專利名稱：鉤式彈簧栓的制作方法
背景技術：
本發明總體上涉及一種彈簧栓。
彈簧栓在現有技術中是公知的，并被用于鎖閉和開啟門或面板之類的構件。
此外，通常希望彈簧栓的鎖筒總體上除了可以被較低安全級的鑰匙開啟之外，還具有能夠被萬能鑰匙開啟的功能。此種功能在船員中的個別船員需要進入個別區域，并且船長也需要進入這一區域的航海領域中尤為必要。然而，也存在僅僅允許船長進入的鎖閉區域。在這種情況下，船長將需要高安全級的鑰匙或萬能鑰匙來進入他的區域以及船員們進入的區域。
在許多現有技術的鎖筒中，安裝了鎖筒的門或者面板的厚度，必須與插入鎖筒的鑰匙長度的有效部分的長度一樣厚。這就導致在使用長的鎖筒時，由于鎖筒的長度，鎖筒經常從門或面板的背面突出出來。因此，由于空間限制，需要一種門或關閉裝置，能夠容納較薄的鎖筒或換句話說鎖筒的軸長盡可能短的鎖筒，從而當鎖筒裝入門內時，可以不從門的正面或者背面突出。
因此，需要一種具有萬能鑰匙功能的彈簧栓的鎖筒，可以容納于門的厚度內，而在該厚度內不能容納現有技術中的鎖筒。
在此之前，為例確保門或面板具有高的安全性，使用者需要操作一種閉鎖，該閉鎖在門或框架的周邊需要占用寶貴的空間。
需要一種型面小、高安全性的、符合人體功能學的彈簧栓，該彈簧栓通過轉動彈簧栓總成一側的把手能夠開啟，或是在彈簧栓另一側，通過使用者轉動鑰匙也可以開啟。
本發明是鑒于上述情況并為了克服現有技術中的不足而研發的。
發明內容
按照本發明，本發明的目的是提供一種符合人體功能學的鉤式彈簧栓，其具有當鉤式彈簧栓裝入門或面板內時，易于在鉤式彈簧栓一側使用手動鎖，以及在鉤式彈簧栓的另一側上使用鑰匙的第二鎖。該彈簧栓能夠通過轉動彈簧栓的把手或通過使用鑰匙開啟鉤式彈簧栓而驅動。
本發明的目的是提供一種適合于不同厚度的門或關閉裝置的具有萬能鑰匙功能的改進型鎖筒。
本發明的另一個目的是提供一種易于操作的門鎖。
本發明更進一步的目的是提供一種具有型面或厚度非常小的鎖筒，其能夠被用于空間和厚度受限制的應用場合。
本發明更進一步的目的是提供一種能夠與兩個不同的環形圈相配合的鎖筒，其中一個環形圈設計成僅能使用萬能鑰匙對鎖筒進行操作，而另一個環形圈設計為可以使用萬能鑰匙或低安全級鑰匙對鎖筒進行操作。
本發明的另一個目標是提供一種與鎖栓帽相連接的鉤式彈簧栓，該鎖栓帽能夠通過以下的任何配置方式得到支承蛤殼式、嵌入式、插榫式以及表面安裝式。
本發明更進一步的目的是提供一種鎖筒，其結構部件具有安裝簡單，并且操作可靠的特點。
本發明的目的通過鉤式彈簧栓得以實現，用于將關閉裝置在鎖閉位置與鎖栓帽進行連接或脫開。鉤式彈簧栓可以在鎖閉位置和開啟位置之間移動。鉤式彈簧栓包括轉動裝置，該轉動裝置優選是與具有凸輪狀的凸起相連接的球形把手，該凸起可以作用于驅動板和鎖定板。無論轉動球形把手，或是轉動插入在帶有凸輪狀凸起的鎖定環的鎖筒中的鑰匙，具有凸輪狀的凸起都使得驅動板和鎖定板發生移動。第一、第二棘爪的一端均固定于旋轉點上，當鎖定板從開啟位置移動時，第一、第二棘爪也可以圍繞旋轉點進行轉動。由于在第一、第二棘爪上均設置有棘爪銷，驅動板的移動就引起了處于鎖閉位置的每一棘爪的轉動，從而使得第一、第二棘爪能夠與鎖栓帽結合。
當球形把手繞第一軸或鑰匙繞第二軸的轉動，引起鎖定環上的具有凸輪狀的凸起以及旋轉裝置延伸知最接近相反的軸時，鎖定板上凸起的接觸部分克服支承在鎖定板上的偏壓裝置或支承在偏壓裝置上的盤簧的壓力使鎖定板延伸進入延伸位置。隨著轉動裝置的旋轉，驅動板上的尖端越過鎖定板上的制動器到達鎖定板和驅動板處于鎖閉位置時的位置，在該鎖閉位置鎖定板制動器避免驅動板回位至開啟位置。通過驅動板尖端對在鎖定板上的制動器的阻礙，驅動板可以避免向開啟位置移動，直到使用者旋轉轉動裝置或轉動鑰匙，使得鎖定板制動器縮回，導致制動器縮回為止。
本發明的目的也可以通過配置有鑰匙的鎖筒得以實現。萬能鑰匙功能通過將環形圈附加到基本的鎖筒結構上，并且改進低安全級鑰匙的型面得以實現。為了提供萬能鑰匙功能，每個鑰匙需要具備各自的鑰匙型面。萬能鑰匙其中的一個齒的一部分被加工得比低安全級鑰匙深，并且在鑰匙齒連接鑰匙柄的部位具有一鑰匙止動部。當鎖筒裝配有萬能鑰匙環形圈時，由于在鎖筒前部上設置的萬能鑰匙環形圈上設有凸舌，從而防止受限插入或低安全級鑰匙進入鎖筒內，鎖筒可僅由萬能鑰匙而不是由受限制的低安全級鑰匙操作。當鎖筒安裝上不具有萬能鑰匙環形圈所存在的凸舌的低安全級環形圈時，萬能鑰匙仍可操作鎖筒。
通過閱讀以下關于本發明的詳細描述，并結合附圖，將易于清楚并進一步地理解本發明的特征、優點和實施方式，其中相同的附圖標記標記同樣的部件，其中圖1是用于本發明的一個實施例的低安全級鑰匙的側視圖；圖2是用于本發明的一個實施例的具有低安全級環形圈的鎖筒的正視圖；圖3是用于本發明的一個實施例的萬能鑰匙的側視圖；圖4是用于本發明的一個實施例的具有萬能鑰匙環形圈的鎖筒的正視圖；圖5是用于本發明的一個實施例的處于鎖閉狀態的鎖筒和低安全級鑰匙的透視圖，并顯示具有低安全級環形圈；圖6是用于本發明的一個實施例的處于開啟狀態的鎖筒和低安全級鑰匙的透視圖，并顯示具有低安全級環形圈；圖7是用于本發明的一個實施例的處于鎖閉狀態的鎖筒和低安全級鑰匙的后視圖，并顯示具有低安全級環形圈圖8是用于本發明的一個實施例的處于鎖閉狀態的鎖筒和低安全級鑰匙的側視圖，并顯示具有低安全級環形圈；
圖9是用于本發明的一個實施例的處于開啟狀態的鎖筒和低安全級鑰匙的側視圖，并顯示具有低安全級環形圈；圖10是用于本發明的一個實施例的不包括萬能鑰匙環形圈或低安全級環形圈的鎖筒的分解圖；圖11是用于本發明的一個實施例的處于鎖閉狀態的鎖筒和低安全級鑰匙的分解圖，顯示具有低安全級環形圈；圖12是用于本發明的一個實施例的鎖筒所使用的低安全級環形圈的俯視圖；圖13是用于本發明的一個實施例的鎖筒所使用的低安全級環形圈的透視圖；圖14是用于本發明的一個實施例的未顯示低安全級環形圈或萬能鑰匙環形圈的鎖筒的透視圖；圖15是用于本發明的一個實施例的未顯示低安全級環形圈或萬能鑰匙環形圈的鎖筒的側視圖；圖16是本發明的鉤式彈簧栓的透視圖，該鉤式彈簧栓處于鎖閉位置，并以蛤殼式配置安裝在門內，該鉤式彈簧栓設置球形把手，并且插入了鑰匙；圖17是圖16中的處于鎖閉位置的鉤式彈簧栓的側視圖；圖18是本發明的鉤式彈簧栓的透視圖，該鉤式彈簧栓處于開啟位置，并以蛤殼式配置安裝在門內，該鉤式彈簧栓設置球形把手，并且插入了鑰匙；圖19是圖18中的處于開啟位置的鉤式彈簧栓的側視圖；圖20是本發明的采用蛤殼式配置的鉤式彈簧栓的分解圖；圖21是本發明的與鎖栓帽35相連接的鉤式彈簧栓的局部斷面俯視圖；圖22是本發明的與鎖栓帽相連接的鉤式彈簧栓的局部斷面仰視圖；圖23是本發明的處于鎖閉位置的鉤式彈簧栓的分解圖；圖24是本發明的處于開啟位置的鉤式彈簧栓的分解圖，并且移除了鉤式彈簧栓的蓋板和鉤式彈簧栓的框架；圖25是本發明的處于鎖閉位置的鉤式彈簧栓的仰視圖，并且移除了鉤式彈簧栓的蓋板和鉤式彈簧栓的框架；
圖26是本發明的處于鎖閉位置的鉤式彈簧栓的側視圖，并且移除了鉤式彈簧栓的蓋板和鉤式彈簧栓的框架；圖27是本發明的處于鎖閉位置的鉤式彈簧栓的俯視圖，并且移除了鉤式彈簧栓的蓋板和鉤式彈簧栓的框架；圖28是本發明的處于鎖閉位置的鉤式彈簧栓的透視圖，并且移除了鉤式彈簧栓的蓋板和鉤式彈簧栓的框架；圖29是本發明的處于開啟位置的鉤式彈簧栓的透視圖，并且移除了鉤式彈簧栓的蓋板和鉤式彈簧栓的框架；圖30是本發明的處于開啟位置的鉤式彈簧栓的仰視圖，并且移除了鉤式彈簧栓的蓋板和鉤式彈簧栓的框架；圖31是本發明的處于開啟位置的鉤式彈簧栓的側視圖，并且移除了鉤式彈簧栓的蓋板和鉤式彈簧栓的框架；圖32是本發明的處于開啟位置的鉤式彈簧栓的俯視圖，并且移除了鉤式彈簧栓的蓋板和鉤式彈簧栓的框架；具體實施方式
圖16-19顯示了安裝在門29內采用蛤殼式配置的本發明的鉤式彈簧栓。轉動鑰匙1或球形把手41，可以驅動鉤式彈簧栓或第一、第二棘爪從鎖閉和開啟位置上移動。圖20顯示了球形把手桿48可以驅動轉動裝置33，從而依次驅動在圖22中所示出的轉動裝置的凸起34，在此處鉤式彈簧栓將門29鎖閉于門框30。
在圖22中，通過鑰匙(未示出)轉動低安全級環形圈7，可以轉動驅動部件28，使得鎖定環32的鎖定環凸起34移動驅動板37，并進入由第一棘爪38和第二棘爪39鎖定的延伸位置。
在鉤式彈簧栓的分解圖23、24中可以看出，球形把手的轉動，可以依次驅動叉形件55的轉子49轉動，也引起第一驅動板開口50內的轉動裝置凸起34移動驅動板37，使得第一棘爪38和第二棘爪39轉動至鎖閉位置。通過第一棘爪38圍繞第一棘爪旋轉銷56的轉動，由于第一棘爪驅動銷57與位于第一棘爪驅動銷開口64內的第一棘爪38相連接，就引起了第一棘爪驅動銷57移動至驅動板槽63內。第一棘爪38在蓋板46和第一棘爪開口65內的第一棘爪旋轉銷開口58內轉動。
第二棘爪39以近似于第一棘爪38的方式進行轉動。第二棘爪39圍繞第二棘爪旋轉銷61的轉動，由于第二棘爪驅動銷60與位于第二棘爪驅動銷開口66內的第二棘爪39相連接，就引起了第二棘爪驅動銷60移動至驅動板槽63內。第二棘爪39在蓋板46和第二棘爪開口67內的第二棘爪旋轉銷開口59內轉動。
隨著旋轉裝置33的旋轉，驅動板37上的驅動板尖端68越過位于鎖定板36上的鎖定板制動器69到達鎖定板36和驅動板37處于鎖閉位置時的位置，在該鎖閉位置上鎖定板制動器69避免驅動板37回位至開啟位置。通過驅動板的尖端68對鎖定板39上的鎖定板制動器69的阻礙，可以避免驅動板37向開啟位置移動，直到使用者轉動鑰匙或球形把手使得鉤式彈簧栓到達開啟位置，導致鎖定板制動器69縮回為止。因此，第一棘爪38和第二棘爪39在鎖閉位置的偶然移動或是未經授權的撥弄第一棘爪38和第二棘爪39，由于驅動板尖端對鎖定板制動器阻礙，都不會導致鉤式彈簧栓的開啟。
彈簧栓裝置也可以包括偏壓裝置70，偏壓裝置70在此為盤簧，用于將鉤式彈簧栓偏壓至開啟或鎖閉位置。
如圖29所示，通過鎖定板69對于驅動板凸起68的作動，鉤式彈簧栓可以保持在開啟位置。
從25可以看出，球形把手41被轉動時，驅動板轉角71和驅動板導向件72確保鎖定環凸起與轉動裝置凸起34一并移動。
如圖23以看出，驅動板止動部53與驅動板框止動部54的接觸，阻止了驅動板37的移動。
鉤式彈簧栓可以兩種不同方式鎖閉和開啟如附圖1和3中所示，使用鑰匙，多數情況下優選使用低安全級鑰匙，或者使用萬能鑰匙。
如下文所詳述的，鎖芯8可設置為由低安全級鑰匙1或萬能鑰匙12插入。
上文所描述的發明允許使用者轉動前把手66或后把手67，以及在棘爪驅動件31的方向上驅動驅動件，并允許使用者將裝有彈簧栓的門或面板鎖閉到鎖栓帽上。
在本發明的優選實施例中，鉤式彈簧栓適合于使用低安全級鑰匙和/或萬能鑰匙。
如圖1所示，低安全級鑰匙1具有由低安全級鑰匙的使用者握持的握持部3，以及從握持部3延伸出的柄2。各鑰匙齒4在低安全級鑰匙1的至少一個鑰匙齒上形成。橫斷面優選為圓柱形的鑰匙1的柄2從握持部3延伸到低安全級鑰匙1的齒上。如在這一實施例中所示的低安全級鑰匙1，低安全級鑰匙1的一端為如圖7所示的星形截面并且具有三個切削過的鑰匙齒5。形成為星形截面其余部分的第四個鑰匙齒為終止于低安全級鑰匙止動部6的低安全級鑰匙齒15。低安全級鑰匙1的大小和結構可插入圖5所示的具有低安全級環形圈7的鎖筒13中，直到低安全級鑰匙止動部6接觸到低安全級環形圈7為止，從而防止低安全級鑰匙1進一步插入鎖芯8內。
低安全級鑰匙止動部6的深度等于從低安全級鑰匙止動齒15的頂端到低安全級鑰匙的軸線的距離與從低安全級鑰匙止動部6的頂端到低安全級鑰匙軸線的距離的差值，其中低安全級鑰匙止動部6的深度小于萬能鑰匙止動部16的深度。
當插入低安全級鑰匙1或萬能鑰匙12時，一個或多個己切削的鑰匙齒5接合鎖芯8和鎖殼10中處于鎖閉狀態的在轉動件(未示出)，該轉動件從鎖芯8上的鎖芯孔24延伸到鎖殼10上相應的鎖殼孔24。當插入低安全級鑰匙1后，經切削的鑰匙齒5推動轉動件并與其對齊，該轉動件優選由盤簧一類的偏壓裝置偏壓到位，使得轉動件不會與鎖芯8和鎖殼10同時接觸，從而容許鎖殼10相對于鎖芯8轉動。然后，使用者沿如圖6所示的順時針方向轉動低安全級鑰匙1的握持部3，以便解除鎖殼10對鎖芯8的鎖定。
圖2中所示出的具有低安全級環形圈7的鎖筒13，也可以容納圖3中所示的萬能鑰匙12，因為從萬能鑰匙止動部16的頂端到萬能鑰匙止動齒25的頂端所測量的萬能鑰匙止動部16的深度足夠深，足以允許萬能鑰匙12進入鎖芯8內，直到萬能鑰匙止動部16因與低安全級環形圈7上的環止動部9相接觸而被阻止進一步插入鎖芯8內。萬能鑰匙止動部16的深度等于從萬能鑰匙止動齒25的頂端到萬能鑰匙12的軸線的距離與萬能鑰匙止動部16的頂端到萬能鑰匙12軸線的距離的差值。因此，裝配有低級別環形圈7時的鎖筒13可由萬能鑰匙12或低安全級鑰匙1操作。
在圖4中，設有與圖2相同的鎖芯8和鎖殼10，然而，所示的萬能鑰匙環形圈17使用螺釘19固定在鎖芯8前端。萬能鑰匙環形圈17與圖2中的低安全級環形圈7不同在于萬能鑰匙環形圈17具有阻止低安全級鑰匙1插入鎖芯8的突舌18。通過低安全級鑰匙止動部6與突舌18的接觸，低安全級鑰匙1被阻止插入鎖芯8。另一方面，由于萬能鑰匙止動部16深度更深，從而容許萬能鑰匙止動齒25在突舌18的下面通過，萬能鑰匙12可以插入圖4所示的鎖芯8內。因此，萬能鑰匙12就具有了萬能鑰匙的功能，既可以開啟裝配有低安全級環形圈7的鎖筒13，也可以開啟裝配有萬能鑰匙環形圈17的鎖筒13。
同樣的，如果使用者試圖在鎖筒13安裝萬能鑰匙環形圈時，將低安全級鑰匙1插入驅動鎖筒13中，低安全級鑰匙止動齒15會被萬能鑰匙環形圈17上的突舌18所阻止進入鎖筒13。
圖10和11示出了本發明具有鎖殼10和鎖芯8的鎖筒13的分解圖。為了將鎖筒13裝配到鎖上，在鎖殼10的孔20中安裝有叉形物14。而且，鎖殼10設置有用來保持偏壓裝置的板21，例如盤簧，以及鎖殼10和鎖芯8中的轉動件的凹槽。鎖芯8還裝配有用來保持萬能鑰匙環形圈17或低安全級環形圈7的相對位置的環支持部22。在一優選實施例中，鎖殼10裝配有球形支座孔23，球形支座27連同盤簧之類的偏壓裝置(未示出)一并設置于其中。球形支座孔23中的球形支座27被偏壓向具有定位凹糟(末示出)的鎖芯8，在鎖芯8正好與鎖殼10對齊時，球形支座27的一部分將保持在定位凹槽中。
優選地，鎖芯8與所述鎖殼10同軸并且可在所述鎖殼10內相對于所述鎖殼10旋轉，而且使所述鎖芯8的配置適于插入所述的萬能鑰匙12或所述的低安全級鑰匙1。
如圖12和13所示的低安全級環形圈7具有一環形圈止動部9，當使用低安全級鑰匙1時與鑰匙止動部6接觸，當使用萬能鑰匙12時與萬能鑰匙止動部16接觸。環形圈止動部9可為任意形狀，只要其能夠允許萬能鑰匙12和低安全級鑰匙1分別插入鎖芯8，但是可以作為萬能鑰匙止動部16或低安全級鑰匙止動部6的止動部分。萬能鑰匙環形圈17的突舌18可為任何形狀、厚度和形式，只要其能夠允許萬能鑰匙12插入直到萬能鑰匙止動部16，但由于低安全級鑰匙止動齒15與突舌18的接觸而不容許低安全級鑰匙1插入即可。
突舌18延伸至由萬能鑰匙環形圈所形成的環的內部，并且突舌18允許萬能鑰匙止動齒25插入鎖芯8內，直到萬能鑰匙止動部16觸到萬能鑰匙環形圈17的突舌18時為止。
當使用者對鎖筒13進行解鎖，并且轉動萬能鑰匙12和低安全級鑰匙1時，優選為環形的萬能鑰匙環形圈17或低安全級環形圈7上的驅動部28對裝配有鎖筒13的鎖進行解鎖，從而進行驅動。
通過比較圖1和圖3可以看出，萬能鑰匙和低安全級鑰匙可優選設置成在兩種鑰匙的鑰匙齒上可具有相同的鑰匙齒。但是，當帶有鎖芯和鎖殼的基本鎖筒裝配有萬能鑰匙環形圈時，則僅能由萬能鑰匙開啟該鎖筒。然而，當鎖筒裝配有低安全級環形圈時，鎖筒可由低安全級鑰匙或萬能鑰匙開啟。
在不脫離本發明的主旨和范圍的情況下，可對上述發明作多種改變。因此上文的描述應當理解為說明性的含義而非限定性的含義。在不脫離本發明的范圍和主旨的情況下，可以進行替代和改變。
權利要求
1.一種彈簧栓，用于在鎖閉位置緊固于鎖栓帽，所述的彈簧栓可以在與鎖栓帽相結合的鎖閉位置以及開啟位置之間移動，所述的彈簧栓包括第一棘爪，所述的第一棘爪在所述的彈簧栓處于鎖閉位置時，與所述的鎖栓帽結合，所述單個棘爪可以在與所述的鎖栓帽相結合的鎖閉位置以及開啟位置之間轉動；第二棘爪，所述的第二棘爪在所述的彈簧栓處于鎖閉位置時，與所述的鎖栓帽結合，所述的第二棘爪可以在與所述的鎖栓帽相結合的鎖閉位置以及開啟位置之間轉動；驅動板，所述的驅動板將所述的第一棘爪和所述的第二棘爪從開啟位置向鎖閉位置轉動，所述的驅動板可以在所述的彈簧栓內滑移，并具有驅動板尖端；驅動驅動板的旋轉裝置和驅動驅動板的棘爪驅動器；鎖定板，所述的鎖定板具有與所述的驅動板尖端相結合的鎖定板制動器和偏壓裝置，在所述的旋轉裝置的轉動或所述的棘爪驅動部件的轉動時，所述的鎖定板可以在所述的彈簧栓內移動，所述的鎖定板被偏置到所述的偏壓裝置上，使得所述彈簧栓可以被偏壓裝置選擇性地保持在鎖閉位置或在開啟位置，其中在該鎖閉位置所述的驅動板尖端與所述的鎖定板制動器的第一部分相結合，其中在開啟位置時所述的驅動板尖端與所述的鎖定板制動器的第二部分相結合。
2.如權利要求1所述的彈簧栓，其特征在于所述的旋轉裝置具有球形把手。
3.如權利要求1所述的彈簧栓，其特征在于所述的驅動板具有相反的表面，以及所述的第一棘爪和所述的第二棘爪相反的設置于所述的驅動板相反的表面上。
4.如權利要求2所述的彈簧栓，進一步包括鎖筒，所述的鎖筒設置具有鎖定環驅動件的鎖定環，所述的鎖定環可以與所述的棘爪驅動件相結合，使得所述的鎖定環的轉動使所述的棘爪驅動件旋轉，允許所述的彈簧栓選擇性地處于鎖閉位置或開啟位置。
5.如權利要求1所述的彈簧栓，進一步包括第一棘爪旋轉銷和第二棘爪旋轉銷，其中，所述的驅動板具有驅動板槽，在所述的驅動板內的滑動時，通過所述的第一棘爪旋轉銷和所述的第二棘爪旋轉銷的滑動，使得所述的第一棘爪可以圍繞所述的第一棘爪旋轉銷轉動，所述的第二棘爪可以圍繞所述的第二棘爪旋轉銷轉動。
6.如權利要求1所述的彈簧栓，進一步包括延伸穿過所述的鎖定板和所述驅動板的彈簧栓銷，其中所述的驅動板具有實質上呈直線的槽，所述的槽用于引導所述的驅動板的滑移運動。
7.如權利要求4所述的彈簧栓，其特征在于所述的彈簧栓具有相反的第一、第二主面，以及所述的球形把手與所述的第一主面相毗鄰，用于旋轉所述的鎖筒的鑰匙通過所述的第二主面插入所述的鎖筒中。
8.如權利要求1所述的彈簧栓，其特征在于所述的鎖定板具有用于支承所述的偏壓裝置的尖端，以及所述的偏壓裝置為盤簧。
全文摘要
一種鉤式彈簧栓，用于將關閉裝置在鎖閉位置與鎖栓帽進行連接或脫開。鉤式彈簧栓可以在鎖閉位置和開啟位置之間移動。鉤式彈簧栓包括轉動裝置，該轉動裝置優選是與具有凸輪狀的凸起相連接的球形把手，該凸起可以作用于驅動板和鎖定板。無論轉動球形把手，或是轉動插入在帶有凸輪狀凸起的鎖定環的鎖筒中的鑰匙，具有凸輪狀的凸起都使得驅動板和鎖定板移動。
文檔編號E05B63/14GK1977086SQ200580019706
公開日2007年6月6日 申請日期2005年4月18日 優先權日2004年4月16日
發明者H·約翰松, T·約翰松, C·馬努松 申請人:索斯科公司