專利名稱：管網和亂絲共存式塑料軟墊及生產工藝及旋轉式成型機頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種管網和亂絲共存式塑料軟墊及其生產工藝及生產工藝中所 使用的旋轉式成型機頭。
背景技術：
傳統的塑料彈性軟床墊是由無序排列的塑料亂絲組成的，生產過程是將原 料送入擠出機進行加溫塑化形成熔體狀，再經固定多孔噴絲板向下擠出物料而 堆積成無序粘連狀絲墊，然后經過定型、冷卻、切割、噴膠增牢、附著基墊、 烘干等復雜工序做出制品。因其工藝特點造成無序塑料絲條粘連時過多的重合， 而未能充分有效的利用空間，造成單位體積的質量較重；又因其塑料絲條是出 了模板后連粘，影響結合牢度。雖經過噴膠增強，改善了性能，但整體牢度還 是不夠理想，噴膠亦難保證均勻性；同時又因噴膠后必須快速烘干，經此過程 產生了很多有害的易揮發物，對環境造成一定程度的污染。產品的整體強度差， 墊的內側沒有空間裝入加溫或冷卻部件，使用受到限制。
發明內容
本發明的目的是提供一種整體密度適中、絲條連接點適中、無需噴膠增強、 牢固程度高、無污染、內側具有加強管網、在管網的內腔可安裝調溫機件的管 網和亂絲共存式塑料軟墊及生產工藝及旋轉式成型機頭，克服現有技術的不足。
本發明的管網和亂絲共存式塑料軟墊，它包括無序排列且相互之間有連接 點的塑料亂絲7，其特征在于在塑料軟墊內側排列有管網6，所述的管網6的 周邊由帶連接點的塑料絲組成，在管網6的內側形成空腔。
本發明的管網和亂絲共存式塑料軟墊，其中所述的管網6為若干個且并列 排成一層或多層，管網6的取向與塑料軟墊的縱向一致。
本發明的管網和亂絲共存式塑料軟墊的生產工藝，其特征在于包括如下 步驟
a、 將原料送入擠出機內進行加溫塑化形成熔體狀；
b、 再通過旋轉式成型機頭擠出，自固定模上的固定模出料孔擠出的塑料絲 向下運行經定型輥形成無序的亂絲狀，并在相互接觸處形成連接點；位于固定模內側的轉動模周邊溝槽處擠出的塑料絲形成管網狀，在其內側形成空腔；
C、對擠出的中間有管網分布，外圍有亂絲的已成型的塑料軟墊進行冷卻定
型；
d、將定型后的塑料軟墊牽引出冷卻裝置，按規格進行切割。 本發明的管網和亂絲共存式塑料軟墊的生產工藝中所使用的旋轉式成型機 頭，它包括內部通熔融物料腔的模具體15，模具體15內的物料腔與連接在模具 體15上的固定模1上的固定模出料孔2連通，其特征在于在固定模l的內側 設有轉動模孔，在轉動模孔內設有轉動模3，轉動模3的周邊加工有溝槽5，在 轉動模孔的周邊加工有溝槽4，所述的轉動模3為多個排列成一排或多排，每個 轉動模3均經轉軸連接位于外側的齒輪14，每個轉軸上的齒輪14相互嚙合并接 轉動機構。
本發明的管網和亂絲共存式塑料軟墊的生產工藝中所使用的旋轉式成型機 頭，其中所述的固定模1上方依次固定連接有墊板12、過渡板13，模具體15 內部通熔融物料腔經過渡板13上的過渡孔16與固定模出料孔2及溝槽4和溝 槽5相連通。
本發明的管網和亂絲共存式塑料軟墊由于在軟墊內側有管網存在，管網起 到了一個加強的作用，提高了軟墊的強度、抗變形能力，且整體重量減輕，用 料相對減少，在使用時管網的內腔可用于安裝調溫部件，如電加熱件等；本工 藝生產的塑料絲軟床墊亂絲部分的連接點適中，整體密度適中，由于管網連接 點處不是擠出后再粘連，所以結合牢度高，無需噴膠增強，減化了生產工藝， 生產過程沒有污染，
圖1是本發明的具有單組管網的塑料軟墊斷面示意圖； 圖2是本發明的具有單組管網的塑料軟墊立體示意圖； 圖3是本發明的具有多組管網的塑料軟墊斷面示意圖； 圖4是本發明的具有多組管網的塑料軟墊立體示意圖； 圖5是本發明的生產單組管網的塑料軟墊的旋轉式成型機頭的斷面示意圖； 圖6是本發明的生產多組管網的塑料軟墊的旋轉式成型機頭的斷面示意圖； 圖7是本發明生產工藝中自旋轉式成型機頭擠出并形成塑料軟墊的過程示 意圖8是本發明的生產單組管網塑料軟墊的旋轉式成型機頭的縱向剖視示意圖9是圖8所示的俯視示意圖10是本發明的生產多組管網塑料軟墊的旋轉式成型機頭的縱向剖視示意
圖11是圖10所示的俯視示意圖12是生產塑料軟墊的整體設備結構示意圖13是圖8的A部放大示意； 圖14是圖10的B部放大示意圖。
具體實施例方式
如圖l、 2所示本發明的管網和亂絲共存式塑料軟墊，它包括無序排列且 相互之間有連接點的塑料亂絲7，在塑料軟墊內側排列有管網6，管網6的形狀 呈筒狀，即管網6的周邊由帶連接點的塑料絲組成，在管網6的內側形成空腔， 管網6的軸心線與塑料軟墊的縱向一致。管網6在塑料軟墊的內側形成骨架， 提高了軟墊的整體強度，提高了軟墊的抗變形能力，管網的內腔還可用于安裝 調溫部件，擴大了塑料軟墊的使用范圍。
如圖3、 4所示其中管網6為若干個且并列排成一層或多層。
如圖12、圖7所示本發明的管網和亂絲共存式塑料軟墊的生產工藝，包
括如下步驟
a、 將原料送入擠出機17內進行加溫塑化形成熔體狀，原料按現有技術中 的原料成份和配比進行。
b、 經擠出機17擠出的熔體原料再通過旋轉式成型機頭18擠出，自固定模 1上的固定模出料孔2擠出的筋條9 (塑料絲)向下運行經定型輥10形成無序 的亂絲7，并在相互接觸處形成連接點；自固定模1內側的轉動模3周邊轉動模 溝槽5和固定模1上的固定模孔周邊處固定模溝槽4擠出的塑料絲形成管網6， 在管網6內側形成空腔，管網6與其周圍的自固定模1上的固定模出料孔2擠 出的筋條9有連接點，最終形成一個整體。
c、 利用具有冷卻水槽的冷卻定型裝置23對擠出的中間有管網分布，外圍 有亂絲的已成型的塑料軟墊進行冷卻定型。
d、 利用與動力裝置相接的牽引輥19將定型后的塑料軟墊自冷卻裝置23中 的冷卻水11中牽引出，在牽引過程中用位于兩側的切邊機20對其寬度進行按 規格切割，當長度達要求時，再用定長剪斷裝置21剪斷形成位于托架24上方的塑料軟墊產品22。
本發明的管網和亂絲共存式塑料軟墊的生產工藝中所使用的生產單組管網
的旋轉式成型機頭18結構如下
如圖5、圖8、圖9、圖12、圖13所示15為內部通熔融物料腔的模具體， 模具體15與擠出機17相接。模具體15內的物料腔與連接在模具體15上的固 定模1上的固定模出料孔2連通，在固定模1的內側設有轉動模孔，在轉動模 孔內設有轉動模3，轉動模3的周邊加工有溝槽5，在轉動模孔的周邊加工有溝 槽4，轉動模3為多個排列成一排，每個轉動模3均經轉軸連接位于上部外側的 齒輪14，每個轉軸上的齒輪14相互嚙合并接轉動機構，工作時在機架上的與電 機相接的旋轉驅動機構帶動齒輪14轉動，全部轉動模3隨之轉動，當轉動模3 周邊上的轉動模溝槽5與固定模1上的固定模溝槽4轉動到一起時，自擠出機 擠出的筋條相粘連，形成連接點，繼續轉動后各槽中的筋條再分開，同時全部 筋條向下運行，形成單組管網。
如圖6、圖10、圖ll、圖12、圖14所示15為內部通熔融物料腔的模具 體，模具體15與擠出機17相接。模具體15內的物料腔與連接在模具體15上 的固定模1上的固定模出料孔2連通，在固定模1的內側設有轉動模孔，在轉 動模孔內設有轉動模3，轉動模3的周邊加工有溝槽5，在轉動模孔的周邊加工 有溝槽4，轉動模3為多個排列成多排，每個轉動模3均經轉軸連接位于上部外 側的齒輪14，每個轉軸上的齒輪14相互嚙合并接轉動機構，工作時在機架上的 與電機相接的旋轉驅動機構帶動齒輪14轉動，全部轉動模3隨之轉動，當轉動 模3周邊上的轉動模溝槽5與固定模1上的固定模溝槽4轉動到一起時，自擠 出機擠出的筋條相粘連，形成連接點，繼續轉動后各槽中的筋條再分開，同時 全部筋條向下運行，形成多組管網。
為了在旋式成形機頭18內壓力均衡、各孔出料均勻，在固定模l上方依次 固定連接有墊板12、過渡板13，模具體15內側的通熔融物料腔經過渡板13上 的過渡孔16與固定模出料孔2相連通。
權利要求
1、一種管網和亂絲共存式塑料軟墊，它包括無序排列且相互之間有連接點的塑料亂絲(7)，其特征在于在塑料軟墊內側排列有管網(6)，所述的管網(6)的周邊由帶連接點的塑料絲組成，在管網(6)的內側形成空腔。
2、 根據權利要求l所述的管網和亂絲共存式塑料軟墊，其特征在于所述的管網(6)為若干個且并列排成一層或多層，管網(6)的取向與塑料軟墊的 縱向一致。
3、 一種根據權利要求1或2所述的菅網和亂絲共存式塑料軟墊的生產工藝，其特征在于包括如下步驟a、 將原料送入擠出機內進行加溫塑化形成熔體狀；b、 再通過旋轉式成型機頭擠出，自固定模上的固定模出料孔擠出的塑料絲向下運行經定型輥形成無序的亂絲狀，并在相互接觸處形成連接點；位于固定 模內側的轉動模周邊溝槽處擠出的塑料絲形成管網狀，在其內側形成空腔；c、 對擠出的中間有管網分布，外圍有亂絲的已成型的塑料軟墊進行冷卻定型；d、 將定型后的塑料軟墊牽引出冷卻裝置，按規格進行切割。
4、 一種根據權利要求3所述的管阿和亂絲共存式塑料軟墊的生產工藝中所 使用的旋轉式成型機頭，它包括內部通熔融物料腔的模具體(15)，模具體(15) 內的物料腔與連接在模具體(15)上的固定模(1)上的固定模出料孔(2)連 通，其特征在于在固定模(1)的內側設有轉動模孔，在轉動模孔內設有轉動 模(3)，轉動模(3)的周邊加工有溝槽(5)，在轉動模孔的周邊加工有溝槽(4)， 所述的轉動模(3)為多個排列成一排或多排，每個轉動模(3)均經轉軸連接 位于外側的齒輪(14)，每個轉軸上的齒輪(14)相互嚙合并接轉動機構。
5、 根據權利要求4所述的旋轉式成型機頭，其特征在于所述的固定模(l) 上方依次周定連接有墊板(12)、過渡板(13)，模具體(15)內部通熔融物料 腔經過渡板(13)上的過渡孔(16)與固定模出料孔(2)及溝槽(4)和溝槽(5) 相連埤。
全文摘要
管網和亂絲共存式塑料軟墊包括無序排列并有連接點的塑料亂絲，其內有管網。工藝步驟為將原料送入擠出機內進行加溫塑化形成熔體狀；再通過旋轉式成型機頭擠出，自固定模出料孔擠出的塑料絲向下運行經定型輥形成無序的亂絲狀，并在相互接觸處形成連接點；在固定模內側的轉動模周邊溝槽處擠出的塑料絲形成管網狀，其內側有空腔；對擠出的中間有管網分布，外圍有亂絲的已成型的塑料軟墊進行冷卻定型；將定型后的塑料軟墊牽引出冷卻裝置，按規格進行切割。旋轉式成型機頭結構是在固定模上設有轉動模并加工溝槽，轉動模接轉動機構。本工藝及機頭加用的軟墊具有整體密度適中、絲條連接點適中、無需噴膠增強、牢固程度高、無污染、可安裝調溫件的優點。
文檔編號A47C27/00GK101455495SQ200810230180
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日
發明者孫成倫, 李振宇, 林建邦, 王善君, 賈元祝, 高志儉 申請人:大連塑料研究所有限公司