑心的兩側設置有與所述插口插接的插槽，所述框塑心的中部設 置至少一道腔體。
7、 根據權利要求1所述的鋁塑門窗型材，其特征在于，所述外層鋁型材 為一扇大面，所述中間塑料型材為一扇塑心，所述內層鋁型材為一扇小面，其 中在所述扇大面的一側上設置插口 ，所述扇大面的另一側分別向下延伸出一 彎鉤部，所述扇大面的中部設置一道腔體；在所述扇小面的一側上設置插口，另一側分別向上、向下延伸出卡鉤部，所述扇小面的中部設置一道腔體；在所述扇塑心的兩側設置有與所述插口插接的插槽，所述扇塑心的中部設 置至少一道腔體。
8、 根據權利要求2、 3、 4、 5、 6或7所述的鋁塑門窗型材，其特征在于， 所述插槽為燕尾槽，所述插口為燕尾。
9、 根據權利要求2、 3、 5或6所述的鋁塑門窗型材，其特征在于，所述 框塑心上還設置有至少一上鉤部及至少一下鉤部。
10、 根據權利要求4或7所述的鋁塑門窗型材，其特征在于，所述扇塑心 上設置有至少一弧形鉸接部及至少一下鉤部。
專利摘要一種鋁塑門窗型材，該型材由內至外依次由內層鋁型材、中間塑料型材和外層鋁型材構成，所述內層鋁型材與中間塑料型材、中間塑料型材與外層鋁型材通過插接的方式組合在一起。本實用新型的門窗型材采用鋁質型材組合塑料型材的方式，使加工出的門窗具有隔冷、隔熱、保溫節能、堅固耐用、不變形、不褪色的特點，并且具有顯著的抗風壓、水密性和氣密性效果；同時鋁質型材與塑料型材采用插接方式組合，加工制作也相對簡單。
文檔編號E06B3/26GK201372678SQ20082012434
公開日2009年12月30日 申請日期2008年12月9日 優先權日2008年12月9日
發明者徐慧臣, 李向軍 申請人:呼倫貝爾市海中節能建材有限責任公司