專利名稱：復層玻璃及其制造方法
技術領域：
本發明涉及復層玻璃，特別涉及使用具有自粘性的樹脂制間隔物制造的復層玻璃及其制造方法。
背景技術：
已知通常使2塊玻璃板介以封入了干燥劑的間隔物相對，在2塊玻璃板之間形成中空層而成的復層玻璃。復層玻璃主要被用作建筑用和車輛用，通過在鋁的金屬制間隔物和2塊玻璃板之間擠注由丁基類密封材料等構成的第一道密封材料而將中空層與外界空氣隔絕，并且在由相對的2塊玻璃板的周緣部的內表面和間隔物外周面劃分成的截面凹狀的間隙擠注由彈性密封材料等構成的第二道密封材料，從而構成復層玻璃。
然而，使用金屬制間隔物的復層玻璃的制造工藝中，根據玻璃板的尺寸切割金屬制間隔物的工序、彎曲加工工序、與玻璃板接合的工序等制造工序多，因此需要在初期投入大規模的設備，難以通過簡單的設備制造復層玻璃。
因此，作為可用簡單的設備制造的復層玻璃，提出有使用樹脂制間隔物替代金屬制間隔物的復層玻璃(例如專利文獻1)。樹脂制間隔物與金屬制間隔物相比，切割、彎曲加工、接合可以簡單地完成，而且具有復層玻璃周邊部的隔熱性比金屬制間隔物好的優點，因而受到注目。
然而，使用樹脂制間隔物的復層玻璃由于樹脂制間隔物不具有像金屬那樣的剛性，因此存在容易變形的問題，專利文獻2的復層玻璃解決了該問題。
專利文獻2的復層玻璃如圖7所示，從接合2塊玻璃板1、1的熱塑性樹脂間隔物2的外周面側，將截面為木屐齒形狀的間隔物片3的突起部4、4埋入加熱軟化了熱塑性樹脂間隔物2。由此，2塊玻璃板1、1的間隔通過突起部4、4被保持的同時，通過熱塑性樹脂間隔物2的固化，間隔物片3和2塊玻璃板1、1被接合固定，從而阻止了復層玻璃的變形。另外，符號5為形成于2塊玻璃板1、1間的中空層。
專利文獻1日本專利特開平6-123191號公報專利文獻2日本專利特開平11-130475號公報發明的揭示另外，一般的復層玻璃的周緣端部被嵌入圖8所示的連接部件6的凹狀溝7中，通過該連接部件6被安裝于框格(未圖示)。
連接部件6的凹狀溝7的深度L對應根據玻璃板的大小等規定擠注量的樹脂制間隔物2的中空層側的面2A的位置設計。其理由在于，考慮到設計方面，通過起到裝飾板作用的連接部件6來防止通常黑色的樹脂制間隔物2暴露在外，而且如果使凹狀溝7的深度L更深，使樹脂制間隔物2在外觀上完全看不到，則連接部件6變得過大，玻璃部分的面積變小，作為窗的設計性變差。另外，圖8示例了不設置間隔物片3(參照圖7)而只擠注樹脂制間隔物2的復層玻璃。
如果從這樣的設計性的角度來看專利文獻2的復層玻璃，如圖9所示，樹脂制間隔物2的中空層側的面2A在連接部件6的內側突出間隔物片3的厚度t的程度，所以設計性變差，而如果為了防止這一點而使凹狀溝7的深度L加深t的程度，則連接部件6變得過大，玻璃部分的面積變小，存在作為窗的設計性變差的缺點。
另外，專利文獻2的復層玻璃為僅將間隔物3的突起部4、4埋入熱塑性樹脂間隔物2的結構，所以會有樹脂制間隔物2干燥、固化時間隔物片3容易脫落的情況。
本發明鑒于這樣的情況而完成，其目的在于提供使用用于保持復層玻璃的中空層的間隔的間隔保持部件、特別是具有自粘性的樹脂制間隔物的情況下，可以不損害設計性而可靠地保持各玻璃板的間隔的復層玻璃及其制造方法。
為了實現前述目的，本發明提供相對的至少2塊玻璃板的周緣端部附近配置樹脂制間隔物、將各玻璃板相互以規定的間隔設置而在各玻璃板間形成中空層的復層玻璃，其特征在于，由相對的2塊玻璃板的周緣部的內表面和樹脂制間隔物的外周面劃分成的截面凹狀的間隙中嵌入有保持前述2塊玻璃的間隔的間隔保持部件，該間隔保持部件配置在相對于前述2塊玻璃板的周緣端部同一平面或前述中空層側。
如果采用上述復層玻璃，在由相對的2塊玻璃板的周緣部的內表面和樹脂制間隔物的外周面劃分成的截面凹狀的間隙中嵌入間隔保持部件的同時，將間隔保持部件配置在相對于2塊玻璃板的周緣端部同一平面或中空層側。由此，樹脂制間隔物不會從連接部件突出，所以不會破壞設計性。此外，因為采用將間隔保持部件嵌于截面凹狀的間隙的結構，所以可以可靠地保持各玻璃板的間隔。間隔保持部件不需要在復層玻璃的整周進行設置，例如可以構成數厘米長的塊狀，將它們以規定的間隔配置或配置于規定的位置，保持玻璃板間的間隔。
本發明作為前述復層玻璃，其特征在于，前述間隔保持部件由插入于前述各玻璃板相互間的間隙的硬質部和設置于該硬質部且密接于前述玻璃板的玻璃面的比前述硬質部軟的軟質部構成。
另外，本發明的特征還在于，上述間隔保持部件的前述軟質部為(1)相對于前述硬質部的插入方向呈銳角傾斜的鰭狀部件，(2)以與前述玻璃板的玻璃面接觸的位置為頂點的圓頂狀部件，在該圓頂狀部件與前述硬質部之間或該圓頂狀部件內部形成空間，或者是波狀部件。
前述軟質部為在將硬質部插入前述間隙時使硬質部的插入容易、插入后在脫落方向存在阻抗的結構，采用將鰭狀形狀的軟質部設置于作為核心的硬質部的與玻璃板相對的位置的間隔保持部件時，鰭相對于硬質部的插入方向呈銳角傾斜，插入變得容易，插入后形成倒鉤，形成不會脫落的結構。此外，采用軟質部為圓頂狀部件的間隔保持部件時，先使作為核心的硬質部和將與玻璃板相對的位置為頂點的圓頂形狀的軟質部接合，由于所形成的中空部壓縮，可以容易地插入玻璃板間，并且由于插入后軟質部與玻璃板形成面接觸，產生大的摩擦阻抗，形成不易脫落的結構。另外，采用軟質部為波狀部件的間隔保持部件時，憑借該波狀部件的摩擦阻抗，也同樣可以得到不易脫落的結構。
本發明作為上述復層玻璃，其特征在于，前述間隔保持部件由插入于前述玻璃板間且分成兩半的硬質部和連結該分成兩半的硬質部且比該硬質部軟的軟質部構成，分成兩半的硬質部介以阻抗部件與前述玻璃板的玻璃面接觸。
通過這樣將硬質部分成兩半，將它們以軟質部連結，使分成兩半的硬質部介以阻抗部件與玻璃板的玻璃面接觸，從而將分成兩半的硬質部對抗著軟質部的彈性力分別壓向接近的方向，如果在該狀態下插入間隙，則軟質部的回復力作用于硬質部，將硬質部壓于玻璃面。這時，硬質部被介以阻抗部件壓于玻璃面，所以不會從前述間隙脫落，因此可以可靠地保持玻璃板的間隙。
此外，本發明作為上述復層玻璃，其特征在于，在前述間隔保持部件的前述樹脂制間隔物側的面設有插入于該樹脂制間隔物的突起部。
通過這樣在間隔保持部件上形成突起，間隔保持部件插入時將突起插入樹脂制間隔物，可以阻止間隔保持部件的脫落。
本發明的復層玻璃中，前述間隔保持部件如前所述由作為核心的硬質部和設置于硬質部與玻璃板相對的位置的軟質部構成，硬質部和軟質部可以是一體的，也可以是分開的。作為其材料，可以例舉聚氯乙烯。
另外，本發明提供復層玻璃的制造方法，該方法具備沿第1玻璃板的周緣端部的附近配置呈帶狀形成的樹脂制間隔物的工序，將第2玻璃板介以前述樹脂制間隔物重疊于配置了前述樹脂制間隔物的前述第1玻璃板的工序，通過對前述樹脂制間隔物進行加壓或加熱和加壓將第1玻璃板和前述第2玻璃板介以樹脂制間隔物接合的工序，在前述樹脂制間隔物的與前述中空層側相反側的外周部、將保持前述各玻璃板相互間的間隔的間隔保持部件嵌入配置于與前述玻璃板的周緣端部同一平面或前述中空層側的工序。
該制造方法的特征在于，將呈帶狀形成的樹脂制間隔物在室溫環境下沿玻璃板的周緣端部附近配置，通過進行加壓或加熱和加壓使其與玻璃板接合，將保持各玻璃板相互間的間隔的間隔保持部件配置于樹脂制間隔物的與中空層側相反側的外周部。即，使用具有可含入干燥劑的中空結構的鋁制間隔物的復層玻璃的情況下，需要在鋁制間隔物的中空部插入干燥劑的插入工序、鋁制間隔物的組裝或彎曲加工的工序、向玻璃板的配置工序、將2塊以上的玻璃板貼合后的加壓工序、向鋁制間隔物外周部的密封膠填充工序、密封膠固化為止的養護工序等大量的工序，形成加壓機和密封膠填充用的設備等大規模設備。
此外，將樹脂制間隔物通過擠出成形機擠出的同時設置于玻璃板而形成的復層玻璃的情況下，需要樹脂制間隔物的擠出成形機、用于設置樹脂制間隔物和用于在樹脂制間隔物設置中保持2塊玻璃板的間隔的設備。與之相對，本發明的復層玻璃的制造方法中，將被卷成卷狀的樹脂制間隔物配置于玻璃板周緣端部附近，僅通過進行加壓或加熱和加壓就可以獲得玻璃板重疊而成的復層玻璃，工序也少，不需要大規模的設備，因此可以容易地制造復層玻璃。此外，為了使樹脂制間隔物與玻璃板的接合性提高，可以在設置樹脂制間隔物之前，于玻璃板的周緣端部附近涂布含硅烷偶聯劑等的底涂料。
如果采用本發明的復層玻璃，由相對的2塊玻璃板的周緣部的內表面和樹脂制間隔物的外周面劃分成截面凹狀的間隙中嵌入間隔保持部件的同時，將間隔保持部件配置在相對于2塊玻璃板的周緣端部同一平面或中空層側，所以可以不損害設計性而可靠地保持各玻璃板的間隔。
附圖的簡單說明
圖1為表示第1實施方式的復層玻璃的要部截面圖。
圖2為表示第2實施方式的復層玻璃的要部截面圖。
圖3為表示第3實施方式的復層玻璃的要部截面圖。
圖4為表示第4實施方式的復層玻璃的要部截面圖。
圖5為表示第5實施方式的復層玻璃的要部截面圖。
圖6為表示本發明的復層玻璃制造工藝的框圖。
圖7為使用樹脂制間隔物的以往的復層玻璃的要部截面圖。
圖8為表示安裝于復層玻璃上的連接部件的截面圖。
圖9為安裝于圖7所示的復層玻璃的圖8的連接部件的截面圖。
符號的說明。
1…玻璃板，2…熱塑性樹脂間隔物，3…間隔物片，4…突起部，5…中空層，6…連接部件，7…凹狀溝，10…復層玻璃，12…玻璃板，12A…周緣端部，14…中空層，16…樹脂制間隔物，18…間隙，20…間隔保持部件，22…硬質部，24…軟質部，30…間隔保持部件，32…硬質部，34…軟質部，36…空間，40…間隔保持部件，42…硬質部，44…軟質部，50…間隔保持部件，52…硬質部，54…軟質部，56…膜(阻抗部件)，60…間隔保持部件，62…硬質部，64…突起部，100…清洗工序，110…底涂工序，120…干燥工序，130…粘附工序，140…玻璃板粘合工序，150…熱輥壓工序，160…間隔保持部件安裝工序。
實施發明的最佳方式以下，根據附圖對本發明的復層玻璃的優選實施方式進行詳細說明。
圖1為表示第1實施方式的復層玻璃10的要部截面圖。該復層玻璃10中，2塊玻璃板12、12介以為了在其相互間形成中空層14而設置的樹脂制間隔物16配置。該樹脂制間隔物16為混入了干燥劑的具有自粘性的彈性體類間隔物，作為基料成分含有選自聚異丁烯、丁基橡膠和改性丁基橡膠的至少一種丁基類彈性體成分，而且以下式(1)表示的前述丁基類彈性體成分的分子量指數(MWI)在400000以上，并且前述彈性體類間隔物較好是不含有結晶性聚烯烴。
(式(1)中，i為表示作為前述基料成分含于彈性體類間隔物的丁基類彈性體成分的種類的數量的1以上的整數，Mw(i)表示第i種丁基類彈性體成分的粘均分子量。)前述彈性體類間隔物中含有不到2質量％的結晶性聚烯烴。另外，前述彈性體類間隔物中含有作為填料成分的選自炭黑、著色用顏料和無機填充材料的至少一種以及干燥劑，前述填料成分在上述彈性體類間隔物中總計含有40～75質量％。此外，對于前述彈性體類間隔物，按照JIS K7210(1999)用高化式流動試驗儀以150℃、55kgf(539N)荷重、模長(L)/模直徑(D)＝5mm/1mm的條件測得的前述彈性體類間隔物的材料的熔體體積速率(MVR)在0.1cm3/sec以下。通過這樣對樹脂制間隔物16的材料進行特定，間隔物材料的蠕變性變低，可以獲得形狀保持性良好的復層玻璃10。此外，與玻璃板12、12的密接狀態也良好，間隔物材料的透濕性也低，可以獲得耐久性良好的復層玻璃10。
本發明的復層玻璃中，考慮到擠出后的卷軸卷取難易度、玻璃粘附時的角部的彎曲難易度等，前述彈性體類間隔物的高度(圖1的樹脂制間隔物16的上下方向)較好是6～7mm。如果一般的復層玻璃的間隔物高度為10mm，則間隔保持部件20的高度較好是2～3mm。由此，可以使樹脂制間隔物16和間隔保持部件20的總高度為與一般的復層玻璃用間隔物同等的高度。即，其特征在于，復層玻璃的2塊玻璃間的整周或一部分存在高度方向(圖6的上下方向)上距離玻璃端部2～3mm的未設有前述彈性體類間隔物(樹脂制間隔物16)的部分，在該部分以不從端部露出的狀態設置間隔保持部件，而且前述彈性體類間隔物在復層玻璃的2塊玻璃間設置于高度方向上距離玻璃端部10mm以內的位置。
該復層玻璃10中，由相對的2塊玻璃板12、12的周緣部的內表面和樹脂制間隔物16的外周面劃分成的截面凹狀的間隙18中嵌入有保持2塊玻璃12、12的間隔的間隔保持部件20。該間隔保持部件20中，其外側面20A配置于相對于2塊玻璃板12、12的周緣端部12A、12A同一平面或稍靠近中空層14側。
由此，如果采用第1實施方式的復層玻璃10，樹脂制間隔物16不會從連接部件6(參照圖8、圖9)突出，所以不會損害設計性。此外，因為采用將間隔保持部件20嵌于截面凹狀的間隙18的結構，所以與像專利文獻2那樣間隔物片容易脫落、無法保持玻璃板間隔的復層玻璃相比，可以可靠地保持玻璃板12、12的間隔。間隔保持部件20不需要在復層玻璃10的整周設置，例如可以構成數厘米長的塊狀，將它們以規定的間隔配置或配置于規定的位置，保持玻璃板12、12的間隔。
間隔保持部件20由插入于玻璃板12、12間的間隙的截面矩形形狀的硬質部22和設置于該硬質部22的與玻璃板12、12相對的位置且密接于玻璃板12的周緣部的內表面的比硬質部22軟的軟質部24構成。這里的硬質、軟質以例如JISK6253(1993年)中所規定的肖氏硬度表示的值計，硬質較好是90以上的值，軟質較好是60～80的值。
該軟質部24為如圖1所示相對于硬質部22朝間隙18的插入方向呈銳角傾斜的鰭狀部件，在硬質部22的一面分別形成有2塊。
通過這樣形成軟質部24，將硬質部22插入間隙18時，不易受到軟質部24的阻抗，因此插入變得容易。此外，鰭狀的軟質部24在插入后形成所謂倒鉤，因此硬質部22不會從間隙18脫落。
因此，通過使用該間隔保持部件20，可以可靠地保持玻璃板12、12間的間隔。另外，硬質部22和軟質部24為聚氯乙烯制，可以是一體的，也可以分開的。
圖2中所示的第2實施方式的復層玻璃10的間隔保持部件30中，作為核心的硬質部32為與圖1中所示的硬質部22同樣的結構，軟質部34為以與玻璃板12、12的玻璃面接觸的位置為頂點部的圓頂狀部件。該軟質部34和硬質部32之間形成空間36，被軟質部34賦予彈力性。另外，空間36可以設于圓頂狀部件的內部。
如果采用這樣構成的間隔保持部件30，通過將硬質部32插入間隙18，可以容易地插入玻璃板12、12間，而且插入后軟質部34和玻璃板12、12通過空間36產生的空氣壓形成面接觸，產生大的摩擦阻抗，所以不會脫落。另外，該間隔保持部件30也與間隔保持部件20同樣，其外側面(實際上為硬質部32的外側面)30A配置于相對于2塊玻璃板12、12的周緣端部12A、12A同一平面或稍靠近中空層14側。
圖3中所示的第3實施方式的復層玻璃10的間隔保持部件40中，作為核心的硬質部42為與圖1中所示的硬質部22同樣的結構，軟質部44呈波狀形成。通過軟質部44采用波狀部件，如果將硬質部42插入間隙18，軟質部44被玻璃板12、12的玻璃面擠壓，發生彈性變形，容許硬質部42的插入。插入后，由于軟質部44的回復力，軟質部44與玻璃板12、12密接，產生大的摩擦阻抗，所以不會脫落。另外，該間隔保持部件40也與間隔保持部件20同樣，其外側面(實際上為硬質部42的外側面)40A配置于相對于2塊玻璃板12、12的周緣端部12A、12A同一平面或稍靠近中空層14側。
圖4中所示的第4實施方式的復層玻璃10的間隔保持部件50中，作為核心的硬質部52、52被分成兩半。此外，軟質部54以連結被分成兩半的硬質部52、52的狀態被接合于硬質部52、52各自的相對面。此外，在硬質部52、52的與玻璃板12、12接觸的外側的側面，粘附有使與玻璃板12、12之間產生大的摩擦力的例如表面為梨皮狀的膜(阻抗部件)56、56。
如果采用該間隔保持部件50，將被分成兩半的硬質部52、52對抗著軟質部54的彈性力分別壓向接近的方向，在該狀態下插入間隙18。這樣，軟質部54的回復力作用于硬質部52、52，硬質部52、52的側面被壓于玻璃板12、12。這時，由于硬質部52、52的側面介以膜56、56被壓于玻璃板12、12，即在脫出方向上受到大的摩擦力，所以不會從間隙18脫落。因此，可以可靠地保持玻璃板12、12的間隔。另外，該間隔保持部件50中，其外側面(實際上為硬質部52、52的外側面)50A配置于相對于2塊玻璃板12、12的周緣端部12A、12A同一平面或稍靠近中空層14側。此外，可以使用圖1的鰭狀軟質部24、圖2的圓頂狀軟質部34和圖3的波狀軟質部44替代膜56、56。
圖5中所示的第5實施方式的復層玻璃10的間隔保持部件60中，在作為核心的硬質部62的內側面設有被插入樹脂制間隔物16的尖銳狀的突起部64。此外，在突起部64的前端部形成倒鉤部(未圖示)，被插入樹脂制間隔物16的突起部64的脫落得到防止。該間隔保持部件60也可容易地插入間隙18，而且通過將突起部64插入樹脂制間隔物16，可以可靠地阻止間隔保持部件60的脫落。另外，可以將該突起部64設于圖1～圖4中所示的硬質部22、32、42、52。此外，硬質部62的側面可以使用圖1的鰭狀軟質部24、圖2的圓頂狀軟質部34和圖3的波狀軟質部44。
圖6中表示了復層玻璃10的優選制造方法的各工序。構成復層玻璃10的2塊玻璃板12、12首先通過清洗工序100被清洗，接著通過底涂工序在作為粘附樹脂制間隔物16的部位的玻璃板12、12的周緣部涂布底涂料。然后，玻璃板12、12通過于燥工序120被干燥后，送至樹脂制間隔物16的粘附工序130。
粘附工序130具有將被卷成卷狀的帶狀樹脂制間隔物16在室溫(常溫)環境下拉出的同時沿一方(第1)的玻璃板的周緣端部附近配置的工序，然后，配置了樹脂制間隔物16的一方的玻璃板12通過2塊玻璃的粘合工序140與另一方(第2)的玻璃板12介以樹脂制間隔物16重疊粘合。接著，通過熱輥壓工序150，樹脂制間隔物16被加熱器加熱，重疊了的2塊玻璃板12、12被輥壓機加壓，從而2塊玻璃板12、12介以樹脂制間隔物16接合。另外，根據樹脂制間隔物的材質，可以不進行加熱，僅通過將2塊玻璃板12、12以輥壓機加壓來接合2塊玻璃板12、12。
然后，接合了的2塊玻璃板12、12被送至間隔保持部件安裝工序160。通過該間隔保持部件安裝工序160，在樹脂制間隔物16的與中空層14側相反側的外周部，將例如圖1的間隔保持部件20嵌入配置于與玻璃板12、12的周緣端部12A、12A同一平面或中空層14側。由此，制成復層玻璃10。
圖6中所示的制造方法的特征在于，將呈帶狀形成的樹脂制間隔物16在室溫環境下沿玻璃板12的周緣端部附近配置。即，與將樹脂制間隔物16通過擠出成形機擠出的同時設置于玻璃板12的制造方法不同，具有使用固化狀態的樹脂制間隔物16制造的特征。
由此，不僅可以將卷成卷狀的樹脂制間隔物16收納于制造工場，而且在制造工場中不需要大規模的加壓機、密封膠填充機、擠出成形機等，所以可以通過簡單的設備制造復層玻璃。
另外，實施方式中，對由2塊玻璃板12、12構成的復層玻璃進行了說明，但玻璃板12的塊數并不局限于2塊，即使是使用3塊以上的玻璃板的復層玻璃，使用同樣的間隔保持部件即可。
產業上利用的可能性本發明的復層玻璃中，在由相對的2塊玻璃板的周緣部的內表面和樹脂制間隔物的外周面劃分而成的凹狀部7以不從2塊玻璃板的周緣端部突出的狀態嵌入配置間隔保持部件，所以不會損害設計性，可以可靠地保持各玻璃板的間隔，能夠用作建筑用和車輛用玻璃。
另外，在這里引用2004年11月26日提出申請的日本專利申請2004-341875號的說明書、權利要求書、附圖和摘要的所有內容作為本發明說明書的揭示。
權利要求
1.復層玻璃，它是在相對的至少2塊玻璃板的周緣端部附近配置樹脂制間隔物、將各玻璃板相互以規定的間隔設置而在各玻璃板間形成中空層的復層玻璃，其特征在于，由相對的2塊玻璃板的周緣部的內表面和樹脂制間隔物的外周面劃分成截面凹狀的間隙中嵌入有保持前述2塊玻璃的間隔的間隔保持部件，該間隔保持部件配置在相對于前述2塊玻璃板的周緣端部同一平面或前述中空層側。
2.如權利要求1所述的復層玻璃，其特征在于，前述間隔保持部件由插入于前述各玻璃板相互間的間隙的硬質部和設置于該硬質部且密接于前述玻璃板的玻璃面的比前述硬質部軟的軟質部構成。
3.如權利要求2所述的復層玻璃，其特征在于，前述軟質部為相對于前述硬質部的插入方向呈銳角傾斜的鰭狀部件。
4.如權利要求2所述的復層玻璃，其特征在于，前述軟質部為以與前述玻璃板的玻璃面接觸的位置為頂點的圓頂狀部件，在該圓頂狀部件與前述硬質部之間或該圓頂狀部件內部形成有空間。
5.如權利要求2所述的復層玻璃，其特征在于，前述軟質部為波狀部件。
6.如權利要求1所述的復層玻璃，其特征在于，前述間隔保持部件由插入于前述玻璃板間且分成兩半的硬質部和連結該分成兩半的硬質部且比該硬質部軟的軟質部構成，分成兩半的硬質部介以阻抗部件與前述玻璃板的玻璃面接觸。
7.如權利要求1～6中任一項所述的復層玻璃，其特征在于，在前述間隔保持部件的前述樹脂制間隔物側的面設有插入于該樹脂制間隔物的突起部。
8.復層玻璃的制造方法，其特征在于，具備沿第1玻璃板的周緣端部的附近配置呈帶狀形成的樹脂制間隔物的工序，將第2玻璃板介以前述樹脂制間隔物重疊于配置了前述樹脂制間隔物的前述第1玻璃板的工序，通過對前述樹脂制間隔物進行加壓或加熱和加壓將第1玻璃板和前述第2玻璃板介以樹脂制間隔物接合的工序，在前述樹脂制間隔物的與前述中空層側相反側的外周部、將保持前述各玻璃板相互間的間隔的間隔保持部件嵌入配置于與前述玻璃板的周緣端部同一平面或前述中空層側的工序。
全文摘要
本發明提供不會損害設計性，可以可靠地保持各玻璃板的間隔的復層玻璃。本發明的復層玻璃10中，保持2塊玻璃板的間隔的間隔保持部件20被嵌入由相對的2塊玻璃板12、12的周緣部的內側和樹脂制間隔物16的外周面劃分而成的截面凹狀的間隙18中。間隔保持部件20的外側面20A被配置于相對于2塊玻璃板12、12的周緣端部12A、12A同一平面或稍靠近中空層側14。間隔保持部件20由插入于玻璃板12、12間的間隙的截面矩形形狀的硬質部22和設置于硬質部22的與玻璃板12、12相對的位置且密接于玻璃板12的周緣部內表面的比硬質部軟的軟質部24構成。軟質部24為硬質部22容易插入間隙18而不易脫落的結構。
文檔編號E06B3/66GK101065336SQ20058004025
公開日2007年10月31日 申請日期2005年11月25日 優先權日2004年11月26日
發明者齊藤栄亮, 松山輝夫 申請人:旭硝子株式會社