專利名稱：一種櫥柜裝飾板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑內(nèi)部裝飾用板材及其制埠方法，特別是一種櫥柜裝飾板及其 制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的建筑內(nèi)部裝飾用板材中，特別是櫥柜裝飾用板主要使用烤漆裝飾板。 這種烤漆裝飾板的裝飾表面裸露在空氣中， 一方面不斷散發(fā)出有毒有害的物質(zhì)，污染室內(nèi)環(huán) 境，因而環(huán)保安全性低；另一方面耐老化性能差，其裝飾表面經(jīng)空氣特別是廚房內(nèi)污染氣體 的氧化，往往在數(shù)年內(nèi)老化而失去裝飾效果。另外，烤漆裝飾表面若遇到尖銳硬物劃碰，輕 則容易出現(xiàn)無法補救的劃痕，稍重則招致?lián)p壞，甚至剝離脫落；若遇到能與烤漆發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)的化工類污染物質(zhì)，輕則出現(xiàn)變色、褪色，重則完全溶解而露出基底。由此可見，設(shè)計一 種環(huán)保安全性高，耐老化性能好，而又能抵御尖銳硬物劃碰、防止出現(xiàn)化學(xué)污漬的櫥柜裝飾 板及其制造方法是必要的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種環(huán)保安全性高，耐老化性能 好，而又能抵御尖銳硬物劃碰、防止出現(xiàn)化學(xué)污漬的櫥柜裝飾板及其制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種櫥柜裝飾板及其網(wǎng)造方法，其特征在于由玻璃表層， 及位于玻璃表層內(nèi)表面的裝飾夾層，與玻璃表層及裝飾夾層復(fù)合而成整體的木質(zhì)基層，封接 于其復(fù)合后的整體外緣周邊的護框構(gòu)成；其制造方法的工藝特征包括A.玻璃表層的選料裁 切及內(nèi)表面處理，B.裝飾夾層的噴涂烘烤，C.木質(zhì)基層的選料鋸割及背面處理，D.玻璃表層 及裝飾夾層與木質(zhì)基層的粘合壓周，E.護框與復(fù)合后整體外緣周邊伸粘合封接。
所述的玻璃表層選料裁切及內(nèi)表面處理是選用平板玻璃，稂據(jù)用戶需要規(guī)格采用常規(guī) 工藝裁切尺寸和預(yù)留櫥柜把手孔，使用玻璃專用清洗劑擦拭其內(nèi)表面，嬌除雜質(zhì)污漬，常溫 下經(jīng)10—15分鐘對間干燥。所述的裝飾夾層的噴涂烘烤是在玻璃表層經(jīng)清洗處理的內(nèi)表 面先噴涂與玻璃漆配合的改性劑，在常溫下經(jīng)5—i5分鐘時間干燥后，采用常規(guī)工藝噴涂PU 玻璃漆(重量配比為主劑固化劑稀釋劑-1:0.5:0.4-0.6)或環(huán)氧玻璃漆(重量配比為 主劑固化抓稀釋劑-4:l:2)于玻璃表層的內(nèi)表面，在25"溫度下保持15—30分鐘時間 干燥后，再移到烘房內(nèi)在50—80'C下低溫烘干或在常溫下經(jīng)24—48小時自然干燥。所述的 位于玻璃表層內(nèi)表面的裝飾夾層，可以由根據(jù)用戶需求逸用各種色彩和摻入特殊觀感效果的 金粉、銀粉、七彩粉、珠光粉、聚晶粉、鐳射粉的上述玻璃漆構(gòu)成。這樣的設(shè)計既保持了玻 璃漆本身的色彩、質(zhì)感、紋理等豐竄多彩的裝飾作用，又可使玻璃的透明特性與玻璃漆的裝飾性相結(jié)合，從而增強了本發(fā)明的裝飾效果。所述的木質(zhì)基層的選料鋸割及背面處理是選用經(jīng)千燥處理的小比重木質(zhì)板材，其中之一如杉木板；根據(jù)用戶需要的規(guī)格采用常規(guī)工藝鋸割成型，在其背面采用常規(guī)工藝打膩子并刮平，待常溫下自然T^J2—24小時，或在加一50TC下保持1一3小時低溫烘干后用砂皮打磨平整；然后采用常規(guī)工藝，用PVC粘合膠粘貼上根據(jù)用戶需要選用的PVC裝飾片，經(jīng)加壓硬化使裝飾片與木質(zhì)基層的背面結(jié)合成一體。所述的玻璃表層及裝飾夾層與木質(zhì)基厚的粘合壓固是選用中性硅酮防霉耐候膠，采用常規(guī)工藝均勻涂擦于木質(zhì)基層的革面后，將玻璃表層芨裝飾夾層平放于木質(zhì)基層的正面上，輕輕揉
壓使其結(jié)合部之間的空氣全部排出，常溫下經(jīng)m—15小時加壓固化。這樣的設(shè)計既保證了
玻璃漆、粘合膠所含有的有毒有害的物質(zhì)被玻璃表層封閉，防止散發(fā)到空氣中，又提高了玻璃表層的抗沖擊強度，足以抵御尖銳硬物的劃碰和一般沖擊。所述的護框與復(fù)合后整體外緣
周邊的粘合封接是在玻璃表環(huán)及裝飾夾層、木質(zhì)基層復(fù)合后整體外緣周邊均勻涂擦中性硅酮防霉耐候膠，根據(jù)用戶需要的規(guī)格選用鋁合金、或不銹鋼、或塑料成型薄板，采用常規(guī)切割、包邊工藝封接成護框。這樣的設(shè)計既增加了櫥柜裝飾板的整體美觀性，又進一步防止了玻璃漆、粘合膠所含有的有毒有害的物質(zhì)從整體外緣周邊逸散到空氣中，還提高了櫥柜裝飾板的防水、防霉性能。
本發(fā)明實施得到的k種櫥柜裝飾板，經(jīng)試甩中顯示了如下優(yōu)點
1、環(huán)保安全性高。與現(xiàn)有的烤漆裝飾板的烤漆裝飾表面裸露在空氣中不同，在本發(fā)明中玻璃漆、粘合膠所含有的有毒有害的物質(zhì)被玻璃表層封閉，其整體外緣周邊又被護框封接，較好地防止了有毒有害的物質(zhì)向空氣中的逸散，大幅度提高了環(huán)保安全性。2、耐老化性能好。本發(fā)明中采用具有豐富多彩裝飾作用的玻璃漆為裝飾夾層，被表層玻璃所封閉保護而與空氣縞絕，空氣對裝飾夾層的氧化作用幾乎為零，加之玻璃表層的耐老化性能好，因此與現(xiàn)有的烤漆裝飾板相比，老化程度大幅度地降低，使用壽命大幅度地延長。而且，又可使玻璃的透明性與烤漆的裝飾性相結(jié)合，利用豐寫多采的玻璃漆在透過玻璃的光線作用下，由各種色彩、質(zhì)感、紋理呈現(xiàn)出的光感效果，產(chǎn)生了豐富的視覺變幻，從而進一步增強了裝飾效果。3、既能夠抵御尖銳硬物劃碰，又防止了化學(xué)污績的出現(xiàn)。本發(fā)明中裝飾夾雇位于玻璃表層的內(nèi)表面，又因為來用粘合劑使玻璃表層、裝飾夾層、木厲基層復(fù)合成整體，從而提高了玻璃表摩的抗沖擊強度，加商了的玻璃表層完全熊夠避免尖銳硬物對裝飾夾層的劃碰和抵御硬物的一般沖擊。其次，眾所周知，玻璃對絕大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)會表現(xiàn)出很高的化學(xué)穩(wěn)定性，足以杜絕普通化學(xué)污漬的出現(xiàn)。
圖l為符合發(fā)明主題結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖將本發(fā)明的實施細節(jié)說明如下
如圖1所示， 一種櫥柜裝飾板及其制造方法，其特征在f由玻璃表層(1)，及位于玻璃 表層內(nèi)表面^T裝飾夾層<2),與玻璃表層及裝飾夾層復(fù)合而成整體的木質(zhì)基層(3)，封接于 其復(fù)合啟的整體外緣周邊的護框(4)構(gòu)成;其制造方法的工藝特征包括l玻璃表層的選 料裁切及內(nèi)表面處理，3.裝飾夾層的噴涂烘烤，C.木質(zhì)基層的選料鋸割及背面處理，D.玻璃 表層及裝飾夾層與木質(zhì)基層的粘合壓固，E.護框與復(fù)合后整體外緣周邊的粘合封接。
所述的玻璃表層<1)逸料裁切及內(nèi)表面處理是選用平板玻璃，廉據(jù)用戶需要被格采 用常規(guī)工藝裁切尺寸和預(yù)留櫥柜把手孔，使用玻璃專用清洗劑擦拭其內(nèi)表面，清除雜質(zhì)污漬， 常溫下經(jīng)10—i5分鐘時間干燥。
所述的裝飾夾層(2)的噴涂烘烤是在玻璃表層經(jīng)清洗處理的內(nèi)表面上，先噴涂與玻
璃漆配合的改性劑，在常溫下經(jīng)5—15分鐘時間干燥后，釆用常規(guī)工藝噴涂PU玻璃漆(重
量配比為主劑固化劑稀釋劑=1:0.5:0.4-0.6)或環(huán)氧玻璃漆(重量配比為主劑固化 劑稀釋劑-4:l:2)，在25。C溫度下保持15—30分鐘時間干燥后，再移到烘房內(nèi)在50—80 。C下低溫烘干或在常溫下經(jīng)24—48小時自然干燥。
所述的木質(zhì)基層〈3)的選料鋸割及背面處理是選用經(jīng)干燥處理的小比重木質(zhì)板材， 其中之一如杉木板；根據(jù)用戶需要規(guī)格采用常規(guī)工藝鋸割成型，在其背面采用常規(guī)工藝打膩 子并刮平，待常溫下自然干燥12—24小時，或在30—5(TC下保持1一3小時低溫烘干后用砂 皮打磨平整；然后采用常規(guī)工藝，用RVC粘合膠粘貼上根據(jù)用戶需要選用的PVC裝飾片，經(jīng) 加壓硬化使裝飾片與木質(zhì)基層的背面結(jié)合成一體。
所述的玻璃表層a)及裝飾夾層(2)與木質(zhì)基層(3)的粘合壓固是選用中性硅酮 防霉耐候膠，采用常規(guī)工藝均勻涂擦于木質(zhì)基層的正面后，將玻璃表層及裝飾夾層平放于木 質(zhì)基層的正面上，輕輕揉壓使其結(jié)合部之伺的空氣拿部排出，常溘下綠10—15小時機械加 莊固化。
所述的護框與復(fù)合后整體外緣周邊的粘合封接是在聘璃表層(1)及裝飾夾層(2)、 木質(zhì)基層<3)復(fù)合后整體外緣周邊采用常規(guī)工藝均勻涂擦中性硅酮防霉耐候膠，根據(jù)用戶 需寒的規(guī)格選用鋁合金、或不銹鋼或塑料成型薄板，采用常規(guī)切割、包邊工藝封接成護框。
實施中，平板玻璃及專用辯洗劑，玻璃漆及配合改性劑，木質(zhì)板材及專用粘合膠、PVC 裝飾片及專用粘合膠、護権材料及專用粘合膠均從市場選購，采用相應(yīng)的常規(guī)工藝具體實施。
本發(fā)明實施得到的櫥柜fe飾板主要用于制作櫥柜的面板，也可以使用于室內(nèi)裝潢的其他 場合。
權(quán)利要求
1、一種櫥柜裝飾板及其制造方法，其特征在于由玻璃表層(1)，及位于玻璃表層內(nèi)表面的裝飾夾層(2)，與玻璃表層及裝飾夾層復(fù)合而成整體的木質(zhì)基層(3)，封接于其復(fù)合后的整體外緣周邊的護框(4)構(gòu)成；其制造方法的工藝特征包括A.玻璃表層的選料裁切及內(nèi)表面處理，B.裝飾夾層的噴涂烘烤，C.木質(zhì)基層的選料鋸割及背面處理，D.玻璃表層及裝飾夾層與木質(zhì)基層的粘合壓固，E.護框與復(fù)合后整體外緣周邊的粘合封接。
2、 按權(quán)利要求1規(guī)定的一種櫥柜裝飾板及其制造方法，其特征在于所述的玻璃表層(1) 選料裁切及內(nèi)表面處理是選用平板玻璃，根據(jù)用戶需要規(guī)格采用常規(guī)工藝裁切尺寸和預(yù)留 櫥柜把手孔，使用玻璃專用清洗劑擦拭其內(nèi)表面，清除雜質(zhì)污漬，常溫下經(jīng)10—15分鐘時 間干燥。
3、 按權(quán)利要求1規(guī)定的一種櫥柜裝飾板及其制造方法，其特征在于所述的裝飾夾層(2) 的噴涂烘烤是在玻璃表層經(jīng)清洗處理的內(nèi)表面上，先噴涂與玻璃漆配合的改性劑，在常溫 下經(jīng)5—15分鐘時間干燥后，采用常規(guī)工藝噴涂PU玻璃漆(重量配比為主劑固化劑稀釋劑=1:0,5:0.4-0.6)或環(huán)氧玻璃漆(重量配比為主劑固化劑{稀釋劑=4:1:2)， 先在25X:溫度下保持15—30分鐘時間干燥后，再移到烘房內(nèi)在50—80'C下低溫烘干或經(jīng) 24—48小時常溫下自然千燥。
4、 按權(quán)利要求1規(guī)定的一種櫥柜裝飾板及其制造方法，其特征在于所述的木質(zhì)^M (3) 的選料鋸割及背面處理是選用經(jīng)干燥處理的小比重木質(zhì)板材，其中之一如杉木板；根據(jù)用 戶霈要規(guī)格采用常規(guī)工藝鋸割成型，在其背面采用常規(guī)工藝打膩子并刮平，待常溫下自然干 燥12，24小時，或在30—50'C下保持1』3小時低溫烘干后用砂皮打磨平整；然后采用常規(guī) 工藝，用PVC粘合膠粘貼上根據(jù)用戶需要選用的PVC裝飾片，經(jīng)加壓硬化使裝飾片與木質(zhì)基 層的背面結(jié)合成一體。
5、 按權(quán)利要求1規(guī)定的一種櫥柜裝飾板及其制造方法，其特征在于所述的玻璃表層(1) 及裝飾夾層(2〉與木質(zhì)基層(3)的粘合壓固是選用中性硅溺防霉耐候膠，采用常規(guī)工藝 均勻涂擦于木質(zhì)基層的正面后，將玻璃表層及裝飾夾層平放于木質(zhì)基層的正面上，輕輕揉壓 使其結(jié)合部之間的空氣全部排出，常溫下經(jīng)10—15小時加壓畫化。
6、 按權(quán)利要求1規(guī)定的一種櫥柜裝飾板及其制造方法，其特征在于所述的護框(4)與 復(fù)合后整體外緣周邊的粘合封接是在玻璃表層(1)及裝飾夾層(2)、木質(zhì)基層(3)復(fù)合 后整體外緣周邊，采用常規(guī)工藝均勻涂擦中性硅酮防霉耐候膠，裉據(jù)用戶需要的規(guī)格選用鋁 合金、或不銹鋼或塑茅斗成型薄板，采用常規(guī)切割、包邊工藝封接成護框。
全文摘要
一種櫥柜裝飾板及其制造方法。屬建筑內(nèi)部裝飾用板材及其制造方法，主要用于制作櫥柜的面板?，F(xiàn)有的烤漆裝飾板，其表面裸露在空氣中，既散發(fā)出有毒有害的物質(zhì)污染環(huán)境；耐老化性能又差，其表面經(jīng)氧化常在數(shù)年內(nèi)失去裝飾效果，也無法避免劃痕和化學(xué)污漬。本發(fā)明的特征在于由玻璃表層及其內(nèi)表面的裝飾夾層與木質(zhì)基層復(fù)合而成整體，其外緣周邊封接有護框構(gòu)成；其制造方法為玻璃表層的選料裁切及內(nèi)表面處理—裝飾夾層的噴涂烘烤—木質(zhì)基層的選料鋸割及背面處理—與玻璃表層及裝飾夾層的粘合壓固—護框與外緣周邊的粘合封接。經(jīng)試用顯示了如下優(yōu)點環(huán)保安全性高，耐老化性能好，既能夠抵御尖銳硬物劃碰，又防止了化學(xué)污漬的出現(xiàn)。
文檔編號A47B96/20GK101461616SQ200710191699
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者張春耉 申請人:鎮(zhèn)江市有緣裝飾設(shè)計工程有限公司