專利名稱：新型高隔熱保溫門窗的制作方法
技術領域：
本實用新型產品是一種穿橋式節能鋁合金門窗。
背景技術：
傳統的鋁合金門窗產品由于受其金屬材質特性的限制，導熱系數大，屬于非節能產品。今天由于技術的進步，通過復合工藝可以將強度高、傳熱系數低的非金屬材料(通常稱為隔熱橋)復合在兩種鋁合金型材之間，有效阻隔了熱量的傳遞，同時既保留了鋁合金自身的一些優點，又滿足了國家對門窗節能的要求。但目前市場上應用的穿橋式隔熱鋁合金產品隔熱橋的尺寸多為14.8mm，其隔熱性能不能滿足國家對嚴寒地區門窗節能的要求，本實用新型就是在這種背景下為了進一步提高隔熱性能而設計的一種高隔熱節能門窗產品；同時，針對目前市場上類似產品由于排水結構、連接結構上的不足本實用新型均做了改進。
實用新型內容1、本實用新型可以大大提高鋁合金門窗的隔熱保溫性能，性能檢測如附表，具體技術解決方案如下所述a)實驗數據表明增大隔熱橋的尺寸可以提高門窗的隔熱性能，本實用新型采用尺寸較大的隔熱橋使隔熱性能有了顯著的提高；
b)隔熱橋中間填充保溫材料分隔成內外兩個腔室，有效阻隔空氣的對流以及金屬之間的熱輻射；c)玻璃適配厚度為20-44mm，可以使用Low-E中空玻璃，也可使用三玻兩空的玻璃，以滿足高隔熱、隔音性能的要求；d)特殊玻璃膠條的設計成為隔熱橋的延續，在玻璃壓條位置降低了熱輻射與空氣對流產生的熱量損失，進一步提高隔熱性能；2、本實用新型有效解決了門窗漏水、滲水問題。具體解決方案為框和扇結構上均設計專用的排水通道；在每個玻璃單元均有專用的防水密封墊進行密封，形成單元式排水；可以加設第三道密封膠條防止大量的水進入。
3、本實用新型增強了扇的強度，提高了組角質量與效率，可制做寬度方向不大于1000mm的扇，為通風量需求及使用功能提供了保障。具體解決方案為扇型材的腔體為穩定的矩形腔，而且扇組角時加設專用的角碼膠導流板，使得角碼膠在預設的通道中流動，保證角碼與扇型材的粘接強度。
4、本實用新型解決了圓弧玻璃壓條安裝后角部變形嚴重和松脫的缺陷。具體解決方案為圓弧玻璃壓條在靠近外視面的一側設計了一個封閉腔，保證了圓弧玻璃壓條的形狀，同時在扣合端形成懸挑，在扣合部位可以加設反勾來固定，在組裝、安裝的過程不會松脫和變形；
以下結合附圖對本實用新型的結構技術特征進一步說明。
圖1是本實用新型內開窗基本結構合頁位置節點圖。
圖2是本實用新型內開窗基本結構執手位置節點圖。
圖3是本實用新型內開窗基本結構固定亮節點圖。
圖4框扇排水結構節點圖。
圖5分級排水與結構連接示意圖。
圖6組角圖。
圖22圓弧玻璃壓條設計截面圖。
圖中1.邊框，2.中梃，3.扇，4.玻璃壓條，5.玻璃(中空或三玻兩空)，6.隔熱橋，7.室外玻璃膠條，8.室內玻璃膠條，9.防水密封墊，10.第三道密封膠條，11.中間膠條，12.止口膠條，13.導流板，14.合頁，15.執手，16.角碼，17.擋水檐，18.連接件，19.內側型材，20.外側型材，21.滴水沿，.22.保溫材料。
具體實施方式
在圖1、圖2、圖3中，邊框(1)、中挺(2)、扇型材(3)均由三部分組成，即外側型材(20)、內側型材(19)與兩個中間隔熱橋(6)復合而成，從而在兩個中間隔熱橋(6)之間形成封閉腔，在該腔內填充保溫材料(22)，阻隔了內側型材(19)、外側型材(20)，使隔橋腔分為兩個獨立的腔室。同時，安裝在外側型材(20)與玻璃(5)之間室外玻璃膠條(7)，其舌狀下擺延伸至隔熱橋(6)的邊緣，將外側型材(20)完全遮擋；安裝在玻璃壓條(4)與玻璃(5)之間的室內玻璃膠條(8)，其折疊狀下擺延伸至隔熱橋(6)的邊緣，因此玻璃膠條(7)、(8)的設計將內、外側型材完全分開，降低了熱輻射與空氣對流產生的熱量損失。
如圖1、圖2所示，中間膠條(11)頭部與扇(3)上隔熱橋(6)直接搭接，中間膠條(11)底部有一嵌入端與邊框(1)或中挺(2)上隔熱橋(11)的凹槽配合，靠近嵌入端一側形成一拇指狀，搭接在邊框(1)或中挺(2)外側型材(20)與隔熱橋(6)復合的頭部，與止口膠條(12)共同保證可靠的密封保溫性能，同時也為形成專業的排水通道創造條件。
在圖4所示排水通道設計中，邊框(1)、扇(3)上平面I、平面II、平面III形成階梯形，平面III位于外側型材(20)上形成最低的凹槽，滲入的水最終會集中在平面III的凹槽，由排水孔或預設的通道排出，不會倒流到內側型材(19)里。在扇型材(3)的外側型材(20)底部有一凸起形成滴水線(21)，防止扇(3)玻璃腔排出的水倒流；扇(3)與邊框(1)配合時，滴水線(21)位于邊框(1)平面III的凹槽上方，扇(3)排出的水經過滴水線(21)排到該凹槽內，再通過邊框(1)的排水孔排出室外。擋水沿(17)安裝在扇(3)外側型材(20)上可以將大量的水阻擋在外。在外側型材(20)上可加設第三道密封膠條(10)，防止水量過大而無法及時排出。
如圖5中③為單元排水示意，邊框(1)與中挺(2)連接采用連接件(18)，外側型材(20)與連接件(18)之間預留一個較大間隙，用以加設防水密封墊(9)，并延伸到內側型材(19)與隔熱橋(6)的復合頭部位置，使得邊框(1)面I、面II、面III、面IV與防水密封墊(9)緊密貼合，防水密封墊(9)的另一側平面與中挺(2)端面緊密配合，從中挺(2)進入的水只能從該中挺的排水孔排出，不會進入下一個排水單元造成最下一級排水單元的排水壓力如③所示。
在圖6所示組角結構中，導流板(13)在角部由A面連接凹面C形成L型，A面與B面在同一平面，D面形成一個空間向下探的燕尾形，導流板(13)安裝在角碼(16)上，C面與角碼(16)斷面同面，相對A面、B面形成凹陷，共同裝入邊框(1)或扇(3)內、外側型材腔體內，A面、B面與腔體緊配合，C面與腔體的空隙形成注膠空間，組角后通過位置I進行注膠，角碼膠充滿整個注膠空間，加強角部連接強度。
在圖7所示玻璃壓條(4)，圖①中由A面、B面、D面以及C面形成封閉腔，C面的斜面設計使得勾合位置II成為一懸挑端，可作彈性變形，圖②勾合位置I與槽口配合處在槽口內側位置設計一突起，既可保證玻璃壓條的形狀以及安裝的表面質量，又可以穩定地將玻璃壓條(4)固定在型材上。
權利要求1.新型高隔熱保溫門窗，其特征是該隔熱保溫門窗主要由以下組件組成邊框(1)，中挺(2)，扇(3)，玻璃壓條(4)，室外玻璃膠條(7)，室內玻璃膠條(8)，中間膠條(11)；1)邊框(1)、中挺(2)、扇型材(3)每種型材均由三部分組成，即外側型材(20)、內側型材(19)與兩個中間隔熱橋(6)復合而成，在隔熱橋(6)之間與內側型材(19)、外側型材(20)形成封閉腔，在該腔內填充保溫材料(22)阻隔內側型材(19)與外側型材(20)；2)邊框(1)、中挺(2)、扇(3)在安裝玻璃(5)一側，內側型材(19)高于隔熱橋平面(6)，隔熱橋平面(6)高于外側型材(20)，形成階梯狀；3)扇(3)扇(3)的外側型材(19)底部有一凸起形成滴水沿(21)，與邊框(1)、中挺(2)配合時位于邊框(1)、中挺(2)外側型材(20)的位置；4)室外玻璃膠條(7)安裝在外側型材(20)與玻璃(5)之間，其舌狀下擺延伸至隔熱橋(6)的邊緣，將外側型材(20)完全遮擋；5)室內玻璃膠條(8)安裝在玻璃壓條(4)與玻璃(5)之間，其折疊狀下擺延伸至隔熱橋(6)的邊緣；5)中間膠條(11)其頭部與扇(3)上隔熱橋(6)直接搭接，中間膠條(11)底部有一嵌入端與邊框(1)或中挺(2)上隔熱橋(11)的凹槽配合，靠近嵌入端一側形成拇指狀，搭接在邊框(1)或中挺(2)外側型材(20)與隔熱橋(6)復合的頭部；6)玻璃壓條(4)由A面、B面、D面以及傾斜式的C面形成封閉腔，C面的傾斜式使得勾合位置II成為一懸挑端，勾合位置I與槽口配合處在槽口內側位置設計一凸起；
2.根據權利要求1所述的一種高隔熱保溫門窗，其特征是邊框(1)與中挺(2)連接采用連接件(18)，其中與外側型材(20)連接的連接件(18)在與外側型材(20)結構形成一個較大間隙，在這個預留空間中加設防水密封墊(9)，密封墊并延伸到內側型材(19)與隔熱橋(6)的復合頭部位置，使得邊框(1)位置I、位置II、位置III形成的階梯形與防水密封墊(9)緊密貼合，防水密封墊(9)的另一個平面與中挺(2)所形成的端面緊密配合。
3.根據權利要求1所述的一種高隔熱保溫門窗，其特征是導流板(13)在角部由A面連接凹面C形成L型，A面與B面在同一平面，D面形成一個空間向下探的燕尾形，導流板(13)安裝在角碼(16)上，C面與角碼(16)平面同面，與A面、B面間形成凹面。
專利摘要一種高隔熱保溫斷橋鋁合金門窗，采用24mm隔熱橋，適配玻璃厚度從20mm到44mm，可采用三玻二空的中空玻璃，并可在隔熱橋中間加設保溫材料以及采用特殊的玻璃膠條來提高隔熱性能，經實驗測試使用普通中空玻璃隔熱性能K值達到2.22W/m
文檔編號E06B3/04GK2816280SQ20052009218
公開日2006年9月13日 申請日期2005年8月16日 優先權日2005年8月16日
發明者才鴻均 申請人:才鴻均