專利名稱：萬能調(diào)配快裝門套及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為萬能調(diào)配快裝門套及及制造方法，屬建筑物開口處閉合裝置(E06B)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的室內(nèi)裝裝修門套一部分是裝修工現(xiàn)場制作，先按門窗大小取料，用釘子將木料固定于墻上，然后膠粘，手工刷漆或現(xiàn)場噴漆。雖然這種現(xiàn)場人工‘包門’是按不同墻厚進(jìn)行制作的，但此方法存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序多、材料浪費(fèi)；嗓聲、粉塵和油漆污染環(huán)境；質(zhì)量不穩(wěn)定、釘子外露、油漆不均等問題。
近年來，市場已有大量成品組合門套出售，在工廠制作裝飾條、一體的主板和付板，然后在現(xiàn)場安裝組合而成。由於現(xiàn)有建筑房墻厚規(guī)格不同，有標(biāo)準(zhǔn)的和非標(biāo)的多種規(guī)格，且每種墻厚有制造公差，為適應(yīng)墻厚變化，工廠按各種墻厚規(guī)格生產(chǎn)各種不同寬度的主板，與此相配套。由此，門套安裝前，安裝人員必須先到現(xiàn)場準(zhǔn)確量取門洞尺寸及相應(yīng)數(shù)量，再下定單工廠生產(chǎn)，然后由工廠發(fā)貨到安裝現(xiàn)場進(jìn)行組裝。如果主板寬度尺寸和相對應(yīng)的數(shù)量與現(xiàn)場量取的有微小不符，則安裝無法進(jìn)行，本城市內(nèi)近距離的則拖延工期，外地的客戶則必須等待工廠重新生產(chǎn)發(fā)貨到全國施工地，收到后，方才能再啟動安裝程序。這種組合門套的組件設(shè)計型式，無通用性，現(xiàn)場無法調(diào)配，生產(chǎn)運(yùn)輸安裝周期長，成本高，難以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)以及適應(yīng)國際市場的運(yùn)作。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的萬能調(diào)配快裝門套及制造方法，就是解決上述現(xiàn)有門套現(xiàn)場制作的缺陷和市售組合門套對不同墻厚主板規(guī)格多，現(xiàn)場不能調(diào)配，生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝周期長，難以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)及適應(yīng)國際市場運(yùn)作。
其技術(shù)方案如下萬能調(diào)配快裝門套，包括主板1，其特征是在門洞前、后側(cè)邊緣處分別設(shè)L形板3a、3b，它由貼于墻面的前、后裝飾板3.1a、3.1b和前后、卡板3.2a、3.2b組成；在主板1上前、后端分別設(shè)與卡板相卡接的凹槽2a、2b；主板1用連接件4固定于墻體8；或/和粘接固定；對用於兩種及以上墻厚的不同門套，對應(yīng)至少一種橫截面形狀的主板，設(shè)置一種寬度規(guī)格，與主板相卡接的前卡板3.2a設(shè)置兩種及以上規(guī)格，每種規(guī)格的前卡板寬度Bx值與對應(yīng)的國標(biāo)墻厚值相匹配；后卡板3.2a寬度采用一種或與國際門厚相匹配的1～2種規(guī)格。
上述后卡板3.2a寬度B0值采用與前卡板3.2b的一種規(guī)格寬度Bx值相等。
上述門套的主板1橫截面可選為門洞前、后側(cè)兩端均開有向外的缺口段La和Lb而形成的凸臺形；凹槽2a和2b開在凸臺底部前、后端面上；連接件4設(shè)於主板兩端缺口段La和Lb內(nèi)。連接件4可采用木螺釘，鐵釘，螺拴等。
上述前、后凹槽2a、2b的槽深ha＝hb＝1.5～3cm。前缺口段的長度La＝1～3cm，后缺口段的長度Lb＝2～5cm，與門厚相匹配。
上述前后裝飾板貼墻一面為外端邊有與墻接觸的小突面3.3。上述主板或/和L形板的外露面上均可設(shè)花紋及裝飾形狀。在上述主板與門相配合處可設(shè)消音密封條6，或在主板上開鑲嵌消音密封條的凹槽1.6。
為使上述組合門套效果更優(yōu)化，本發(fā)明提出下列制造方法，其特征是包括下列步驟①制備對應(yīng)國標(biāo)墻厚的1種及以上∏形板3，其截面形狀與上述L形板3a、3b相同；②將∏丌形板剪裁成兩塊L形板或兩個L形板和1～2個單卡板3c成品，將它們分別卡入相配合的主板凹槽內(nèi)。上述∏形板內(nèi)腔寬B的規(guī)格可選為兩倍卡板寬度或按不同國際墻厚值配搭組合?！切伟寮舨玫膬蓧KL形板或兩個L形板和單卡板3c的寬度均可按實際墻厚配裁或國際墻厚規(guī)格相互搭配裁切。
為實現(xiàn)快裝，本發(fā)明還還提出如下的制造方法，其特征是包括下列步驟①在工廠主板下料同時，將連接件4與主板間的通孔D4加工出；②在安裝現(xiàn)場按通孔位置定位向墻面內(nèi)配鉆孔D8。
本發(fā)明有益效果i.本發(fā)明的組合門套中，僅提供一種寬度規(guī)格主板和與國標(biāo)墻厚匹配的多種寬度前卡板及一種寬度后卡板，便可不受主板規(guī)格限制，在現(xiàn)場方便的進(jìn)行各種墻厚的調(diào)配組裝。解決了墻厚規(guī)格變化時，組裝門套的大調(diào)。由此可大大縮短生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝周期。ii.采用∏形板備料，不僅解決不同規(guī)格墻厚的組合門套的大調(diào)，且對墻厚制造公差帶來的差異也同時進(jìn)行了小調(diào)和微調(diào)。例如用24墻的∏形板，若所需裝門套的兩個24墻厚度制作公差極小，則剪切兩塊相同的L形板卡入后正合適，無任何廢棄料。若一個24墻制造抹灰較多公差為正的厚墻，此時將∏形板剪切為一大一小，大L形板用於正公差墻；小L形板也不會廢棄一是可用於該工程24墻中的負(fù)公差的薄墻；二是可用於12墻或18墻中的正公差厚墻。iii.按國際墻厚配搭的L形板來裁切∏形板，可減少組件規(guī)格和廢棄料如用18墻∏形板可裁切一大一小兩個L形板，小的用于12墻，大的用於24墻的前卡板正合適。若此房屋門墻只有12、18、24墻三種規(guī)格，則可只配備一種寬度主板和18墻∏形板一種規(guī)格便可將全部墻厚門套快速裝完，且無廢棄料。iv.門套不僅適用國標(biāo)規(guī)格墻也適于非標(biāo)規(guī)格墻采用。若對國標(biāo)37墻以下的非標(biāo)墻厚的門套可用1個主板和在四種∏形板中選擇合適的一種配制。如高層建筑墻厚Lx高達(dá)50或60cm，則可用兩個相同主板1和大∏形板剪裁為前、后L形板3a、3b和一個單卡板3c成品組裝而成(見圖11)。v.L形板也可現(xiàn)場自由取材，剩余的L形板均可繼續(xù)使用。因它對同一種或不同種截面形狀的任何組合門套都可以制成具有通用性的L形板。vi.工廠和全國經(jīng)銷商可成批制作∏形板存放庫房并負(fù)責(zé)發(fā)貨，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)?；瑸檫M(jìn)入國際市場奠定基礎(chǔ)。vii.與連接件4配合的主板通孔在工廠預(yù)先鉆好，現(xiàn)場以它為準(zhǔn)鉆墻孔?？煞乐宫F(xiàn)場兩者同時用鉆墻的沖擊鉆而破環(huán)主板；克服現(xiàn)場若以墻孔為鉆孔定位點(diǎn)，則必須現(xiàn)場量墻孔中心尺寸再在主板上畫出后再分別鉆孔等導(dǎo)致的費(fèi)工費(fèi)時和誤差，由此促進(jìn)準(zhǔn)確快裝。viii.采用帶凹槽凸臺形主板，結(jié)構(gòu)簡單，共三種組件；且因兩端有缺口段，連接件4有足夠安裝操作空間，現(xiàn)場組裝方便快捷，節(jié)省材料、勞動強(qiáng)度小。ix.裝飾板面設(shè)小突面3.3，使裝飾板與墻面為原有大面接觸改為小面接觸，更加緊密穩(wěn)固，且裝飾板內(nèi)面有中空可排除濕氣。
圖1本發(fā)明門套總體示2實施例1(主板截面為凸臺形)圖1A-A或B-B剖視3實施例1的安裝過程圖示圖4實施例1門套對12墻的結(jié)構(gòu)圖示圖5實施例1門套對18墻的結(jié)構(gòu)圖示圖6用于后卡板的丌形板示7用于12墻前卡板的丌形板示8用于18墻前卡板的丌形板示9用于24墻前卡板的丌形板示10用于37墻前卡板的丌形板示11用於非標(biāo)特厚墻的組合門套結(jié)構(gòu)12實施例2結(jié)構(gòu)13實施例3結(jié)構(gòu)14實施例4結(jié)構(gòu)15實施例5結(jié)構(gòu)16實施例6結(jié)構(gòu)圖具體實施例方式實施例1見圖1～見圖11。主板橫截面為凸臺形。
見圖1，萬能調(diào)配快裝門套由兩個側(cè)門套和一個項門套組成，其門套內(nèi)具體結(jié)構(gòu)相同。見圖2，每個地方的門套具體結(jié)構(gòu)如下在門洞前、后側(cè)邊緣設(shè)L形板3a、3b，它由貼于墻面的前、后裝飾板3.1a、3.1b和前卡板3.2a、后卡板3.2b組成；門套的主板1橫截面為門洞前、后側(cè)兩端均開有缺口段La和Lb而形成的凸臺形；與卡板相卡接的凹槽2a和2b開在凸臺底部前、后端面上。前后連接件4設(shè)在缺口段La和Lb內(nèi)。連接件4可采用木螺釘，或鐵釘，或螺拴等。主板也可用粘結(jié)方式固定於墻面，或兩者均有；或者在主板和墻面間墊上發(fā)泡材料5可對門寬度方向進(jìn)行微調(diào)。粘結(jié)劑可用發(fā)泡膠。
見圖2，前、后裝飾板3.1a和3.1b外端設(shè)有與墻面接觸的小突面3.3。裝飾板外表面可設(shè)花紋及裝飾形狀3.4，或主板表面設(shè)花紋及裝飾形狀1.1。凸臺后端面與門相配合處可設(shè)消音密封條6，可鑲嵌在主板上開的凹槽1.6內(nèi)；也可不開槽直接粘結(jié)和用釘子固定於主板。上述主板1或前后裝飾板3.1a、3.1b或卡板3.2a、3.2b均可由一塊整木材加工而成；或者兩塊及以上的木料粘結(jié)組合及人造板粘結(jié)組合而成。
為了適于不同墻厚，組合門套各組件的結(jié)構(gòu)形狀及配置如下見圖4、圖5，對12墻和18墻，組合門套中主板1的寬度L均相同，與12墻抹灰后的寬度基本相同，一般可設(shè)計為L＝15cm。見圖2，圖4，圖5，主板1截面形狀采用凸臺形結(jié)構(gòu)，則由結(jié)構(gòu)關(guān)系，得出后卡板3.2b長度B0＝后槽深hb+國標(biāo)門厚Lb前卡板3.2a長度Bx＝前槽深ha+主板前缺口段長La+國標(biāo)墻厚變化量Δ一般前、后凹槽2a、2b的槽深ha＝hb＝1.5～3cm，一般可取ha＝hb＝2cm，可使卡板在槽內(nèi)滑動實現(xiàn)墻厚小調(diào)和微調(diào)。前缺口段的長度La＝1～3cm，按滿足連接件4及孔布置和安裝操作空間而定，一般選La＝2cm為宜。常用國標(biāo)門厚Lb為2～5cm(因95％門厚均為4cm，所以取Lb＝4cm為宜?，F(xiàn)有國標(biāo)墻厚規(guī)格12墻、18墻、24墻、37墻的墻厚對最小12墻墻厚的三種變化量Δ分別為6、12、25cm；由此可獲得后卡板長度B0＝hb+Lb＝(1.5～3)+(2～5)＝3.5～8cm前卡板長度Bx＝ha+La+Δ＝(1.5～3)+(1～3)+Δ＝(2.5-6)+Δ當(dāng)為12墻時Δ1＝0 Bx＝Bx1＝(2.5-6)+Δ1＝2.5～6+0＝2.5-6cm當(dāng)為18墻時Δ2＝6 Bx＝Bx2＝(2.5-6)+Δ2＝2.5～6+6＝8.5～12cm當(dāng)為24墻時Δ3＝12 Bx＝Bx3＝(2.5-6)+Δ3＝2.5～6+12＝14.5～18cm當(dāng)為37墻時Δ4＝25 Bx＝Bx4＝(2.5-6)+Δ4＝2.5～6+25＝27.5～31cm若設(shè)計時考慮最常用的參數(shù)后槽深hb＝前槽深ha選為2cm；國標(biāo)門厚Lb選為4cm；主板前缺口段長La取為3cm，由此可得一組準(zhǔn)確尺寸數(shù)值如下L＝15cm；B0＝6cm；Bx1＝5cm；Bx2＝11cm；Bx3＝17cm；Bx4＝30cm。
若考慮減少卡板規(guī)格便於調(diào)配將B0取為5cm＝Bx1，則后缺口段Lb仍為3cm，門厚仍為4cm則門可向后外方向移動1cm見圖4圖5項號7.1所示。
由此對本發(fā)明的組合門套，若要適應(yīng)墻體厚度變化，選擇對應(yīng)12墻寬的一種主板寬度L為佳，按上述選擇范圍配置寬度為上述Bx1；Bx2；Bx3；Bx4的四種前卡板規(guī)格中的2～4種規(guī)格，按上述選擇范圍配置寬度為B0的一種規(guī)格后卡板或B0不用提供，用Bx1替代，便可方便的實現(xiàn)現(xiàn)場兩種及以上墻厚各種門套的組裝。若現(xiàn)門厚規(guī)格Lb比選擇的4cm較后或較薄，還可用一種規(guī)格的后卡板在槽內(nèi)拖動進(jìn)行小調(diào)1～1.5cm，以適應(yīng)門厚的變化。
為了更優(yōu)化的制作上述門套及前后卡板，本發(fā)明提出了如下制造方法包括如下步驟①制作∏形板3見圖6～10，∏形板截面形狀與上述L形板3a、3b完全相同，其∏形板內(nèi)腔寬B、B1、B2、B3、B4為兩倍卡板長度Bx或B0共6種規(guī)格如圖6為用於后卡板的∏形板B；圖7、圖8、圖9、圖10分別為用於對應(yīng)12、18、24、37墻的寬度為B1、B2、B3、B4的前卡板的∏形板。若B0＝Bx1則B＝B1，∏形板規(guī)格為四種。②在現(xiàn)場將∏形板一分為二剪裁，制成寬B0的后卡板，可卡入各種墻厚的門套的后凹槽2b(見圖4、圖5)。圖7、圖8、圖9、圖10中分割獲得的寬為Bx1、Bx2、Bx3、Bx4的前卡板則分別卡入對應(yīng)12墻、18墻，24墻，37墻的前凹槽2a內(nèi)。其中12墻，18墻的門套結(jié)構(gòu)圖分別見圖4，圖5。
見圖11，對高層建筑特厚的非標(biāo)準(zhǔn)墻厚，如墻厚Lx＝60cm，則可采用兩個相同主板1(對應(yīng)12墻用的規(guī)格，L大約為15cm)，用最大的∏形板寬度為B4(見圖10，B4大約為58cm)則可裁剪出前、后L形板3a、3b和單卡板3c共三個成品分別卡入兩個主板內(nèi)即安裝調(diào)配完畢。
見圖3，為實現(xiàn)快速安裝，本發(fā)明還提出了一種工藝程序如下主板1在裝連接件木螺釘4之前，主板上的通孔D4必須在廠內(nèi)用電鉆加工好，在現(xiàn)場以孔D4定位，在墻上畫出孔中心點(diǎn)后，再用沖擊鉆在墻上加工出墻孔D8，然后打入木銷8.1后再擰入木螺釘4，實現(xiàn)連接件4安裝即快又好。
實施例2見圖12主板1橫截面為矩形，前后端有前后L形板3a、3b，它由貼于墻面的裝飾板3.1a、3.1b和卡板3.2a、3.2b組成，前后凹槽2a、2b開於矩形主板的前后端面1a、1b?？ò蹇ㄈ氚疾?。連接件4從前后凹槽2a、2b槽口處斜向打入，穿過主板孔至墻孔內(nèi)，將主板固定于墻體8。在門7處，主板1上開凹槽1.6，其內(nèi)裝入消音密封條6。
國標(biāo)四種墻厚，選對應(yīng)12墻的最小寬度L的一種規(guī)格主板，前卡板配備四種規(guī)格，后卡板配備一種，其寬度分別如下Bx1＝前槽深ha＝1.5～3cm，取Bx1＝2cm；Bx2＝前槽深ha+Δ2＝2+6＝8cm；Bx3＝前槽深ha+Δ3＝2+12＝14cm；Bx4＝前槽深ha+Δ4＝2+25＝27cm；后卡板寬B0＝后槽深hb＝1.5～3cm，取B0＝2cm，由此得四種規(guī)格前后卡板。
其余結(jié)構(gòu)及制造方法，以及其它特征與實施例1完全相同。
實施例3見圖13除下列特征之外，其余與實施例2(圖12)完全相同①主板1前端有向外的缺口段La。②前連接件4設(shè)在缺口段La內(nèi)。③四種規(guī)格的前后卡板寬Bx1；Bx2；Bx3；Bx4選取和取值與實施例1相同，取值可分別為5、11、17、30cm實施例4見圖14，除下列特征外，其余與實施例1完全相同①主板1的截面形狀中中段有內(nèi)缺口段L0。②前連接件4a從前凹槽2a槽口斜向打入固定主板。③四種規(guī)格的前卡板寬Bx1；Bx2；Bx3；Bx4選取與實施例2(圖12)相同，取值分別為2、8、14、27cm。
實施例5見圖15，除下列特征外，其余與實施例1完全相同①主板1的截面形狀中段有內(nèi)缺口段L0。②后端連接件4b在后凹槽2b槽口斜向裝入。③后卡板3.2b寬度取值B0＝后槽深＝2cm。
實施例6見圖16，除主板后端后卡板，開槽，連接件等與實施例5相同，其余完全與實施例4相同。
權(quán)利要求
1.萬能調(diào)配快裝門套，包括主板(1)，其特征是在門洞前后側(cè)邊緣處分別設(shè)L形板(3a、3b)，它由貼于墻面的前后裝飾板(3.1a、3.1b)和前后卡板(3.2a、3.2b)組成；在主板(1)前、后端分別設(shè)與卡板相卡接的前后凹槽(2a、2b)；主板用連接件(4)固定于墻體；或/和粘接固定；對用於兩種及以上墻厚的不同門套，對應(yīng)至少一種橫截面形狀的主板，設(shè)置一種寬度規(guī)格，與主板相卡接的前卡板(3.2a)設(shè)置兩種及以上規(guī)格，每種規(guī)格的前卡板寬度Bx值與對應(yīng)的國標(biāo)墻厚值相匹配；后卡板(3.2a)寬度采用一種或與國際門厚相匹配的1～2種規(guī)格。
2.按權(quán)利要求1所述組合門套，其特征是后卡板(3.2a)寬度B0值采用與前卡板(3.2b)的一種規(guī)格寬度Bx值相等。
3.按權(quán)利要求1或2所述組合門套，其特征是門套的主板(1)橫截面為門洞前、后側(cè)兩端均開有向外的缺口段La和Lb而形成的凸臺形；凹槽(2a)和(2b)開在凸臺底部前、后端面上；連接件(4)設(shè)於主板(1)兩端缺口段La和Lb內(nèi)。
4.按權(quán)利要求1或3所述組合門套，其特征是前、后凹槽(2a、2b)的槽深ha＝hb＝1.5～3cm；前缺口段的長度La＝1～3cm；后缺口段的長度Lb＝2～5cm。
5.按權(quán)利要求1或3所述組合門套，其特征是前后裝飾板(3.1a、3.1b)貼墻一面為外端邊有與墻接觸的小突面(3.3)。
6.按權(quán)利要求1或3所述組合門套，其特征是主板或/和L形板的外露面上設(shè)花紋及裝飾形狀。
7.按權(quán)利要求1或3所述組合門套，其特征是在主板與門相配合處設(shè)消音密封條(6)，或在主板上開凹槽(1.6)。
8.按權(quán)利要求1或3所述組合門套的制造方法，其特征是包括下列步驟①制備對應(yīng)國標(biāo)墻厚的1種及以上規(guī)格的П形板(3)，其截面形狀與上述L形板(3a、3b)相同；②將П形板剪裁成兩塊L形板或兩個L形板和單卡板(3c)成品，將它們分別卡入相配合的主板凹槽內(nèi)。
9.按權(quán)利要求8所述組合門套的制造方法，其特征是П形板內(nèi)腔寬B的規(guī)格選為兩倍卡板寬度或按不同國際墻厚值配搭組合；П形板剪裁的兩塊L形板或兩個L形板和單卡板3c的寬度均按實際墻厚配裁或國際墻厚規(guī)格相互搭配。
10.按權(quán)利要求1或3所述組合門套的制造方法，其特征是包括下列步驟①在工廠主板下料同時，將連接件(4)與主板間的主板通孔D1加工出；②在安裝現(xiàn)場再按主板通孔位置定位，向墻面內(nèi)配鉆墻孔D8。
全文摘要
萬能調(diào)配快裝門套及制造方法，屬建筑物開口處閉合裝置。解決現(xiàn)有現(xiàn)場自制門套污染環(huán)境，質(zhì)量不穩(wěn)以及市售組合門套為適應(yīng)墻厚變化，主板規(guī)格多，生產(chǎn)運(yùn)輸安裝周期長，不能規(guī)?；a(chǎn)的問題。本門套設(shè)置了由貼墻面的裝飾板和卡板組成前、后L形板卡入主板的前后凹槽內(nèi)。按國標(biāo)墻厚，配制兩種及以上寬度前卡板，分別與同—寬度主板卡接，現(xiàn)場對各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)墻厚均可調(diào)配組合成門套。且卡板用∏形板作備料，能同時實現(xiàn)由墻厚規(guī)格、墻厚制造公差變化的大調(diào)、小調(diào)及微調(diào)；不僅省工省料，施工地?zé)o廢棄物，且因主板規(guī)格少，∏形板通用性強(qiáng)，促進(jìn)生產(chǎn)規(guī)模化和適應(yīng)國際市場的運(yùn)作。主板橫截面可為凸臺形，結(jié)構(gòu)簡單，僅三種組件，現(xiàn)場組裝方便快捷?？蓮V泛用于國內(nèi)外各種標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)建筑物門的裝飾。
文檔編號E06B1/04GK1861972SQ20061002066
公開日2006年11月15日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者駱正任 申請人:駱正任