專利名稱：展示架的無縫錐度套筒及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種展示架的無縫錐度套筒及其制造方法，屬于組合式展示架連接部件技術領域。
現有技術的展示架大多是易拆的組合多層式，這些展示架都由四根豎直支柱和多個層架構成，每根立柱上設置多個等間距的凹環槽及外錐度夾套，與所述凹環槽相對應，外錐度夾套的內壁設有可嵌入凹環槽的凸環，外錐度夾套的外側套裝一具有內錐度的套筒，展示架的層架焊接在所述套筒上。由展示架的結構特點可以看出，層架自身的重量加上層架上貨物的重量，大部份都由四個角上的套筒承擔，因此要求套筒具有足夠的剛度和抗拉、抗沖擊能力。現有技術中的套筒是由金屬平板或有縫鋼管制成的，這些套筒或者存在裂縫、或者存在焊縫，其整體剛度、紉性差，抗拉、抗沖擊能力都很弱。例如中國專利公報公開的一種名稱為“多層平臺式展示架的錐度套筒制造方法”、專利號為“97106680.9”的發明專利，該制造方法存在如下缺點(1)生產的錐度套筒存在焊縫，焊縫硬而脆，紉性差，抗拉能力弱，在貨物較重或沖擊力較大時容易破裂，對展示架本身、貨物及人身安全均構成威脅；(2)在制造過程中需要進行燒焊，并且需要對焊縫進行磨平及拋光，因此制工藝復雜、難度大、所需設備多，工期長、效率低，成本高。
本發明的目的是為了提供一種展示架的無縫錐度套筒及其制造方法。
本發明的目的可以通過采取如下措施達到展示架的無縫錐度套筒，具有一定的內錐度δ，兩端形成內外導角γ，其結構特點是套筒的側壁無焊縫，內、外表面平滑，內錐度0°＜δ≤15°，由無縫鋼管構成。
如前所述的展示架的無縫錐度套筒制造方法，其特點是將截一定長度的無縫鋼管，經兩端去披鋒、倒導角，最后沖壓成型，具體制造過程如下1)將無縫鋼管裁成與成型套筒所需的長度，形成圓柱形空心筒；2)將前述圓柱形空心筒的兩端內、外兩側倒導角，并在倒導角過程中削去表面披鋒(毛刺)，形成兩端具有內外導角γ的圓柱形套筒；3)第2)步形成的圓柱形套筒沖壓成具有內錐度δ的成型套筒，并且0°＜δ≤15°。
本發明的目的還可通過采取如下措施達到1)用自制的專用切割機將無縫鋼管截成與成型套筒相當的長度，形成圓柱形空心筒，所述專用切割機由材料支承架和切割機頭構成；2)用自制的專用切削機將前述圓柱形空心筒的兩端內、外兩側倒導角，并在倒導角過程中削去兩端表面披鋒(毛刺)，形成兩端具有一定導角的圓柱形套筒；3)用自制的專用沖壓機將第2)步形成的圓柱形套筒沖壓成具有內錐度δ的成型套筒，并且0°＜δ≤15°。
與現有技術相比，本發明具有如下突出優點1．產品為無縫錐度套筒。由于成型產品采用無縫鋼管制成，因此錐度套筒無焊縫，剛度強、紉性好，抗拉能力強，在貨物較重或沖擊力較大時不會破裂，能保證展示架本身、貨物及人身安全。
2．制造過程簡單。由于在制造過程中省略了燒焊、對焊縫進行磨平及拋光的復雜過程，因此制造工藝簡單、所需設備少，工期短、效率高、成本低。
3．設備損耗小、折舊率低。開料機為自制的專利切割機，結構簡單，磨損部件只有切割輪，與普通車床上的車刀長相比，所述切割輪具有兩方面的優點第一，使用壽命長，第二，需要同時使用的切割輪數只有一個，不像普通車床一次需要更換多把車刀，第三，所述切割輪價格低。因此，本發明的生產成本低。
下面結合附圖對本發明進行詳細描述
圖1是本發明套筒的立體結構圖。
圖2是本發明的制造流程圖。
圖3是本發明套筒的使用狀態參考圖。
從圖1可知，本套筒實施例1由無縫鋼管構成，套筒的內、外壁無焊縫，平整、光滑，其內錐度δ=5°，兩端形成內外導角γ。
從圖2可知，本實施例的制造過程如下1)開料，用自制的專用切割機將無縫鋼管截成成型套筒所需的長度，形成圓柱形空心筒，所述專用切割機由材料支承架和切割機頭構成；2)用自制的專用切削機將前述圓柱形空心筒的兩端內、外兩側倒導角，并在倒導角過程中削去兩端表面披鋒(毛刺)，形成兩端具有一定導角的圓柱形套筒；3)用自制的專用沖壓機將第2)步形成的圓柱形套筒沖壓成具有內錐度δ的成型套筒，并且0°＜δ≤15°。
本實施例中，開料機為自制的專利切割機，由材料支承架和切割機頭構成，切割機頭由驅動機構和切割刀構成。
從圖2可知，本發明采用無縫鋼管制成，整個制造過程省略了工藝較復雜的焊接、磨平過程，不但套筒表面平整光滑，強度大、抗拉力強，而且能大大減少加工時間，提高工作效率，降低生產成本。
從圖3可知，層架自身及其上面貨物重量的絕大部分都由四個角上的錐度套筒承擔，因此要求這些錐度套筒必須具有足夠的強度和抗拉、抗剪能力。當這些錐度套筒存在焊縫時，由于焊料與周圍的物質之間結合不是分子間的結合，因此焊縫的抗剪、抗拉能力不如鋼管自身強。在貨物較重或沖擊力較大時容易破裂，不能保證展示架本身、貨物及人身安全。
本發明的實施例2是錐度套筒的內錐度δ=15°。其制造過程同實施例1。
本發明的實施例3是錐度套筒的內錐度δ=1°。其制造過程同本發明的實施例4是錐度套筒的內錐度δ=8°。其制造過程同本發明的實施例5是錐度套筒的內錐度δ=10°。其制造過程同實施例1。
本發明的實施例6是錐度套筒的內錐度δ＝12°。其制造過程同實施例1。
權利要求
1．展示架的無縫錐度套筒，具有一定的內錐度δ，兩端形成內外導角γ，其特征是套筒的側壁無焊縫，內、外表面平滑，內錐度0°＜δ≤15°，由無縫鋼管構成。
2．如權利要求1所述的展示架的無縫錐度套筒制造方法，其特征是將截一定長度的無縫鋼管，經兩端去披鋒、倒導角，最后沖壓成型，具體制造過程如下1)將無縫鋼管裁成與成型套筒所需的長度，形成圓柱形空心筒；2)將前述圓柱形空心筒的兩端內、外兩側倒導角，并在倒導角過程中削去表面披鋒(毛刺)，形成兩端具有內外導角γ的圓柱形套筒；3)第2)步形成的圓柱形套筒沖壓成具有內錐度δ的成型套筒，并且0°＜δ≤15°。
3．如權利要求1所述的展示架的無縫錐度套筒的制造方法，其特征是1)用自制的專用切割機將無縫鋼管截成與成型套筒相當的長度，形成圓柱形空心筒，所述專用切割機由材料支承架和切割機頭構成；2)用自制的專用切削機將前述圓柱形空心筒的兩端內、外兩側倒導角，并在倒導角過程中削去兩端表面披鋒(毛刺)，形成兩端具有一定導角的圓柱形套筒；3)用自制的專用沖壓機將第2)步形成的圓柱形套筒沖壓成具有內錐度δ的成型套筒，并且0°＜δ≤15°。
4．如權利要求1所述的展示架的無縫錐度套筒，其特征是錐度套筒的內錐度δ=15°。
5．如權利要求1所述的展示架的無縫錐度套筒，其特征是錐度套筒的內錐度δ=1°。
6．如權利要求1所述的展示架的無縫錐度套筒，其特征是錐度套筒的內錐度δ=8°。
7．如權利要求1所述的展示架的無縫錐度套筒，其特征是錐度套筒的內錐度δ=10°。
8．如權利要求1所述的展示架的無縫錐度套筒，其特征是錐度套筒的內錐度δ=12°。
全文摘要
本發明涉及一種展示架的無縫錐度套筒及其制造方法。多層展示架的無焊縫錐度套筒,具有一定的內錐度δ,兩端形成內外導角γ,其結構特點是:由無縫鋼管構成,套筒的內、外壁無焊縫,平整、光滑,0°<δ≤15°,其制造方法是:用一定長度的無縫鋼管,經兩端去披鋒、倒導角、模具沖壓成型。本發明的錐度套筒無焊縫,剛度強、韌性好,廣泛適用于各種展示架;制造工藝簡單、所需設備少,工期短、效率高、成本低。
文檔編號A47F5/14GK1305766SQ01107558
公開日2001年8月1日 申請日期2001年2月22日 優先權日2001年2月22日
發明者陸深泉 申請人:陸深泉