專利名稱：高隔熱、高隔音玻璃及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃及其制造方法，尤其是一種高隔熱、高隔音玻璃及其制造方法，屬于玻璃制造技術領域。
背景技術：
在現代建筑中，透過門窗的能源損耗是很大的。據美國權威機構的統計，由建筑物玻璃門窗造成的能源損失約占總能耗的70％，在寒冷地區如瑞典，此數字高達80％。可見，改善玻璃門窗的隔熱性能的重要性。同時，門窗的隔音性能好壞也是很重要的。
目前通常制造隔熱、隔音玻璃的方法是將兩層相距一定間隔的玻璃板圍成一個低壓空間，通過邊部密封以及大量的支承柱相連接。把焊料玻璃放在玻璃的外圍，將大量的支承柱放在其中某一塊玻璃上，將兩層玻璃放在一起，允許它們一起移動，加熱玻璃板，使板周圍的焊料玻璃融化，將兩層玻璃固定在支承柱上，然后冷卻玻璃板，使邊部密封固化。通過穿過一層玻璃或邊部密封的管子將玻璃板抽空，最后將抽空管融化、密封。
上述的這種制造隔熱、隔音玻璃的方法存在很多缺陷。首先，其制作工藝復雜；其次，兩層玻璃板之間不可能達到絕對的抽真空，氣體的熱傳導仍然存在，因此隔熱效果不理想；另外，由于支承柱的存在，使整體結構厚度、體積增大，不僅玻璃外觀效果差、制造成本高，而且玻璃的透光性能也受到很大影響。
發明內容
本發明的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種制造高隔熱、高隔音玻璃的方法，實現制造工藝簡單，操作方便。
本發明的另一目的在于，針對現有技術的不足，提供一種制造高隔熱、高隔音玻璃的方法，不使用支撐物，達到降低成本的效果。
本發明的又一目的在于，針對現有技術的不足，提供一種制造高隔熱、高隔音玻璃的方法，由于玻璃的透光程度可以在制作過程中得到控制，因此用這種方法制造的玻璃用途廣泛，可使用在一些特殊場合。
本發明的目的是通過如下技術方案實現的本發明提供一種高隔熱、高隔音玻璃，它包括上、下兩層平板玻璃以及兩層平板玻璃之間的支撐層，支撐層為一體固設在一層平板玻璃相對面或兩層平板玻璃相對面的凸起部。
支撐層為模具壓制而固設在平板玻璃相對表面的凸起部，或者為印制固設在平板玻璃相對表面的低玻粉凸起部。凸起部為條紋凸起部或分離點狀凸起部。條紋凸起部為連續的條紋凸起部或不連續的條紋凸起部。不連續的條紋凸起部為具有不連續間隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱，其不連續間隙為0.3-30毫米。分離點狀凸起部形狀為圓點狀或環狀。
兩層平板玻璃相對面條紋相互交錯疊設或者相對面凸起部相互對設。交錯疊設為垂直交錯疊設。
本發明還提供了上述高隔熱、高隔音玻璃的制造方法，主要步驟包括在玻璃一側表面制造出凸設于玻璃表面的凸起部，將帶有凸起部的玻璃與平板玻璃相對疊設或者將兩層玻璃帶有凸起部的兩側面垂直相對疊設，周邊進行封接，抽真空排氣處理后再經后續工藝制造完成。
在玻璃一側表面制造出凸設于玻璃表面的凸起部是將平板玻璃裝入內表面帶有凹陷紋路的模具型腔內，對平板玻璃加壓，高溫處理，使玻璃軟化，壓制成型的凸設于玻璃表面的凸起部。
在玻璃一側表面制造出凸設于玻璃表面的凸起部是采用絲網印刷的方法，將低玻粉漏印在平板玻璃上形成凸起于平板玻璃表面的凸起部，然后燒結成型。
凸起部制成條紋凸起部或者分離點狀凸起部。條紋凸起部制成連續條紋凸起部或者不連續條紋凸起部。不連續條紋凸起部為具有不連續間隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱，其不連續間隙的間隔范圍為0.3-30毫米。分離點狀凸起部制成圓點狀或者環狀。
疊設為將兩層玻璃相對面條紋凸起部垂直相互疊設在一起，或者使兩層玻璃相對面的條紋凸起部走向垂直時，將其疊設在一起，或者兩層玻璃相對面條紋凸起部走向相對，將其疊設在一起，并進行后續工藝處理。
綜上所述，本發明具有如下優點1、制造工藝簡單，操作方便。
2、在玻璃的制造過程中，由于不使用支撐物，達到降低成本的效果。
3、由于玻璃的透光程度可以在制作過程中得到控制，可制成透明或不透明、透光但不透明等多種類型，因此用這種方法制造的玻璃用途廣泛，可使用在一些特殊場合。
圖1為本發明實施例1的玻璃立體示意圖；圖2為模板壓制斷續條紋玻璃立體示意圖；圖3為模板壓制斷續條紋玻璃截面示意圖；圖4為絲網印刷平行低玻粉條紋真空玻璃立體示意圖；圖5為絲網印刷平行低玻粉條紋真空玻璃截面示意圖；圖6為絲網印刷點狀低玻粉條紋真空玻璃立體示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的技術方案進行詳細的說明。
一種高隔熱、高隔音玻璃，它包括上、下兩層平板玻璃以及兩層平板玻璃之間的支撐層，支撐層為一體固設在一層平板玻璃相對面或兩層平板玻璃相對面的凸起部。
實施例1一種高隔熱、高隔音玻璃，它包括上、下兩層平板玻璃以及兩層平板玻璃之間的支撐層，支撐層為一體固設在平板玻璃2表面的凸起部1，且凸起部1為連續條紋，其形狀結構如圖1所示。兩層平板玻璃2帶有凸起部1的側面相對疊設，且凸起部1的條紋走向相互垂直。兩層疊設好的平板玻璃周邊設有將其封接的低玻粉。
作為支撐層與平板玻璃一體固設的凸起部，可以是連續條紋凸起部1，如圖1所示；或者是不連續條紋凸起部1，如圖2所示。或者是具有不連續間隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱，壓制的不連續條紋凸起部1(窄棱)與平板玻璃2的具體結構位置關系如圖3所示。
實施例2如圖4所示，為絲網印刷平行低玻粉條紋真空玻璃立體示意圖。如圖所示，與平板玻璃2一體固設的凸起部1為采用絲網印刷的方法，漏印在平板玻璃2上的低玻粉形成的凸起于平板玻璃2表面的凸起部1，其形狀為條紋狀的。凸起部1與平板玻璃2的具體結構位置關系如圖5所示，凸起部1凸設于平板玻璃2的表面。
實施例3如圖6所示，為絲網印刷點狀低玻粉真空玻璃立體示意圖。圖中所知，凸設在平板玻璃2表面的凸起部1的形狀為如圖所示的分離點狀。平板玻璃2帶有凸起部1的側面與普通平板玻璃相疊設，平板玻璃周邊設有將其封接的低玻粉。
在平板玻璃2上漏印的凸起部1的形狀可以為點狀、環狀或者其他多種形狀。
本發明還提供了上述高隔熱、高隔音玻璃的制造方法。
實施例1一種制造高隔熱、高隔音玻璃的方法，如圖1所示為本發明的一種實施例，制造真空玻璃的主要步驟包括將平板玻璃2裝入內表面帶有凹陷的模具型腔內，對平板玻璃加壓，高溫處理，使玻璃軟化，壓制成型的凸設于玻璃表面的凸起部1。凸起部1的形狀為連續條紋，如圖1所示。將兩層平板玻璃2帶有凸起部1的一側面相對疊設，使兩層平板玻璃連續的凸起部1的條紋走向相互垂直疊設。然后將兩層疊設好的平板玻璃周邊用低玻粉進行封接，將其內部所形成的空間抽真空排氣處理后再經后續工藝制造完成。
壓制在平板玻璃2上凸起部1，可以是連續條紋凸起部1，如圖1所示；或者是不連續條紋凸起部1，如圖2所示，為具有不連續間隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱。壓制的不連續條紋凸起部1與平板玻璃2的具體結構位置關系如圖3所示。
將兩層玻璃疊設在一起時，可以將平板玻璃帶有凸起部的側面與普通平板玻璃相疊設，或者將兩層玻璃帶有凸起部的側面疊設在一起。兩層玻璃都壓制有連續條紋凸起部或者不連續條紋凸起部，在疊設時可以使凸起部的條紋走向相對疊設或者交錯疊設或者垂直疊設均可。之后再將兩層疊設好的平板玻璃周邊用低玻粉進行封接，將其內部所形成的空間抽真空排氣處理后再經后續工藝制造完成。
實施例2如圖4所示，為絲網印刷平行低玻粉條紋真空玻璃立體示意圖。如圖所示，平板玻璃2上的凸起部1為采用絲網印刷的方法，漏印在平板玻璃2上的低玻粉形成凸起于平板玻璃2表面的凸起部1，其形狀為條紋狀的。凸起部1與平板玻璃2的具體結構位置關系如圖5所示。
將兩層平板玻璃2帶有凸起部1的一側面相對疊設，使兩層平板玻璃連續的凸起部1的條紋走向相互垂直疊設。然后將兩層疊設好的平板玻璃周邊用低玻粉進行封接，將其內部所形成的空間抽真空排氣處理后再經后續工藝制造完成。
實施例3如圖6所示，為絲網印刷點狀低玻粉真空玻璃立體示意圖。本實施例中凸起部1的制造工藝過程與實施例2相同，也是采用絲網印刷的方法，將低玻粉漏印在平板玻璃2上的，但不同的是凸起部1的形狀為如圖所示的分離點狀凸起部1。將平板玻璃2帶有凸起部1的側面與普通平板玻璃相疊設，將兩層疊設好的平板玻璃周邊用低玻粉進行封接，將其內部所形成的空間抽真空排氣處理后再經后續工藝制造完成。
在平板玻璃2上漏印的凸起部1的形狀可以為點狀、環狀或者其他多種形狀。
平板玻璃上的凸起部無論是壓制的或者是印制的，形成的條紋的疏密程度決定所制成真空玻璃的透光性能。條紋稀疏時，透光性能強，條紋密集，透光性能差。因此，可以根據要求在制造過程中調節條紋的疏密程度，將真空玻璃制成透明或不透明，透光但不透明等諸多品種，達到不同使用效果。
最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種高隔熱、高隔音玻璃，它包括上、下兩層平板玻璃以及兩層平板玻璃之間的支撐層，其特征在于所述的支撐層為一體固設在一層平板玻璃相對面或兩層平板玻璃相對面的凸起部。
2.根據權利要求1所述的高隔熱、高隔音玻璃，其特征在于所述的支撐層為模具壓制而固設在平板玻璃相對表面的凸起部，或者為印制固設在平板玻璃相對表面的低玻粉凸起部。
3.根據權利要求2所述的高隔熱、高隔音玻璃，其特征在于所述的凸起部為條紋凸起部或分離點狀凸起部。
4.根據權利要求3所述的高隔熱、高隔音玻璃，其特征在于所述的條紋凸起部為連續的條紋凸起部或不連續的條紋凸起部。
5.根據權利要求4所述的高隔熱、高隔音玻璃，其特征在于所述的不連續的條紋凸起部為具有不連續間隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱。
6.根據權利要求5所述的高隔熱、高隔音玻璃，其特征在于所述的不連續間隙為0.3-30毫米。
7.根據權利要求3所述的高隔熱、高隔音玻璃，其特征在于所述的分離點狀凸起部形狀為圓點狀或環狀。
8.根據權利要求1或2或3或4或5或7所述的高隔熱、高隔音玻璃，其特征在于所述的兩層平板玻璃相對面條紋相互交錯疊設或者相對面凸起部相互對設。
9.根據權利要求8所述的高隔熱、高隔音玻璃，其特征在于所述的交錯疊設為垂直交錯疊設。
10.一種高隔熱、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于其主要步驟包括在玻璃一側表面制造出凸設于玻璃表面的凸起部，將帶有凸起部的玻璃與平板玻璃相對疊設或者將兩層玻璃帶有凸起部的兩側面垂直相對疊設，周邊進行封接，抽真空排氣處理后再經后續工藝制造完成。
11.根據權利要求10所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的在玻璃一側表面制造出凸設于玻璃表面的凸起部是將平板玻璃裝入內表面帶有凹陷紋路的模具型腔內，對平板玻璃加壓，高溫處理，使玻璃軟化，壓制成型的凸設于玻璃表面的凸起部。
12.根據權利要求10所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的在玻璃一側表面制造出凸設于玻璃表面的凸起部是采用絲網印刷的方法，將低玻粉漏印在平板玻璃上形成凸起于平板玻璃表面的凸起部，然后燒結成型。
13.根據權利要求10所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的凸起部制成條紋凸起部或者分離點狀凸起部。
14.根據權利要求13所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的條紋凸起部制成連續條紋凸起部或者不連續條紋凸起部。
15.根據權利要求14所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的不連續條紋凸起部為具有不連續間隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱。
16.根據權利要求15所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的不連續間隙的間隔范圍為0.3-30毫米。
17.根據權利要求13所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的分離點狀凸起部制成圓點狀或者環狀。
18.根據權利要求10或11或12或13或14或15或17所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的疊設為將兩層玻璃相對面條紋凸起部垂直相互疊設在一起，或者使兩層玻璃相對面的條紋凸起部走向垂直時，將其疊設在一起，或者兩層玻璃相對面條紋凸起部走向相對，將其疊設在一起，并進行后續工藝處理。
全文摘要
一種高隔熱、高隔音玻璃，它包括上、下兩層平板玻璃以及兩層平板玻璃之間的支撐層，支撐層為一體固設在一層平板玻璃相對面或兩層平板玻璃相對面的凸起部，將帶有凸起部的玻璃與平板玻璃相對疊設或者將兩層玻璃帶有凸起部的兩側面垂直相對疊設，周邊進行封接，抽真空排氣處理后再經后續工藝制造完成。本發明制造工藝簡單，操作方便；在玻璃的制造過程中，由于不使用支撐物，達到降低成本的效果；由于玻璃的透光程度可以在制作過程中得到控制，可制成透明或不透明、透光但不透明等多種類型，因此用這種方法制造的玻璃用途廣泛，可使用在一些特殊場合。
文檔編號E06B3/66GK1480620SQ0212966
公開日2004年3月10日 申請日期2002年9月6日 優先權日2002年9月6日
發明者李宏彥, 吳桔生 申請人:京東方科技集團股份有限公司