專利名稱：多功能組合架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種改進(jìn)的多功能組合架的結(jié)構(gòu)，通過由可任意拆裝組合的主架鋁擠桿、轉(zhuǎn)接頭等單元構(gòu)成基本架體，再適時(shí)依所需搭配基板、側(cè)架鋁擠桿、鋁擠鎖片、嵌滑件、架桿等，提供多樣用途變化組合的多功能住、商適用的組合架改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
按，一般組合架所運(yùn)用的組合方式，最直接且快速的不外乎利用焊接或熔接來達(dá)成，此種接合方式的彈性較大，對于不論是任何架體皆可完成組裝，而實(shí)施上卻存有下列尚待改進(jìn)的缺點(diǎn)，茲分述如下1、焊接或熔接等結(jié)合作業(yè)方式，須專業(yè)人員方能進(jìn)行，一般人士無法確實(shí)達(dá)成；又焊接或熔接為一門專業(yè)的技術(shù)，非經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練實(shí)無法勝任，且其所使用的設(shè)備并非大眾所愿意添購，雖價(jià)格不高，然而使用機(jī)率卻不多，且危險(xiǎn)性亦高，是以無此必要，而容易增加額外負(fù)擔(dān)。
2、采焊接或熔接的組裝方式，一旦固裝完成，其拆卸或改裝實(shí)屬不易，若欲拆卸唯有破壞一途，然此不僅無法再重新使用亦或轉(zhuǎn)換用途，無形中亦形成資源浪費(fèi)，不符經(jīng)濟(jì)原則。
3、承上述，一旦固裝完成體積亦大且重，致其在搬運(yùn)上更顯不易；況且，其在焊接或熔接處會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的焊料，間接影響展示架的美觀，明顯難稱妥當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)。
再者，近年DIY組合風(fēng)潮盛行，坊間亦有通過木材組設(shè)個(gè)性化多用途組合架者，雖可依使用者用途自由構(gòu)組不同外觀式樣的桌、柜、箱、架等器具，但仍有以下的不足1、木質(zhì)選材成本高昂且剛性不足選材上不外以三夾木板、原木板材或釘或鎖自由構(gòu)組，而木質(zhì)選材不僅因造林不易而成本高昂且易受潮濕或載重而彎曲變形。
2、組設(shè)過程繁瑣增加產(chǎn)品瑕疵可能性組設(shè)人員多非專業(yè)木工技師或從業(yè)人員，或釘或鎖乃至梢合組設(shè)過程易因施力不當(dāng)或程序錯(cuò)誤損及材料，并且上漆著色等后制加工過程繁瑣亦非一般人得輕易為的，縱可強(qiáng)而為之所得成品強(qiáng)度、使用壽命亦不及專業(yè)所為。
3、用途機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)換性不足采用釘或鎖、梢合木質(zhì)選材成預(yù)設(shè)的箱、柜、桌、架等既定形體，固定外觀功能用途轉(zhuǎn)換性不足甚至在相同用途下，未巧思構(gòu)設(shè)將無以適時(shí)機(jī)動(dòng)調(diào)整內(nèi)部容裝空間，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性有限。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的展示架的結(jié)構(gòu)提供一種多功能組合架，其是以自由拆裝的主架鋁桿、轉(zhuǎn)接頭構(gòu)組成基本架體，并視情況需求配組基板、側(cè)架鋁桿、鋁擠鎖片、嵌滑件、架桿等構(gòu)件組合變化延伸為各式桌、柜、箱、架，而有別于昔者用途局限的組合架，并以達(dá)到輕易多樣變化用途為訴求的多功能組合架結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的次一目的在于強(qiáng)化組合架扭力承受度，即除了一體成形的二爪或三爪(如圖5所示)轉(zhuǎn)接頭供主架鋁桿套鎖成適形的主架體外，且將轉(zhuǎn)接頭凸設(shè)螺鎖端套嵌于主架鋁桿體中空槽孔內(nèi)復(fù)以螺栓鎖合固定完成轉(zhuǎn)接，以增加轉(zhuǎn)接部位厚度強(qiáng)化扭力承受度。
本實(shí)用新型的再一目的在于提供經(jīng)濟(jì)實(shí)用的嵌扣效果，即為強(qiáng)化鋁擠鎖片與側(cè)架鋁擠桿的緊密頂撐度且兼顧省工省時(shí)簡化制程的考量，僅將上鋁擠鎖片一端外側(cè)面銑制適當(dāng)角度的導(dǎo)角，以使鋁擠鎖片導(dǎo)角與側(cè)架鋁擠桿內(nèi)槽孔壁面緊密貼合，以提供迫緊密貼防滑松動(dòng)效果；且在下鋁擠鎖片內(nèi)側(cè)對應(yīng)上鋁擠鎖片螺栓鎖孔適位處預(yù)鑿螺栓鎖槽，供嵌固鎖入的螺栓端面避免因載重偏移導(dǎo)致螺紋變形、崩裂而無法順利旋出拆卸架體。
本實(shí)用新型的另一目的在提供一種簡易組裝拆卸的多功能組合架，僅需一只六角板手即可完成組合架的拆裝，毋須繁瑣工具與程序頗具大眾化使用便利性。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型算提供的多功能組合架，其由主架鋁擠桿、側(cè)架鋁擠桿、鋁擠鎖片、轉(zhuǎn)接頭、嵌滑件、架桿、三角架板、基板等單元所構(gòu)成，其特征在于
主架鋁擠桿是螺鎖于轉(zhuǎn)接頭的規(guī)則多面柱狀形鋁擠型，其方形本體中央鏤空，兩外側(cè)面設(shè)相垂直的軌道嵌槽，且兩軌道嵌槽間設(shè)一V形溝槽，而該V形溝槽近主架鋁擠桿兩端面處分別預(yù)鑿螺栓鎖孔；側(cè)架鋁擠桿是套鎖鋁擠鎖片而迫緊嵌掣在主架鋁擠桿軌道嵌槽上的規(guī)則多面柱狀鋁擠型，其方形本體兩中央鏤空為內(nèi)槽孔，且兩外側(cè)面延伸適當(dāng)長度的軌道成兩完整嵌槽，且一嵌槽的一垂直相連面?zhèn)仍O(shè)一與方形本體側(cè)面相垂直的直肋，又于該桿體兩端于直肋下方處且近方形本體側(cè)面中心適位處各鉆設(shè)螺栓鎖孔；鋁擠鎖片是用以垂接主架鋁擠桿及側(cè)架鋁擠桿，該鎖片是由兩對應(yīng)之上、下鋁擠鎖片所構(gòu)成；該上、下鋁擠鎖片兩內(nèi)側(cè)適位處分設(shè)相對應(yīng)的杠桿突柱、杠桿弧槽，相配組設(shè)成杠桿作用支點(diǎn)；且該上、下鋁擠鎖片兩外側(cè)遠(yuǎn)離杠桿支點(diǎn)端分設(shè)V形凹頸與突出翼；嵌滑件是一體成形的中空塊體；其一側(cè)傾斜凸設(shè)嵌滑鉤，以能嵌鉤滑移于V形溝槽間，另下方中空部則供套嵌架桿；基板可以木材、壓克力、塑料、玻璃等制成的扁平板體，或可以金屬絲構(gòu)成的網(wǎng)狀板體。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是成本低且剛性好，組設(shè)過程簡單，并且用途機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)換性強(qiáng)。
為使能對本新型能更深入了解，今略舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例配合附圖，說明本實(shí)用新型的其它功能與目的；而非企圖據(jù)以對本新型做任何形式上的限制，是以凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本新型的任何修飾或變更，均應(yīng)包含在本新型意圖所保護(hù)的范疇。
圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的外觀立體圖；圖2A是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的局部實(shí)施態(tài)樣圖；圖2B是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的局部分解圖；圖3A是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的主架鋁擠桿外觀圖；圖3B是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的主架鋁擠桿側(cè)視圖；圖4A是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的側(cè)架鋁擠桿外觀圖；圖4B是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的側(cè)架鋁擠桿側(cè)視圖；
圖5是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的轉(zhuǎn)接頭外觀型態(tài)圖；圖6A是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的鋁擠鎖片整體外觀暨側(cè)視圖；圖6B是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的上鋁擠鎖片上視及側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6C是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的下鋁擠鎖片上視及側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的整體外觀立體圖；圖8本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的局部示意圖；圖9A本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的鋁擠鎖片整體外觀暨分解圖；圖9B本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的下鋁擠鎖片上視及側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9C本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的上鋁擠鎖片上視及側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
組件符號簡單說明1主架鋁擠桿；11軌道嵌槽；12V形溝槽；121螺栓鎖孔；2鋁擠鎖片；21上鋁擠鎖片；211杠桿突柱；212杠桿弧槽；213導(dǎo)角；214螺栓鎖孔；215V型凹頸；216突出翼；217嵌合部；22下鋁擠鎖片；221杠桿突柱；222杠桿弧槽；224螺栓鎖槽；225V型凹頸；226突出翼；227圓柱；3側(cè)架鋁擠桿；31內(nèi)槽孔；32螺栓鎖孔；33直肋；34嵌槽；4轉(zhuǎn)接頭；41方形基座；42螺鎖端；43螺栓鎖孔；5基板；6螺栓；7嵌滑件；71嵌滑鉤；8架桿；81嵌槽；9三角架板。
具體實(shí)施方式
首先，參看圖3所示，該主架鋁擠桿1是鋁擠型截面略呈梯狀五邊型鏤空桿體。該桿體截面狀似由一大一小的正方形以同頂點(diǎn)一體連設(shè)而成(如圖3所示)；該頂點(diǎn)的相異各頂角沿小正方形周徑伸設(shè)軌道且頂點(diǎn)對角兩側(cè)邊的單軌形成小于90度夾角的V形溝槽12，其中V形溝槽12在桿體兩端適位處各鉆設(shè)一螺栓鎖孔121供旋鎖螺栓8螺合螺鎖端41以結(jié)合轉(zhuǎn)接頭4；而該頂點(diǎn)兩側(cè)邊延伸的軌道嵌槽11截面略呈中空梯形供鋁擠鎖片2的V形凹頸215、突出翼216嵌掣。
該側(cè)架鋁擠桿3是鋁擠型截面略呈長方形的鏤空桿體構(gòu)成(如圖4所示)；該桿體兩相對平行邊各上下延伸適當(dāng)長度的兩組完整嵌槽34，且該桿體具嵌槽34的一垂直相連面，側(cè)設(shè)一與桿體側(cè)面垂直的直肋33，該直肋33是與嵌槽34面平行；又于該直肋34下方處且近桿體中心適位處各鉆設(shè)螺栓鎖孔32，通過螺栓6旋進(jìn)抵緊鋁擠鎖片2以迫緊嵌合主架鋁擠桿1的V形溝槽12。
該鋁擠鎖片2，如圖6A、6B、6C所示，由預(yù)銑成截面略為斜錐狀板材的上鋁擠鎖片21、下鋁擠鎖片22嵌套組成；其中上鋁擠鎖片21一外側(cè)面末端預(yù)銑設(shè)一導(dǎo)角213，該導(dǎo)角213與上鋁擠鎖片外側(cè)面是成10度內(nèi)的夾角關(guān)系；另該下鋁擠鎖片22內(nèi)側(cè)近杠桿弧槽212且對應(yīng)上鋁擠鎖片21螺栓鎖孔214處預(yù)銑設(shè)一淺槽狀的螺栓鎖槽224；上述上鋁擠鎖片21、下鋁擠鎖片22內(nèi)側(cè)適位處分別預(yù)銑設(shè)相對應(yīng)的杠桿突柱211、杠桿弧槽212，以相嵌扣為杠桿支點(diǎn)，俟螺栓6螺鎖而撐頂上、下鋁擠鎖片21、22使分設(shè)其上的V型凹頸225、235、突出翼226、236成約略10度內(nèi)的V狀開口，俾密嵌于主架鋁擠桿1的軌道嵌槽11中且上鋁擠鎖片21一端外側(cè)的導(dǎo)角213亦與側(cè)架鋁擠桿3內(nèi)槽孔31壁面迫緊密貼。
該轉(zhuǎn)接頭4(如圖5所示)是一體成形的鋁質(zhì)鑄塑塊體；其中于方形基座41側(cè)面延設(shè)二爪或三爪的突伸螺鎖端42，其上對應(yīng)主架鋁擠桿1桿端的螺栓鎖孔121處預(yù)設(shè)螺栓鎖孔43，供套鎖定位主架鋁擠桿1。
該嵌滑件7(如圖7、8所示)是一體成形的中空塊體；其一側(cè)傾斜凸設(shè)嵌滑鉤71，鉤面寬度對應(yīng)主架擠桿1的V形溝槽12使確實(shí)嵌卡滑移于溝槽12間，另下方中空部則供套嵌架桿8。
該架桿8(如圖7、8所示)是一狀板材，兩端面可套容于嵌滑件7的中空部而得鉤扣滑移于V形溝槽12，另?xiàng)U面設(shè)有若干嵌槽81供三角架板9鉤扣，供基板5置放形成展示平面。
本實(shí)用新型的基板5除可以木材、壓克力、塑料、玻璃等制成的扁平板體外，更可采以金屬絲構(gòu)成的網(wǎng)狀板體構(gòu)成嵌置結(jié)合的結(jié)構(gòu)。即將上述板材與嵌槽34的嵌掣結(jié)合以形成組合架體四面擋板；再者，該基板5亦可置設(shè)于側(cè)架鋁擠桿3的直肋33上形成架體內(nèi)面隔層夾板。
依據(jù)上述構(gòu)造，在實(shí)施上如圖1、2所示，是將預(yù)設(shè)數(shù)量、長度的主架鋁擠桿1塞套定位于轉(zhuǎn)接頭4的螺鎖端42，復(fù)以六角扳手旋鎖穿設(shè)螺栓6俾固定主架鋁桿1與轉(zhuǎn)接頭4的結(jié)合狀態(tài)，反復(fù)施作形成所需尺寸形狀的主架體；再者，配組上、下鋁擠鎖片21、22使對設(shè)的杠桿突柱211、221與杠桿弧槽212、222形成具杠桿支點(diǎn)的完整鋁擠鎖片2；將該鎖片2具導(dǎo)角213側(cè)塞掣于側(cè)架鋁擠桿3的內(nèi)槽孔31并以螺栓8些微螺固俾定位鎖片與鋁擠型桿結(jié)合狀態(tài)，且鋁擠鎖片2另側(cè)的V形凹頸215、225及突出翼216、226則嵌扣于主架鋁擠桿1的軌道嵌槽11，復(fù)鎖緊螺栓6使螺栓端面密撐緊抵下鋁擠鎖片22內(nèi)側(cè)的螺栓鎖槽224，使鋁擠鎖片2的V形凹頸215、225及突出翼216、226形成V狀開口而迫緊連接于主架鋁擠桿1軌道嵌槽11適位處，再將所選的適形基板5置放于側(cè)鋁擠桿3的直肋33上，俾形成內(nèi)面隔層夾板提供適當(dāng)?shù)亩鄬哟稳葜每臻g，且亦可將適形基板5分別塞嵌于周徑的側(cè)架鋁擠桿3嵌槽34內(nèi)形成組合架的四面擋板，如此構(gòu)成具有多數(shù)置物層的基本組合箱、柜結(jié)構(gòu)。
另如圖7、8所示實(shí)施上亦可將嵌滑件7套置于定量的架桿8兩端，并鉤扣于主架鋁擠桿1的V形溝槽12中，以提供基板5置放支點(diǎn)俾分散重量承載，后依前述步驟施作形成所需尺寸形狀的主架體，且將三角架板9的倒鉤91鉤扣固定于架桿8的嵌槽81，并將基板5置放其上而形成一簡易組裝的多功能組合展示架結(jié)構(gòu)。
再如圖9A、9B、9C所示，實(shí)際施作上可將上述由上、下鋁擠鎖片21、22采上下夾合而成鋁擠鎖片2以另一型態(tài)替換的，其中原上鋁擠鎖片21一端包括杠桿突柱211、杠桿弧槽212、導(dǎo)角213等部分變換成一勾狀嵌合部217，而原下鋁擠鎖片22相對端的包括杠桿突柱221、杠桿弧槽222等部分則因應(yīng)變換成一圓柱227，供嵌合部217的勾掣定位；據(jù)此在使用上亦密嵌于主架鋁擠桿1的軌道嵌槽11中，以達(dá)確實(shí)組合而防脫落的效用。
綜上所述，本實(shí)用新型所揭露的構(gòu)造不僅是往昔所無，且又能達(dá)成前述目的所訴求的多功能實(shí)質(zhì)效益。
權(quán)利要求1.一種多功能組合架，其由主架鋁擠桿、側(cè)架鋁擠桿、鋁擠鎖片、轉(zhuǎn)接頭、嵌滑件、架桿、三角架板、基板等單元所構(gòu)成，其特征在于主架鋁擠桿是螺鎖于轉(zhuǎn)接頭的規(guī)則多面柱狀形鋁擠型，其方形本體中央鏤空，兩外側(cè)面設(shè)相垂直的軌道嵌槽，且兩軌道嵌槽間設(shè)一V形溝槽，而該V形溝槽近主架鋁擠桿兩端面處分別預(yù)鑿螺栓鎖孔；側(cè)架鋁擠桿是套鎖鋁擠鎖片而迫緊嵌掣在主架鋁擠桿軌道嵌槽上的規(guī)則多面柱狀鋁擠型，其方形本體兩中央鏤空為內(nèi)槽孔，且兩外側(cè)面延伸適當(dāng)長度的軌道成兩完整嵌槽，且一嵌槽的一垂直相連面?zhèn)仍O(shè)一與方形本體側(cè)面相垂直的直肋，又于該桿體兩端于直肋下方處且近方形本體側(cè)面中心適位處各鉆設(shè)螺栓鎖孔；鋁擠鎖片是用以垂接主架鋁擠桿及側(cè)架鋁擠桿，該鎖片是由兩對應(yīng)之上、下鋁擠鎖片所構(gòu)成；該上、下鋁擠鎖片兩內(nèi)側(cè)適位處分設(shè)相對應(yīng)的杠桿突柱、杠桿弧槽，相配組設(shè)成杠桿作用支點(diǎn)；且該上、下鋁擠鎖片兩外側(cè)遠(yuǎn)離杠桿支點(diǎn)端分設(shè)V形凹頸與突出翼；嵌滑件是一體成形的中空塊體；其一側(cè)傾斜凸設(shè)嵌滑鉤，以能嵌鉤滑移于V形溝槽間，另下方中空部則供套嵌架桿；基板可以木材、壓克力、塑料、玻璃等制成的扁平板體，或可以金屬絲構(gòu)成的網(wǎng)狀板體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能組合架，其特征在于該上鋁擠鎖片近杠桿支點(diǎn)端設(shè)一導(dǎo)角，并于鎖片近杠桿支點(diǎn)適位處鉆設(shè)螺栓鎖孔；其中導(dǎo)角與上鋁擠鎖片外側(cè)面的夾角關(guān)系，以使鎖片導(dǎo)角端部能完全密貼頂掣側(cè)架鋁擠桿內(nèi)槽孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能組合架，其特征在于該下鋁擠鎖片內(nèi)側(cè)面近杠桿支點(diǎn)且對應(yīng)上鋁擠鎖片的螺栓鎖孔適位處設(shè)淺凹槽狀螺栓鎖槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能組合架，其特征在于鋁擠鎖片，經(jīng)螺栓旋鎖端面抵靠螺栓鎖槽底部，通過杠桿支點(diǎn)作用使鋁擠鎖片呈V狀開口，而該V狀開口夾角以使V形凹頸與突出翼擴(kuò)張確實(shí)迫緊嵌扣主架鋁擠桿的軌道嵌槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能組合架，其特征在于嵌滑件的嵌滑鉤鉤面寬度是對應(yīng)主架擠桿的V形溝槽，使能確實(shí)嵌鉤滑移于溝槽間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能組合架，其特征在于嵌滑件傾斜凸設(shè)的嵌滑鉤，其傾斜角度是與V形溝槽相配合，俾使套置的架桿能與主架鋁擠桿相垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能組合架，其特征在于構(gòu)成鋁擠鎖片的上鋁擠鎖片一端可設(shè)一嵌合部，并于下鋁擠鎖片相對端設(shè)圓柱，以供其卡掣結(jié)合定位。
專利摘要本實(shí)用新型是一種多功能組合架的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，其主要包括基板、主架鋁擠桿、側(cè)架鋁擠桿、轉(zhuǎn)接頭、鋁擠鎖片、嵌滑件、架桿等單元，本新型的特點(diǎn)為每一構(gòu)件均可自由拆裝，并可視情況需求用途作組合變化成各式桌、柜、箱、架；亦即將復(fù)數(shù)主架鋁擠桿配鎖復(fù)數(shù)轉(zhuǎn)接頭組成所需尺寸、形狀的主架體，后依需求配組側(cè)架鋁擠桿、鋁擠鎖片形成隔層桿柱，并嵌套基板成適形的桌、箱、柜，亦可通過嵌滑件連結(jié)架桿與主架體并輔以三角板、基板成簡易的展示架，以達(dá)多樣化用途的多功能組合架改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
文檔編號A47B47/00GK2757666SQ20042009642
公開日2006年2月15日 申請日期2004年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月9日
發(fā)明者詹鈴權(quán) 申請人:詹鈴權(quán)